Dispositif de fixation à accrochage automatique pour surfaces non textiles La présente invention concerne un dispositif de fixa tion à accrochage automatique pour surfaces non textiles, capable de s'accrocher sur une surface antagoniste péné trable au moment du conctact avec celle-ci, de manière à adhérer automatiquement sur cette surface.
On dispose actuellement de divers dispositifs de fixation automatique qui conviennent particulièrement bien pour fixer les tissus de façon temporaire. Parmi ces systèmes, on en connaît un qui est commercialisé sous la marque Velcro et qui se présente sous la forme de deux bandes de tissu qui sont respectivement cousues, ou fixées de toute autre manière, sur les pièces de tissu qu'il s'agit de réunir. Dans le système Velcro , on prévoit un grand nombre de rangées de petites boucles ouvertes en matière plastique qui s'étendent perpendiculairement à la surface de l'une des deux bandes, alors que l'autre bande porte en correspondance de petits crochets.
Par conséquent, lorsque l'on presse les deux bandes l'une sur l'autre, les crochets de l'une des bandes viennent coopé rer avec les boucles de l'autre et il en résulte que les bandes sont accrochées l'une à l'autre. Les deux bandes peuvent être à nouveau séparées en les tirant avec un force suffisante pour que les crochets précités finissent par se dégager des boucles.
Si le système décrit ci-dessus procure effectivement un effet d'accrochage efficace, son coût de fabrication est relativement élevé. En outre, il est clair qu'un assem blage du genre Velcro exige que les deux surfaces oppo sées soient munies de bandes d'accrochage en correspon dance, pour que l'on puisse obtenir la coopération entre les organes des deux types.
La présente invention concerne un dispositif de fixa tion qui est relativement peu coûteux et facile à fabriquer et qui présente par rapport au système précédemment décrit l'avantage de n'exiger de bande spéciale d'accro chage que sur une seule des deux surfaces à réunir. La présente invention vise par conséquent à réaliser un système simple et économique de fixation qui puisse s'accrocher sur des supports non textiles aptes à être pénétrés. L'invention vise encore un dispositif de fixation n'exigeant pas que le support soit muni lui-même d'un dispositif de fixation.
La présente invention a pour objet un dispositif de fixation à accrocher automatique pour surfaces non texti les, caractérisé par le fait qu'il comprend une face d'accrochage susceptible de venir se fixer sur un second élément ayant une surface pénétrable non textile, cela en pressant les deux surfaces l'une contre l'autre, la surface d'accrochage de l'élément de fixation comprenant une surface exposée, avec un grand nombre d'organes d'ac crochage qui sont montés individuellement sur ladite surface espacés les uns des autres, chacun de ces orga nes d'accrochage comprenant un filament flexible fin, avec une tige allongée qui est fixée par l'une de ses extré mités à ladite surface et qui s'étend selon une direction essentiellement perpendiculaire à ladite surface,
chacune de ces tiges allongées portant au moins une barbe à son extrémité libre, chacune desdites barbes étant en forme de crochet et comprenant une extrémité acérée qui est dirigée vers ladite surface, grâce à quoi, lorsque ladite surface d'accrochage est pressée sur la surface pénétrable du second élément, lesdites tiges allongées ont leurs extré mités libres qui pénètrent et se logent sur ladite surface pénétrable afin de réaliser la fixation réciproque des deux éléments en question.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plu sieurs formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un élément de fixation comprenant plusieurs organes d'accrochage qui sont attachés à un support non textile. La fig. 2 est une vue en élévation à grande échelle d'un organe isolé d'accrochage, dans un mode particulier de réalisation, cet organe étant fixé à une partie d'une feuille d'un matériau jouant le rôle de support, selon une coupe 2-2 pratiquée dans la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation en correspondance avec celle de la fig. 2, d'un organe isolé d'accrochage, selon un second mode de réalisation, cet organe étant supposé fixé à une partie d'un support non textile, de la façon qui a déjà été montrée à la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en élévation d'un organe isolé d'accrochage selon un autre mode possible de réalisation, cet organe d'accrochage étant monté sur une partie de la couche tenant lieu de support, grâce au fait qu'il est noyé dans cette couche.
La fig. 5 est une vue en élévation d'un autre mode possible de réalisation d'un organe d'accrochage, celui-ci étant montré tel qu'il est fixé sur une partie de la feuille tenant lieu de support, d'une façon analogue à ce que montre la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en élévation d'une variante de l'organe d'accrochage tel qu'il est montré fixé sur une partie de la couche de matière tenant lieu de support tout en étant engagé par derrière au travers de ladite couche.
La fig. 7 est une vue en élévation d'un autre mode possible de réalisation de l'organe d'accrochage, celui-ci étant fixé sur la feuille de matériau servant de support par un procédé similaire à celui de la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en perspective d'une feuille de matière plastique qui a été filée avec le profil voulu pour permettre l'obtention de plusieurs organes d'accrochage du type libérable.
La fig. 9 est une vue en élévation à grande échelle d'un organe libérable d'accrochage qui est réalisé à par tir d'une feuille filée du genre montré par la fig. 8.
La fig. 10 est une vue en élévation de l'organe d'ac crochage selon la fig. 9, ledit organe d'accrochage étant monté sur la feuille servant de support et son crochet extérieur ayant été traité pour l'amener à s'ouvrir.
La fig. 11 est une vue en élévation d'une variante de réalisation de l'organe libérable d'accrochage.
La fig. 12 est une vue en élévation de l'organe d'ac crochage selon la fig. 11, celui-ci étant monté sur une feuille de soutien et son crochet externe ayant été traité de telle sorte qu'il s'est ouvert.
La fig. 13 est une vue en perspective d'un autre mode possible de réalisation de la feuille filée en matière plas tique pouvant être utilisée pour réaliser des organes d'ac crochage à crochets intermédiaires.
La fig. 1 montre un article 10 sur lequel on a monté des organes d'accrochage selon l'invention. Cet article 10 peut comprendre par exemple une feuille plane 11 et il est destiné à être fixé sur une surface antagoniste d'un matériau non textile, par exemple du cuir ou une matière synthétique dans lequel il est possible de pénétrer. A cette fin, l'article 10 comprend plusieurs organes d'accrochage qui sont munis de crochets et qui sont fixés en position dressée sur la surface du support qui sera décrite plus loin.
Pour fixer l'article 10 sur une surface antagoniste, on le presse contre cette surface avec suffisamment de force pour que les organes d'accrochage 12 pénètrent dans le matériau antagoniste et viennent s'y loger. L'article 10 est ainsi solidarisé étroitement avec le matériau antagoniste par l'action combinée d'accrochage des multiples orga nes antagonistes. Les dimensions, le nombre et la den sité de la répartition des organes d'accrochage 12 sur l'article 10 dépendront des dimensions et de la nature du matériau antagoniste qu'il s'agit d'accrocher, ainsi que cela sera décrit plus loin avec de plus amples détails.
La fig. 2 est une vue en détail qui montre un organe d'accrochage 12 vu isolément, et qui illustre également le mode de montage des organes d'accrochage sur l'ar ticle 10. L'organe d'accrochage 12 a une forme symétri que avec une tige allongée 14 se terminant à ses deux extrémités par des barbillons acérés 16 et 18. La tige 14 comprend deux parties 14a et 14b qui sont venues d'une seule pièce et qui ont la forme de cônes identiques en opposition, le point de plus grande épaisseur de l'organe d'accrochage 12 ainsi que son axe secondaire 22 se trou vant au milieu de la longueur de la tige 14.
Chaque moitié 14a et 14b a un diamètre qui va en diminuant depuis l'axe 22 jusqu'à la pointe pour former finalement une pointe acérée 20 à l'extrémité de la tige, à l'endroit où se trouve le barbillon correspondant 16 ou 18.
Les barbillons 16 et 18 sont identiques. Ils sont tous les deux en forme de coin et ils ont un bord 24 qui est incliné vers l'extérieur à partir de la pointe acérée 20 pour se terminer par une extrémité libre finement acérée 26 du barbillon. Dans un mode préféré de réalisation du système de fixation, les organes d'accrochage 12 sont de taille uniforme et ils sont petits, de telle façon que l'on puisse les disposer au hasard et avec une forte densité sur la surface d'un objet, ainsi que cela est montré par la fig. 1.
Des valeurs typiques des dimensions des organes d'accrochage 12, ainsi que des variantes montrées par les fig. 3 à 7, sont les suivantes : longueur totale comprise entre 1 mm et 1 cm et diamètre à la hauteur de l'axe transversal compris entre 2/100 de mm et 1 mm. Les organes d'accrochage peuvent être par exemple réalisés en matière plastique comme le styrène, le nylon, la rési ne polyvinylique, etc. et se présenter sous les formes illustrées obtenues par micromoulage, ou encore par filage du plastique sous la forme d'une feuille profilée qui est ensuite découpée d'une façon qui sera décrite de façon plus détaillée ultérieurement.
Les organes d'accro chage peuvent aussi être réalisés en métal, par moulage, par injection. Enfin, ils peuvent être réalisés par pliage d'un fil.
Afin de munir la surface d'un article d'un système de fixation capable de s'accrocher sur un matériau antago niste, il est nécessaire d'avoir un grand nombre d'organes d'accrochage, par exemple les organes 12 de la fig. 2 qui sont fixés sur l'article 10 de la façon montrée par la fig. 1. Ce résultat peut être obtenu en appliquant une couche de colle 28 sur le support<B>11</B> constituant le corps de l'article 10 et en projetant les organes de fixation 12 dans une direction perpendiculaire à la feuille, par exem ple au moyen d'un jet d'air alors que cette couche de colle 28 n'est pas encore complètement sèche.
Les organes d'accrochage 12 sont ainsi projetés avec une force suffisante pour que la partie inférieure 14b de la tige pénètre dans la couche adhésive 28 jusqu'à une profondeur suffisante, et de préférence la traverse com plètement, de la façon qui est montrée par la fig. 2, grâce à quoi cette couche 28 offre, selon la direction latérale, un soutien suffisant pour maintenir les organes d'accrochage 12 dans une position qui est essentiellement perpendiculaire à la face supérieure du support 11 de l'article.
La couche adhésive 28 devrait avoir une consis- tance suffisamment épaisse, lorsqu'elle est encore col lante , pour pouvoir soutenir les organes d'accrochage 12 dans la position dressée qu'ils ont au moment où ils atteignent le support 11. Après durcissement, la couche de colle 28 procurera un soutien suffisamment efficace. selon la direction latérale, à la partie englobée de cha que tige 14 pour maintenir ladite tige en position dres sée. Le bord arrière 24 de chaque barbillon englobé dans la couche 28 immobilise l'organe d'accrochage 12 selon la direction longitudinale de celui-ci et empêche l'arra chage dudit organe 12 de la couche 28, dès l'instant où cette dernière a durci.
On appréciera que si le support 11 de l'article 10 est constitué par une feuille de matière plastique, sa face supérieure peut être chauffée ou traitée de toute autre manière pour la rendre collante, auquel cas il n'est pas nécessaire de prévoir une couche séparée de colle, et le résultat final obtenu est le même.
Comme les organes d'accrochage 12 sont symétriques par rapport à leur axe 22, ils peuvent être projetés en direction de la couche 28 avec l'une ou l'autre de leurs parties 14a et 14b en avant. Il en résulte que l'opération de blocage pour la mise en place des organes d'accro chage est grandement simplifiée puisque l'on peut char ger les organes d'accrochage 12 en vrac dans une ma chine de projection, lesdits organes d'accrochage étant propulsés par un jet d'air en direction de la couche de colle 28.
Avec un grand nombre d'organes d'accrochage 12 qui sont répartis de façon relativement dense sur l'article 10, et qui sont dressés à la surface de cet article de la manière qui est montrée par la fig. 1, le dispositif de fixation est capable d'accrocher un article ou matériau antagoniste suffisamment mou ou pénétrable pour être perforé par les organes individuels d'accrochage. Ce matériau antagoniste non textile peut être du cuir, une feuille de matière plastique, etc.
L'article 10 peut être fixé sur la surface dudit article antagoniste en le pressant contre celui-ci avec suffisamment de force pour que les parties exposées des éléments de fixation 12 pénètrent le matériau jusqu'à une profondeur qui dépend du ma tériau particulier voulu ou de l'espacement souhaité. Lorsqu'une telle pression est exercée sur l'article 10, la pointe finement acérée 20 de chaque élément de fixa tion 12 perce la surface opposée et la forme en coin du barbillon contigu 16 permet à celui-ci de pénétrer aisé ment au travers de la surface jusqu'à la profondeur sou haitée dans le matériau.
Lorsque l'article 10 est appliqué sur un matériau antagoniste de la façon qui a été décrite ci-dessus, les barbillons engagés procurent une résistance considéra ble au dégagement. Par conséquent, lorsqu'une force est appliquée selon la direction opposée, l'extrémité libre 26 de chaque barbillon 16 perce le matériau de l'article opposé attaché en agissant comme un crochet pour res treindre le mouvement d'extraction du barbillon hors de l'article en question. Pour un matériau pénétrable donné, la résistance au dégagement sera clairement déter minée par l'épaisseur et la rigidité des barbillons dans lesquels s'engage le matériau pénétrable et par le nombre des barbillons ainsi engagés.
Avec les barbillons consti tués dans les formes en coin qui sont montrées par la fig. 1, comme dans les fig. 2-7, l'adhérence ainsi obtenue est relativement permanente. Autrement dit, les barbil lons résistent au retrait des éléments de fixation du ma tériau attaché à moins qu'une force suffisante leur soit appliquée qui serait susceptible de déterminer un déchi rement ou autre dégât dans le matériau fixé. Cela con traste avec la forme des organes d'accrochage qui est montrée par les fig. 9 à 12 et qui permet un accrochage temporaire, ainsi que cela sera maintenant expliqué.
La fig. 3 montre une variante de réalisation de l'or gane d'accrochage 32 qui sera identique à celle de l'élé ment 12 montré par la fig. 2, à ceci près qu'en plus des barbillons d'extrémité 16 et 18, on a plusieurs barbil lons 36 qui sont disposés à une certaine distance les uns des autres, en alternance de part et d'autre de la tige 34. Comme précédemment, la tige 34 comprend deux moitiés 34a et 34b ayant la forme de cônes identiques opposés et c'est en 32 que l'on a la plus grande largeur et que se trouve l'axe 22, au point médian de la tige 34. Les bar billons intermédiaires 36 peuvent être alignés selon la direction longitudinale avec les barbillons d'extrémité 16 et 18.
Ils peuvent aussi être décalés circonférentielle- ment tout autour de la tige 34. Dans un cas comme dans l'autre, les barbillons 36 sont disposés symétriquement sur les moitiés 34a et 34b des tiges, avec les barbillons 16 et 36 sur la partie 34a qui sont orientés dans une direction, et les barbillons 38 et 36 sur la partie 34b qui sont orientés dans la direction opposée.
Les organes d'accrochage 32 sont montés sur l'article 10, de la même façon que les organes d'accrochage 12 qui ont été précédemment décrits, à savoir en les proje tant sur la couche de colle à demi solidifiée 28 qui revêt le corps de l'article<B>11,</B> ou sur une face ramollie de cet article, selon une direction telle que les organes d'accro chage 32 heurtent l'article 10 perpendiculairement. En outre, comme les éléments 32 sont symétriques ils peu vent être projetés de telle sorte que, soit la moitié 34a de la tige, soit la moitié 34b se trouve orientée vers l'avant.
Les barbillons intermédiaires 36, comme les barbil lons d'extrémité 16, 18 sont en forme de coin et se ter minent par des pointes acérées 38. La présence de ces barbillons intermédiaires 36 procure une meilleure action d'accrochage lorsque l'article 10 qui est recouvert avec un tel ensemble d'organes d'accrochage 32 est appliqué sur une surface pénétrante antagoniste. Dans ces condi tions, la résistance opposée à la séparation est plus grande.
La fig. 4 montre un autre mode possible de réalisa tion d'un organe de fixation 42 selon la présente inven tion. Cet organe est conçu pour pénétrer au travers de la feuille de matériau 44 servant de support, ce qui le dispense de la nécessité de prévoir une couche de colle, comme dans le cas des fig. 2 et 3.
L'organe d'accro chage 42 de la fig. 4 est semblable, dans sa forme, à l'organe d'accrochage 12 de la fig. 2 et il a une forme semblable, quant à sa tige 46 et à la disposition des bar billons d'extrémité 48 et 50, à cela près qu'il est muni additionnellement d'un organe d'arrêt 52 en forme de disque qui est situé selon l'axe transversal 54. Le rôle du disque 52 est de limiter la pénétration de la tige 46 dans la feuille 44 au moment de la projection de l'organe d'accrochage 42 sur cette feuille. Dans ces conditions, le disque 52 vient reposer sur la face supérieure 56 de la feuille 44, la tige 46 étant perpendiculaire à ladite surface.
Comme dans les modes de réalisation qui ont été décrits précédemment, étant donné que l'organe d'accrochage 42 est symétrique selon son axe transversal 54, on peut charger en vrac ces organes d'accrochage dans une ma chine de projection et les faire propulser par soufflage en direction de la feuille 44, avec l'une ou l'autre des extrémités en avant. Les organes d'accrochage 42 auront, dans leur mode typique de réalisation, des dimensions analogues et ils seront constitués dans les mêmes maté riaux que les organes d'accrochage 12 et 32 des fig. 2 et 3.
La fig. 5 montre un organe d'accrochage 62 qui est identique, dans sa forme, à l'organe d'accrochage 42 de la fig. 4, à cela près qu'il est muni d'un grand nombre de barbillons intermédiaires 64 de la même façon que l'élé ment 34 de la fig. 3, cela afin d'assurer une meilleure action d'accrochage. L'élément d'accrochage 62 est à nouveau conçu pour être propulsé en direction de la feuille pénétrable de matériau de soutien 44 et pour pénétrer cette feuille, comme cela a été précédemment décrit, jusqu'à ce que le disque d'arrêt 52 vienne en con tact avec la surface du matériau.
Dans ces conditions, plusieurs barbillons intermédiaires 63 sont englobés, à l'instar du barbillon d'extrémité 50, dans le matériau de soutien 44, de la façon qui est montrée par la fig. 5, afin d'ancrer solidement l'organe d'accrochage 62 dans sa position de montage. Les barbillons intermédiaires 64 qui garnissent la partie exposée, dressée vers l'extérieur, de la branche 46, procurent une action plus efficace d'accrochage dans le matériau sur lequel l'ensemble est ultérieurement fixé.
Les fig. 6 et 7 montrent respectivement deux organes d'accrochage 72 et 82 correspondant à des modes de réalisation d'un autre type d'organe d'accrochage selon l'invention, ceux-ci étant conçus pour pénétrer complè tement au travers d'une feuille de soutien 64. L'élément 72 comprend une tige 76 qui a la forme d'un simple cône et dont la base se prolonge par un organe d'arrêt 78 en forme de disque qui est venu d'un seul bloc avec la tige. A son extrémité opposée étroite, la tige 76 se ter mine par un barbillon en forme de coin 70, avec une pointe acérée d'extrémité 84 et un crochet acéré 86.
En pratique, les organes d'accrochage 72 sont propulsés en direction de la face arrière 88 de la feuille de soutien 74 avec une force suffisante pour que la pointe acérée 84 du barbillon 80 perce ladite feuille 74 et pour que la tige 76 pénètre entièrement au travers de la feuille, jusqu'à ce que le disque 78 vienne coopérer avec sa face arrière 88 pour empêcher toute pénétration supplémentaire. La partie antérieure de la tige 76 vient en saillie perpendi culairement sur la face frontale 90 de la feuille 74, ainsi que cela est montré par la fig. 6, le barbillon 80 étant largement exposé de telle sorte qu'il puisse coopérer avec un article antagoniste.
L'organe d'accrochage 82 qui est montré par la fig. 7 est identique à l'organe d'accrochage 72, à l'exception qu'il est muni de barbillons intermédiaires supplémen taires 92 qui procurent une meilleure action d'accro chage, ainsi que cela a été décrit antérieurement en se référant aux organes 32 et 62 qui sont montrés respec tivement par les fig. 3 et 5. L'organe d'accrochage 82 est monté de la même manière que l'organe d'accrochage 72 de la fig. 7, par projection en direction de la face arrière 88 de la feuille de soutien 74, de telle façon qu'il transperce cette feuille et qu'il soit arrêté par le disque 78.
Les fig. 8 à 13 montrent un autre mode possible de réalisation des organes d'accrochage dans lequel les cro chets se trouvent initialement dans une position fermée où ils n'exercent pas d'action d'accrochage, cela en vue du flockage ou de la mise en o@vre de tout autre pro cédé d'application sur le support, ce après quoi les cro- chets exposés sont traités pour les amener à s'ouvrir et ainsi à se placer en position d'accrochage. Comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, les cro chets sont ménagés sur les organes d'accrochage de façon symétrique, avec les crochets de chaque moitié en regard de l'axe transversal central de l'organe d'accro chage, grâce à quoi il est possible de flocker ou de souf fler les organes d'accrochage sur le support avec l'une ou l'autre des extrémités en avant.
Dans ce cas particulier, les organes d'accrochage sont en matière plastique, et plus particulièrement en une matière plastique qui peut être filée avec précontrainte, les parties précontraintes étant détendues lorsqu'on les soumet à un traitement thermique ou chimique. Parmi de telles matières plastiques, on citera le nylon, le poly- acétal, le polycarbonate, le polysulfone, etc.
On peut voir sur la fig. 8 une feuille de matière plas tique 94 qui est réalisée par filage avec le profil montré comprenant des parties terminales en retour 96 et 98 présentant chacune un bord tranchant 100. Les organes d'accrochage sont réalisés par tranchage ou découpage, selon la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du profilé, en sections très minces, comme cela est indiqué par les lignes de découpage 104. Les organes d'accro chage ainsi obtenus sont montrés en 102 sur la fig. 9 et reproduisent donc le profil de la feuille filée 94, leur largeur étant de préférence approximativement égale à leur épaisseur.
Comme dans les cas précédents, l'élément de fixa tion 102 constitue une pièce qui est symétrique, avec une longue tige<B>106</B> terminée à ses extrémités par des barbil lons incurvés ou crochets 108 et 110. Chaque crochet<B>108</B> ou 110 comprend une extrémité acérée 112, les crochets étant disposés en opposition, de telle sorte que chaque extrémité acérée 112 soit dirigée vers l'intérieur en direc tion de l'axe central 114 de l'organe de fixation 102. Etant donné la forme qui a été réalisée initialement par fi lage, les crochets 108 et 110 sont repliés vers l'intérieuren direction de la tige 106 et leurs extrémités acérées 112 sont proches de ladite tige.
Les crochets sont par consé quent essentiellement fermés et leurs extrémités acérées ne sont pas exposées. Par conséquent, lorsque les orga nes d'accrochage sont chargés en vrac dans une trémie ou autre dispositif du même genre en vue du flockage, lesdits crochets ne s'accrochent pas les uns aux autres et l'on évite l'enchevêtrement.
En vue de recouvrir une surface avec un grand nom bre d'organes d'accrochage 102, la surface 116 d'une feuille ou article 118 est revêtue d'une couche de matière adhésive 120, et pendant que la touche attache encore les organes d'accrochage 102 sont projetés sur cette touche selon une direction perpendiculaire, par exemple au moyen d'un jet d'air. L'un ou l'autre des crochets, par exemple le crochet inférieur 110, est alors englobé dans la couche adhésive 120 et lorsque cette dernière vient à durcir, l'organe d'accrochage 102 se trouve fixé solidement en position dressée sur l'article 118, de la façon qui est montrée par la fig. 10.
Immédiatement après cette mise en place des organes d'accrochage leurs crochets supérieurs libres 108 se trou vent toujours à l'état fermé, pour lequel ils n'accrochent pas, comme montré par la fig. 10. Les extrémités exter nes de tous les organes 102 ainsi fixés, sont alors traitées thermiquement ou chimiquement en incitant les crochets fermés précontraints 108 à se déplier et à s'ouvrir pour prendre la position qui est montrée en 108 sur la fig. 10, avec le résultat que leurs extrémités acérées 112 sont maintenant exposées et peuvent exercer une fonction d'accrochage.
Il s'entend que les organes d'accrochage 102 du genre décrit ici seront réalisés avec une épaisseur très faible, pratiquement presque celle d'un filament et que, par conséquent, les crochets 108 seront relative ment souples. Par conséquent, lorsqu'un ensemble d'ac crochage comprenant plusieurs organes d'accrochage 102 sera fixé sur la surface d'un article en pressant les élé ments au contact de cet article, les crochets libres 108' fléchiront vers l'intérieur suffisamment pour constituer une extrémité effectivement pointue qui pourra pénétrer dans la surface de l'article antagoniste.
Après l'introduc tion, ils se déplieront à nouveau et se détendront pour prendre la position qui est montrée sur la fig. 10 et dans laquelle l'extrémité acérée 113 s'accrochera à la surface antagoniste.
Les organes d'accrochage 102 sont conçus pour ne procurer qu'une adhérence temporaire, de telle sorte qu'ils puissent être facilement dégagés de l'article antago niste. Cela est encore dû au fait que les organes en ques tion sont suffisamment minces et suffisamment souples pour qu'ils puissent céder et se dégager du matériau dans lequel ils sont attachés lorsque l'on tire sur ce matériau et sur l'article 118 de façon à les séparer. Cette souplesse permettra de retirer les organes d'accrochage du ma tériau dans lequel ils sont attachés sans endommager ce dernier.
Les fig. 11 et 12 montrent un autre mode possible de réalisation d'un organe d'accrochage 122 qui est éga lement conçu pour procurer une adhérence temporaire. L'organe d'accrochage 122 comprend une tige allongée 124 se terminant à ses extrémités par des crochets 126 et 128. En son centre, la tige 124 porte une pièce d'arrêt 130 qui est en saillie et qui est venue d'un seul bloc avec ladite tige. Les organes d'accrochage 122 sont fabriqués de préférence de la façon qui a été préalablement décrite en se référant à la fig. 8, à savoir en filant une feuille ayant le même profil transversal que l'organe d'accro chage et en tronçonnant cette feuille profilée en un grand nombre d'organes étroits d'accrochage 122.
Les crochets 126 et 128 sont identiques et, comme précédemment, ils sont orientés en sens inverse l'un de l'autre. Dans ce cas on a conféré initialement aux cro chets 126 et 128 la forme anguleuse qui est montrée sur la fig. 11 de telle sorte que leurs extrémités 132 soient en pointe. La fig. 11 correspond à la forme précontrainte des crochets 126 et 128 résultant du filage de la feuille de matière plastique avec ce profil, cette forme étant maintenue après découpage.
Les barbes des crochets 126 et 128 font un angle très aigu et les extrémités acérées 134 de ces barbes s'incurvent vers l'intérieur et en direc tion de la tige 124, grâce à quoi ces extrémités acérées ne sont pas exposées et les organes d'accrochage peuvent être empilés en vrac sans risque d'enchevêtrement.
Grâce aux extrémités pointues et acérées 122 des crochets 126 et 128, les organes d'accrochage 122 peu vent être montés sur tout matériau non textile pénétrable en les soufflant selon une direction perpendiculaire à la surface, avec l'un ou l'autre des crochets en avant et avec une force suffisante pour que le crochet qui est en avant puisse pénétrer dans le matériau. La fig. 12 montre un organe d'accrochage 122 qui est ainsi monté sur le ma tériau 136, le crochet 128 ayant percé le matériau 136 et sa tige 124 ayant pénétré dans ce matériau jusqu'à ce qu'elle soit bloquée par la venue au contact de l'élément d'arrêt 130 avec la surface du matériau.
Le crochet libre 126 est alors traité thermiquement ou chimiquement, de la façon antérieurement décrite, grâce à quoi le crochet 126 se déplie et s'ouvre de la façon indiquée en<B>126'</B> sur la fig. 12, son extrémité pointue 134 étant libre et pou vant s'accrocher à un article antagoniste que l'on sou haite fixer. En l'état non replié qui est montré par la fig. 12, le crochet 126' a son extrémité pointue 132 qui peut pénétrer dans l'article antagoniste lorsque l'on souhaite fixer ce dernier.
Il s'entend que les organes filés d'accrochage qui sont montrés par les fig. 9 et 12 peuvent être munis de cro chets ou de barbes intermédiaires, si on le souhaite, exac tement de la même façon que les organes d'accrochage qui sont montrés par les fig. 3, 5 et 7. Ces crochets inter médiaires peuvent être ménagés sur les tiges des organes d'accrochage simplement en les prévoyant au moment du filage de la feuille.
C'est ainsi que la fig. 13 montre une feuille de matière plastique filée 140 qui est l'homo logue de celle de la fig. 8, à cela près qu'en plus des vo lutes terminales 142 et 144 on a encore des volutes inter médiaires 146 et 148 qui donneront lieu à des crochets intermédiaires sur les organes d'accrochage obtenus par découpage de la feuille 140. Les volutes intermédiaires et les crochets intermédiaires qui en découlent sont pré contraints de la même manière que les crochets d'extré mité et ils peuvent être traités après le montage des orga nes de fixation afin de libérer les tensions et d'obtenir l'ouverture desdits crochets.
On appréciera le fait que les organes de fixation qui ont été décrits ci-dessus dans divers modes possibles de réalisation ont un large champ d'application dans de nombreux cas où l'on utilisait jusqu'à présent des ferme tures à curseurs, des boutons pression, des systèmes de fixation du genre connu sous la marque Velcro et autres systèmes du même genre. Dans ces conditions, une bande ou une feuille portant le système de fixation peut être assujettie de façon adéquate sur l'une de deux surfaces qu'il s'agit de fixer l'une sur l'autre et les deux surfaces peuvent être pressées l'une sur l'autre en vue d'obtenir un accrochage sûr.
Selon un autre mode pos sible de réalisation, les organes d'accrochage peuvent eux- mêmes être appliqués directement sur l'une des surfaces antagonistes qu'il s'agit de fixer l'une à l'autre, comme cela a été décrit ci-dessus. Dans ce cas, c'est de la nature et de l'épaisseur de la feuille ou de l'objet portant les organes d'accrochage que dépendront le choix de l'un ou de l'autre des organes d'accrochage 12, 32, 42, 62, 72 ou 82 et la méthode correspondante d'application.
Un avantage particulier de chacun des systèmes de fixation selon la présente invention qui a été décrit ci- dessus réside dans le fait qu'une seule des surfaces anta gonistes à fixer l'une sur l'autre doit porter des organes de fixation selon la présente invention. Ce système con fère aux organes de fixation selon la présente invention, un avantage important par rapport aux systèmes de fixation du genre Velcro dans lesquels l'une des sur faces porte des organes en forme de boucle alors que l'autre porte des organes correspondants en forme de crochets.
En outre, le procédé selon l'invention pour appliquer les organes d'accrochage sur un matériau en feuille destiné à les supporter, tel qu'il a été décrit ci- dessus, sera beaucoup plus simple et plus économique que le procédé d'application des organes d'accrochage du genre Velcro sur le matériau en feuille destiné à les soutenir.
The present invention relates to an automatic hooking fastening device for non-textile surfaces, capable of hooking onto a penetrating antagonistic surface at the time of contact with the latter, so as to automatically adhere to this surface.
Various automatic fixation devices are currently available which are particularly suitable for securing tissue temporarily. Among these systems, one is known which is marketed under the brand name Velcro and which is in the form of two strips of fabric which are respectively sewn, or fixed in any other way, on the pieces of fabric in question. to reunite. In the Velcro system, a large number of rows of small open plastic loops are provided which extend perpendicularly to the surface of one of the two bands, while the other band has corresponding small hooks.
Consequently, when the two bands are pressed one on the other, the hooks of one of the bands come to cooperate with the loops of the other and it follows that the bands are hooked to one another. the other. The two bands can be separated again by pulling them with sufficient force so that the aforementioned hooks eventually come out of the loops.
While the system described above effectively provides an effective hooking effect, its manufacturing cost is relatively high. In addition, it is clear that an assembly of the Velcro type requires that the two opposing surfaces be provided with corresponding hooking strips, so that cooperation can be obtained between the members of the two types.
The present invention relates to a fastening device which is relatively inexpensive and easy to manufacture and which, compared to the system described above, has the advantage of requiring a special fastening strip only on one of the two surfaces to be joined. . The present invention therefore aims to provide a simple and economical fastening system which can be hooked onto non-textile supports capable of being penetrated. The invention also relates to a fixing device which does not require that the support itself be provided with a fixing device.
The present invention relates to an automatic hook-on fixing device for non-textured surfaces, characterized in that it comprises a hooking face capable of being fixed on a second element having a non-textile penetrable surface, this in pressing the two surfaces together, the attachment surface of the fastener comprising an exposed surface, with a large number of grips which are individually mounted on said surface spaced apart from each other. others, each of these attachment members comprising a thin flexible filament, with an elongated rod which is fixed by one of its ends to said surface and which extends in a direction essentially perpendicular to said surface,
each of these elongated rods carrying at least one barb at its free end, each of said barbs being hook-shaped and comprising a sharp end which is directed towards said surface, whereby when said gripping surface is pressed onto the surface penetrable of the second element, said elongated rods have their free ends which penetrate and are housed on said penetrable surface in order to achieve reciprocal fixing of the two elements in question.
The accompanying drawing represents, by way of example, several embodiments of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a fastening element comprising several hooking members which are attached to a non-textile support. Fig. 2 is a large-scale elevational view of an isolated hooking member, in a particular embodiment, this member being fixed to a part of a sheet of a material playing the role of a support, in a section 2 -2 performed in fig. 1.
Fig. 3 is an elevational view corresponding to that of FIG. 2, of an isolated hooking member, according to a second embodiment, this member being supposed to be fixed to a part of a non-textile support, in the way which has already been shown in FIG. 2.
Fig. 4 is an elevational view of an isolated fastening member according to another possible embodiment, this fastening member being mounted on a part of the layer serving as a support, thanks to the fact that it is embedded in this layer.
Fig. 5 is an elevational view of another possible embodiment of a fastening member, the latter being shown as it is fixed to a part of the sheet serving as a support, in a manner analogous to what is shown in fig. 4.
Fig. 6 is an elevational view of a variant of the fastening member as shown fixed to a part of the layer of material serving as a support while being engaged from behind through said layer.
Fig. 7 is an elevational view of another possible embodiment of the fastening member, the latter being fixed to the sheet of material serving as a support by a method similar to that of FIG. 6.
Fig. 8 is a perspective view of a sheet of plastic material which has been spun with the desired profile to allow obtaining several hooking members of the releasable type.
Fig. 9 is a large-scale elevational view of a releasable hooking member which is produced by shooting a spun sheet of the kind shown in FIG. 8.
Fig. 10 is an elevational view of the hooking member according to FIG. 9, said hooking member being mounted on the sheet serving as a support and its outer hook having been treated to cause it to open.
Fig. 11 is an elevational view of an alternative embodiment of the releasable hooking member.
Fig. 12 is an elevational view of the hooking member according to FIG. 11, the latter being mounted on a backing sheet and its outer hook having been treated in such a way that it opened.
Fig. 13 is a perspective view of another possible embodiment of the extruded sheet of plastic material which can be used to produce fastening members with intermediate hooks.
Fig. 1 shows an article 10 on which hooking members according to the invention have been mounted. This article 10 may for example comprise a flat sheet 11 and it is intended to be fixed to an opposing surface of a non-textile material, for example leather or a synthetic material into which it is possible to penetrate. To this end, article 10 comprises several fastening members which are provided with hooks and which are fixed in an upright position on the surface of the support which will be described later.
To fix the article 10 on an antagonistic surface, it is pressed against this surface with sufficient force so that the hooking members 12 penetrate into the antagonist material and come to be lodged there. The article 10 is thus firmly secured with the antagonist material by the combined action of hooking the multiple antagonist organs. The dimensions, the number and the density of the distribution of the fastening members 12 on the article 10 will depend on the dimensions and the nature of the antagonistic material that is to be hung, as will be described later. with further details.
Fig. 2 is a detailed view which shows a fastening member 12 seen in isolation, and which also illustrates the method of mounting the fastening members on the article 10. The fastening member 12 has a symmetrical shape with an elongated rod 14 terminating at its two ends with sharp barbs 16 and 18. The rod 14 comprises two parts 14a and 14b which have come in one piece and which have the shape of identical cones in opposition, the point of more great thickness of the fastening member 12 as well as its secondary axis 22 being hole in the middle of the length of the rod 14.
Each half 14a and 14b has a diameter which decreases from the axis 22 to the point to finally form a sharp point 20 at the end of the shank, where the corresponding barb 16 or 18 is located. .
Barbs 16 and 18 are identical. They are both wedge shaped and they have an edge 24 which slopes outward from the sharp point 20 to terminate with a finely sharp free end 26 of the barbel. In a preferred embodiment of the fastening system, the hooks 12 are of uniform size and they are small, so that they can be arranged at random and with high density on the surface of an object. , as shown in FIG. 1.
Typical values of the dimensions of the hooking members 12, as well as the variants shown in FIGS. 3 to 7, are the following: total length between 1 mm and 1 cm and diameter at the height of the transverse axis between 2/100 mm and 1 mm. The fastening members can for example be made of plastic such as styrene, nylon, polyvinyl resin, etc. and be in the illustrated forms obtained by micromolding, or by extrusion of the plastic in the form of a profiled sheet which is then cut in a manner which will be described in more detail later.
The hanging members can also be made of metal, by molding, by injection. Finally, they can be made by bending a wire.
In order to provide the surface of an article with a fastening system capable of catching on an antagonistic material, it is necessary to have a large number of catching members, for example the members 12 of FIG. . 2 which are attached to the article 10 in the manner shown in FIG. 1. This result can be obtained by applying a layer of glue 28 on the support <B> 11 </B> constituting the body of the article 10 and by projecting the fasteners 12 in a direction perpendicular to the sheet, by example by means of an air jet while this adhesive layer 28 is not yet completely dry.
The hooking members 12 are thus projected with sufficient force so that the lower part 14b of the rod penetrates the adhesive layer 28 to a sufficient depth, and preferably crosses it completely, as shown by fig. 2, whereby this layer 28 offers, in the lateral direction, sufficient support to maintain the hooking members 12 in a position which is essentially perpendicular to the upper face of the support 11 of the article.
The adhesive layer 28 should have a sufficiently thick consistency, when still tacky, to be able to support the hooks 12 in the upright position which they have when they reach the support 11. After curing, the adhesive layer 28 will provide sufficiently effective support. in the lateral direction, to the encompassed part of cha that rod 14 to maintain said rod in the sée position. The rear edge 24 of each barb included in the layer 28 immobilizes the fastening member 12 in the longitudinal direction thereof and prevents the removal of said member 12 of the layer 28, as soon as the latter has hardened.
It will be appreciated that if the support 11 of the article 10 is made of a plastic sheet, its upper face can be heated or otherwise treated to make it tacky, in which case it is not necessary to provide a layer. separated from glue, and the end result is the same.
As the fastening members 12 are symmetrical with respect to their axis 22, they can be projected in the direction of the layer 28 with one or the other of their parts 14a and 14b in front. It follows that the locking operation for the establishment of the fastening members is greatly simplified since it is possible to load the fastening members 12 in bulk in a projection machine, said fastening members being propelled by an air jet in the direction of the adhesive layer 28.
With a large number of hooking members 12 which are distributed relatively densely on the article 10, and which are erected on the surface of this article in the manner which is shown in FIG. 1, the fastener is capable of hooking an article or antagonist material sufficiently soft or penetrable to be punctured by the individual hooks. This non-textile opposing material may be leather, plastic sheet, etc.
The article 10 can be secured to the surface of said antagonistic article by pressing it against it with sufficient force so that the exposed parts of the fasteners 12 penetrate the material to a depth which depends on the particular material desired or the desired spacing. When such pressure is exerted on item 10, the finely sharp point 20 of each fastener 12 pierces the opposing surface and the wedge shape of adjoining barb 16 allows it to easily penetrate through. the surface to the desired depth in the material.
When item 10 is applied to an opposing material as described above, the engaged barbs provide considerable resistance to release. Therefore, when a force is applied in the opposite direction, the free end 26 of each barb 16 pierces the material of the attached opposing article by acting as a hook to restrict the pulling movement of the barb out of the way. article in question. For a given penetrable material, the resistance to release will be clearly determined by the thickness and rigidity of the barbs in which the penetrable material engages and by the number of barbs thus engaged.
With the barbs formed in the wedge shapes which are shown in fig. 1, as in fig. 2-7, the adhesion thus obtained is relatively permanent. In other words, barbs resist removal of fasteners from attached material unless sufficient force is applied to them which would be liable to cause tearing or other damage to the attached material. This contrasts with the shape of the hooking members which is shown in figs. 9 to 12 and which allows temporary hooking, as will now be explained.
Fig. 3 shows an alternative embodiment of the attachment member 32 which will be identical to that of the element 12 shown in FIG. 2, except that in addition to the end barbs 16 and 18, there are several barb lons 36 which are arranged at a certain distance from each other, alternately on either side of the rod 34. As previously, the rod 34 comprises two halves 34a and 34b having the shape of opposite identical cones and it is at 32 that we have the greatest width and that the axis 22 is located, at the midpoint of the rod 34. The intermediate barbs 36 can be aligned in the longitudinal direction with the end barbs 16 and 18.
They can also be offset circumferentially all around the rod 34. In either case the barbs 36 are symmetrically disposed on the halves 34a and 34b of the rods, with the barbs 16 and 36 on the portion 34a which are oriented in one direction, and the barbs 38 and 36 on part 34b which are oriented in the opposite direction.
The fastening members 32 are mounted on the article 10, in the same way as the fastening members 12 which have been previously described, namely by projecting them both on the half-solidified adhesive layer 28 which covers the body. of article <B> 11, </B> or on a softened side of this article, in a direction such that the fastening members 32 strike article 10 perpendicularly. Furthermore, as the elements 32 are symmetrical, they can be projected so that either the half 34a of the rod or the half 34b is facing forward.
The intermediate barbs 36, like the end barbs 16, 18 are wedge-shaped and end in sharp points 38. The presence of these intermediate barbs 36 provides a better hooking action when the article 10 which is covered with such a set of hooking members 32 is applied to an opposing penetrating surface. Under these conditions, the resistance to separation is greater.
Fig. 4 shows another possible embodiment of a fixing member 42 according to the present invention. This member is designed to penetrate through the sheet of material 44 serving as a support, which eliminates the need to provide a layer of adhesive, as in the case of FIGS. 2 and 3.
The hook 42 of FIG. 4 is similar in form to the hooking member 12 of FIG. 2 and it has a similar shape, as regards its rod 46 and the arrangement of the end bar bars 48 and 50, except that it is additionally provided with a stopper 52 in the form of a disc which is located along the transverse axis 54. The role of the disc 52 is to limit the penetration of the rod 46 into the sheet 44 at the time of the projection of the fastening member 42 on this sheet. Under these conditions, the disc 52 comes to rest on the upper face 56 of the sheet 44, the rod 46 being perpendicular to said surface.
As in the embodiments which have been described above, given that the fastening member 42 is symmetrical along its transverse axis 54, these fastening members can be loaded in bulk in a projection machine and made to propel them. by blowing in the direction of sheet 44, with either end forward. The hooking members 42 will have, in their typical embodiment, similar dimensions and they will be made of the same materials as the hooking members 12 and 32 of FIGS. 2 and 3.
Fig. 5 shows a fastening member 62 which is identical, in its form, to the fastening member 42 of FIG. 4, except that it is provided with a large number of intermediate barbs 64 in the same way as the element 34 of FIG. 3, this in order to ensure a better hooking action. The hooking member 62 is again designed to be propelled in the direction of the penetrable sheet of backing material 44 and to penetrate this sheet, as previously described, until the stop disk 52 comes up. in contact with the material surface.
Under these conditions, several intermediate barbs 63 are included, like the end barb 50, in the support material 44, in the way which is shown in FIG. 5, in order to firmly anchor the hooking member 62 in its mounting position. The intermediate barbs 64 which line the exposed part, facing outwards, of the branch 46, provide a more effective gripping action in the material to which the assembly is subsequently fixed.
Figs. 6 and 7 respectively show two hooking members 72 and 82 corresponding to embodiments of another type of hooking member according to the invention, these being designed to penetrate completely through a sheet. support 64. The element 72 comprises a rod 76 which has the shape of a simple cone and the base of which is extended by a stop member 78 in the form of a disc which is formed integrally with the rod. At its narrow opposite end, rod 76 ends in a wedge-shaped barbel 70, with a sharp end point 84 and a sharp hook 86.
In practice, the hooking members 72 are propelled in the direction of the rear face 88 of the support sheet 74 with sufficient force for the sharp point 84 of the barb 80 to pierce said sheet 74 and for the rod 76 to fully penetrate the body. through the sheet, until the disc 78 comes to cooperate with its rear face 88 to prevent any further penetration. The anterior part of the rod 76 protrudes perpendicularly from the front face 90 of the sheet 74, as shown in FIG. 6, the barb 80 being widely exposed so that it can cooperate with an antagonistic article.
The hooking member 82 which is shown in FIG. 7 is identical to the attachment member 72, except that it is provided with additional intermediate barbs 92 which provide a better attachment action, as has been described previously with reference to the members 32 and 62 which are shown respectively by figs. 3 and 5. The hooking member 82 is mounted in the same way as the hooking member 72 of FIG. 7, by projection in the direction of the rear face 88 of the backing sheet 74, so that it pierces this sheet and is stopped by the disc 78.
Figs. 8 to 13 show another possible embodiment of the hooking members in which the hooks are initially in a closed position where they do not exert any hooking action, this for the purpose of flocking or setting. o @ vre any other method of application to the support, after which the exposed hooks are treated to cause them to open and thus to place themselves in the hooking position. As in the previously described embodiments, the hooks are provided on the hooking members symmetrically, with the hooks of each half facing the central transverse axis of the hooking member, whereby it is possible to flock or to blow the fastening members on the support with one or the other of the ends forward.
In this particular case, the hooking members are made of plastic, and more particularly of a plastic material which can be spun with prestressing, the prestressed parts being relaxed when subjected to a thermal or chemical treatment. Among such plastics are nylon, polyacetal, polycarbonate, polysulfone, etc.
It can be seen in fig. 8 a sheet of plastic material 94 which is produced by extrusion with the profile shown comprising return end portions 96 and 98 each having a cutting edge 100. The hooking members are produced by slicing or cutting, in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the profile, in very thin sections, as indicated by the cutting lines 104. The hooking members thus obtained are shown at 102 in FIG. 9 and therefore reproduce the profile of the extruded sheet 94, their width preferably being approximately equal to their thickness.
As in the previous cases, the fastener 102 constitutes a part which is symmetrical, with a long rod <B> 106 </B> terminated at its ends by curved barbs or hooks 108 and 110. Each hook < B> 108 </B> or 110 comprises a sharp end 112, the hooks being arranged in opposition, so that each sharp end 112 is directed inwardly towards the central axis 114 of the fixing 102. Given the shape which was initially produced by threading, the hooks 108 and 110 are bent inwardly towards the rod 106 and their sharp ends 112 are close to said rod.
The hooks are therefore essentially closed and their sharp ends are not exposed. Consequently, when the hooking members are loaded in bulk into a hopper or other device of the same kind for the purpose of flocking, said hooks do not cling to each other and entanglement is avoided.
In order to cover a surface with a large number of grippers 102, the surface 116 of a sheet or article 118 is coated with a layer of adhesive material 120, and while the key still attaches the grippers. 'hooking 102 are projected onto this key in a perpendicular direction, for example by means of an air jet. One or the other of the hooks, for example the lower hook 110, is then encompassed in the adhesive layer 120 and when the latter hardens, the hooking member 102 is fixed firmly in the upright position on the article 118, as shown in fig. 10.
Immediately after this fitting of the hooking members, their free upper hooks 108 are still in the closed state, for which they do not hook, as shown in FIG. 10. The outer ends of all the members 102 thus fixed are then thermally or chemically treated by causing the closed pre-stressed hooks 108 to unfold and to open to take the position which is shown at 108 in FIG. 10, with the result that their sharp ends 112 are now exposed and can perform a catching function.
It is understood that the hooking members 102 of the type described here will be made with a very small thickness, practically almost that of a filament and that, consequently, the hooks 108 will be relatively flexible. Therefore, when a hook assembly comprising a plurality of hooks 102 will be secured to the surface of an article by pressing the elements in contact with that article, the free hooks 108 'will flex inwardly enough to constitute an effectively pointed end which will be able to penetrate into the surface of the opposing article.
After the introduction, they will unfold again and relax to assume the position which is shown in fig. 10 and in which the sharp end 113 will grip the opposing surface.
The hooks 102 are designed to provide only temporary adhesion, so that they can be easily released from the opposing article. This is again due to the fact that the members in question are sufficiently thin and sufficiently flexible so that they can give way and free themselves from the material in which they are attached when one pulls on this material and on the article 118 so to separate them. This flexibility will make it possible to remove the attachment members from the material in which they are attached without damaging the latter.
Figs. 11 and 12 show another possible embodiment of a hooking member 122 which is also designed to provide temporary adhesion. The hooking member 122 comprises an elongated rod 124 terminating at its ends with hooks 126 and 128. At its center, the rod 124 carries a stopper 130 which protrudes and which has come from a single block with said rod. The hooking members 122 are preferably manufactured in the manner which has been previously described with reference to FIG. 8, namely by spinning a sheet having the same transverse profile as the hooking member and by cutting this profiled sheet into a large number of narrow hooking members 122.
The hooks 126 and 128 are identical and, as before, they are oriented in the opposite direction to each other. In this case, the hooks 126 and 128 were initially given the angular shape which is shown in FIG. 11 so that their ends 132 are pointed. Fig. 11 corresponds to the prestressed shape of the hooks 126 and 128 resulting from the extrusion of the plastic sheet with this profile, this shape being maintained after cutting.
The barbs of hooks 126 and 128 make a very sharp angle and the sharp ends 134 of these barbs curve inward and towards the shank 124, whereby these sharp ends are not exposed and the organs of Hanging can be stacked in bulk without risk of tangling.
Thanks to the pointed and sharp ends 122 of the hooks 126 and 128, the hooking members 122 can be mounted on any penetrable non-textile material by blowing them in a direction perpendicular to the surface, with one or the other of the hooks. forward and with sufficient force so that the hook that is forward can penetrate the material. Fig. 12 shows a hooking member 122 which is thus mounted on the material 136, the hook 128 having pierced the material 136 and its rod 124 having penetrated this material until it is blocked by the coming into contact with the stopper 130 with the surface of the material.
The free hook 126 is then heat or chemically treated, in the manner previously described, whereby the hook 126 unfolds and opens as shown at <B> 126 '</B> in FIG. 12, its pointed end 134 being free and able to catch on an antagonistic article which one wishes to fix. In the unfolded state which is shown in FIG. 12, the hook 126 'has its pointed end 132 which can penetrate into the opposing article when it is desired to fix the latter.
It is understood that the spun hooking members which are shown in FIGS. 9 and 12 can be provided with hooks or intermediate barbs, if desired, in exactly the same way as the hooking members which are shown in FIGS. 3, 5 and 7. These intermediate hooks can be provided on the rods of the hooking members simply by providing them when the sheet is being extruded.
Thus, fig. 13 shows a spun plastic sheet 140 which is the same as that of FIG. 8, except that in addition to the terminal vo lutes 142 and 144 there are still intermediate volutes 146 and 148 which will give rise to intermediate hooks on the fastening members obtained by cutting the sheet 140. The intermediate volutes and the resulting intermediate hooks are pre-stressed in the same way as the end hooks and they can be treated after the mounting of the fixing members in order to release the tensions and obtain the opening of said hooks.
It will be appreciated that the fasteners which have been described above in various possible embodiments have a wide field of application in many cases where hitherto slider closures, buttons have been used. pressure, fastening systems of the kind known under the brand Velcro and other systems of the same kind. Under these conditions, a strip or sheet carrying the fastening system can be adequately secured to one of two surfaces which is to be fastened to each other and the two surfaces can be pressed together. 'one on the other in order to obtain a secure hooking.
According to another possible embodiment, the fastening members can themselves be applied directly to one of the antagonistic surfaces which it is a question of fixing to one another, as has been described below. -above. In this case, it is the nature and the thickness of the sheet or of the object carrying the attachment members that will depend on the choice of one or the other of the attachment members 12, 32 , 42, 62, 72 or 82 and the corresponding method of application.
A particular advantage of each of the fixing systems according to the present invention which has been described above resides in the fact that only one of the antagonistic surfaces to be fixed one on the other must carry fixing members according to the present invention. invention. This system confers on the fasteners according to the present invention, an important advantage over fastening systems of the Velcro type in which one of the surfaces carries members in the form of a loop while the other carries corresponding organs in the form of a loop. hook shape.
In addition, the method according to the invention for applying the hooking members to a sheet material intended to support them, as described above, will be much simpler and more economical than the application method. hooking members of the Velcro type on the sheet material intended to support them.