Schuh
Die Erfindung betrifft einen Schuh mit einem Schuhunterteil, dessen Fussauflage einen vom Vorderfussbereich zu dem durch eine Stütze höher- gelegten Fersenbereich aufwärtsgewölbten Mittelfussbereich aufweist, und mit Haltemitteln, um den Schuhunterteil am Fuss halten zu können.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist, einen Schuh anzugeben, der in wenigen rationellen Arbeitsgängen in den verschiedensten modischen Formen mit verhältnismässig einfachen Mitteln hergestellt werden kann.
Der erfindungsgemässe Schuh zeichnet sich dadurch aus, dass die Fussauflage eine Formplatte ist und die Haltemittel an der Formplatte befestigt sind, wobei der Vorfussbereich und der Mittelfussbereich treunfugenlos ineinander übergehen und der den Fersenbereich umfassende Teil der Formplatte einen Stützteil trägt.
Der den Fersenbereich umfassende Teil der Formplatte kann zusammen mit dem Stützteil einen geraden zylindrischen oder prismatischen Hohlkörper bilden, der entweder am, den Vorderfussbereich und den Mittelfussbereich umfassenden, Formplattenteil befestigt oder zusammen mit diesem Plattenteil aus einem einzigen Materialband geformt sein kann.
Die Formplatte und der Stützteil können vorzugsweise aus Metall oder einem Kunststoff bestehen.
Im folgenden wird der erfindungsgemässe Schuh anhand von, in der beiliegenden Zeichnung in neuen Figuren dargestellten, Ausführungsbeispielen -ausführlicher beschrieben.
Bei der in Fig. 1 dargestellten, besonders einfachen Schuhform besteht die Fussauflage mit dem sich vom Vorfussbereich zum höher gelegten Fersenbereich aufwärtswölbendem Mittelfussbereich aus einer Formplatte 1, la aus Metall, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl mit einer Plattenstärke von z. B. 0,8-1 mm. An dem den Fersenbereich der Fussauflage umfassenden Plattenteil la ist ein üblicher Absatz 2a befestigt. Als Haltemittel 3 ist ein bandförmiger Schaft, z. B. aus Leder, vorgesehen.
Die Enden des Lederbandes sind unter Zwischenlage von Metallstreifen 8 mit dem Rand der Formplatte vernietet.
Der Grundbes tandteil des Schuhes ist die Formplatte 1, la, welche in den verschiedensten Grössen und Formen ohne irgendwelche Schwierigkeiten leicht in Massenfertigung hergestellt werden kann. Zur Fertigstellung des Schuhes ist es dann nur noch erforderlich, den Absatz 2a und die Haltemittel 3 an der Formplatte zu befestigen. Die verhältnismässig dünne, federnde Stahlplatte ergibt eine elastische Fussauflage und ermöglicht eine dauerhafte Befestigung von Absatz und Haltemit teln. Die besonders modische Note ist durch die Metall- Formplatte, die beispielsweise hochglanzpoliert sein kann, gegeben. Im übrigen ist das Aussehen des Schuhes durch die Haltemittel und den Absatz bestimmt.
Material, Verarbeitung, Form und Farbe dieser Teile ergeben ausreichend viele Variationsmöglichkeiten, wobei wegen der mechanischen Widerstandsfähigkeit der Formplatte und der einfachen Anbringung, insbesondere der Haltemittel, nachträgliche Änderungen beliebig oft durchgeführt werden können. Dies ist vor allem bei modischem Schuhwerk ein erheblicher Vorteil. Bei Schuhen der in Fig. 1 gezeigten Ausführung kann unter Umständen die Befestigung des als Stützteil für die Metall-Formplatte verwendeten üblichen Absatzes zusätzliche Massnahmen erfordern, welche die Herstellung verteuern.
In den Fig. 2 und 3 sind Schuhe dargestellt, bei denen der Stützteil aus einem Hohlkörper 2b aus Me tal besteht. Der Hohlkörper kann die Form eines herkömmlichen Absatzes haben, wobei sich dann gegenüber Holz- oder Kunststoff-Absätzen infolge der grösseren Festigkeit von Metall gewisse Vorteile und Erleichterungen bei der Befestigung an der Formplatte ergeben.
Die Herstellung solcher Metall-Absätze ist jedoch verhältnismässig teuer. Der Stütz-Hohlkürper 2b besteht deshalb vorzugsweise aus einem Rohrstück, welches mit seiner Mantelfläche an der Formplatte befestigt ist.
Fig. 2 zeigt hierzu ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Stützteil aus einem Stück Strahlrohr besteht, dessen Durchmesser durch die gewünschte Stützhöhe bestimmt ist. Die Wandstärke beträgt z. B. 0.8-1 mm. Da ein solcher Stützteil mit kreisrundem Querschnitt keine Standfläche aufweist, ist an die Formplatte 1, la und an den an ihr befestigten Stütz-Hohlkörper ob eine flache Zwischensohle 10, z. B. aus Kork angenietet, deren Lauffläche mit einer Sohle 10a aus Leder oder Kunststoffleder belegt ist. Der zylindrische Stützkörper 2a kann wieder auf Hochglanz poliert sein.
Hat der Stützteil 2b statt kreisrunden, z. B. rechteckigen Querschnitt, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, so ist eine besondere Laufsohle 10, 10a nicht erforderlich.
Der Stützkörper ob kann natürlich irgendeine beliebige andere Querschnittsform aufweisen. Solche unregelmä ssigen Querschnittsformen können entweder durch Verformen, z. B. eines zylindrischen Rohrabschnittes, oder aus einem Blechstreifen hergestellt werden, der zum gewünschten Hohlkörper gebogen und an der Stossstelle z. B. genietet wird.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Stützteil, der Absatz oder der tdetallhohllcörper, an der aus einem Plattenstück bestehenden Fussauflage befestigt worden. Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung solcher Schuhe wird die Fussauflage und der Stützteil aus einem entsprechend längeren Metallstreifen gebildet, wobei der Stützteil eine am Ende des den Fersenbereich bildenden Teiles la der Formplatte abgebogene oder abgewinkelte Querwandung 2c aufweist.
Derartige, in bezug auf den Stützteil besonders einfache Ausführungen sind in den Fig. 4 und 5 gezeigt.
Wie dort dargestellt, besteht der Stützteil aus der am Ende des Fersenbereiches der Formplatte abgebogenen Querwandung 2c, deren Ende nochmals, eine ebene Auflage 2d' bildend, abgewinkelt ist.
Die ebene Auflage 2d' reicht bei dem in Fig. 4 dargestellten Schuh bis zum Vorfussbereich der Fussauflage und bildet einen Teil der Laufsohle. Die Auflage 2d' wird z.B. mit der Fussauflage-Platte punktgeschweisst.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Schuh ist die Auflage 2d' verhältnismässig kurz und an den derart gebildeten Schuhteil ist, wie in der Ausführung gemäss Fig. 2, eine Zwischensohle 10 und an dieser eine Laufsohle lOa befestigt. Die Befestigung der Zwischensohle 10 erfolgt durch Nieten 11, die am Rande des Vorfussbereichs der Fussauflage-Formplatte 1 und in die Auflage 2d' der Stütze 2c eingesetzt sind. Die Zwischensohle 10 verhindert hier ein ungewolltes Abbiegen des -aus der dünnen Querwandung 2c bestehenden Stützteiles.
Als Haltemittel 3 dient hier wiederum ein Schaftband, dessen Enden am Rande der Formplatte durch Metallstreifen 8 und Nieten 11 gehalten sind:
Die Oberfläche der Metall-Formplatte 1, la ist ziemlich glatt, so dass wegen des höher liegenden Fersenbereichs beim Gehen der Fuss, insbesondere bei zehenfreien Schuhen, nach vorne rutscht. Um ein Gleiten des Fusses zu verhindern, wird bei Schuhen ohne Zwischensohle und Laufsohle, wie in Fig. 3 ersichtlich ist, das vordere Ende der Formplatte leicht nach oben gebogen, so dass die Zehen Halt bekommen. Bei Schuhen mit einer aus einem ebenen Plattenstück bestehender Zwischensohle wird, wie Fig. 5 zeigt, auf die Formplatte 1, la ein rutschsicherer Belag 9 aufgebracht, der beispielsweise aus einer aufgeklebten Kunststoff Folie oder dünnem Leder bestehen kann.
Der Gleitschutzbelag 9 kann der Fussigrösse angepasst und etwas kleiner als die Formplatte 1, la gewählt werden, so dass ein Randstreifen der Formplatte sichtbar bleibt. N d bei den in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Schuhtormen solcher Gleitschutzbelag verwendet, so können die Stürr- teile auf einfache Weise, z. B. durch Nieten. - Formplatte befestigt werden, da die hierbei entsten-:-- den Unregelmässigkeiten in der Oberfläche durch' ce Belag abgedeckt werden und nicht mehr stören.
Der in Fig. 6 gezeigte Schuh besitzt einen als weiches Fussbett 9a ausgebildeten Gleitschatzbelao. Ein solches Fussbett kann z. B. einige Millimeter dick sein und aus einer Lederhülle mit Schaumgummieinlaoe bestehen.
Bei dieser Ausführung sind wiederum FuBautRaé-Forrn- platte 1, la und Stützteil aus einem Nietallstreen gebildet. Durch mehrfaches Abbiegen des Streifenendes ist ein prismatischer Hohlkörper geformt dessen obere Mantelfläche den Fersenbereich der Fussauflage bildet und dessen drei anderen Mantelflächen den Stützteil mit der einen rückwärtigen Querwandung 2c, einer in der Ebene des Vorfussbereiches der Fussauflage liegenden Standfläche 2d und einer zweiten Querwandung 2e darstellen. Ein abstehendes Ende 2e' der zweiten Querwandung 2e ist an der Formplatte 1 angenietet.
Wie Fig. 7 zeigt, ist auf der Unterseite der Formplatte im Vorfussbereich und auf der Standfläche 2d des Stützteiles je ein Kunststoffbelag oder Lederfleck 6 bzw. 7 aufgeklebt, wodurch ein Rutschen des Schuhes auf glattem Boden verrnieden und eine ausreichende SchalIdämmung und Wärmeisolation erreicht wird.
Als Haltemittel 3 sind bei dieser Ausführung Lederschnüre vorgesehen, welche in am Rande der Formplatte 1, la befindliche Ösen 12 eingehängt sind. Solche oder ähnliche Befestigungsvorrichtungen an der Formplatte gestatten ein besonders einfaches Anbringen und Auswechseln der Haltemittel 3. Wie bei den bisher beschriebenen Ausführungen ist auch bei dieser Schuhform die Oberfläche der aus einem Stück bestehenden Formplatte 1, la glatt.
In den Fig. 8 und 9 sind Schuhformen gezeigt: die am Übergang vom Mittelfuss- zum Fersenbereich der Fuss auflage in der Formplatte 1, la eine Trennfuge 5 aufweisen.
Im einen Fall (Fig. 8) besteht der Schuh, abgesehen von den Haltemitteln 3, aus zwei MetalIteilen, einem ersten Formplattenteil 1, der den Vorfussbereich und den Mittelfussbereich der Fussauflage umfasst, und einem zweiten, z. B. in Form eines prismatischen Hohlkörpers mit rechteckigem oder trapezförmigem Querschnitt ausgebildeten Teil, der den Fersenbereich der Fussauflage und den Stützteil umfasst. Der erste Formplnttenteil 1 weist am Ende des Mittelfussbereichs einen nach unten abgewinkelten Ansatz 2g auf. Dieser Ansatz 2g ist mit der einen Querwandung 2e des prismatischen Hohlkörpers 4 vernietet. Der Schuh hat demnach praktisch die gleiche Form wie der gemäss Fig. 6.
Die Oberfläche der Fussauflage ist mit Ausnahme der Trennfuge 5 glatt, die jedoch an einer beim Gehen durch den Fuss nicht beanspruchten Stelle liegt. An der Verbindungsstelle der beiden Teile, die unterhalb der Formplatte.
d. h. der Fussauflage, liegt und mit dem Fuss daher nicht in Berührung kommt, können die Nietköpfe vorstehen, so dass keine weitere Nachbearbeitung nötig ist.
Im anderen Fall (Fig. 9) sind Fussauflage und Stützteil aus einem einzigen Metallstreifen geformt, wobei durch mehrfaches Abbiegen zunächst anschliessend an den hochgewölbten Mittelfussbereich der Formplatte die vordere Querwandung 2e, die Standfläche 2d und die rückwärtige Querwandung 2c des Stützteiles und dann durch Zurückbiegen des Metallstreifens der den Fersenbereich umfassende Teil 1 a der Formplatte gebildet wird. Das abwärts gebogene Ende 2f dieses Plattenteiles la liegt an der vorderen Querwandung 2e an und ist mit dieser vernietet.
Fussauflage und Stützteil können statt aus Metall auch aus einem genügende Festigkeit aufweisenden Kunststoff bestehen, der um ein gleiches Aussehen zu erhalten, z. B. mit einem silbrigen Überzug versehen sein kann.
shoe
The invention relates to a shoe with a shoe lower part, the footrest of which has a metatarsal area that is arched upward from the forefoot area to the heel area raised by a support, and with holding means to be able to hold the shoe lower part on the foot.
The purpose of the present invention is to provide a shoe which can be produced in a few efficient operations in the most varied of fashionable forms with relatively simple means.
The shoe according to the invention is characterized in that the footrest is a molded plate and the holding means are attached to the molded plate, the forefoot area and the metatarsal area merging without joints and the part of the molded plate comprising the heel area carries a support part.
The part of the molded plate comprising the heel area can, together with the support part, form a straight cylindrical or prismatic hollow body, which can either be attached to the molded plate part comprising the forefoot area and the metatarsal area or formed together with this plate part from a single strip of material.
The mold plate and the support part can preferably consist of metal or a plastic.
In the following, the shoe according to the invention is described in more detail with reference to exemplary embodiments shown in new figures in the accompanying drawing.
In the particularly simple shoe shape shown in FIG. 1, the footrest with the metatarsal area arching upward from the forefoot area to the higher heel area consists of a molded plate 1, la made of metal, preferably of stainless steel with a plate thickness of, for. B. 0.8-1 mm. A conventional shoulder 2a is attached to the plate part la comprising the heel area of the footrest. As a holding means 3 is a band-shaped shaft, for. B. leather, provided.
The ends of the leather strap are riveted to the edge of the mold plate with the interposition of metal strips 8.
The Grundbes tandteil the shoe is the mold plate 1, la, which can easily be mass-produced in a wide variety of sizes and shapes without any difficulties. To complete the shoe, it is then only necessary to attach the paragraph 2a and the holding means 3 to the mold plate. The relatively thin, resilient steel plate results in an elastic footrest and enables permanent attachment of paragraph and Haltemit means. The particularly fashionable note is given by the metal mold plate, which can be polished to a high gloss, for example. In addition, the appearance of the shoe is determined by the holding means and the heel.
The material, processing, shape and color of these parts result in a sufficient number of possible variations, with subsequent changes being able to be carried out as often as desired because of the mechanical resistance of the molded plate and the simple attachment, in particular of the holding means. This is a significant advantage, especially with fashionable footwear. In the case of shoes of the embodiment shown in FIG. 1, the attachment of the usual heel used as a support part for the metal mold plate may require additional measures which make the production more expensive.
2 and 3 shoes are shown in which the support part consists of a hollow body 2b from Me tal. The hollow body can have the shape of a conventional shoulder, in which case certain advantages and simplifications for fastening to the molded plate result compared to wooden or plastic shoulders due to the greater strength of metal.
However, the production of such metal heels is relatively expensive. The hollow support body 2b therefore preferably consists of a piece of pipe which is fastened with its outer surface to the mold plate.
Fig. 2 shows an embodiment in which the support part consists of a piece of jet pipe, the diameter of which is determined by the desired support height. The wall thickness is z. B. 0.8-1 mm. Since such a support part with a circular cross-section does not have a standing surface, is on the mold plate 1, la and on the support hollow body attached to it whether a flat midsole 10, z. B. riveted from cork, the tread is covered with a sole 10a made of leather or synthetic leather. The cylindrical support body 2a can be polished to a high gloss again.
Has the support part 2b instead of circular, z. B. rectangular cross-section, as shown in Fig. 3, a special outsole 10, 10a is not required.
The supporting body ob can of course have any other desired cross-sectional shape. Such irregular cross-sectional shapes can either be formed by deformation, e.g. B. a cylindrical pipe section, or made of a sheet metal strip, which is bent to the desired hollow body and z. B. is riveted.
In the exemplary embodiments described so far, the support part, the shoulder or the hollow hollow body has been attached to the footrest consisting of a piece of plate. To further simplify the manufacture of such shoes, the footrest and the support part are formed from a correspondingly longer metal strip, the support part having a transverse wall 2c bent or angled at the end of the part 1a of the mold plate forming the heel area.
Such designs, which are particularly simple with respect to the support part, are shown in FIGS. 4 and 5.
As shown there, the support part consists of the transverse wall 2c bent at the end of the heel area of the molded plate, the end of which is angled again to form a flat support 2d '.
In the shoe shown in FIG. 4, the flat support 2d 'extends to the forefoot area of the foot support and forms part of the outsole. The edition 2d 'is e.g. spot-welded to the footrest plate.
In the shoe shown in FIG. 5, the support 2d 'is relatively short and, as in the embodiment according to FIG. 2, an intermediate sole 10 and an outsole 10a are attached to the shoe part formed in this way. The midsole 10 is fastened by means of rivets 11 which are inserted on the edge of the forefoot area of the footrest shaped plate 1 and in the support 2d 'of the support 2c. The midsole 10 prevents an unintentional bending of the support part consisting of the thin transverse wall 2c.
A shaft band, the ends of which are held at the edge of the mold plate by metal strips 8 and rivets 11, is used as the holding means 3:
The surface of the metal mold plate 1, la is quite smooth, so that because of the higher heel area when walking, the foot, especially in toe-free shoes, slides forward. In order to prevent the foot from slipping, in shoes without a midsole and outsole, as can be seen in FIG. 3, the front end of the shaped plate is bent slightly upwards so that the toes get hold. In shoes with a midsole consisting of a flat piece of plate, as FIG. 5 shows, a non-slip covering 9 is applied to the molded plate 1, la, which can consist, for example, of a glued-on plastic film or thin leather.
The anti-skid covering 9 can be adapted to the foot size and selected to be somewhat smaller than the mold plate 1, 1a, so that an edge strip of the mold plate remains visible. If such anti-skid coverings are used in the shoe standards shown in FIGS. 1 to 4, then the sturdy parts can be used in a simple manner, e.g. B. by riveting. - The mold plate must be attached, since the resulting -: - The irregularities in the surface are covered by the 'ce covering and no longer disturb.
The shoe shown in FIG. 6 has a sliding cover layer designed as a soft footbed 9a. Such a footbed can, for. B. be a few millimeters thick and consist of a leather cover with Schaumgummieinlaoe.
In this embodiment, the FuBautRaé form plate 1, la and the support part are again formed from a rivet screen. By repeatedly bending the end of the strip, a prismatic hollow body is formed, the upper lateral surface of which forms the heel area of the footrest and the three other lateral surfaces of which represent the support part with a rear transverse wall 2c, a standing surface 2d lying in the plane of the forefoot area of the footrest and a second transverse wall 2e. A protruding end 2e 'of the second transverse wall 2e is riveted to the mold plate 1.
As Fig. 7 shows, a plastic covering or leather patch 6 or 7 is glued on the underside of the molded plate in the forefoot area and on the standing surface 2d of the support part, which prevents the shoe from slipping on a smooth floor and achieves adequate sound insulation and heat insulation.
In this embodiment, leather cords are provided as holding means 3, which are suspended in eyelets 12 located on the edge of the mold plate 1, la. Such or similar fastening devices on the mold plate allow a particularly simple attachment and replacement of the holding means 3. As in the embodiments described so far, the surface of the one-piece mold plate 1, 1a is smooth in this shoe shape.
8 and 9 show shoe shapes: which have a parting line 5 at the transition from the metatarsal to the heel area of the foot support in the molded plate 1, la.
In one case (FIG. 8), apart from the holding means 3, the shoe consists of two metal parts, a first shaped plate part 1, which comprises the forefoot area and the metatarsal area of the footrest, and a second, e.g. B. in the form of a prismatic hollow body with a rectangular or trapezoidal cross-section formed part which comprises the heel area of the footrest and the support part. The first molded part 1 has at the end of the metatarsal area a downwardly angled attachment 2g. This approach 2g is riveted to one transverse wall 2e of the prismatic hollow body 4. The shoe therefore has practically the same shape as that according to FIG. 6.
The surface of the footrest is smooth with the exception of the parting line 5, which, however, lies at a point not stressed when walking through the foot. At the junction of the two parts below the mold plate.
d. H. The rivet heads can protrude so that no further reworking is necessary.
In the other case (Fig. 9), the footrest and support part are formed from a single metal strip, whereby the front transverse wall 2e, the standing surface 2d and the rear transverse wall 2c of the support part and then by bending back the first subsequent to the arched metatarsal area of the molded plate Metal strip of the heel area comprising part 1 a of the mold plate is formed. The downwardly bent end 2f of this plate part la rests against the front transverse wall 2e and is riveted to it.
Instead of metal, the footrest and the support part can also consist of a sufficiently rigid plastic which, in order to obtain the same appearance, e.g. B. can be provided with a silvery coating.