Verfahren zum halb- oder vollautomatischen Schweissen von Dosenkörpern und Schweissmaschine zur Ausführung des Verfahrens
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum halb- oder vollautomatischen Schweissen von Dosenkörpern sowie eine Schweissmaschine zur Ausführung des Verfahrens.
Im Hauptpatent Nr. 519 961 ist ein Verfahren zum halboder vollautomatischen Schweissen von Dosenkörpern mittels Drahtelektroden unter Schutz gestellt, bei dem man abgeflachte, bandförmige Drahtelektroden mit Schweissgeschwindigkeit bewegt, um eine bördelfähige, bandartige, ebenflächige Schweissnaht zu erzeugen. Die vorliegende Erfindung stellt eine Weiterentwicklung dieses Verfahrens dar, welche sich dadurch auszeichnet, dass man linsen- oder ellipsenförmig abgeflachte, bandförmige Elektroden benutzt.
Die Erfindung wird anschliessend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Quetschvorrichtung zum Erzeugen des linsenoder ellipsenförmig abgeflachten, bandförmigen Elektrodendrahtes,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Elektrodenrollen an der Schweissstelle einer vollautomatischen Dosenschweissmaschine, bei Verwendung eines ellipsenförmig abgeflachten, bandförmigen Elektrodendrahtes.
In Fig. 1 ist eine Quetschvorrichtung 40 mit einer obern Quetschrolle 41 und einer untern Quetschrolle 42 ersichtlich.
Das Mantelprofil dieser beiden Quetschrollen 41 und 42 ist derart, dass beim Auswalzen eines Runddrahtes ein linsenoder ein ellipsenförmig abgeflachter, bandförmiger Elektrodendraht mit einem Querschnitt 44 entsteht. Die Dimensionierung ist derart vorgesehen, dass z. B. bei einem Runddrahtdurchmesser von 1,38 mm (Drahtquerschnitt 1,5 mm2) ein Flachwalzen so weit erfolgt, dass der Quetschradius R = 2,0 mm beträgt. Der empfohlene Quetschradius, wie er sich aus Versuchen ergab, liegt zwischen ein- bis zweimal dem Drahtdurchmesser, d. h. für das vorliegende Beispiel 1,38 mm R 276 mm.
In Fig. 2 ist in schematischer Weise der Teil einer automatischen Schweissvorrichtung mit den beiden Elektrodenrollen 5 und 6 ersichtlich, wobei die in den Elektrodenrollen 5 und 6 laufenden Elektrodendrähte mit den Querschnitten 44 eingezeichnet sind. Deren bombierte Aussenflächen (Querschnittsradius R) liegen auf den Zargenrändern 46 und 47 einer längs zu verschweissenden Dose auf. Beim Schweissen bildet sich zwischen den beiden Zargenrändern 46 und 47 ein Schweissnahtkern 49, welcher entsprechend den gewölbten Auflageflächen der Elektrodendrähte ebenfalls linsenbzw. ellipsenförmig ausgebildet ist.
Was den Antrieb des Elektrodendrahtes betrifft, kann dieser für Halbautomaten-Schweissmaschinen in der in der Fig. 1 des Hauptpatentes dargestellten Weise erfolgen, wobei aber die Rolle 14 federnd sein muss, um die Drahtdehnung in der Schlaufe zwischen der unteren und oberen Rolle 6 aufzunehmen. Beim Abheben der oberen Rolle wird dann die Schlaufe nachgezogen.
Bei Vollautomaten, bei welchen die Schweissrollen 5 und 6 nicht abheben müssen, werden die Rollen 10 durch einen Spezialantrieb so angetrieben, dass der Widerstand der Quetschrollen praktisch kompensiert wird. Der Drahtzug und damit die Drahtdehnung sinken auf ein Minimum, so dass sich infolge Dehnung keine veränderliche Drahtschlaufe zwischen oberer und unterer Rolle 5, 6 bildet.
Eingehende Versuche haben ergeben, dass derartige Schweissungen optimale Verhältnisse an Blechdosenkörpern schaffen, welche ein gefahrloses Bördeln der Dosenenden erlauben und damit die Ausschussquote, trotz hoher Herstellungszahlen pro Zeiteinheit bei solchen Automaten, verglichen mit den bisherigen Ausschussquoten, wesentlich herabsetzen.
PATENTANSPRÜCHE
I. Verfahren nach dem Patentanspruch I des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass man linsen- oder ellipsenförmig abgeflachte, bandförmige Elektroden benutzt.
II. Schweissmaschine nach dem Patentanspruch II des Hauptpatentes, zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch im Profil linsen- oder ellipsenförmig abgeflachte Drahtelektroden.
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Process for the semi or fully automatic welding of can bodies and welding machine for carrying out the process
The present invention relates to a method for the semi or fully automatic welding of can bodies and a welding machine for carrying out the method.
In the main patent no. 519 961 a method for the semi or fully automatic welding of can bodies by means of wire electrodes is under protection, in which one moves flattened, band-shaped wire electrodes at welding speed in order to produce a flangeable, band-like, flat weld seam. The present invention represents a further development of this method, which is characterized in that lenticular or elliptical, flattened, ribbon-shaped electrodes are used.
The invention is then explained using the drawing, for example.
Show it:
1 shows a squeezing device for producing the lenticular or elliptically flattened, ribbon-shaped electrode wire,
2 shows a section through the electrode rollers at the welding point of a fully automatic can welding machine, when using an elliptically flattened, ribbon-shaped electrode wire.
1 shows a squeezing device 40 with an upper squeezing roller 41 and a lower squeezing roller 42.
The jacket profile of these two squeezing rollers 41 and 42 is such that when a round wire is rolled out, a lens or an elliptically flattened, ribbon-shaped electrode wire with a cross section 44 is produced. The dimensioning is provided such that, for. B. with a round wire diameter of 1.38 mm (wire cross-section 1.5 mm2) a flat rolling takes place so far that the squish radius is R = 2.0 mm. The recommended squeeze radius, as found in tests, is between once or twice the wire diameter, i.e. H. for the present example 1.38 mm R 276 mm.
In FIG. 2, the part of an automatic welding device with the two electrode rollers 5 and 6 can be seen in a schematic manner, the electrode wires running in the electrode rollers 5 and 6 with the cross sections 44 being shown. Their cambered outer surfaces (cross-sectional radius R) rest on the frame edges 46 and 47 of a can to be welded longitudinally. During welding, a weld seam core 49 is formed between the two frame edges 46 and 47, which is also lens or corresponding to the curved contact surfaces of the electrode wires. Is elliptical.
As far as the drive of the electrode wire is concerned, this can be done for semi-automatic welding machines in the manner shown in Fig. 1 of the main patent, but the roller 14 must be resilient in order to absorb the wire stretch in the loop between the lower and upper roller 6. When the upper roll is lifted off, the loop is then pulled back.
In fully automatic machines in which the welding rollers 5 and 6 do not have to lift off, the rollers 10 are driven by a special drive in such a way that the resistance of the squeezing rollers is practically compensated. The wire tension and thus the wire elongation decrease to a minimum, so that no variable wire loop is formed between the upper and lower rollers 5, 6 as a result of the elongation.
In-depth tests have shown that such welds create optimal conditions on sheet metal can bodies, which allow the can ends to be crimped safely and thus significantly reduce the reject rate compared to the previous reject rates, despite the high production rates per unit of time with such machines.
PATENT CLAIMS
I. The method according to claim I of the main patent, characterized in that lens-shaped or elliptically flattened, ribbon-shaped electrodes are used.
II. Welding machine according to patent claim II of the main patent, for carrying out the method according to patent claim I, characterized by wire electrodes flattened in the profile of a lens or ellipse.
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