Claims (1)
**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
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Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule, insbesondere zur Herstellung einer stossspannungssicheren Relaisspule in Flachbauweise, und auf eine nach diesem Verfahren hergestellte Spule.
Method of manufacturing an electric coil
The present invention relates to a method for producing an electrical coil, in particular for producing a shock-proof relay coil in a flat design, and to a coil produced according to this method.
Für verschiedene elektrische Geräte und Einrichtungen sind stossspannungssichere Spulen in Flachbauweise erforderlich. Es entstehen werkzeugtechnische Schwierigkeiten, den verhältnismässig langen und dünnen Spulenkörper mit den herkömmlichen Pressharzen, z. B. auf Phenol- oder Melaminbasis und dergleichen, herzustellen.
For various electrical devices and facilities, shock-proof coils in flat design are required. There are technical tool difficulties, the relatively long and thin bobbin with the conventional molding resins, z. B. phenol- or melamine-based and the like to produce.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu beseitigen.
The object of the present invention is to overcome these difficulties.
Die gestellte Aufgabe wird durch das erfindungsgemässe Verfahren gelöst, bei dem zwei sich zu einem vollständigen Spulenkörper ergänzende Spulenkörperhälften auf einen Wickeldorn gesteckt und an ihrer Stossfuge miteinander verbunden werden und dass der so gebildete Spulenkörper sodann mit einer Drahtwicklung bewickelt, in einen Spulenbecher eingesetzt und nach Anschluss der Wicklungsenden mit Kunstharz vergossen wird.
The object is achieved by the method according to the invention, in which two coil body halves that complement each other to form a complete coil body are placed on a winding mandrel and connected to one another at their butt joint and the coil body formed in this way is then wound with a wire winding, inserted into a coil cup and after connection the winding ends are cast with synthetic resin.
Eine nach diesem Verfahren hergestellte Spule weist einen Spulenkörper auf, der aus zwei sich zu einem vollständigen Spulenkörper ergänzenden Spulenkörperhälften besteht, die an ihrem einen Ende mit die Spulenlängsachse schneidenden Stossflächen versehen sind, welche eine Stossfuge bilden und der so gebildete, mit einer Drahtwicklung bewickelte Spulenkörper in einen Spulenbecher eingesetzt und mit Kunstharz vergossen ist.
A coil produced according to this method has a coil body which consists of two coil body halves which complement each other to form a complete coil body, which at one end are provided with joint surfaces which intersect the longitudinal axis of the coil and which form a butt joint and the coil body formed in this way and wound with a wire winding is inserted into a bobbin case and encapsulated with synthetic resin.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens wird anhand der Zeichnung näher beschrieben, deren einzige Fig. eine nach dem Verfahren hergestellte Spule im Schnitt darstellt. Der Schnitt ist entlang der Spulenlängsachse geführt.
An exemplary embodiment of the method according to the invention is described in more detail with reference to the drawing, the single figure of which shows a section of a coil produced by the method. The cut is made along the longitudinal axis of the coil.
Die gezeigte Spule weist einen Spulenkörper 1 auf, der aus zwei gleichen, aus herkömmlichen Pressharzen, z. B. auf Basis von Phenol, Melamin und dergleichen, durch Pressen hergestellten Spulenkörperhälften 2, 3 besteht, die am einen Ende mit Flanschen 4, 5 und am anderen, zur beiderseitigen Verbindung bestimmten Ende mit Stossflächen 6, 7 versehen sind. Diese Stossflächen sind so angeordnet, dass sie die in der Fig. strichpunktiert eingezeichnete Spulenlängsachse schneiden. Bei der Herstellung der Spule werden die beiden Spulenkörperhälften 2, 3 mit den Flanschen 4, 5 nach aussen auf einen Wickeldorn gesteckt. Dabei kommen die Stossflächen 6, 7 der Spulenkörperhälften 2, 3 miteinander in Kontakt. Die Stossfuge 8 wird sodann mit einer gut isolierenden Klebebandage 9 versehen, so dass die beidenSpulenkörper- hälften 2, 3 nunmehr verbunden sind.
The bobbin shown has a bobbin 1, which consists of two identical, conventional molding resins, e.g. B. on the basis of phenol, melamine and the like, made by pressing spool halves 2, 3, which are provided at one end with flanges 4, 5 and at the other, intended for mutual connection end with abutment surfaces 6, 7. These abutment surfaces are arranged in such a way that they intersect the longitudinal axis of the bobbin drawn in dash-dotted lines in the figure. During the manufacture of the coil, the two coil body halves 2, 3 with the flanges 4, 5 facing outwards are placed on a winding mandrel. The abutment surfaces 6, 7 of the coil body halves 2, 3 come into contact with one another. The butt joint 8 is then provided with a well-insulating adhesive tape 9 so that the two coil former halves 2, 3 are now connected.
Diese Verbindung wird noch durch eine elektrische, im Körperbett angeordnete Drahtwicklung 10 gefestigt. Der auf diese Art entstandene Spulenkörper 1 bildet mit der Drahtwicklung 10 eine Einheit, die in einen Spulenbecher 11 eingesetzt und nach Verbindung der Wicklungsanschlüsse mit Anschlussdrähten mit Kunstharz 12 vergossen wird.
This connection is further strengthened by an electrical wire winding 10 arranged in the body bed. The coil former 1 produced in this way forms a unit with the wire winding 10, which is inserted into a coil can 11 and, after the winding connections have been connected to connecting wires, encapsulated with synthetic resin 12.
Die zwei gleichen Spulenkörperhälften 2, 3 können auch mit Hilfe eines Kunstharzklebers, durch Verschweissung oder auf eine andere Art miteinander verbunden werden.
The two identical coil body halves 2, 3 can also be connected to one another with the aid of a synthetic resin adhesive, by welding or in some other way.
Das beschriebene Verfahren ermöglicht, lange und dünne Spulen für elektrische Geräte und Einrichtungen aus herkömmlichen Pressharzen, z. B. auf Basis von Phenol, Melamin und dergleichen, herzustellen. Das Verhältnis der Länge der Spule zur Körperlichtweite kann dabei entsprechend den werkzeugtechnischen Anforderungen gut erfüllt werden.
The method described enables long and thin coils for electrical equipment and facilities made of conventional molding resins, e.g. B. based on phenol, melamine and the like to produce. The ratio of the length of the coil to the body clearance can be well met in accordance with the tool requirements.
PATENTANSPRUCH I
Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule, insbesondere zur Herstellung einer stossspannungssicheren Relaisspule in Flachbauweise, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich zu einem vollständigen Spulenkörper (1) ergänzende Spulenkörperhälften (2, 3) auf einen Wickeldorn gesteckt und an ihrer Stossfuge (8) miteinander verbunden werden, und dass der so gebildete Spulenkörper (1) sodann mit einer Drahtwicklung (10) bewickelt, in einen Spulenbecher (11) eingesetzt und nach Anschluss der Wicklungsenden mit Kunstharz (12) vergossen wird.
PATENT CLAIM I
Method for producing an electrical coil, in particular for producing a shock-proof relay coil in flat design, characterized in that two coil body halves (2, 3) which complement each other to form a complete coil body (1) are placed on a winding mandrel and connected to one another at their butt joint (8) , and that the coil former (1) thus formed is then wound with a wire winding (10), inserted into a coil can (11) and, after the winding ends are connected, encapsulated with synthetic resin (12).
PATENTANSPRUCH II
Elektrische Spule, hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Spulenkörper (1) aufweist, der aus zwei sich zu einem vollständigen Spulenkörper ergänzenden Spulenkörperhälften (2, 3) besteht, die an ihrem einen Ende mit die Spulenlängsachse schneidenden Stossflächen (6, 7) versehen sind, welche eine Stossfuge (8) bilden, und der so gebildete, mit einer Drahtwicklung (10) bewickelte Spulenkörper (1) in einem Spulenbecher (11) eingesetzt und mit Kunstharz (12) vergossen ist
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der beiden Spulenkörperhälften (2, 3) an ihrer Stossfuge (8) eine elektrisch isolierende Klebebandage (9).verwendet wird.
PATENT CLAIM II
Electric coil, manufactured according to the method according to claim 1, characterized in that it has a coil body (1) which consists of two coil body halves (2, 3) which complement each other to form a complete coil body, the abutment surfaces intersecting the longitudinal axis of the coil at one end (6, 7) are provided, which form a butt joint (8), and the thus formed, with a wire winding (10) wound bobbin (1) is inserted in a bobbin case (11) and encapsulated with synthetic resin (12)
SUBCLAIMS
1. The method according to claim 1, characterized in that an electrically insulating adhesive tape (9) is used to connect the two coil body halves (2, 3) at their butt joint (8).
2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der beiden Spulenkörperhälften (2, 3) an ihrer Stossfuge (8) ein Kunstharzkleber verwendet wird.
2. The method according to claim I, characterized in that a synthetic resin adhesive is used to connect the two coil body halves (2, 3) at their butt joint (8).
3. Elektrische Spule nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenkörperhälften (2, 3) gleich sind.
3. Electrical coil according to claim II, characterized in that the coil body halves (2, 3) are the same.