Fühler zur Niveauregelung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fühler zur Niveauregelung der Farbschnur einer innerhalb einer Rundschablone von Rotationsfilmdruckmaschinen angeordneten Rakel.
Es ist bekannt, bei Rotationsfilmdruckmaschinen die Druckfarbe durch ein Rohr in das Innere der Rundschablone zu führen. Aus diesem Rohr, an dem auch gewöhnlich die Rakel befestigt ist, fliesst die Druckfarbe auf die Innenseite der Schablone und baut an der durch die Rakel und den Rakelhalter gebildeten Wand eine Farbschnur auf. Diese Farbschnur soll hierbei der Schablone, d. h. dem zu erzeugenden Druckbild, angepasst werden, was durch die Einstellung einer entsprechenden Niveauhöhe der Farbschnur erreicht wird. Da der Farbauftrag auf dem Druckgut mengenmässig von der eingestellten Nivauhöhe der Farbschnur abhängt, trachtet man danach, die eingestellte Niveauhöhe möglichst konstant zu halten.
Dies wird mittels eines Niveaufühlers erreicht, der die Niveauhöhe der Farbschnur abtastet und beispielsweise bei Eintauchen in die Farbe den Zulauf der Farbe, beispielsweise durch Abstellen der Farbpumpe, unterbricht. Sobald die Niveauhöhe der Farbe absinkt und der Niveaufühler nicht mehr in die Farbe eintaucht, wird die unterbrochene Farbzufuhr wieder aufgenommen.
Die Regelung der Niveauhöhe erfolgt zweckmässig mit Hilfe elektrischer Schaltglieder, die durch die Signale des Fühlers geschaltet werden.
Die bekannte Niveauregelung entspricht im wesentlichen den Anforderungen, wenigstens soweit es sich um die Regelung einer einzigen Niveauhöhe handelt. Will man den Farbauftrag ändern, so kann dies durch Veränderung der Niveauhöhe der Farbschnur erreicht werden. Da der Fühler nur für die Regelung einer Niveauhöhe geeignet ist, behilft man sich damit, dass man den Fühler ausbaut und den Halter des Niveaufühlers mehr oder weniger verbiegt. Diese Einstellungsart ist umständlich und ungenau. Gewöhnlich muss der Niveaufühler mehrere Male ausgebaut und der Halter verbogen werden, bis die gewünschte Niveauhöhe eingestellt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fühler zu schaffen, der die erwähnten Nachteile nicht aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Fühler vorgeschlagen, der sich dadurch kennzeichnet, dass er mindestens zwei Fühlerzungen unterschiedlicher Ausdehnung aufweist, die unterschiedlichen Niveauhöhen der Farbschnur entsprechen.
Zweckmässig können die Fühlerzungen durch ausserhalb der Schablone angeordnete Schaltmittel wahlweise eingeschaltet werden. Dadurch erreicht man, dass die Einstellung verschiedener Niveauhöhen der Farbschnur ohne Ausbau und Nachstellen des Fühlers möglich ist.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Einbaues eines Niveaufühlers mit einer Fühlerzunge im Innenraum einer Rundschablone.
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, und
Fig. 3 einen Niveaufühler mit zwei Fühlerzungen und einem Umschalter.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Rundschablone dargestellt, an deren Rand ein Endring 2 angeordnet ist. Die Schablone 1 wird mit ihren endseitigen Endringen 2 in nicht dargestellter Weise in die Rotationsfilmdruckmaschine eingespannt und angetrieben. In das Innere der Rundschablone 1 ragt ein Rakelrohr 3, das in nicht dargestellter Weise mit der Farbpumpe durch eine Leitung verbunden ist und in das die Farbpumpe Druckfarbe fördert.
Am Rakelrohr 3 ist die Rakel 4 mit einem Rakelhalter 5 befestigt. Die Druckfarbe fliesst vom Rakelhalterrohr zwischen der Rakel und der Rippe 6 auf die Rückseite der Rundschablone 1 und bildet an der durch die Rakel 4 und den Rakelhalter 5 gebildeten Wand eine Farbschnur 7, wobei die Drehrichtung der Rundschablone 1 in Richtung des Pfeiles 8 erfolgt.
Im Innern der Rundschablone 1 ist neben dem Rakelhalterrohr 3 ein gesamthaft mit 10 bezeichneter Niveaufühler angeordnet In Fig. 1 und 2 ist der Fühler 10 in bekannter Ausführung mit einer Fühlerzunge 11 versehen, die die Niveauhöhe der Farbschnur 7 regelt. Beispielsweise wird durch die leitende Druckfarbe ein Stromkreis eines empfindlichen Relais geschlossen, solange der Niveaufühler in die Druckfarbe eintaucht. Fällt nun infolge Farbverbrauch das Farbniveau ab, so wird der Stromkreis unterbrochen und damit der Schütz der Farbpumpe angesteuert. Es wird nun solange Farbe eingepumpt, bis die Zunge 11 des Niveaufühlers 10 wieder in die Farbe eintaucht, wodurch der Stromkreis geschlossen wird und damit die Farbpumpe abstelIt.
In Fig. 3 ist der erfindungsgemässe Fühler schematisch dargestellt. Er besteht aus einem Halter 21, einem Handgriff 22 und zwei Fühlerzungen 23, 24. Jeder dieser Fühlerzungen 23, 24 entspricht eine Niveauhöhe der Farbschnur 7 (Fig. 1). Anstelle von zwei Fühlerzungen 23, 24 können mehrere solcher Zungen angeordnet sein.
Der Fühler 20 wird in genau gleicher Weise wie der Fühler 10 in die Rundschablone 1 eingeführt und entsprechend befestigt. Jede Fühlerzunge 23, 24 ist mit einer elektrischen Verbindungsleitung 25, 26 verbunden, die an einen Umschalter 27 geführt werden.
Je nach dem gewünschten Niveau wird durch den Umschalter 27 die betreffende Fühlerzunge eingeschaltet.
Durch den beschriebenen Fühler 20 gemäss Fig. 3 erreicht man, dass unterschiedliche Niveauhöhen an der Rakel eingestellt werden können, ohne dass der Fühler herausgenommen und durch Biegen des Halters 12 angepasst werden muss, was ein zeitraubendes Probieren bedingt, bis die richtige Niveauhöhe eingestellt ist.
Mit dem Fühler mit zwei oder mehr Fühlerzungen wird dagegen die gewünschte Niveauhöhe der Farbschnur durch entsprechendes Verstellen des Umschal- ters 27 erreicht.
Sensor for level control
The present invention relates to a sensor for level control of the color cord of a doctor blade arranged within a circular stencil of rotary film printing machines.
It is known in rotary film printing machines to lead the printing ink through a pipe into the interior of the round stencil. From this tube, to which the squeegee is usually attached, the printing ink flows onto the inside of the stencil and builds up a color cord on the wall formed by the squeegee and the squeegee holder. This color cord should be used for the template, i.e. H. the print image to be generated, which is achieved by setting a corresponding level of the color cord. Since the amount of ink applied to the print material depends on the set level of the color string, one tries to keep the set level as constant as possible.
This is achieved by means of a level sensor that scans the level of the paint string and, for example, interrupts the supply of paint when it is immersed in the paint, for example by switching off the paint pump. As soon as the level of the paint drops and the level sensor is no longer immersed in the paint, the interrupted paint supply is resumed.
The control of the level is expediently carried out with the help of electrical switching elements that are switched by the signals from the sensor.
The known level control essentially corresponds to the requirements, at least as far as the control of a single level is concerned. If you want to change the color application, this can be achieved by changing the level of the color cord. As the sensor is only suitable for regulating one level, the solution is to remove the sensor and bend the holder of the level sensor more or less. This type of setting is cumbersome and imprecise. Usually the level sensor has to be removed several times and the holder bent until the desired level is reached.
The object of the present invention is to create a sensor which does not have the disadvantages mentioned. To solve this problem, a sensor is proposed which is characterized in that it has at least two sensor tongues of different dimensions, which correspond to different heights of the colored cord.
The sensor tongues can expediently be switched on optionally by switching means arranged outside the template. This means that it is possible to set different levels of the colored cord without removing and readjusting the sensor.
The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawing. It shows:
1 shows a schematic representation of the installation of a level sensor with a sensor tongue in the interior of a round template.
Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, and
3 shows a level sensor with two sensor tongues and a changeover switch.
In Fig. 1, 1 shows a round template, on the edge of which an end ring 2 is arranged. The stencil 1 is clamped with its end rings 2 in a manner not shown in the rotary film printing machine and driven. A doctor tube 3 protrudes into the interior of the round stencil 1, which is connected to the ink pump by a line in a manner not shown and into which the ink pump delivers printing ink.
The doctor blade 4 is attached to the doctor blade tube 3 with a doctor blade holder 5. The printing ink flows from the squeegee holder tube between the squeegee and the rib 6 on the back of the round stencil 1 and forms a color cord 7 on the wall formed by the squeegee 4 and the squeegee holder 5, the direction of rotation of the round stencil 1 in the direction of arrow 8.
Inside the round stencil 1, next to the squeegee holder tube 3, a level sensor designated as a whole is arranged. In FIGS. 1 and 2, the sensor 10 is provided in a known embodiment with a sensor tongue 11 which regulates the level of the color cord 7. For example, the conductive printing ink closes a circuit of a sensitive relay as long as the level sensor is immersed in the printing ink. If the color level drops as a result of color consumption, the circuit is interrupted and the contactor of the color pump is activated. Color is now pumped in until the tongue 11 of the level sensor 10 is again immersed in the color, whereby the circuit is closed and thus the paint pump is stopped.
The sensor according to the invention is shown schematically in FIG. It consists of a holder 21, a handle 22 and two feeler tongues 23, 24. Each of these feeler tongues 23, 24 corresponds to a level of the colored cord 7 (FIG. 1). Instead of two sensor tongues 23, 24, several such tongues can be arranged.
The sensor 20 is inserted into the round template 1 in exactly the same way as the sensor 10 and fastened accordingly. Each sensor tongue 23, 24 is connected to an electrical connection line 25, 26 which is led to a changeover switch 27.
Depending on the desired level, the switch 27 switches on the relevant sensor tongue.
With the sensor 20 described in FIG. 3, different levels can be set on the doctor blade without having to remove the sensor and adjust it by bending the holder 12, which requires time-consuming testing until the correct level is set.
With the sensor with two or more sensor tongues, on the other hand, the desired level of the color cord is achieved by adjusting the switch 27 accordingly.