An ein Fass lösbar angeschlossene Druckgas-Pumpvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine an ein Fass lösbar angeschlossene Drackgas-Pumpvorrichtung, bei welcher das Druckgas in den oberen Teil des Fasses eingeführt wird und dadurch die im Fass enthaltene Flüssigkeit über ein Steigrohr nach aussen fördert.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art haben den Nachteil, dass wenn die im Fasse ursprünglich enthaltene Flüssigkeit eingetrocknet ist und infolgedessen das Steigrohr verstopft, der Druck im Fass auf denjenigen der Druckquelle ansteigt, und zwar auch dann, wenn das normalerweise in der Gaszuführungsleitung angeordnete Absperrorgan vorsichtshalber nur ganz wenig geöffnet wird.
Dieser Druck kann so gross sein, dass das Fass platzt.
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben. Die Pumpvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eingangsseitig mit einem Drosselorgan versehen ist, das den Druck des Gases vor seinem Eintritt in den oberen Teil des Fasses reduziert, und dass sie ferner eine Drosselstelle aufweist, über welche der obere Fassteil mit der freien Atmosphäre in Verbindung steht.
Wenn nun das Steigrohr an irgend einer Stelle und aus irgend einem Grunde verstopft ist oder das Auslaufen der Flüssigeit durch ein etwa auslaufseitig angebrachtes Absperrorgan verhindert ist, so tritt doch in jedem Falle ein gewisses Druckgefälle im Drosselorgan auf, entsprechend der durch die Drosselstelle in die freie Atmosphäre strömenden Gasmenge.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt, wobei Fig. 1 eine sehr einfache Pumpvorrichtung zeigt, während in Fig. 2 eine Pumpvorrichtung dargestellt ist, die besonders rasch abgestellt werden kann.
Die in Fig. 1 dargestellte Pumpvorrichtung 1 weist ein z.B. aus Eisen bestehendes Gehäuse 2 auf, das mit einem Gewindestutzen 3 versehen ist, welcher in dem im Deckel 4 eines Fasses 5 üblicherweise vorgesehenen Gewindeloch 6 sitzt. Der Stutzen 3 befindet sich an einem Ende eines Fassanschlussrohres 7, in welches ein kurzes Eingangsrohr 8 von kleinerem Durchmesser radial einmündet. Das freie Ende des Rohres 8 ist mit einer nicht dargestellten, vorzugsweise biegsamen Druckluftleitung gekuppelt, in deren Zuge sich ein Absperrventil befindet. Im Rohr 8 ist eine einfache, d.h. unverstellbare Drosselblende 9 enthalten, hinter welcher im Rohr eine radiale Öffnung 10 vorgesehen ist.
Das dem Stutzen 3 entgegengesetzte Ende des Rohres 7 ist mit einem Haltering 11 versehen, der ein Steigrohr 12 festhält, welches durch das Rohr 7 hindurchgeführt ist und einen kleineren Durchmesser hat als dieses Rohr 7. Das Steigrohr 12, das vorzugsweise aus Kunststoff besteht, ist mindestens bei seinem unteren Ende 13 leicht biegsam. Sein oberer Endteil 14 ist um etwa 1800 gebogen, so dass die aus dem Fass 5 gepumpte Flüssigkeit frei nach unten auslaufen kann. Das Steigrohr kann im Haltering 11 verschiebbar sein, um die Länge des in das Fass 5 hineinragenden Teils des Steigrohres 12 der Höhe des Fasses 5 anpassen zu können. Das Steigrohr 12 wird vorzugsweise so weit nach unten geschoben, dass sein unteres Ende 13 auf den Boden des Fasses 5 stösst und sich dabei etwas verbiegt.
Wenn man das nicht dargestellte Ventil der Zuführungsleitung öffnet, so strömt die Druckluft durch die Röhre 8 und 7 in das Fass 5 und drückt die in demselben befindliche Flüssigkeit, deren Niveau bei 15 angedeutet ist. durch das Steigrohr 12 hindurch nach aussen. Wenn das Ventil geschlossen wird, fliesst solange noch Flüssigkeit aus, als über dem Niveau 15 noch Überdruck vorhanden ist.
Das Loch 10 hat den Zweck, unter allen Umständen einen gewissen Druckabfall an der Drosselblende 9 zu gewährleisten, so dass bei Verstopfung des Steigrohres 12 der Druck im Fass nie auf den in der Zuführungsleitung herrschenden Druck steigen kann, der möglicherweise das Fass sprengen könnte. Da das Loch 10 klein ist und eine sehr starke Drosselung bewirkt, ist im Betrieb der Druckluftverlust nur sehr gering.
In Fig. 2 ist eine Pumpvorrichtung la dargestellt, deren Gehäuse 2a wiederum mit einem Gewindestutzen 3a versehen ist, der in das Gewindeloch 6 eingeschraubt ist. Das Gehäuse 2a weist ein Eingangsrohr 8a auf, das mit einer Druckluftleitung gekuppelt ist und eine Ringblende 9a enthält. hinter welcher sich ein Eingangsventil 16 befindet. Der Ausgang des Ventils 16 ist mit einem Rohr 17 verbunden. das mit dem Eingangsrohr 8a in Flucht liegt und an seinem freien Ende mit einem Deckel 18 verschlossen ist, in dem sich eine axiale Öffnung 10a befindet.
Ein Fassanschlussrohr 7a, das an einem Ende den Gewindestutzen 3a aufweist, bildet einen 900-Bogen 19, an den ein Ausgangsventil 20 befestigt ist, auf das ein 90 -Auslaufbogen 21 folgt. Der Eingang des Ventils 20 ist mit dem oberen, um 900 abgebogenen Ende eines Steigrohres 12a verbunden, dessen oberer Teil im Rohr 7a liegt und das sich unten mit seinem biegsamen Ende 1 3a wieder am Fassboden abstützt. Das Rohr 7a ist durch ein kurzes Zwischenrohr 22 mit dem Rohr 17 fest verbunden.
Ein Bedienungshebel 23 ist an einem seiner Enden mittels eines Gelenkes 24 am Auslaufbogen 21 angebracht.
Der Ventilkörper 25 des Ausgangsventils 20 wird durch eine Feder 26 auf den Ventilsitz 27 gedrückt und steht über einen Ventilstengel 28, der durch eine Öffnung 29 des Auslaufbogens 21 hindurchgeführt ist, unter dem Einfluss des Bedienungshebels 23. Ebenso steht auch der Ventilkörper 30 des Eingangsventils 16, der durch eine Feder 31 gegen den Ventilsitz 32 gedrückt wird, übereinen Ventilstengel 33, der zum Ventilstengel 28 parallel ist, unter dem Einfluss des Hebels 23. Dabei ist der Ventilstengel 33 mit soviel Spiel durch die Öffnung 10a hindurchgeführt, dass letzteres im Falle einer Verstopfung der Steigleitung 12a die vorgesehene Druckreduzierung bewirkt.
In der Ruhelage der Pumpvorrichtung la sind die Ventile 16 und 20 geschlossen, und der Hebel 23 ist durch die Ventilstengel 33 und 28, deren freie, abgerundete Enden 34 bzw. 35 auf ihn drücken, nach aussen geschwenkt worden, etwa in die strichpunktiert gezeichnete Lage 23a, die z.B. durch einen am Gelenk 24 vorgesehenen, nicht dargestellten Anschlag festgelegt ist.
Verschwenkt man nun den Hebel 23 im Sinne des Pfeils 36, so werden beide Ventile 16 und 20 geöffnet, die Druckluft strömt durch 8a, 9a, 16, 17, 22 und 7a in das Fass 5. Die in letzterem enthaltene Flüssigkeit fliesst durch 12a, 20, 21 aus, z.B. in ein relativ kleines Gefäss.
Wenn letzteres gefüllt ist, genügt es, den Hebel 23 loszulassen, damit sich die Ventile 16 und 20 automatisch schliessen und der Ausfluss aus dem Fass 5 sofort unterbunden wird. Die dann noch über dem Niveau 15 im Fass 5 enthaltene Druckluft entweicht natürlich durch die öffnung 10a, so dass im Fass 5 rasch der Atmosphä andruck wieder hergestellt wird.
Obwohl bisher stets von Druckluft die Rede gewesen ist, ist es klar, dass die Pumpvorrichtung auch mit irgend einem anderen Druckgas arbeiten kann. Je nach dem z.B. sehr feuergefährlichen Inhalt des Fasses kann es erwünscht sein, mit einem inerten Gas, z.B. CO2, zu arbeiten. das von einer Druckgasflasche geliefert wird.
Compressed gas pumping device detachably connected to a barrel
The invention relates to a pressurized gas pump device which is detachably connected to a barrel and in which the pressurized gas is introduced into the upper part of the barrel and thereby conveys the liquid contained in the barrel to the outside via a riser pipe.
Known devices of this type have the disadvantage that if the liquid originally contained in the barrel has dried up and as a result clogs the riser pipe, the pressure in the barrel rises to that of the pressure source, even if the shut-off device normally arranged in the gas supply line is only completely as a precaution little is opened.
This pressure can be so great that the barrel bursts.
The invention aims to remedy this disadvantage. The pump device according to the invention is characterized in that it is provided on the inlet side with a throttle element which reduces the pressure of the gas before it enters the upper part of the barrel, and that it also has a throttle point via which the upper barrel part with the free Atmosphere.
If the riser pipe is clogged at any point and for any reason, or if the leakage of the liquid is prevented by a shut-off device on the outlet side, a certain pressure gradient occurs in the throttle device, corresponding to that through the throttle point into the free one Amount of gas flowing into the atmosphere.
In the drawing, two exemplary embodiments of the invention are shown schematically, FIG. 1 showing a very simple pump device, while FIG. 2 shows a pump device which can be switched off particularly quickly.
The pumping device 1 shown in Fig. 1 comprises a e.g. Housing 2 made of iron, which is provided with a threaded connector 3 which is seated in the threaded hole 6 usually provided in the cover 4 of a barrel 5. The connector 3 is located at one end of a barrel connection pipe 7, into which a short inlet pipe 8 of smaller diameter opens radially. The free end of the tube 8 is coupled to a preferably flexible compressed air line, not shown, in the course of which there is a shut-off valve. In the pipe 8 a simple, i.e. contain non-adjustable throttle screen 9, behind which a radial opening 10 is provided in the tube.
The end of the pipe 7 opposite the socket 3 is provided with a retaining ring 11 which holds a riser pipe 12 which is passed through the pipe 7 and has a smaller diameter than this pipe 7. The riser pipe 12, which is preferably made of plastic, is at least slightly flexible at its lower end 13. Its upper end part 14 is bent by about 1800 so that the liquid pumped from the barrel 5 can freely flow downwards. The riser pipe can be displaceable in the retaining ring 11 in order to be able to adapt the length of the part of the riser pipe 12 protruding into the barrel 5 to the height of the barrel 5. The riser pipe 12 is preferably pushed so far down that its lower end 13 hits the bottom of the barrel 5 and bends slightly in the process.
When the valve, not shown, of the supply line is opened, the compressed air flows through the tubes 8 and 7 into the barrel 5 and presses the liquid located therein, the level of which is indicated at 15. through the riser pipe 12 to the outside. When the valve is closed, liquid will flow out as long as there is still overpressure above level 15.
The purpose of the hole 10 is to ensure a certain pressure drop at the throttle orifice 9 under all circumstances, so that if the riser pipe 12 is clogged, the pressure in the barrel can never rise to the pressure prevailing in the supply line, which could possibly burst the barrel. Since the hole 10 is small and causes a very strong throttling, the loss of compressed air is only very small during operation.
In FIG. 2, a pump device 1 a is shown, the housing 2 of which is again provided with a threaded connector 3 a which is screwed into the threaded hole 6. The housing 2a has an inlet pipe 8a which is coupled to a compressed air line and contains an annular diaphragm 9a. behind which an inlet valve 16 is located. The outlet of the valve 16 is connected to a pipe 17. which is in alignment with the inlet pipe 8a and is closed at its free end with a cover 18 in which there is an axial opening 10a.
A barrel connection pipe 7a, which has the threaded connector 3a at one end, forms a 900 elbow 19, to which an outlet valve 20 is attached, followed by a 90 outlet elbow 21. The inlet of the valve 20 is connected to the upper, bent by 900 end of a riser pipe 12a, the upper part of which lies in the pipe 7a and which is supported at the bottom with its flexible end 1 3a again on the bottom of the barrel. The tube 7a is firmly connected to the tube 17 by a short intermediate tube 22.
An operating lever 23 is attached to one of its ends by means of a hinge 24 on the outlet arch 21.
The valve body 25 of the outlet valve 20 is pressed onto the valve seat 27 by a spring 26 and is under the influence of the operating lever 23 via a valve stem 28, which is passed through an opening 29 of the outlet bend 21. The valve body 30 of the inlet valve 16 is also located , which is pressed by a spring 31 against the valve seat 32, via a valve stem 33, which is parallel to the valve stem 28, under the influence of the lever 23. The valve stem 33 is passed through the opening 10a with enough play that the latter in the case of a Blockage of the riser 12a causes the intended pressure reduction.
In the rest position of the pumping device la, the valves 16 and 20 are closed, and the lever 23 has been pivoted outward by the valve stem 33 and 28, whose free, rounded ends 34 and 35 press on it, for example into the position shown in dash-dotted lines 23a, the e.g. is fixed by a provided on the joint 24, not shown stop.
If you now pivot the lever 23 in the direction of the arrow 36, both valves 16 and 20 are opened, the compressed air flows through 8a, 9a, 16, 17, 22 and 7a into the barrel 5. The liquid contained in the latter flows through 12a, 20, 21 off, e.g. in a relatively small vessel.
When the latter is filled, it is sufficient to let go of the lever 23 so that the valves 16 and 20 close automatically and the outflow from the barrel 5 is immediately stopped. The compressed air then still contained in the barrel 5 above the level 15 naturally escapes through the opening 10a, so that the atmospheric pressure is quickly restored in the barrel 5.
Although compressed air has always been mentioned so far, it is clear that the pump device can also work with any other compressed gas. Depending on e.g. very flammable contents of the drum it may be desirable to fill with an inert gas, e.g. CO2 to work. which is supplied by a pressurized gas cylinder.