Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Folienglimmerbahnen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor richtung zur kontinuierlichen Herstellung von Folien glimmerbahnen, die aus mindestens einer Folienglim- merschicht bestehen. Solche Bahnen können als Elektro- isolierstoff Verwendung finden.
Bekannt ist die Herstellung von Folienglimmerbahnen aus thermisch oder hydromechanisch aufgeschlossenem Glimmer, der mit Wasser zu einer Pulpe vermischt wurde und mittels Papiermaschinen zu ein- oder mehrschichti gen Folienglimmerbahnen verarbeitet wird. Diese Folien glimmerbahnen können unter Anwendung von Binde mitteln mit Trägermaterialien vereinigt werden. Die Dicke bzw. Flächenbelegung der mittels Papiermaschinen zu erzeugenden Folienglimmerbahn kann durch die Stoff dichte der Pulpe, die Geschwindigkeit des Rund- bzw.
Langsiebes bzw. durch Anordnung mehrerer Rundsiebe bzw. Stoffauflaufkästen an einer Papiermaschine beein- flusst werden.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass sich grosse Schwankungen des Flächengewichtes und der Dicke in Richtung der gebildeten Folienglimmerbahn und auch quer zu derselben ergeben. So treten bei einer Maschinen einstellung Differenzen der Flächenbelegung in Richtung der gebildeten Folienglimmerbahn von ca. 20% auf. Dadurch ist ein hoher Anteil der Folienglimmerbahnen für die weitere Verarbeitung ungeeignet und fällt als Aus- schuss an.
Der Zweck der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Folienglimmerbahnen und geschichteten Bahnen, die aus mindestens einer Folienglimmerschicht bestehen und in Längs- und Querrichtung nur unwesent liche Schwankungen des Flächengewichtes aufweisen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Abscheidung des gespaltenen Glimmers aus der Pulpe zur Schichtbil- dung so zu gestalten, dass die Folienglimmerschicht mit gleichem Flächengewicht hergestellt werden kann, und die Abscheidung sich mit einfachen Mitteln steuern lässt.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Glimmerpulpe, bestehend aus in einer Flüssig keit aufgeschlämmtem gespaltenem Glimmer, mittels eines oder mehrerer mit Rührwerken versehener Druck- Spritzapparate auf ein endloses umlaufendes Band gleich- mässig gespritzt wird, und dieser aufgebrachte Glimmer zu Folienglimmer verarbeitet wird.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchfüh rung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere mit einem Rührwerk versehene Druck- Spritzapparate, die von Vorratsbehältern gespeist sind, und die eine oder mehrere steuerbare Düsenöffnungen aufweisen, quer verschiebbar über das endlos umlaufende Band in Längsrichtung des Bandes hintereinander ange ordnet sind.
Durch die Erfindung können Folienglimmerbahnen und geschichtete Bahnen, die aus mindestens einer Folien glimmerschicht bestehen, hergestellt werden, die in Längs- und Querrichtung nur unwesentliche Schwankungen des Flächengewichtes und der Dicke aufweisen. Die aufge tragene Folienglimmerschicht lässt sich durch einfache Nittel in einem verhältnismässig grossen Bereich genau steuern, wodurch der für die Weiterverarbeitung un brauchbare Anteil Folienglimmer wesentlich verringert wird.
Auch lassen sich Bahnen, die ausser Glimmer noch aus anderen Materialien geschichtet werden sollen, so herstellen, dass die einzelnen Schichten ineinander über gehen und somit eine feste Bindung mit der Folienglim- merschicht aufweisen.
Die Erfindung soll nachstehend anhand einer Zeich nung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert wer den.
Über die Dosiereinrichtungen 1 und 2 gelangt der ge spaltene Glimmer aus dem Vorratsbehälter 3 und die Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 4 in den Druck- Spritzapparat 5, der am unteren Teil eine nach dem Injektorprinzip arbeitende Einrichtung mit einer Düsen öffnung von ca. 3 bis 8 mm= 6 und ? trägt. Um eine zu sätzliche Steuermöglichkeit zu haben, lastet auf dem Druck-Spritzapparat über die Leitung 8 ein erhöhter Druck.
Zwecks Trennung der aufzuspritzenden Pulpe von schweren Glimmerteilchen und Fremdstoffen, wird die zur Düsenöffnung führende Zuleitung 9 im Druck- Spritzapparat erhöht angeordnet. Über das Ventil 10 wer den diese Stoffe dann ausgetragen.
Aus der aus der Düsenöffnung herausgespritzten Pulpe wird auf dem umlaufenden Band eine endlose, nasse Folienglimmerbahn erzeugt, indem ein bzw. meh rere Druck-Spritzapparate quer zum endlos umlaufenden Band geführt werden.
Bei grosser Geschwindigkeit des umlaufenden Bandes, auf dem die Folienglimmerbahn gebildet wird, und geringer Anzahl von Druck-Spritz- apparaten müssen diese, um Anhäufungen von Folien- glimmer an den Umlenkstellen der Druck-Spritzapparate (Geschwindigkeit der Druck-Spritzapparate gleich Null) zu vermeiden, je nach Geschwindigkeit der zu bilden den Folienglimmerbahn über dem umlaufenden Band horizontal im Winkel quer verschiebbar geführt werden,
so dass der beim Spritzen der Pulpe auf dem umlaufen den Band entstehende Steigungswinkel klein ist. Die Wei terverarbeitung der gebildeten Folienglimmerbahn erfolgt nach den bekannten Verfahren der Folienglimmerferti- gung.
Zur Modifizierung des Verfahrens ist es möglich, den Glimmer als Glimmerpulpe in mehreren Etappen auf das umlaufende Band zu spritzen, wobei nur bei einer eine Regelung der aufzutragenen Menge zu erfolgen braucht. Auch ist es möglich, der Glimmerpulpe Bindemittel zu zusetzen. Bindemittel lässt sich auch separat auf die ge bildete Schicht spritzen. Bei mehreren hintereinander angeordneten Druck-Spritzapparaten ist die getrennte Auftragung einzelner Bindemittelkomponenten möglich.
Ebenso ist es möglich, Füllstoffaufschlämmungen, ins besondere aus faserigem Material, zusätzlich auf das um laufende Band zu spritzen, um so eine mehrschichtige, glimmerhaltige Bahn herzustellen.
Method and device for the continuous production of foil mica sheets The invention relates to a method and a device for the continuous production of foil mica sheets which consist of at least one foil mica layer. Such tracks can be used as electrical insulating material.
The production of foil mica sheets from thermally or hydromechanically digested mica, which has been mixed with water to form a pulp and is processed by means of paper machines to form single or multi-layer mica sheets, is known. These foils can be combined with carrier materials using binding agents. The thickness or surface coverage of the foil mica web to be produced by means of paper machines can be determined by the density of the pulp, the speed of the round or
Fourdrinier or by arranging several round sieves or headboxes on a paper machine.
The disadvantage of this method is that there are large fluctuations in the weight per unit area and the thickness in the direction of the formed mica sheet and also across the same. For example, when a machine is set, differences in the area coverage in the direction of the formed mica sheet of approx. 20% occur. As a result, a high proportion of the film mica sheets is unsuitable for further processing and is rejected.
The purpose of the invention is to develop a method and a device for the continuous production of foil mica webs and layered webs, which consist of at least one foil mica layer and have only insignificant fluctuations in basis weight in the longitudinal and transverse directions.
The object of the invention is to design the separation of the split mica from the pulp for layer formation in such a way that the film mica layer can be produced with the same weight per unit area, and the separation can be controlled with simple means.
According to the invention, this object is achieved in that a mica pulp, consisting of split mica slurried in a liquid, is uniformly sprayed onto an endless revolving belt by means of one or more pressure spraying devices equipped with agitators, and this applied mica is processed into foil mica .
The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that one or more pressure spraying devices provided with a stirrer, which are fed by storage containers and which have one or more controllable nozzle openings, can be moved transversely over the endlessly rotating belt in the longitudinal direction of the belt are arranged one behind the other.
By means of the invention, foil mica sheets and layered sheets which consist of at least one foil mica layer can be produced which have only insignificant fluctuations in the weight per unit area and the thickness in the longitudinal and transverse directions. The applied film mica layer can be precisely controlled by simple means in a relatively large area, as a result of which the proportion of film mica that cannot be used for further processing is significantly reduced.
Sheets that are to be layered from other materials besides mica can also be produced in such a way that the individual layers merge into one another and thus have a firm bond with the film mica layer.
The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing voltage to an embodiment who the.
Via the metering devices 1 and 2, the ge split mica arrives from the reservoir 3 and the liquid from the reservoir 4 into the pressure spray gun 5, which at the bottom is an injector-based device with a nozzle opening of about 3 to 8 mm = 6 and? wearing. In order to have an additional control option, there is an increased pressure on the pressure spray gun via line 8.
In order to separate the pulp to be sprayed on from heavy mica particles and foreign matter, the feed line 9 leading to the nozzle opening is arranged in an elevated position in the pressure spray gun. About the valve 10 who these substances are then discharged.
From the pulp sprayed out of the nozzle opening an endless, wet foil mica web is produced on the circulating belt by one or more pressure spray guns being guided across the endless belt.
With high speed of the circulating belt on which the foil mica web is formed and a small number of pressure spraying devices, these must be used in order to avoid accumulations of foil mica at the deflection points of the pressure spraying devices (speed of the pressure spraying devices is zero) , depending on the speed of the foil mica web to be formed, can be guided horizontally at an angle across the circumferential belt,
so that the angle of inclination that occurs when the pulp is sprayed on the rotating belt is small. The further processing of the formed film mica web takes place according to the known methods of film mica production.
To modify the process, it is possible to spray the mica as mica pulp onto the circulating belt in several stages, with the amount to be applied only having to be regulated for one. It is also possible to add binders to the mica pulp. Binder can also be sprayed separately onto the layer formed. With several pressure spray guns arranged one behind the other, the separate application of individual binder components is possible.
It is also possible to additionally spray filler slurries, in particular made of fibrous material, onto the belt running around in order to produce a multilayered, mica-containing web.