CH515449A - Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berührungsschutz - Google Patents

Description

  
 



  Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit   Beriihrungssehutz   
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berüh   rungsschutz    und in die Muffeninnenfläche eingebrachten und auf die Muffenaussenfläche geführten Widerstandsdraht zwecks Erzeugung von Schweisswärme durch Beschickung des Drahtes mit elektrischem Strom sowie ein Verfahren zur Herstellung der Schweissmuffe.



   Unter den Verbindungselementen für Rohre aus schweissbaren Kunststoffen kommt heute den bekannten sogenannten Elektro-Schweissmuffen eine erhebliche Bedeutung zu. Das Arbeitsprinzip zum Verschweissen zweier Leitungsteile mit dieser Elektro Schweissmuffe besteht darin, dass über einen auf der Muffeninnenfläche liegenden metallischen Draht Wärme in Form elektrischer Energie eingeführt wird, so dass eine Verschmelzung zwischen der Muffeninnenfläche und den Aussenflächen der beiden zu verbindenden, in die Muffenöffnung auf etwa halbe Tiefe eingeschobenen Leitungsteile zustande kommt. Bei sämtlichen derartigen Muffen älterer Konstruktion sind die Drahtanschlüsse und die Drahtwindungen frei zugänglich.   Äusserstenfalls    sind die Drähte mit einer Lackschicht von sehr bescheidener Isolationswirkung überzogen.



   Aus technischen Gründen besteht heute die Tendenz zu höheren Arbeitsspannungen. Dadurch wird die Frage des Berührungsschutzes zu einem entscheidenden Problem. Es existieren bereits Muffenkonstruktionen, die in ihrem Aufbau und dem Herstellverfahren zum vornherein auf die Gewährleistung eines ausreichenden Berührungsschutzes ausgerichtet sind. Es besteht jedoch ein wirtschaftliches Interesse, Muffenkonstruktionen, welche in ihrer ursprünglichen Form den Erfordernissen des Berührungsschutzes nicht zu genügen vermögen, den durch die technische Entwicklung aufgezwungenen zusätzlichen Anforderungen anzupassen.



   Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Elektro-Schweissmuffe mit einem Berührungsschutz zu schaffen, der an der Elektro-Schweissmuffe bei oder nach ihrer Herstellung angebracht werden kann und der in einfacher und fabrikationstechnisch geeigneter Weise die Berührungssicherheit gewährleistet.



   Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Schweissmuffe der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass der Widerstandsdraht an seinem in die Innenfläche der Muffe eingebrachten Teil eine Schutzschicht von gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Muffenmaterial aufweist, die diesen Teil mindestens teilweise überdeckt.



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung dieser Schweissmuffe kennzeichnet sich dadurch, dass der Widerstandsdraht nach der Einbringung in die Muffe mindestens teilweise mit einer Schutzschicht überdeckt wird.



   Die Erfindung ist in der beiliegenden   .    Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch eine Elektro-Schweissmuffe,
Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt durch eine teilweise dargeste#llte Elektro-Schweissmuffe,
Fig. 3 einen vergrösserten Schnitt durch eine weitere, teilweise dargestellte Elektro-Schweissmuffe,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Wand einer teilweise dargestellten Elektro-Schweissmuffe einer weiteren Ausführung, und
Fig. 5 einen Schnitt durch eine teilweise dargestellte Elektro-Schweissmuffe einer weiteren Ausführungsform.



   In Fig. 1 ist mit 1 die Elektro-Schweissmuffe bezeichnet, die im wesentlichen aus einem zylindrischen Hohlkörper besteht. Auf der Innenseite 2 ist ein Widerstandsdraht 3 in mehreren, nicht vollständig dargestellten Drahtwindungen 4 eingebracht, wobei die Enden 5 des Widerstandsdrahtes radial aus dem zylinderförmigen Muffenkörper auf die Muffenaussenseite herausgeführt sind.  



   Zur Abdeckung der Drahtwindungen4 wird eine Schutzschicht 6 auf der Innenseite 2 des Muffenkörpers 1 angeordnet, die in verschiedener Weise aufgebracht werden kann.



   Die Schutzschicht 6 kann aus einer Folie von gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Muffenmaterial bestehen, die nach Einlegen in den Muffenkörper durch Schweissung mindestens teilweise mit der Innenwand verbunden wird. Weiter kann die Schutzschicht durch Aufspritzen oder Aufsintern erzeugt werden, wobei ein mit dem Muffenwerkstoff verwandter pulverisierter Kunststoff verwendet werden kann. Weiter kann die Schutzschicht 6 durch Einlegen des Muffenkörpers 1 mit dem Widerstandsdraht 3 in eine Spritzgussform hergestellt werden, die einen Kern mit geringerem   Durchmesser    als die Muffenöffnung aufweist.



  Dann wird der kreisringförmige Spalt zwischen Kern und Muffe ausgespritzt.



   In Fig. 4 ist eine weitere Art der Ausbildung einer Schutzschicht an der Innenfläche eines Muffenkörpers 1 dargestellt. Hierbei wird zunächst eine Rille 8 in die Innenseite 7 eingedreht, in die anschliessend der Widerstandsdraht 4 eingelegt wird. Damit würde noch kein genügender Berührungsschutz geschaffen. Deshalb werden mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges, beispielsweise eines Dornes oder einer Walze, die Rillenkämme unter Zuführung der erforderlichen Wärme durch Reibung, Heissgas oder durch elektrische Energie plastisch deformiert, so dass die Windungen 4 des Widerstands drahtes mindestens teilweise zugedeckt werden.



   In Fig. 2, 3 und 5 sind Abdeckungen dargestellt, die einen Berührungsschutz für die Enden 5 des Widerstandsdrahtes 3 bilden. In Fig. 2 wird die Abdeckung durch einen   rohrähnlichen      Hohlkörper    10 gebildet, der konzentrisch zu den Drahtenden 5, beispielsweise mittels Spiegel- oder Ultraschall-Schweissverfahren, auf die Muffenaussenseite aufgesetzt und in seiner Länge so bemessen ist, dass er das Drahtende in einem Masse überragt, dass der Berührungsschutz ausreichend gewährleistet ist. Die Windungen 4 des Widerstandsdrahtes 3 sind in einer der vorstehend beschriebenen Arten abgedeckt.



   In Fig. 3 tritt anstelle des Hohlkörpers 10 ein mit einer Durchführungsbohrung 12a versehener becherartiger Körper 11, der ebenfalls koaxial zu den Drahtenden5 befestigt ist. Die Befestigung des becherartigen Körpers 11 erfolgt hierbei durch Verschweissen des Bodens 12 mit der Muffenaussenseite oder durch eine mit dem Drahtende 5 verbundene Klemmvorrichtung 13. Die Höhe des becherartigen Körpers 11 ist so lang, dass ein zuverlässiger Berührungsschutz geschaffen wird.



   In Fig. 5 ist als Abdeckung ein balkenartiger Körper 14 mit zwei Bohrungen 15 dargestellt, die in gleicher Distanz angeordnet sind wie die Drahtenden 5.



  Der Körper 14 wird parallel zur Muffenachse auf die Muffenaussenseite aufgesetzt, so dass die Drahtenden koaxial zu den Bohrungen 15 liegen. Auch hier wird ein genügender Berührungsschutz durch eine entsprechende Höhe des Körpers 14 vorgesehen.



   In Fig. 6 und 7 besteht die Schutzschicht aus einem den Draht umhüllenden Mantel aus gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das   Mufferunaterial.    Der Draht 17 ist zweckmässig vollständig mit Werkstoff umgeben und liegt so in der Innenfläche 18 der Muffe 1, dass die Windungen mit oder ohne Abstand nebeneinander liegen (Fig. 6) oder in Rillen 19 auf der Innenseite 20 der Muffe 1 eingebettet sind (Fig. 7).



   Zweckmässig wird eine in Fig. 1, 4, 6 oder 7 dargestellte Schutzschicht für den in der Innenfläche der Muffe liegenden Teil des Widerstanddrahtes mit einer Abdeckung nach Fig. 2, 3 oder 5 für die Enden des Widerstands drahtes kombiniert, wodurch ein vollständiger Berührungsschutz erreicht wird.



   PATENTANSPRUCH 1
Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berührungsschutz und in die Muffeninnenfläche eingebrachtem und auf die Muffenaussenfläche geführtem Widerstandsdraht zwecks Erzeugung von Schweisswärme durch Beschickung des Drahtes mit elektrischem Strom, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht an seinem in die Innenfläche der Muffe eingebrachten Teil eine Schutzschicht von gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Muffenmaterial aufweist, die diesen Teil mindestens teilweise überdeckt.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Schweissmuffe nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht an seinen radial aus dem zylinderförmigen Muffenkörper herausgeführten Enden eine auf der Muffenaussenfläche aufgesetzte Abdeckung gegen die Möglichkeit einer Berührung aufweist.



   2. Schweissmuffe nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht aus einer Folie besteht, die zwecks Fixierung mit der Muffeninnenfläche verschweisst ist.



   3. Schweissmuffe nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht aus einem den Widerstandsdraht umhüllenden Mantel besteht.



   4. Schweissmuffe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus rohrähnlichen Hohlkörpern besteht, welche konzentrisch zu den Drahtausführungen auf die Muffenaussenfläche aufgesetzt und in ihrer Länge so bemessen sind, dass sie die Drahtenden in einem zur Gewährleistung des Berührungsschutzes ausreichenden Masse überragen.



   5. Schweissmuffe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus einem balkenartigen Körper besteht, welcher zwei in gleicher Distanz wie die Drahtausführungen angeordnete Löcher aufweist und parallel zur Muffenachse auf die Muffenaus   seufläche    aufgesetzt wird, wobei die Drahtenden koaxial in den Löchern liegen und in einer für den Berührungsschutz ausreichenden Distanz von der Balkenoberfläche enden.



   6. Schweissmuffe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus zwei becherartigen Körpern besteht, welche senkrecht auf der Muffenaussenfläche und unter   übertragung    des Drahtendes in einem für den Berührungsschutz ausreichenden Mass koaxial zu den Drahtenden angeordnet sind und deren zentrisch durchbohrter Becherboden auf der   Muffenaus      senfläche    aufliegt und in dieser Position, beispielsweise durch Verschweissen des Bodens mit der Muffenaussenfläche bzw. durch eine mit dem Drahtende verbundene Klemmvorrichtung   festgehalten    ist. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   

Claims (1)

1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.

   Zur Abdeckung der Drahtwindungen4 wird eine Schutzschicht 6 auf der Innenseite 2 des Muffenkörpers 1 angeordnet, die in verschiedener Weise aufgebracht werden kann.

   Die Schutzschicht 6 kann aus einer Folie von gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Muffenmaterial bestehen, die nach Einlegen in den Muffenkörper durch Schweissung mindestens teilweise mit der Innenwand verbunden wird. Weiter kann die Schutzschicht durch Aufspritzen oder Aufsintern erzeugt werden, wobei ein mit dem Muffenwerkstoff verwandter pulverisierter Kunststoff verwendet werden kann. Weiter kann die Schutzschicht 6 durch Einlegen des Muffenkörpers 1 mit dem Widerstandsdraht 3 in eine Spritzgussform hergestellt werden, die einen Kern mit geringerem Durchmesser als die Muffenöffnung aufweist.

   Dann wird der kreisringförmige Spalt zwischen Kern und Muffe ausgespritzt.

   In Fig. 4 ist eine weitere Art der Ausbildung einer Schutzschicht an der Innenfläche eines Muffenkörpers 1 dargestellt. Hierbei wird zunächst eine Rille 8 in die Innenseite 7 eingedreht, in die anschliessend der Widerstandsdraht 4 eingelegt wird. Damit würde noch kein genügender Berührungsschutz geschaffen. Deshalb werden mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges, beispielsweise eines Dornes oder einer Walze, die Rillenkämme unter Zuführung der erforderlichen Wärme durch Reibung, Heissgas oder durch elektrische Energie plastisch deformiert, so dass die Windungen 4 des Widerstands drahtes mindestens teilweise zugedeckt werden.

   In Fig. 2, 3 und 5 sind Abdeckungen dargestellt, die einen Berührungsschutz für die Enden 5 des Widerstandsdrahtes 3 bilden. In Fig. 2 wird die Abdeckung durch einen rohrähnlichen Hohlkörper 10 gebildet, der konzentrisch zu den Drahtenden 5, beispielsweise mittels Spiegel- oder Ultraschall-Schweissverfahren, auf die Muffenaussenseite aufgesetzt und in seiner Länge so bemessen ist, dass er das Drahtende in einem Masse überragt, dass der Berührungsschutz ausreichend gewährleistet ist. Die Windungen 4 des Widerstandsdrahtes 3 sind in einer der vorstehend beschriebenen Arten abgedeckt.

   In Fig. 3 tritt anstelle des Hohlkörpers 10 ein mit einer Durchführungsbohrung 12a versehener becherartiger Körper 11, der ebenfalls koaxial zu den Drahtenden5 befestigt ist. Die Befestigung des becherartigen Körpers 11 erfolgt hierbei durch Verschweissen des Bodens 12 mit der Muffenaussenseite oder durch eine mit dem Drahtende 5 verbundene Klemmvorrichtung 13. Die Höhe des becherartigen Körpers 11 ist so lang, dass ein zuverlässiger Berührungsschutz geschaffen wird.

   In Fig. 5 ist als Abdeckung ein balkenartiger Körper 14 mit zwei Bohrungen 15 dargestellt, die in gleicher Distanz angeordnet sind wie die Drahtenden 5.

   Der Körper 14 wird parallel zur Muffenachse auf die Muffenaussenseite aufgesetzt, so dass die Drahtenden koaxial zu den Bohrungen 15 liegen. Auch hier wird ein genügender Berührungsschutz durch eine entsprechende Höhe des Körpers 14 vorgesehen.

   In Fig. 6 und 7 besteht die Schutzschicht aus einem den Draht umhüllenden Mantel aus gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Mufferunaterial. Der Draht 17 ist zweckmässig vollständig mit Werkstoff umgeben und liegt so in der Innenfläche 18 der Muffe 1, dass die Windungen mit oder ohne Abstand nebeneinander liegen (Fig. 6) oder in Rillen 19 auf der Innenseite 20 der Muffe 1 eingebettet sind (Fig. 7).

   Zweckmässig wird eine in Fig. 1, 4, 6 oder 7 dargestellte Schutzschicht für den in der Innenfläche der Muffe liegenden Teil des Widerstanddrahtes mit einer Abdeckung nach Fig. 2, 3 oder 5 für die Enden des Widerstands drahtes kombiniert, wodurch ein vollständiger Berührungsschutz erreicht wird.

   PATENTANSPRUCH 1 Elektrisch schweissbare Rohrmuffe aus Kunststoff mit Berührungsschutz und in die Muffeninnenfläche eingebrachtem und auf die Muffenaussenfläche geführtem Widerstandsdraht zwecks Erzeugung von Schweisswärme durch Beschickung des Drahtes mit elektrischem Strom, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht an seinem in die Innenfläche der Muffe eingebrachten Teil eine Schutzschicht von gleichem oder verwandtem Werkstoff wie das Muffenmaterial aufweist, die diesen Teil mindestens teilweise überdeckt.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Schweissmuffe nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht an seinen radial aus dem zylinderförmigen Muffenkörper herausgeführten Enden eine auf der Muffenaussenfläche aufgesetzte Abdeckung gegen die Möglichkeit einer Berührung aufweist.

   2. Schweissmuffe nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht aus einer Folie besteht, die zwecks Fixierung mit der Muffeninnenfläche verschweisst ist.

   3. Schweissmuffe nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht aus einem den Widerstandsdraht umhüllenden Mantel besteht.

   4. Schweissmuffe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus rohrähnlichen Hohlkörpern besteht, welche konzentrisch zu den Drahtausführungen auf die Muffenaussenfläche aufgesetzt und in ihrer Länge so bemessen sind, dass sie die Drahtenden in einem zur Gewährleistung des Berührungsschutzes ausreichenden Masse überragen.

   5. Schweissmuffe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus einem balkenartigen Körper besteht, welcher zwei in gleicher Distanz wie die Drahtausführungen angeordnete Löcher aufweist und parallel zur Muffenachse auf die Muffenaus seufläche aufgesetzt wird, wobei die Drahtenden koaxial in den Löchern liegen und in einer für den Berührungsschutz ausreichenden Distanz von der Balkenoberfläche enden.

   6. Schweissmuffe nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus zwei becherartigen Körpern besteht, welche senkrecht auf der Muffenaussenfläche und unter übertragung des Drahtendes in einem für den Berührungsschutz ausreichenden Mass koaxial zu den Drahtenden angeordnet sind und deren zentrisch durchbohrter Becherboden auf der Muffenaus senfläche aufliegt und in dieser Position, beispielsweise durch Verschweissen des Bodens mit der Muffenaussenfläche bzw. durch eine mit dem Drahtende verbundene Klemmvorrichtung festgehalten ist.

   PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung der elektrisch schweissbaren Rohrmuffe, nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht nach der Einbringung in die Muffe mit einer Schutzschicht mindestens teilweise überdeckt wird.

   UNTERANSPRÜCHE 7. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht durch Aufbringen, beispielsweise durch Aufspritzen oder Aufsintern, von mit dem Muffenwerkstoff verwandtem pulverisiertem Kunststoff erzeugt wird.

   8. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht durch nachträgliches Einlegen der drahtbestückten Muffe in eine Spritzgussform mit einem Kern geringeren Durchmessers als die Muffenöffnung und durch Ausspritzen des kreisförmigen Spaltes zwischen Kern und Muffe erzeugt wird.

   9. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht bei einem in vorgefertigte Rillen des Muffenkörpers versenkten Draht durch plastisches Verformen der gegen die Muffenachse ausgerichteten, den Widerstandsdraht überragenden Ril lenkämme gebildet und der Draht mindestens teilweise zugedeckt wird.

   10. Verfahren nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillenkämme mit Hilfe eines Werkzeuges, beispielsweise eines Dornes oder einer Walze, erfolgt und die erforderliche Wärme, beispielsweise durch Reibung, Heissgas oder elektrische Energie, zugeführt wird.