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CH534819A - Device for connecting structural elements, in particular for creating demountable display stands, file and goods racks, workbenches or tables - Google Patents

Device for connecting structural elements, in particular for creating demountable display stands, file and goods racks, workbenches or tables

Info

Publication number
CH534819A
CH534819A CH981971A CH981971A CH534819A CH 534819 A CH534819 A CH 534819A CH 981971 A CH981971 A CH 981971A CH 981971 A CH981971 A CH 981971A CH 534819 A CH534819 A CH 534819A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
housing
pawl
profile
section
claws
Prior art date
Application number
CH981971A
Other languages
German (de)
Inventor
Bosshard Rico
Original Assignee
Bosshard Rico
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosshard Rico filed Critical Bosshard Rico
Priority to CH981971A priority Critical patent/CH534819A/en
Publication of CH534819A publication Critical patent/CH534819A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04Clamping or clipping connections
    • F16B7/044Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/0446Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
    • F16B7/0473Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof with hook-like parts gripping, e.g. by expanding, behind the flanges of a profile
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B87/00Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/14Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
    • A47B96/1416Uprights receiving panels and brackets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  

  
 



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen, insbesondere für die Erstellung von demontablen Schaustellständen, Akten- und Warengestellen, Werkbänken oder Tischen, mit einem im einen Bauelement angeordneten Verbindungselement und einem einen Hohlraum und T-förmige Vorsprünge aufweisenden Verbindungsteil, in welche Kupplungsteile des Verbindungselementes eingreifen.



   Von bekannten Rahmenkonstruktionen dieser Art unterscheidet sich die erfindungsgemässe Vorrichtung dadurch, dass von den Kupplungsteilen wenigstens einer ortsfest, und ein weiterer beweglich in ein Gehäuse eingebaut ist, und dass die über die eine Gehäusestirnseite vorstehenden Enden der Kupplungsteile auf einander abgewendeten Seiten mit Klauen ausgestattet sind, wobei Mittel vorgesehen sind, um den beweglichen Kupplungsteil gegenüber dem ortsfesten Kupplungsteil eine Spreizbewegung zu erteilen.



   In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen sowie Anwendungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verbindungselement nach der Linie   I-I    in Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt mit Einzelteilen in einer anderen Stellung,
Fig. 5 ein Detail in Richtung des in Fig. 6 eingezeichneten Pfeiles V gesehen,
Fig. 6 das in Fig. 5 dargestellte Detail in Richtung des in Fig. 5 eingezeichneten Pfeiles VI gesehen,
Fig. 7 den Querschnitt eines einen quadratischen Hohlraum aufweisenden Profils mit dem daran befestigten, in Fig. 1 bis 4 dargestellten Verbindungselement,
Fig. 8 eine Detailvariante,
Fig. 9 ein anderes Hohlprofil,
Fig. 10 und 11 zwei Anwendungsbeispiele von Hohlprofilen.



   In Fig. 7 bezeichnet 1 ein z.B. als vertikaler Träger dienendes Hohlprofil von kastenförmigem Querschnitt, das auf allen vier Seiten mit je zwei T-förmigen Ansätzen 2 versehen ist.



  Mit 3 ist ein Teil einer Wand bezeichnet, die mit dem Vertikalträger 1 lösbar verbunden ist, und zwar mit Hilfe von beispielsweise oben und unten in die Wand 3 eingelassenen und mit dieser verschraubten Verbindungselementen 4. Diese Verbindungselemente bestehen je aus einem Gehäuse 5, das in dem dargestellten Beispiel durch einen Abschnitt eines im Querschnitt kastenförmigen Hohlprofils gebildet ist. Im Innern des Gehäuses ist eine einen Kupplungsteil darstellende Klinke 6 auf einer im Gehäuse verankerten Achse 7 verschwenkbar gelagert. Das über die eine Stirnseite 8 des Gehäuses vorstehende Ende der Klinke 6 ist mit einer Klaue 9 ausgestattet. An der Klinke 6 greift eine Druckfeder 10 an, die bestrebt ist, die Klinke in Richtung des in Fig. 4 eingezeichneten Pfeiles A zu verschwenken bzw. in der in Fig. 3 wiedergegebenen Stellung zu halten.

  Mit 11 ist eine auf der Gehäuseaussenseite zugängliche Schraube bezeichnet, die einen Gleitstein 12 in einer Gewindebohrung durchsetzt. Der halbzylindrische Gleitstein 12 ist in einer entsprechend zylindrisch gestalteten Pfanne der Klinke 6 drehbar gelagert.



   Zwischen die Klinke 6 und die Schmalseitenwände 5a (Fig. 1 und 2) sind als weitere Kupplungsteile dienende Flachprofile 13 eingeschoben, deren aus der Gehäusestirnseite 8 vorstehenden Enden ebenfalls mit Klauen 14 versehen sind.



  Wie dies insbesondere die Fig. 4 und 7 zeigen, sind die Klauen 9 und 14 auf einander abgewendeten Seiten der Kupplungsteile 6 und 13 angeordnet. Wie dies die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, werden die Kupplungsteile 13 von der Schwenkachse 7 der Klinke 6 durchsetzt und so ortsfest fixiert. Mit 15 sind in den Gehäusewänden angeordnete Gewindebohrungen bezeichnet, um die Verbindungselemente beim Einbau in den Wandteil 3 mit diesen kraftschlüssig verbinden zu können.



   Zum Einfahren der Klauen 9 und 14 in einen der Längsschlitze 2 im Hohlprofilkörper 1 wird die rechtsgängige Schraube 11 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wobei die Klinke 6 durch die Feder 10 in die aus Fig. 3 ersichtliche Stellung verschwenkt wird. Nachdem das Verbindungselement 4 an den Hohlprofilkörper 1 angesetzt ist und die Klauen 9, 14 in den zugehörigen Längsschlitz 2 des anliegenden Hohlprofilkörpers 1 eingeführt sind, wird die Schraube 11 im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Klinke 6 in die aus den Fig. 4 und 7 ersichtliche Stellung verschwenkt wird. in welcher die Klauen 9 und 14 die Flansche 16 des anliegenden Hohlprofils hintergreifen und sich gleichzeitig unter Druck an die Flansche 16 anlegen.



  Wie in Fig. 8 dargestellt, ist es auch möglich, die die Flansche 16 hinterfassenden Schultern 17 der Klauen 9, 13 schräg auszubilden, was den Vorteil hat, dass das Verbindungselement 4 beim Anziehen der Schraube 11 durch die Keilwirkung der Schrägflächen 17 gleichzeitig in Richtung des in Fig. 7 eingezeichneten Pfeiles B gegen die Flansche 16 gezogen wird, wodurch ein sehr guter Halt und eine besonders stabile Verbindung des Verbindungselementes mit dem Rohrprofil gewährleistet ist. Trotzdem bleibt die Verbindung zwischen diesen Teilen leicht lösbar.



   Wie aus Fig. 7 hervorgeht, können in die von den Flanschen 16 begrenzten Längsschlitze 2 bei vertikalen Hohlprofilen 1 Wandelemente 18, 18 und dergleichen, und bei horizontal liegenden Hohlprofilen 1 Tablare eingesetzt werden.



   Bei dem in Fig. 9 dargestellten Beispiel bezeichnet la ein Hohlprofil von rechteckigem Querschnitt, an dessen beiden Schmalseiten im Querschnitt L-förmige Verlängerungen 2a angeordnet sind, welche von aussen zugängliche Längsschlitze 2b begrenzen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel dient das Hohlprofil als Gehäuse, in das die Kupplungsteile 6 bis 15 des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels eingebaut sind.



   Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind die Verbindungselemente 4 an horizontalen Profilstäben   1b    festgeschraubt, welche Profilstäbe durch Entzweischneiden des in Fig. 7 dargestellten Hohlprofils in der Ebene C-C erhalten werden. In Fig. 10 ist mit 18 ein Wandelement bezeichnet, das mittels Haken 19 an dem einen Flansch 16a des oberen Profilstabes   1b    aufgehängt ist. Auf der dem Wandelement 18 abgekehrten Seite ist zwischen die Flansche   1 6c    der Profilstäbe ein weiteres Wandelement 20 eingesetzt.



   Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist das Verbindungselement 4 zwischen zwei H-Profilstäben 21 angeordnet.



  An den vertikalen Flanschen dieser Profilstäbe sind Wandelemente 22 und 23 mittels Haken 24 und 25 aufgehängt. Der Kupplungsmechanismus der Verbindungselemente 4 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel der gleiche wie in den vorbesprochenen Beispielen.

 

   Bei dem in Fig. 7 dargestellten Hohlprofil 1 stehen auf allen vier Seiten paarweise T-förmige Profile vor, deren Stege 2c die Hohlprofile seitlich begrenzen, und deren Schenkel die Flansche 16 bilden.



   PATENTANSPRUCH



   Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen, insbesondere für die Erstellung von demontablen Schaustellständen, Akten- und Warengestellen, Werkbänken oder Tischen, mit einem im einen Bauelement (3; 22, 23, 22, 23) angeordneten Verbindungselement (5, 6, 13) und einem einen Hohlraum (1) und T-förmige Vorsprünge (16) aufweisenden Verbindungsteil   (la),    in welche Kupplungsteile (6, 13) des Verbindungselementes eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass von den Kupplungsteilen (6, 13) wenigstens einer (13) ortsfest, und ein weiterer (6) beweglich in ein Gehäuse (5) eingebaut ist, und 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The present invention relates to a device for connecting components, in particular for the creation of demountable display stands, files and goods racks, workbenches or tables, with a connecting element arranged in a component and a connecting part having a cavity and T-shaped projections, in which coupling parts of the connecting element engage.



   The device according to the invention differs from known frame constructions of this type in that at least one of the coupling parts is installed in a stationary manner and another is movably installed in a housing, and that the ends of the coupling parts protruding beyond the one end of the housing are equipped with claws on the sides facing away from each other, wherein means are provided to impart a spreading movement to the movable coupling part with respect to the stationary coupling part.



   In the drawing, for example, embodiments and application examples of the subject matter of the invention are shown, namely:
Fig. 1 is a section through a connecting element along the line I-I in Fig. 2,
Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1,
3 shows a section along the line III-III in FIG. 2,
4 shows a section corresponding to FIG. 3 with individual parts in a different position,
FIG. 5 shows a detail in the direction of the arrow V drawn in FIG. 6,
FIG. 6 shows the detail shown in FIG. 5 in the direction of the arrow VI drawn in FIG. 5,
7 shows the cross section of a profile having a square cavity with the connecting element shown in FIGS. 1 to 4 attached thereto,
8 shows a detailed variant,
9 shows another hollow profile,
10 and 11 two examples of application of hollow profiles.



   In Fig. 7, 1 denotes a e.g. Serving as a vertical support hollow profile of box-shaped cross-section, which is provided on all four sides with two T-shaped projections 2.



  3 with a part of a wall is referred to which is detachably connected to the vertical support 1, with the help of, for example, above and below in the wall 3 and screwed connecting elements 4. These connecting elements each consist of a housing 5, which is in the example shown is formed by a section of a hollow profile which is box-shaped in cross section. In the interior of the housing, a pawl 6 representing a coupling part is mounted pivotably on an axis 7 anchored in the housing. The end of the pawl 6 protruding beyond one end face 8 of the housing is equipped with a claw 9. A compression spring 10 acts on the pawl 6 and strives to pivot the pawl in the direction of the arrow A shown in FIG. 4 or to hold it in the position shown in FIG.

  11 with an accessible screw on the outside of the housing is designated, which passes through a sliding block 12 in a threaded hole. The semi-cylindrical sliding block 12 is rotatably mounted in a correspondingly cylindrical socket of the pawl 6.



   Between the pawl 6 and the narrow side walls 5a (FIGS. 1 and 2), flat profiles 13 serving as further coupling parts are inserted, the ends of which protruding from the housing face 8 are also provided with claws 14.



  As shown in particular in FIGS. 4 and 7, the claws 9 and 14 are arranged on opposite sides of the coupling parts 6 and 13. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the coupling parts 13 are penetrated by the pivot axis 7 of the pawl 6 and thus fixed in place. Threaded bores arranged in the housing walls are designated by 15 in order to be able to connect the connecting elements to the wall part 3 in a non-positive manner when installed in the wall part 3.



   To move the claws 9 and 14 into one of the longitudinal slots 2 in the hollow profile body 1, the right-hand screw 11 is rotated counterclockwise, the pawl 6 being pivoted by the spring 10 into the position shown in FIG. After the connecting element 4 is attached to the hollow profile body 1 and the claws 9, 14 are inserted into the associated longitudinal slot 2 of the adjacent hollow profile body 1, the screw 11 is turned clockwise, the pawl 6 in the one shown in FIGS. 4 and 7 Position is pivoted. in which the claws 9 and 14 engage behind the flanges 16 of the adjacent hollow profile and at the same time place themselves against the flanges 16 under pressure.



  As shown in Fig. 8, it is also possible to form the shoulders 17 of the claws 9, 13 behind the flanges 16 at an angle, which has the advantage that the connecting element 4 when the screw 11 is tightened by the wedge effect of the inclined surfaces 17 simultaneously in the direction of the arrow B drawn in FIG. 7 is drawn against the flanges 16, whereby a very good hold and a particularly stable connection of the connecting element to the tubular profile is ensured. Nevertheless, the connection between these parts remains easily detachable.



   As can be seen from FIG. 7, wall elements 18, 18 and the like can be inserted into the longitudinal slots 2 delimited by the flanges 16 in the case of vertical hollow profiles 1 and trays 1 in the case of horizontally lying hollow profiles.



   In the example shown in FIG. 9, la denotes a hollow profile of rectangular cross-section, on the two narrow sides of which there are arranged L-shaped extensions 2a in cross-section, which delimit longitudinal slots 2b accessible from the outside. In this exemplary embodiment, too, the hollow profile serves as a housing in which the coupling parts 6 to 15 of the exemplary embodiment described above are installed.



   In the embodiment according to FIG. 10, the connecting elements 4 are screwed to horizontal profile rods 1b, which profile rods are obtained by cutting the hollow profile shown in FIG. 7 in half in plane C-C. In Fig. 10, 18 denotes a wall element which is suspended by means of hooks 19 on one flange 16a of the upper profile bar 1b. On the side facing away from the wall element 18, a further wall element 20 is inserted between the flanges 16c of the profile bars.



   In the exemplary embodiment according to FIG. 11, the connecting element 4 is arranged between two H-profile bars 21.



  Wall elements 22 and 23 are suspended by means of hooks 24 and 25 on the vertical flanges of these profile bars. The coupling mechanism of the connecting elements 4 in this exemplary embodiment is the same as in the examples discussed above.

 

   In the case of the hollow profile 1 shown in FIG. 7, pairs of T-shaped profiles protrude on all four sides, the webs 2c of which delimit the hollow profiles laterally, and the legs of which form the flanges 16.



   PATENT CLAIM



   Device for connecting components, in particular for the creation of demountable display stands, file and goods racks, workbenches or tables, with a connecting element (5, 6, 13) arranged in a component (3; 22, 23, 22, 23) and a connecting part (la) having a cavity (1) and T-shaped projections (16), in which coupling parts (6, 13) of the connecting element engage, characterized in that at least one of the coupling parts (6, 13) is stationary, and another (6) is movably installed in a housing (5), and

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen, insbesondere für die Erstellung von demontablen Schaustellständen, Akten- und Warengestellen, Werkbänken oder Tischen, mit einem im einen Bauelement angeordneten Verbindungselement und einem einen Hohlraum und T-förmige Vorsprünge aufweisenden Verbindungsteil, in welche Kupplungsteile des Verbindungselementes eingreifen. The present invention relates to a device for connecting components, in particular for the creation of demountable display stands, files and goods racks, workbenches or tables, with a connecting element arranged in a component and a connecting part having a cavity and T-shaped projections, in which coupling parts of the connecting element engage. Von bekannten Rahmenkonstruktionen dieser Art unterscheidet sich die erfindungsgemässe Vorrichtung dadurch, dass von den Kupplungsteilen wenigstens einer ortsfest, und ein weiterer beweglich in ein Gehäuse eingebaut ist, und dass die über die eine Gehäusestirnseite vorstehenden Enden der Kupplungsteile auf einander abgewendeten Seiten mit Klauen ausgestattet sind, wobei Mittel vorgesehen sind, um den beweglichen Kupplungsteil gegenüber dem ortsfesten Kupplungsteil eine Spreizbewegung zu erteilen. The device according to the invention differs from known frame constructions of this type in that at least one of the coupling parts is installed in a stationary manner and another is movably installed in a housing, and that the ends of the coupling parts protruding beyond the one end of the housing are equipped with claws on the sides facing away from each other, wherein means are provided to impart a spreading movement to the movable coupling part with respect to the stationary coupling part. In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen sowie Anwendungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verbindungselement nach der Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt mit Einzelteilen in einer anderen Stellung, Fig. 5 ein Detail in Richtung des in Fig. 6 eingezeichneten Pfeiles V gesehen, Fig. 6 das in Fig. 5 dargestellte Detail in Richtung des in Fig. 5 eingezeichneten Pfeiles VI gesehen, Fig. 7 den Querschnitt eines einen quadratischen Hohlraum aufweisenden Profils mit dem daran befestigten, in Fig. 1 bis 4 dargestellten Verbindungselement, Fig. 8 eine Detailvariante, Fig. 9 ein anderes Hohlprofil, Fig. 10 und 11 zwei Anwendungsbeispiele von Hohlprofilen. In the drawing, for example, embodiments and application examples of the subject matter of the invention are shown, namely: Fig. 1 is a section through a connecting element along the line I-I in Fig. 2, Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2, 4 shows a section corresponding to FIG. 3 with individual parts in a different position, FIG. 5 shows a detail in the direction of the arrow V drawn in FIG. 6, FIG. 6 shows the detail shown in FIG. 5 in the direction of the arrow VI drawn in FIG. 5, 7 shows the cross section of a profile having a square cavity with the connecting element shown in FIGS. 1 to 4 attached thereto, 8 shows a detailed variant, 9 shows another hollow profile, 10 and 11 two examples of application of hollow profiles. In Fig. 7 bezeichnet 1 ein z.B. als vertikaler Träger dienendes Hohlprofil von kastenförmigem Querschnitt, das auf allen vier Seiten mit je zwei T-förmigen Ansätzen 2 versehen ist. In Fig. 7, 1 denotes a e.g. Serving as a vertical support hollow profile of box-shaped cross-section, which is provided on all four sides with two T-shaped projections 2. Mit 3 ist ein Teil einer Wand bezeichnet, die mit dem Vertikalträger 1 lösbar verbunden ist, und zwar mit Hilfe von beispielsweise oben und unten in die Wand 3 eingelassenen und mit dieser verschraubten Verbindungselementen 4. Diese Verbindungselemente bestehen je aus einem Gehäuse 5, das in dem dargestellten Beispiel durch einen Abschnitt eines im Querschnitt kastenförmigen Hohlprofils gebildet ist. Im Innern des Gehäuses ist eine einen Kupplungsteil darstellende Klinke 6 auf einer im Gehäuse verankerten Achse 7 verschwenkbar gelagert. Das über die eine Stirnseite 8 des Gehäuses vorstehende Ende der Klinke 6 ist mit einer Klaue 9 ausgestattet. An der Klinke 6 greift eine Druckfeder 10 an, die bestrebt ist, die Klinke in Richtung des in Fig. 4 eingezeichneten Pfeiles A zu verschwenken bzw. in der in Fig. 3 wiedergegebenen Stellung zu halten. 3 with a part of a wall is referred to which is detachably connected to the vertical support 1, with the help of, for example, above and below in the wall 3 and screwed connecting elements 4. These connecting elements each consist of a housing 5, which is in the example shown is formed by a section of a hollow profile which is box-shaped in cross section. In the interior of the housing, a pawl 6 representing a coupling part is mounted pivotably on an axis 7 anchored in the housing. The end of the pawl 6 protruding beyond one end face 8 of the housing is equipped with a claw 9. A compression spring 10 acts on the pawl 6 and strives to pivot the pawl in the direction of the arrow A shown in FIG. 4 or to hold it in the position shown in FIG. Mit 11 ist eine auf der Gehäuseaussenseite zugängliche Schraube bezeichnet, die einen Gleitstein 12 in einer Gewindebohrung durchsetzt. Der halbzylindrische Gleitstein 12 ist in einer entsprechend zylindrisch gestalteten Pfanne der Klinke 6 drehbar gelagert. 11 with an accessible screw on the outside of the housing is designated, which passes through a sliding block 12 in a threaded hole. The semi-cylindrical sliding block 12 is rotatably mounted in a correspondingly cylindrical socket of the pawl 6. Zwischen die Klinke 6 und die Schmalseitenwände 5a (Fig. 1 und 2) sind als weitere Kupplungsteile dienende Flachprofile 13 eingeschoben, deren aus der Gehäusestirnseite 8 vorstehenden Enden ebenfalls mit Klauen 14 versehen sind. Between the pawl 6 and the narrow side walls 5a (FIGS. 1 and 2), flat profiles 13 serving as further coupling parts are inserted, the ends of which protruding from the housing face 8 are also provided with claws 14. Wie dies insbesondere die Fig. 4 und 7 zeigen, sind die Klauen 9 und 14 auf einander abgewendeten Seiten der Kupplungsteile 6 und 13 angeordnet. Wie dies die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, werden die Kupplungsteile 13 von der Schwenkachse 7 der Klinke 6 durchsetzt und so ortsfest fixiert. Mit 15 sind in den Gehäusewänden angeordnete Gewindebohrungen bezeichnet, um die Verbindungselemente beim Einbau in den Wandteil 3 mit diesen kraftschlüssig verbinden zu können. As shown in particular in FIGS. 4 and 7, the claws 9 and 14 are arranged on opposite sides of the coupling parts 6 and 13. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the coupling parts 13 are penetrated by the pivot axis 7 of the pawl 6 and thus fixed in place. Threaded bores arranged in the housing walls are designated by 15 in order to be able to connect the connecting elements to the wall part 3 in a non-positive manner when installed in the wall part 3. Zum Einfahren der Klauen 9 und 14 in einen der Längsschlitze 2 im Hohlprofilkörper 1 wird die rechtsgängige Schraube 11 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wobei die Klinke 6 durch die Feder 10 in die aus Fig. 3 ersichtliche Stellung verschwenkt wird. Nachdem das Verbindungselement 4 an den Hohlprofilkörper 1 angesetzt ist und die Klauen 9, 14 in den zugehörigen Längsschlitz 2 des anliegenden Hohlprofilkörpers 1 eingeführt sind, wird die Schraube 11 im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Klinke 6 in die aus den Fig. 4 und 7 ersichtliche Stellung verschwenkt wird. in welcher die Klauen 9 und 14 die Flansche 16 des anliegenden Hohlprofils hintergreifen und sich gleichzeitig unter Druck an die Flansche 16 anlegen. To move the claws 9 and 14 into one of the longitudinal slots 2 in the hollow profile body 1, the right-hand screw 11 is rotated counterclockwise, the pawl 6 being pivoted by the spring 10 into the position shown in FIG. After the connecting element 4 is attached to the hollow profile body 1 and the claws 9, 14 are inserted into the associated longitudinal slot 2 of the adjacent hollow profile body 1, the screw 11 is turned clockwise, the pawl 6 in the one shown in FIGS. 4 and 7 Position is pivoted. in which the claws 9 and 14 engage behind the flanges 16 of the adjacent hollow profile and at the same time place themselves against the flanges 16 under pressure. Wie in Fig. 8 dargestellt, ist es auch möglich, die die Flansche 16 hinterfassenden Schultern 17 der Klauen 9, 13 schräg auszubilden, was den Vorteil hat, dass das Verbindungselement 4 beim Anziehen der Schraube 11 durch die Keilwirkung der Schrägflächen 17 gleichzeitig in Richtung des in Fig. 7 eingezeichneten Pfeiles B gegen die Flansche 16 gezogen wird, wodurch ein sehr guter Halt und eine besonders stabile Verbindung des Verbindungselementes mit dem Rohrprofil gewährleistet ist. Trotzdem bleibt die Verbindung zwischen diesen Teilen leicht lösbar. As shown in Fig. 8, it is also possible to form the shoulders 17 of the claws 9, 13 behind the flanges 16 at an angle, which has the advantage that the connecting element 4 when the screw 11 is tightened by the wedge effect of the inclined surfaces 17 simultaneously in the direction of the arrow B drawn in FIG. 7 is drawn against the flanges 16, whereby a very good hold and a particularly stable connection of the connecting element to the tubular profile is ensured. Nevertheless, the connection between these parts remains easily detachable. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, können in die von den Flanschen 16 begrenzten Längsschlitze 2 bei vertikalen Hohlprofilen 1 Wandelemente 18, 18 und dergleichen, und bei horizontal liegenden Hohlprofilen 1 Tablare eingesetzt werden. As can be seen from FIG. 7, wall elements 18, 18 and the like can be inserted into the longitudinal slots 2 delimited by the flanges 16 in the case of vertical hollow profiles 1 and trays 1 in the case of horizontally lying hollow profiles. Bei dem in Fig. 9 dargestellten Beispiel bezeichnet la ein Hohlprofil von rechteckigem Querschnitt, an dessen beiden Schmalseiten im Querschnitt L-förmige Verlängerungen 2a angeordnet sind, welche von aussen zugängliche Längsschlitze 2b begrenzen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel dient das Hohlprofil als Gehäuse, in das die Kupplungsteile 6 bis 15 des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels eingebaut sind. In the example shown in FIG. 9, la denotes a hollow profile of rectangular cross-section, on the two narrow sides of which there are arranged L-shaped extensions 2a in cross-section, which delimit longitudinal slots 2b accessible from the outside. In this exemplary embodiment, too, the hollow profile serves as a housing into which the coupling parts 6 to 15 of the exemplary embodiment described above are installed. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind die Verbindungselemente 4 an horizontalen Profilstäben 1b festgeschraubt, welche Profilstäbe durch Entzweischneiden des in Fig. 7 dargestellten Hohlprofils in der Ebene C-C erhalten werden. In Fig. 10 ist mit 18 ein Wandelement bezeichnet, das mittels Haken 19 an dem einen Flansch 16a des oberen Profilstabes 1b aufgehängt ist. Auf der dem Wandelement 18 abgekehrten Seite ist zwischen die Flansche 1 6c der Profilstäbe ein weiteres Wandelement 20 eingesetzt. In the embodiment according to FIG. 10, the connecting elements 4 are screwed to horizontal profile rods 1b, which profile rods are obtained by cutting the hollow profile shown in FIG. 7 in half in plane C-C. In Fig. 10, 18 denotes a wall element which is suspended by means of hooks 19 on one flange 16a of the upper profile bar 1b. On the side facing away from the wall element 18, a further wall element 20 is inserted between the flanges 16c of the profile bars. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist das Verbindungselement 4 zwischen zwei H-Profilstäben 21 angeordnet. In the exemplary embodiment according to FIG. 11, the connecting element 4 is arranged between two H-profile bars 21. An den vertikalen Flanschen dieser Profilstäbe sind Wandelemente 22 und 23 mittels Haken 24 und 25 aufgehängt. Der Kupplungsmechanismus der Verbindungselemente 4 ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel der gleiche wie in den vorbesprochenen Beispielen. Wall elements 22 and 23 are suspended by means of hooks 24 and 25 on the vertical flanges of these profile bars. The coupling mechanism of the connecting elements 4 in this exemplary embodiment is the same as in the examples discussed above. Bei dem in Fig. 7 dargestellten Hohlprofil 1 stehen auf allen vier Seiten paarweise T-förmige Profile vor, deren Stege 2c die Hohlprofile seitlich begrenzen, und deren Schenkel die Flansche 16 bilden. In the case of the hollow profile 1 shown in FIG. 7, pairs of T-shaped profiles protrude on all four sides, the webs 2c of which delimit the hollow profiles laterally, and the legs of which form the flanges 16. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen, insbesondere für die Erstellung von demontablen Schaustellständen, Akten- und Warengestellen, Werkbänken oder Tischen, mit einem im einen Bauelement (3; 22, 23, 22, 23) angeordneten Verbindungselement (5, 6, 13) und einem einen Hohlraum (1) und T-förmige Vorsprünge (16) aufweisenden Verbindungsteil (la), in welche Kupplungsteile (6, 13) des Verbindungselementes eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass von den Kupplungsteilen (6, 13) wenigstens einer (13) ortsfest, und ein weiterer (6) beweglich in ein Gehäuse (5) eingebaut ist, und Device for connecting components, in particular for the creation of demountable display stands, file and goods racks, workbenches or tables, with a connecting element (5, 6, 13) arranged in a component (3; 22, 23, 22, 23) and a connecting part (la) having a cavity (1) and T-shaped projections (16), in which coupling parts (6, 13) of the connecting element engage, characterized in that at least one of the coupling parts (6, 13) is stationary, and another (6) is movably installed in a housing (5), and dass die über die eine Gehäusestirnseite (8) vorstehenden Enden der Kupplungsteile auf einander abgewendeten Seiten mit Klauen (9, 14) ausgestattet sind, wobei Mittel (11, 12) vorgesehen sind, that the ends of the coupling parts protruding beyond one housing end face (8) are equipped with claws (9, 14) on sides facing away from each other, means (11, 12) being provided, um dem beweglichen Kupplungsteil (6) gegenüber dem ortsfesten Kupplungsteil (13) eine Spreizbewe gung zu erteilen. to give the movable coupling part (6) relative to the stationary coupling part (13) a Spreizbewe supply. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Kupplungsteil (6) als Klinke ausgebildet ist, die um eine im Gehäuse (5) gelagerte Achse (7) verschwenkbar ist. SUBCLAIMS 1. Device according to claim, characterized in that the movable coupling part (6) is designed as a pawl which is pivotable about an axis (7) mounted in the housing (5). 2. Vorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Klinke (7) eine der Spreizbewegung derselben entgegenwirkende Feder (10) angreift. 2. Device according to dependent claim 1, characterized in that the pawl (7) engages a spring (10) which counteracts the spreading movement of the same. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei ortsfeste Kupplungsteile (13) vorgesehen sind, die als Flachprofile ausgebildet und zu beiden Stirnseiten der Klinke (6) in das Gehäuse (5) eingeschoben, und von der sie durchsetzenden Drehachse (7) der Klinke (6) ortsfest fixiert sind. 3. Device according to claim and dependent claim 1, characterized in that two stationary coupling parts (13) are provided which are designed as flat profiles and are pushed into the housing (5) on both end faces of the pawl (6), and from the axis of rotation extending through them ( 7) the pawl (6) are fixed in place. 4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) durch einen Rohrabschnitt von kastenförmigem Profil gebildet ist. 4. Device according to claim, characterized in that the housing (5) is formed by a pipe section of box-shaped profile. 5. Vorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zur Herbeiführung der Spreizbewegung der Klinke (6) eine auf der Gehäuseaussenseite zugängliche Schraube (11) dient, welche einen Gleitstein (12), der in einer Zylinder- oder Kugelpfanne der Klinke drehbar gelagert ist, in einer Gewindebohrung durchsetzt. 5. Device according to dependent claim 1, characterized in that the means for bringing about the spreading movement of the pawl (6) is a screw (11) which is accessible on the outside of the housing and which has a sliding block (12) that rotates in a cylinder or ball socket of the pawl is mounted, penetrated in a threaded hole. 6. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einzelne Gehäusewände (5a) des Gehäuses für den Einbau des Gehäuses (5) in das Bauelement (3) mit Gewindebohrungen (15) versehen sind (Fig. 2). 6. Device according to claim, characterized in that at least individual housing walls (5a) of the housing for the installation of the housing (5) in the component (3) are provided with threaded bores (15) (Fig. 2). 7. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) des Verbindungselementes (la) Endteil eines im Bauelement angeordneten Hohlprofiles mit kastenförmigem Querschnitt ist (Fig. 9). 7. Device according to claim, characterized in that the housing (5) of the connecting element (la) is the end part of a hollow profile arranged in the component with a box-shaped cross section (Fig. 9). 8. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Schultern (17) der zwischen T-förmigen Vorsprüngen des Verbindungsteiles eingreifenden Klauen (9, 14) zur Herbeiführung einer Klemmwirkung gegenüber den Schenkelflächen der T-förmigen Vorsprünge (16) geneigt sind (Fig. 8). 8. Device according to claim, characterized in that shoulders (17) of the claws (9, 14) engaging between T-shaped projections of the connecting part are inclined to produce a clamping effect with respect to the leg surfaces of the T-shaped projections (16) (Fig. 8 ). 9. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (la) ein viereckiges Grundprofil und auf allen vier Seiten paarweise angeordnete T-förmige Vorsprünge (16) aufweist (Fig. 7). 9. The device according to claim, characterized in that the connecting part (la) has a square base profile and T-shaped projections (16) arranged in pairs on all four sides (Fig. 7).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528945A1 (en) * 1985-08-13 1987-03-05 Schulz Gerd Fahrzeug Cont Support for exchangeable containers of combined traffic
EP0961040A1 (en) * 1998-05-19 1999-12-01 Cannon Builders Limited Assembly of profiles to form a rigid frame.
DE202014100893U1 (en) 2014-02-27 2014-03-13 Marchhart Ges.M.B.H. Connection between a hollow profile and a voltage applied to the end face part
EP2913537A1 (en) 2014-02-27 2015-09-02 Marchhart GmbH Connection between a hollow profile and a part adjacent to its front

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