Endanschluss an einem Uhrarmband
Die Erfindung betrifft einen Endanschluss an einem Uhrarmband aus elastisch nachgiebigem, insbesondere thermoplastischem Material.
Bei Uhrarmbändern, beispielsweise aus Leder, Kunststoffmaterial und dergleichen besteht eine gewisse Schwierigkeit hinsichtlich des Anschlusses der Bänder an den Federsteg der Uhrgehäuse. Ein solcher Anschluss ist bekanntlich grundsätzlich vorzusehen, wenn nicht ein einteiliges Durchzugsband verwendet werden soll, was insbesondere bei kleineren Uhren schon aus ästhetischen Gründen nicht in Frage kommt. Es ist bekannt, etwa bei Lederbändern an den Bandteilen Lappen vorzusehen, die schlaufenartig um den Federsteg herumgelegt und sodann an ihren Enden mittels Metallklammern an der Bandlänge festgelegt werden. Der Nachteil dieses Endanschlusses liegt in den Metallklammern, die von der Schauiseite her unsichtbar angeordnet werden müssen und deshalb in der Regel lediglich in der verhältnismässig dünnen Bandinnenschicht verankert sind.
Dar über hinaus muss der Lappen über eine gewisse Mindestlänge verfügen, um einen einigermassen zugfesten Anschluss zu gewährleisten, was aber den Nachteil mit sich bringt, dass im Bereiche der Anschlussstellen eine unerwünschte Materialverschiebung auftritt, weil dort noch die Materialstärke des umgeschlagenen Lappenteils zur Bandstärke hinzutritt.
Während der erwähnte Endanschluss bei Lederuhrarmbändern trotz seiner erwähnten Nachteile eine erhebliche Verbreitung gefunden hat, ist er für aus Kunststoffmaterial bestehende Uhrarmbänder deshalb in der Regel weniger geeignet, weil dieses Material im Gegensatz zu Leder eine sehr geringe Einreissfestigkeit aufweist und darüber hinaus über eine wesentlich erhöhte Elastizität verfügt, so dass die Gefahr besteht, dass der umgeschlagene Lappen im Bereiche seiner Befestigungsstelle an der durch Schlitze durchragenden Metallkiam- mer bei Belastung ausreisst. Es sind daher schon Uhrarmbänder aus thermoplastischem Material hergestellt worden, die derart aufgebaut sind, dass sie schon bei der Herstellung an ihren Enden eine geschlossene Schlaufe erhalten, in die der Federsteg seitlich eingeschoben werden kann.
Während diese Bänder über einen einwandfreien reissfesten und auch ästhetisch befriedigenden Endanschluss verfügen, hat sich doch in der Praxis gelegentlich das Bedürfnis gezeigt, einen Endanschluss zu haben, der es nicht erforderlich macht, den Uhrgehäusesteg vom Uhrgehäuse abzunehmen, in die Uhrarmbandschlaufe des Endanschlusses einzuschieben und sodann den Steg wieder in die Hörner des Uhrgehäuses einzusetzen. Es sind nämlich Uhrgehäuse im Gebrauch, die insbesondere bei sehr flachen und wertvollen Ausführungen nicht mit einem Federsteg ausgerüstet sind, sondern deren Gehäusestege fest mit dem Gehäuse verlötet sind. Für derartige Uhrgehäuse ist aber kein Uhrarmband verwendbar, dessen Anschluss eine geschlossene Schlaufe aufweist, in die der Steg seitlich eingeschoben werden muss.
Schliesslich ist es auch bekannt, bei einem Uhrarmband aus thermoplastischem Material dadurch einen Anschluss am Uhrgehäusesteg zustande zu bringen, dass an den entsprechenden Bandenden jeweils hakenartig gekrümmte einhängbare Teile als Endanschlussstücke vorgesehen sind. Da diese hakenartig gekrümmten Teile eine erhebliche Zugbeanspruchung aufnehmen müssen, sind sie derart ausgebildet, dass in das Material des Uhrarmbandes im Bereiche der Anschlussstellen ein etwa U-förmig gekrümmter Einsatz aus Metall-Blech eingelegt ist. Zur Erzielung der nötigen Stabilität ist der freie Schenkel des Hakens verhältnismässig lang. In seinem Bereich ist darüber hinaus noch eine Nase angeordnet, um ein unbeabsichtigtes Verlieren des Uhrgehäuses zu vermeiden.
Die Folge ist eine unerwünschte Materialanhäufung im Bereiche des Endanschlusses, während gleichzeitig das Einlagestück sowohl Nachteile in fabrikatorischer Hinsicht wie auch bezüglich der Lebensdauer des Bandes aufweist, weil die aus dem Material des Bandes gebildete Umkleidung im Bereiche des Anschlusses zufolge der auftretenden Beanspruchung zum Durchscheuern neigt.
Ziel der Erfindung ist es, einen Endanschluss an einem Uhrarmband der eingangs genannten Art zu schaffen, der die Nachteile der bekannten Konstruktionen nicht aufweist, einfach herzustellen ist, einen sicheren und zugfesten Anschluss der Bandteile an das Gehäuse gewährleistet und sich darüber hinaus bei einfacher Montagemöglichkeit durch ästhetisch einwandfreies Aussehen auszeichnet, so dass er auch ohne weiteres für sehr flache Uhrgehäuse Verwendung finden kann.
Der Endanschluss gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem längsgeschlitzten Röhrchen aus elastisch nachgiebigem Material besteht, das an seiner Aussenfläche mit dem zugeordneten Uhrarmbandteil verbunden ist und dessen normalerweise im wesentlichen verschlossener Längsschlitz beim Durchtritt des Uhrgehäusesteges elastisch ausweichen kann.
Das Röhrchen kann hierbei mit Vorteil aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial bestehen, während die Uhrarmbandteile angeschweisst oder angeklebt sind.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Endanschlusses für ein aus zumindest zwei Schichten bestehendes Uhrarmband ist dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschicht des Uhrarmbandes im Bereiche des Schlitzes gegenüber dem Röhrchen frei beweglich ist und zusammen mit dem Uhrgehäusesteg schlaufenartig durch den Schlitz in das Röhrchen eindrückbar ist.
Als Material für das Röhrchen kann etwa Perlons (eingetragene Marke) verwendet werden, um ein Beispiel für ein thermoplastisches Material zu nennen, doch sind naturgemäss auch andere elastisch nachgiebige Materialien ohne weiteres einsetzbar.
Die Montage eines mit dem neuen Endanschluss ausgerüsteten Uhrarmbandes an dem Uhrgehäuse ist denkbar einfach, da es genügt, das an dem jeweiligen Bandende fest angebrachte Röhrchen mit seinem Längsschlitz über den zugeordneten Gehäusesteg zu drücken. Nach dem Eintreten des Gehäusesteges in das Röhrchen schnappen die Schlitzkanten zufolge der elastischen Eigenschaften des Materials selbsttätig zusammen, so dass der Gehäusesteg und damit das Uhrgehäuse unverlierbar gehaltert sind.
Wird, wie erwähnt, die Unterschicht des in diesem Falle mehrschichtig aufgebauten Uhrarmbandes zusammen mit dem Uhrgehäusesteg schlaufenartig durch den Schlitz in das Röhrchen eindrückbar ausgeführt, so ergibt sich eine besonders zugfeste Befestigung des Röhrchens an dem zugeordneten Bandteil, während gleichzeitig die Herstellung des Endanschlusses keinerlei Erschwerung der Bandfabrikation bedingt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil eines Uhrarmbandes mit einem Endanschluss gemäss der Erfindung stark vergrössert in einer Seitenansicht,
Fig. 2 das Uhrarmband nach Fig. 1 in einer Draufsicht,
Fig. 3 ein dreischichtig aufgebautes Uhrarmband mit einem Endanschluss gemäss der Erfindung in einer Seitenansicht,
Fig. 4 den Anschluss der Verstärkungseinlage des Armbandes nach Fig. 3 an das zugeordnete Röhrchen in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4 mit unterschiedlichem Anschluss der Verstärkungseinlage an das Röhrchen und
Fig. 6 ein dreischichtiges Uhrarmband mit einem Endanschluss gemäss der Erfindung in einer anderen Ausführungsfom.
Das Uhrarmband in der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2, von dem lediglich ein Teil im Bereiche des dem Anschluss an ein nicht weiter dargestelltes Uhrgehäuse zugeordneten Endes veranschaulicht ist, besteht aus einer Oberschicht 1 und einer Unterschicht 2, die beispielsweise längs der Berandung bei 3 miteinander verbunden sein können. Die beiden Schichten 1, 2 sind an ihrem Ende mit einem Röhrchen 4 verbunden, das sie schlaufenartig umfassen und mit dessen Aussenfläche beispielsweise eine Klebe- oder Schweissverbindung besteht, soweit die beiden Schichten die Umfangsfläche des Röhrchens 4 berühren. Die beiden Schichten 1, 2 sind im übrigen bei 5 mittels einer querverlaufenden Verbindungsstelle, beispielsweise einer Schweissnaht bei aus thermoplastischem Material bestehenden Schichten, miteinander verbunden.
Das Röhrchen 4, das sich über die gesamte Breite des dargestellten Armbandteiles erstreckt und dessen Länge der Länge des Uhrgehäusesteges entspricht, besteht aus einem elastisch nachgiebigem Material und verfügt über einen Längsschlitz 6. Wie aus der Zeichnung zu ersehen, ist der Schlitz 6 derart angeordnet, dass der durch ihn verlaufende Durchmesser 7 des Röhrehens 4 etwa parallel zur Oberschicht 1 des Uhrarmbandes sich erstreckt. Es wäre jedoch auch denkbar, dass der Schlitz 6 mehr nach unten gedreht ist, so dass der Durchmesser 7 in der Grenzlage etwa rechtwinklig zur Oberschicht 1 verlaufen würde.
Die Befestigung der beiden Schichten 1, 2 an der Aussenfläche des Röhrchens 4 hängt davon ab, aus welchen Materialien die Einzelteile bestehen. Besteht das Röhrchen 4 aus einem thermoplastischen Material, etwa Perlon > , so ist leine zweckmässige Befestigungsmöglichkeit das Anschweissen der Schichten 1, 2. Hierbei ist ein Anschweissen auch dann möglich, wenn die Schichten 1, 2 nicht aus einem thermoplastischen Material, sondern beispielsweise aus Textilmaterial oder Leder bestehen. Daneben kommt naturgemäss auch eine Klebeverbindung in Frage.
In der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist ausser der Oberschicht 1 und der Unterschicht 2 noch eine Verstärkungseinlage 8 vorgesehen. Diese zur Erhöhung der Zugfestigkeit des Bandes dienende Verstärkungseinlage kann aus einem Textilmaterial, einem Glasfasergewebe, einem kunststoffgetränkten Textilmaterial, losen Strands und dergleichen bestehen. Dargestellt ist ein locker gewebtes Textilmaterial, dessen Fäden aus thermoplastischem oder nichtthermoplastischem Material bestehen können. Die Verstärkungseinlage 8 ist hierbei an dem Röhrchen 4 derart befestigt, dass die Befestigungsstelle im Bereiche der vorderen querverlaufenden Kante der Verstärkungseinlage etwa längs eines Schussfadens 9 verläuft.
Die Verbindung selbst kann beispielsweise durch Anschweissen erfolgen, wobei insbesondere etwa bei PVC-getränktem Gewebe die Verbindung an den Kreuzungsstellen zwischen dem Schussfaden 9 und den Kettfäden 10, von denen eine mit 11 bezeichnet ist, geschehen kann.
Bei einem lediglich einschichtig ausgebautem Band wäre im übrigen die Konstruktion etwa entsprechend den Fig. 3-5 zu treffen, wobei dann lediglich anstelle der Verstärkungseinlage 8 eben das Bandmaterial treten würde.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von jener nach Fig. 4 lediglich durch den Ort der Befestigung der Verstärkungseinlage 8 an dem Röhrchen 4.
Während in Fig. 4 die Befestigungsstelle derart gewählt ist, dass der durch den Schlitz 6 verlaufende Durchmesser 7 des Röhrchens 4 etwa parallel zu der Verstärkungseinlage 8 sich erstreckt, d. h. die Verbindungsstelle etwa 900 gegenüber dem Schlitz 6 verdreht ist, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 5 die Querkante der Verstäkungseinlage 8 im Bereiche einer Schlitzkante 12 an das Röhrchen 4 angeschlossen.
Wenn das Uhrarmband in der Weise, wie es in den Fig. 4 und 5 für die Verstärkung 8 dargestellt ist, an dem Röhrchen befestigt ist, so braucht das Röhrchen 4 lediglich unter gleichzeitiger elastischer Aufweitung mit seinem Schlitz 6 über den nicht weiter dargestellten Gehäusesteg geschoben werden. Sowie der Gehäusesteg in das Röhrcheninnere eingedrungen ist, schnappt das Röhrchen auf Grund der Eigenelastizität seines Materials selbsttätig zusammen, so dass der Gehäuesteg festgehaltert ist.
Anders sind die Verhältnisse bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 3. Selbstverständlich ist es möglich, die Anordnung derart zu treffen, dass der Innendurchmesser des Röhrchens 4 etwa dem Durchmesser des Gehäusesteges entspricht, so dass dieser von der Seite her eingeschoben werden kann. Die zweckmässigste Ausführungsform wider die grösste praktische Bedeutung zukommt und die sich durch grosse Zugfestigkeit auszeichnet, ist aber in Fig. 6 veranschaulicht.
Die Unterschicht 2 ist im Bereiche des Schlitzes 6 gegenüber dem Röhrchen 4 frei beweglich, d. h. zumindest im Bereiche der Schlizkante 13 nicht mit diesem verbunden. Die Anordnung ist derart getroffen, dass wie aus der Zeichnung ersichtlich, die Unterschicht 2 zusammen mit dem bei 14 angedeuteten Uhrgehäusesteg durch den Schlitz 6 schlaufenartig in das Röhrchen 4 eindrückbar ist, so dass der Steg 14 bei 15 von dem schlaufenartigen Teil der Unterschicht 2 umfasst ist. Dadurch, dass die Unterschicht 2 praktisch um den Gehäusesteg 14 herumgeschlungen ist, ergibt sich eine erhebliche Verstärkung und eine beträchtliche Erhöhung der Festigkeit des Endanschlusses.
Es ist zweckmässig, den Innendurchmesser des Röhrchens 4 in diesem Falle etwas grösser zu wählen, so dass der Teil 15 der Unterschicht 2 ausreichend Platz findet.
Um eine Vorstellung von den Grössenordnungen zu geben, seien die Abmessungen eines typischen Bandes erwähnt:
Röhrchenwandstärke 0,125 mm
Unterschichtdicke 0,2 mm
Oberschichtdicke 0,40,7 mm
Schliesslich wäre es auch noch denkbar, im Bereiche einer Schlitzkante eine Nase bzw. einen Steg 16 vorzusehen, um dort eine Erhöhung des auf den Steg 14 ausgeübten Druckes zu erzielen und damit eine noch grössere Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Lösen des Endanschlusses zu gewährleisten. Die Höhe dieser Nase könnte etwa 3- bis 4/rot mm betragen.
End connection on a watch strap
The invention relates to an end connection on a watch strap made of elastically flexible, in particular thermoplastic material.
With watch straps, for example made of leather, plastic material and the like, there is a certain difficulty with regard to the connection of the straps to the spring bar of the watch case. As is generally known, such a connection should be provided if a one-piece pull-through strap is not to be used, which is out of the question for aesthetic reasons, especially in the case of smaller watches. It is known to provide tabs on the strap parts of leather straps, for example, which are looped around the spring bar and then fixed at their ends to the length of the strap by means of metal clips. The disadvantage of this end connection lies in the metal clips that have to be arranged invisibly from the viewing side and are therefore usually only anchored in the relatively thin inner layer of the tape.
In addition, the flap must have a certain minimum length in order to ensure a reasonably tensile connection, but this has the disadvantage that an undesirable material shift occurs in the area of the connection points because there the material thickness of the folded flap part is added to the tape thickness.
While the mentioned end connection has found considerable widespread use in leather watch straps despite its disadvantages mentioned, it is usually less suitable for watch straps made of plastic material because this material, in contrast to leather, has a very low tear resistance and also has a significantly increased elasticity so that there is a risk that the folded flap will tear out in the area of its attachment point on the metal chamber protruding through the slits under load. Watch straps have therefore already been made from thermoplastic material, which are constructed in such a way that they already have a closed loop at their ends during manufacture, into which the spring bar can be pushed laterally.
While these straps have a flawless, tear-resistant and also aesthetically satisfactory end connection, in practice the need has occasionally been shown to have an end connection that does not make it necessary to remove the watch case bridge from the watch case, insert it into the watch strap loop of the end connection and then insert the bridge back into the horns of the watch case. There are watch cases in use that are not equipped with a spring bar, especially in the case of very flat and valuable designs, but whose case bars are firmly soldered to the housing. For such watch cases, however, a watch strap whose connection has a closed loop into which the bar has to be pushed laterally cannot be used.
Finally, in the case of a watch strap made of thermoplastic material, it is also known to establish a connection to the watch case web by providing hook-like curved hook-like parts as end connection pieces at the respective strap ends. Since these hook-like curved parts have to absorb considerable tensile stress, they are designed in such a way that an approximately U-shaped curved insert made of sheet metal is inserted into the material of the watch strap in the area of the connection points. To achieve the necessary stability, the free leg of the hook is relatively long. A lug is also arranged in its area in order to avoid accidentally losing the watch case.
The result is an undesirable accumulation of material in the area of the end connection, while at the same time the insert has disadvantages in terms of manufacturing as well as with regard to the service life of the tape, because the cladding formed from the material of the tape in the connection area tends to wear through due to the stress that occurs.
The aim of the invention is to create an end connection on a watch strap of the type mentioned, which does not have the disadvantages of the known constructions, is easy to manufacture, ensures a secure and tensile connection of the strap parts to the housing and, moreover, is easy to assemble It is characterized by an aesthetically flawless appearance, so that it can easily be used for very flat watch cases.
The end connection according to the invention is characterized in that it consists of a longitudinally slotted tube made of elastically flexible material, which is connected on its outer surface to the associated watch strap part and whose normally essentially closed longitudinal slot can elastically evade when the watch case web passes through.
The tube can advantageously consist of a thermoplastic material, while the watch strap parts are welded or glued on.
A particularly advantageous embodiment of an end connection according to the invention for a watch strap consisting of at least two layers is characterized in that the lower layer of the watch strap is freely movable in the area of the slot opposite the tube and, together with the watch case web, can be pressed into the tube like a loop through the slot.
Perlons (registered trademark), for example, can be used as the material for the tube, to give an example of a thermoplastic material, but naturally other elastically flexible materials can also be used without further ado.
The assembly of a watch strap equipped with the new end connection on the watch case is very easy, since it is sufficient to push the tube fixedly attached to the respective strap end with its longitudinal slot over the associated case web. After the case bar has entered the tube, the slot edges snap together automatically due to the elastic properties of the material, so that the case bar and thus the watch case are held captive.
If, as mentioned, the lower layer of the watch strap, which in this case has a multi-layer structure, is designed to be pressed in like a loop through the slot into the tube, together with the watch case web, the tube is fastened to the associated strap part with particularly high tensile strength, while at the same time making the end connection in no way difficult of the band production.
In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown. Show it:
1 shows a part of a watch strap with an end connection according to the invention, greatly enlarged in a side view,
FIG. 2 shows the watch strap according to FIG. 1 in a top view,
3 shows a three-layer watch strap with an end connection according to the invention in a side view,
4 shows the connection of the reinforcement insert of the bracelet according to FIG. 3 to the associated tube in a perspective view,
FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 4 with different connection of the reinforcement insert to the tube and FIG
6 shows a three-layer watch strap with an end connection according to the invention in another embodiment.
The watch strap in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, of which only a part is illustrated in the region of the end associated with the connection to a watch case (not shown), consists of an upper layer 1 and a lower layer 2, for example along the border at 3 can be connected to each other. The two layers 1, 2 are connected at their end to a tube 4, which they enclose like a loop and, for example, an adhesive or welded connection exists with the outer surface, provided that the two layers touch the circumferential surface of the tube 4. The two layers 1, 2 are moreover connected to one another at 5 by means of a transverse connection point, for example a weld seam in the case of layers made of thermoplastic material.
The tube 4, which extends over the entire width of the bracelet part shown and whose length corresponds to the length of the watch case web, consists of an elastically flexible material and has a longitudinal slot 6. As can be seen from the drawing, the slot 6 is arranged in such a way that that the diameter 7 of the tubular string 4 running through it extends approximately parallel to the top layer 1 of the watch strap. However, it would also be conceivable for the slot 6 to be turned more downwards, so that the diameter 7 would run approximately at right angles to the top layer 1 in the limit position.
The attachment of the two layers 1, 2 to the outer surface of the tube 4 depends on the materials of which the individual parts are made. If the tube 4 is made of a thermoplastic material, such as Perlon>, a useful fastening option is the welding of the layers 1, 2. Here, welding is also possible if the layers 1, 2 are not made of a thermoplastic material but, for example, of textile material or leather. In addition, an adhesive connection is naturally also possible.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, in addition to the top layer 1 and the bottom layer 2, a reinforcing insert 8 is also provided. This reinforcement insert, which serves to increase the tensile strength of the tape, can consist of a textile material, a glass fiber fabric, a plastic-soaked textile material, loose strands and the like. A loosely woven textile material is shown, the threads of which can consist of thermoplastic or non-thermoplastic material. The reinforcement insert 8 is attached to the tube 4 in such a way that the attachment point in the area of the front transverse edge of the reinforcement insert runs approximately along a weft thread 9.
The connection itself can be made, for example, by welding, in which case the connection can be made at the crossing points between the weft thread 9 and the warp threads 10, one of which is labeled 11, in particular in the case of PVC-soaked fabric.
In the case of a band with only a single layer, the construction would otherwise have to be made roughly in accordance with FIGS. 3-5, in which case the band material would only take the place of the reinforcement insert 8.
The embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 4 only in the location of the fastening of the reinforcing insert 8 on the tube 4.
While in FIG. 4 the fastening point is chosen such that the diameter 7 of the tube 4 running through the slot 6 extends approximately parallel to the reinforcement insert 8, i.e. H. the connection point is rotated about 900 with respect to the slot 6, in the embodiment according to FIG. 5 the transverse edge of the reinforcing insert 8 is connected to the tube 4 in the region of a slot edge 12.
When the watch strap is attached to the tube in the manner as shown in FIGS. 4 and 5 for the reinforcement 8, the tube 4 only needs to be pushed with its slot 6 over the housing web, not shown, with simultaneous elastic expansion will. As soon as the housing bar has penetrated the inside of the tube, the tube automatically snaps together due to the inherent elasticity of its material, so that the housing bar is held in place.
The situation is different in the embodiments according to FIGS. 1 and 3. Of course, it is possible to arrange the arrangement in such a way that the inner diameter of the tube 4 corresponds approximately to the diameter of the housing web, so that it can be inserted from the side. The most expedient embodiment against the greatest practical importance and which is characterized by high tensile strength, is illustrated in FIG.
The lower layer 2 is freely movable in the area of the slit 6 with respect to the tube 4, i. H. at least in the area of the Schlizkante 13 not connected to this. The arrangement is such that, as can be seen from the drawing, the lower layer 2, together with the watch case web indicated at 14, can be pressed into the tube 4 in a loop-like manner through the slot 6, so that the web 14 encompasses the loop-like part of the lower layer 2 at 15 is. The fact that the lower layer 2 is practically wrapped around the housing web 14 results in a considerable reinforcement and a considerable increase in the strength of the end connection.
It is expedient to choose the inner diameter of the tube 4 to be somewhat larger in this case, so that the part 15 of the lower layer 2 has sufficient space.
To give an idea of the orders of magnitude, the dimensions of a typical belt should be mentioned:
Tube wall thickness 0.125 mm
Sub-layer thickness 0.2 mm
Top layer thickness 0.40.7 mm
Finally, it would also be conceivable to provide a nose or a web 16 in the region of a slot edge in order to increase the pressure exerted on the web 14 there and thus to ensure even greater security against unintentional loosening of the end connection. The height of this nose could be about 3 to 4 mm.