CH511671A - Table porte-pièce permettant de déplacer et positionner manuellement la pièce dans un plan en regard d'un outil d'une machine-outil - Google Patents

Description

  
 



  Table   porte piece    permettant de déplacer et positionner manuellement la pièce
 dans un plan en regard d'un outil d'une machine-outil
 La présente invention concerne une table porte-pièce permettant de déplacer et positionner manuellement la pièce dans un plan en regard d'un outil d'une machineoutil, caractérisée en ce qu'elle comporte une base fixe, un plateau de support de la pièce, mobile dans toutes les directions, dans un plan et un dispositif de positionnement et de guidage par contact, comportant un gabarit amovible et un organe de positionnement et de guidage solidaire du plateau, le gabarit présentant des surfaces de guidage de l'organe de positionnement qui servent à déterminer le mouvement de plateau et des trous servant à la mise en place du plateau.

  Les tables antérieures de ce type ont été utilisées pour régler la position de la pièce pour le perçage, le taraudage, l'alésage et d'autres opérations d'usinage lorsqu'il n'y a pas de mouvement horizontal relatif entre la pièce usinée et l'outil de coupe pendant l'usinage. En utilisant un gabarit de réglage de position, ces tables éliminent les frais et le temps nécessaires pour fabriquer des gabarits de réglage qui sont autrement utilisés pour régler la position de l'outil de coupe par rapport à la pièce. Ils accélèrent également la disposition de la pièce et augmentent la durée de service de l'outil en éliminant l'usure contre le manchon de perçage. Ils sont également très avantageux pour des petites et moyennes séries de fabrication dans lesquelles la mise en place à la main serait peu pratique et l'amortissement par pièce de l'outillage serait excessif.

  Ces tables de réglage de position des pièces peuvent être utilisées sur une presse de perçage ordinaire peu coûteuse de même que sur d'autres machines, la transformant ainsi en une machine de production semi-automatique.



   Une forme de réalisation de la table porte-pièce qui fait l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.



   La fig. 1 est une vue en élévation latérale de cette forme de réalisation.



   La fig. 2 en est une vue en plan.



   La fig. 3 est une vue en coupe transversale verticale d'un dispositif de serrage suivant la ligne   111-111    de la fig. 4.



   La fig. 4 est une vue en coupe transversale analogue prise à angles droits par rapport à la fig. 3.



   La fig. 5 est une vue en plan de dessus d'une variante.



   La table porte-pièce représentée comporte une plaque de base 10 et est fixée à la table 11 d'une presse à percer ou d'une autre machine. La base supporte deux tiges parallèles 12 sur lesquelles sont montés quatre paliers 13 pouvant se déplacer le long de ces tiges parallèles 12.



  De plus, les paliers 13 sont, de préférence, d'un métal antifriction limitant au maximum la friction sur les tiges 12. Ces paliers 13 font corps avec une selle 14, laquelle comporte à son tour deux paires de paliers 15 susceptibles de coulisser sur deux tiges parallèles 16 disposés à 900 par rapport aux tiges 12. Les tiges 16 supportent un plateau 17 qui peut ainsi se déplacer librement dans toute direction dans un seul plan grace au mécanisme mentionné ci-dessus, à moins qu'elle ne soit maintenue autrement en position. La base 10 supporte également un gabarit de guidage 18 qui peut être doté de trous et de gorges ou surfaces à bords linéaires de guidage profilées ou rectilignes dans lesquelles s'engage un piston plongeur 19 ou un dispositif suiveur lorsqu'il est abaissé par la poignée 20.

  Le piston 19 est guidé en vue d'un mouvement vertical et maintenu contre un mouvement horizontal par rapport à la table porte-pièce 17 au moyen d'un manchon 22 qui est fixé rigidement à la table porte-pièce 17 au moyen de consoles 21.



   Des poids ou masses relativement grandes 23 sont prévues et peuvent être fixées sans difficultés et détachées de la table porte-pièce par des vis à main 24.



  Pour la fixation de ces masses, les vis à main 24 sont prévues qui soulèvent chacune des masses 23 suffisam  ment pour les dégager d'une plate-forme 25 et les serrer à l'extrémité du plateau 17. Inversement, les vis à main peuvent abaisser la masse vers sa plate-forme 25 et dégager la table. On a représenté des vis à main pour simplifier l'illustration, mais si on le désire, on peut les remplacer par des éléments de serrage   rapideagissant    comme des leviers.



   Le gabarit peut présenter des trous de positionnement 26 du plateau 17 en position fixe. Il présente également des surfaces de came 27 qui sont destinées à guider le plateau porte-pièce librement pendant l'usinage en mouvement par l'intermédiaire du piston plongeur 19 suivant alors le contour du gabarit 18.



   Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe différentes d'une pince de serrage utilisant une action de rotule unique qui bloque la table 17 simultanément dans les deux plans lorsqu'elle est actionnée en abaissant la poignée 20.



   Dans une variante, la selle 14 est remplacée par un élément de support 30 qui peut normalement coulisser sur l'une des tiges 12 et cet élément présente un coin de serrage 31 verticalement mobile qui est réalisé comme cheville à gorge pouvant se déplacer librement dans une ouverture ménagée dans l'élément de support 30. Le coin à gorge 31 présente normalement un certain jeu par rapport à la tige 12, mais, à mesure que le coin 31 est déplacé vers le haut, la partie à gorge s'engage étroitement dans le côté de la tige 12 de manière à empêcher le mouvement relatif entre l'élément de support 30 et la tige 12. Des moyens sont également prévus pour serrer le support 30 par rapport à la tige 16 de manière à empêcher le mouvement relatif entre le support 30 et la tige 16, en immobilisant ainsi le plateau porte-pièce 17 par rapport à son élément de base.

  Comme représenté, le support 30 présente un bras vertical 32 qui porte une mâchoire 33 appuyant avec un faible jeu contre la tige 16. Le support 30 présente également une paire d'oreilles 34 entre lesquelles est monté pivotant un levier coudé 35 portant une tige formant un second élément de mâchoire 36 montée coulissant qui prend appui normalement légèrement contre la tige 16. La mâchoire 36 est actionnée au moyen d'un solénoïde 37 qui tire vers le bas l'extrémité extérieure d'un levier 38 articulée sur l'extrémité extérieure de la mâchoire 36. Deux éléments d'articulation 39, placés de part et d'autre du levier coudé 35, sont également articulés au levier 38 de sorte que. à mesure que le levier 38 est tiré vers le bas, la mâchoire 36 est forcément poussée contre la tige 16 pour serrer l'élément de support 30 sur la tige 16.



   L'extrémité inférieure 40 du levier coudé 35 présente une ouverture pouvant s'adapter sur l'extrémité supérieure du coin de serrage 31 de manière à l'élever par la tête élargie de la tige 31 à mesure que la mâchoire 36 est forcée contre la tige 16.



   L'amenée de courant au solénoïde 37 est commandée par l'interrupteur 41 qui est actionné par une came 42 sur l'extrémité intérieure de la tige 43 par laquelle la poignée 20 est articulée, l'interrupteur 31 et le solé   noïde    37 étant alimentés en énergie électrique et reliés ensemble par des conducteurs flexibles appropriés.



   Lorsque le solénoïde 37 est désexcité, la pression contre les tiges 12 et 16 est relâchée et le plateau 17 est de nouveau libre de se mouvoir dans toutes les directions dans un plan horizontal.



   Dans une autre variante, la selle de support 14 présente deux amortisseurs 44. L'un des corps de cet amortisseur 44 est fixé sur la base 10, et la tige du piston de cet amortisseur est fixée à la selle de support 14, tandis que le deuxième amortisseur est monté à l'inverse, c'està-dire que son corps est fixé sur la selle 14 et que la tige de piston est reliée directement au plateau 17 de façon que la selle de-support 14 soit supportée élastiquement.



   Pour annuler davantage les vibrations d'usinage dues à l'action de la masse, en produisant une action d'inertie linéaire, d'inertie de rotation et une action gyroscopique, un disque 46 est serré sur la broche rotative de l'outil d'usinage. Le volant d'inertie est constitué par le disque 46.



   Pendant le fonctionnement, le gabarit 18 de la pièce devant être produite est disposé contre un point de référence connu dans la base 10, puis serré. La pièce est serrée entre un point de référence connu sur le dessus de la table 17 au-dessous de l'outil de coupe 48 de la machine. Si l'opération de coupe se fait à travers la pièce, une plaque de protection est habituellement posée sous la pièce pour empêcher une détérioration du dessus de la table de travail. La masse étant retirée comme représenté sur le côté droit de la fig. 1, la table de faible masse est déplacée librement par des poignées 20 et 50, la poignée 20 se trouvant dans la position supérieure jusqu'à ce que le plongeur 19 soit à l'alignement avec   l'un    des trous comme en 26.

  La poignée 20 est ensuite abaissée et règle la position de la pièce usinée et actionne de préférence simultanément les pinces des fig. 3 et 4 dans la selle 14 qui bloque avec sûreté la table portepièce dans la position appropriée.



   Des verrouillages séparés sont prévus pour chaque axe pour l'usinage en ligne droite, comme représenté par les colliers fendus 51 des fig. 1 et 2. Après le perçage, ou lorsqu'un autre usinage à position fixe est terminé, la poignée 20 est levée et libère la pince en dégageant le plongeur du trou 26. Le processus est répété pour chaque trou de la pièce. Ensuite, un nombre de poids 23 approprié pour le travail particulier est fixé et immobilisé par des vis à main 24. Le mécanisme de serrage est dégagé. Un outil de type à fraiser approprié est substitué en 48 et la machine est réglée pour la profondeur de coupe désirée. En saisissant la poignée 20 avec la main gauche et la poignée 50 avec la main droite, l'opérateur guide ensuite la table de grande masse en suivant les divers contours, comme en 27, du gabarit 18, et la pièce est terminée.

   Suivant le nombre de pièces à produire et la nature de la pièce, il peut être plus économique d'effectuer toutes les opérations à position fixe pour toute la série, puis de remettre la pièce usinée en position pour tout l'usinage en mouvement. Ceci doit dépendre du temps et de l'énergie nécessaires pour remettre la pièce usinée en position comparativement à la fixation de la masse nécessaire et au changement d'outil.



   La fig. 2 montre une masse totale comprenant quatre poids 23 qui peuvent peser environ 22,7 kg chacun et qui sont donc facilement manipulés par un seul homme, pour une masse totale supplémentaire de 91 kg.



  Pour un usinage en mouvement léger quelconque, la fixation des quatre poids peut ne pas être nécessaire. 

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Table porte-pièce permettant de déplacer et positionner manuellement la pièce dans un plan en regard d'un outil d'une machine-outil, caractérisée en ce qu'elle comporte une base fixe (10), un plateau (17) de support de la pièce, mobile dans toutes les directions dans un plan, et un dispositif de positionnement et de guidage par contact, comportant un gabarit (18) amovible et un organe de positionnement et de guidage (19) solidaire du plateau, le gabarit présentant des surfaces de guidage de l'organe de positionnement qui servent à déterminer le mouvement du plateau et des trous servant à la mise en place du plateau.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Table porte-pièce suivant la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un poids pouvant être attaché et détaché du plateau, ce poids devant être fixé pendant les opérations d'usinage nécessitant un mouvement du plateau-support de la pièce.

   2. Table porte-pièce suivant la sous-revendication 1, dans laquelle plusieurs poids sont utilisés pour réduire l'effort nécessaire pour la fixation et le détachement du poids.

   3. Table porte-pièce suivant la revendication, caractérisée par des moyens de serrage servant à maintenir rigidement le plateau mobile de support de la pièce pour empêcher un mouvement longitudinal et un mouvement transversal de cette dernière.

   4. Table porte-pièce suivant la sous-revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de serrage actionné par engagement de l'organe de positionnement et de guidage avec le gabarit de positionnement.

   5. Table porte-pièce suivant la sous-revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de fixation d'un poids qui élève et serre le poids sur le plateau porte-pièce.

   6. Table porte-pièce suivant la revendication, caractérisée en ce que des amortisseurs sont fixés au plateau pour résister aux vibrations suivant les deux axes longitudinal et transversal.

   7. Table porte-pièce suivant la sous-revendication 6, caractérisée en ce que les amortisseurs sont réglables pour faire varier leur résistance au mouvement.

   8. Table porte-pièce suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que les amortisseurs sont fixés au plateau porte-pièce pour compléter le poids.