Machine pour la fabrication d'ampoules en verre La présente invention est relative à une machine pour la fabrication d'ampoules pour médicaments à partir de tubes de verre.
Pour fabriquer des ampoules pharmaceutiques, on connaît des machines rotatives comprenant un pied fixe portant un tambour tournant, à axe vertical, sur lequel sont montées des têtes de préhension constituées cha cune d'un préhenseur supérieur et d'un préhenseur infé rieur également tournants, dans lesquels se placent les tubes de verre qui, par suite de la rotation du tambour, passent successivement devant des chalumeaux de chauf fage montés sur des bras de supports pivotants et répar tis sur la périphérie à des postes fixes et qui sont tem porairement entraînés par les préhenseurs respectifs ;
les préhenseurs supérieurs sont situés dans un plan fixe alors que les préhenseurs inférieurs sont déplaçables verticale ment de façon à provoquer les déformations de la canne de verre préalablement ramollie par passage devant les chalumeaux de chauffage.
Dans ces machines qui, par tour de rotation du tam bour, donnent une ampoule par tête de préhension, la pointe et l'étranglement des ampoules se font par étirage de la canne chauffée suivant un anneau ; de ce fait, le diamètre de la pointe et celui de l'étranglement dépen dent du chauffage, c'est-à-dire de la température atteinte par la canne de verre. Dans ces machines connues, le chauffage est constant pour une opération déterminée ; ainsi, par exemple, la durée du chauffage préparatoire à l'étirage est constante. Mais, malheureusement, les cannes employées ont des épaisseurs et des diamètres variables.
Il en résulte donc des différences dans les tem pératures des cannes chauffées et, partant, un compor tement différent à l'étirage, ce qui a pour effet d'entraî ner des différences de diamètres des pointes et des étran glements, qui sont la cause de difficultés ultérieures et même de déchets lors du remplissage et lors de la fer meture.
Il peut très bien arriver que le remplissage, qui se fait par introduction d'une aiguille dans la pointe, devienne impossible si le diamètre interne de la pointe est insuffisant pour le passage de l'aiguille ; en outre, vu que la fermeture s'obtient presque exclusivement en fon dant la pointe soumise à un chauffage d'intensité et de durée données, il arrive que les pointes minces se bour souflent alors que les pointes épaisses risquent de ne pas fermer totalement ; dans l'un et l'autre cas, il faut crain dre des rentrées d'air dans l'ampoule dont le contenu devient souvent inutilisable.
Les inconvénients dus à un chauffage constant de la partie des cannes soumise à l'étirage pour former la pointe et l'étranglement sont évités dans une machine selon l'invention.
L'invention consiste en une machine de l'espèce ci- dessus se caractérisant en ce qu'elle comporte pour la formation de la pointe et de l'étranglement des ampoules, un chalumeau à durée de chauffage contrôlée par des moyens réglables par des organes déplaçables sous l'ac tion de moyens d'entraînement, commandés par un dis positif de classement des ampoules terminées dans des lots préalablement déterminés suivant le diamètre des pointes de sorte que le dispositif de classement d'une ampoule terminée provoque l'actionnement du moyen d'entraînement correspondant au lot dans lequel l'am poule est classée et d'un moyen correspondant de com mande du contrôle de la durée de chauffe dudit chalu meau lorsque le tube,
d'où a été tirée l'ampoule, repasse devant ledit chalumeau.
Suivant une forme d'exécution préférée, les moyens réglables de contrôle de la durée de chauffe du chalu meau sont constitués par des cames solidaires de tiges coulissantes portées par un rotor tournant en synchro nisme avec le tambour portant les préhenseurs, lesdites tiges coulissant longitudinalement parallèlement à l'axe de rotation du rotor. Suivant une autre forme d'exécution préférée, les organes déplaçables, agissant sur les cames, sont cons titués par des peignes amenés d'une position de repos à une position de travail par les moyens d'entraînement commandés par le dispositif de classement, de plus, les peignes sont fixés sur des tiges coulissant dans des sup ports fixes, sous l'action de moyens d'entraînement.
Selon une forme d'exécution préférée, les moyens d'entraînement des organes déplaçables sont constitués par des électro-aimants.
Selon une forme d'exécution préférée, les circuits de fourniture d'énergie aux moyens d'entraînement sont, en outre, commandés par un interrupteur actionné par les tiges du rotor.
Selon une autre forme d'exécution préférée, le dis positif de classement des ampoules comprend des cali bres dont les ergots de mesure, disposés par paire, ont de l'un à l'autre, dans chaque paire, une distance préala blement fixée afin de déterminer le diamètre des pointes des ampoules amenées par un transporteur et de classer celles-ci en divers lots.
Selon une forme d'exécution préférée, le dispositif de classement possède des éléments tâteurs testant le pas sage de la pointe à travers l'un ou l'autre calibre, c'est- à-dire le passage de l'ampoule vers l'un ou l'autre lot, les éléments tâteurs sont en un nombre égal au nombre de calibres, c'est-à-dire au nombre de lots de classement et portés par une barre animée d'un mouvement vertical de va-et-vient et agissant sur des circuits de fourniture d'énergie aux moyens d'entraînement des organes dépla- çables.
Selon une autre forme d'exécution préférée, les cames de contrôle de la durée de chauffe du chalumeau sont en nombre égal au nombre de préhenseurs du tam bour tournant et actionnent respectivement au moins un interrupteur placé sur un circuit d'alimentation d'un moyen de commande de la durée de chauffe du chalu meau qui est un électro-aimant actionné par les moyens réglables de contrôle de la durée et provoquant un dépla cement temporaire du chalumeau transversalement aux tubes de verre.
Selon une forme d'exécution préférée, le chalumeau est orientable ou coulissable transversalement sur son bras de support ou fixé sur un bras de support dépla- çable temporairement.
Selon une forme d'exécution préférée, le chalumeau orientable sur un bras pivotant présente un bras articulé à une tige mobile sous l'action du moyen de commande de la durée de chauffe contre l'action d'un ressort de rappel.
Selon une autre forme d'exécution préférée, les moyens réglables de contrôle de la durée de chauffe agissent suivant leur position extrême sur deux micro- interrupteurs, placés respectivement dans les circuits d'alimentation de deux bobines d'un sélecteur de com mande du sens du courant d'alimentation d'un servo moteur, agissant sur un variateur d'entraînement du tam bour, ledit courant étant amené à partir d'un micro- interrupteur actionné par une came fixée sur l'arbre du rotor.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention Les fi-.<B>IA</B> et 1B sont des vues schématiques, par tielles, en perspective, respectivement de la partie gau che et de la partie droite d'une machine exécutée, selon l'invention, et coupée par un plan vertical passant par l'axe du tambour vertical. La fig. 2 est une vue à plus grande échelle, en pers pective, montrant le montage d'un chalumeau pivotant et orientable.
Les fig. <B>IA</B> et 1B montrent une machine réalisée selon l'invention mais qui ne sera pas décrite en détail en ce qui concerne ses éléments bien connus dont cer tains seront rappelés uniquement pour la compréhen sion ; en outre, il n'a pas été jugé utile de représenter les circuits électriques afin de ne pas surcharger les figures.
La machine comprend un pied fixe 1 portant une came cylindrique fixe 2 et un tambour tournant à axe vertical constitué d'un plateau inférieur 3 et d'un plateau supérieur 4 sur le pourtour desquels se trouvent respec tivement les préhenseurs tournants inférieurs 3a et les préhenseurs tournants supérieurs 4a ; ces préhenseurs inférieurs et supérieurs sont disposés l'un dans l'axe de l'autre et constituent les têtes de préhension de cannes de verre, telles que celle montrée en 5.
Par suite de la rotation du tambour, toutes les can nes de verre passent successivement devant des chalu meaux placés à des postes fixes autour dudit tambour, ces chalumeaux qui ont leurs dards dirigés vers les can nes de verre qu'ils doivent chauffer sont montés sur des bras, tels que 6, pivotant sur des anneaux 7b montés sur des colonnes fixes telles que 7 ; des galets 7a au bout des bras pivotants 6 viennent s'appuyer sur les préhen seurs et entraînent lesdits bras suivant une partie du tour du tambour de sorte que les chalumeaux suivent pen dant un certain temps les préhenseurs dont les cannes de verre qu'ils contiennent éventuellement sont ainsi, pour chacune des opérations, chauffées pendant un temps constant.
En particulier, un chalumeau pivotant chauffe cha que canne pendant une durée fixe, préalablement à l'éti rage de ladite canne, pour la formation de la pointe de l'ampoule, ce qui entraîne les inconvénients expliqués.
Ceux-ci sont supprimés en soumettant chaque canne à une durée de chauffage contrôlée, dépendante du dia mètre de la pointe de l'ampoule qui a été tirée de la canne lors de la rotation précédente du tambour.
A cet effet, les ampoules tirées des cannes sont menées par un chenal 8 sur un transporteur 10 à l'entrée d'un dispositif de classement des ampoules suivant le diamètre de la pointe. Ce dispositif comprend une série de calibres formés d'ergots 9 disposés par paires à des distances préimposées ; le nombre de calibres qui est de cinq dans l'exemple, est égal au nombre de lots suivant lesquels ont veut classer toutes les ampoules fabriquées.
Le transporteur 10 est constitué de deux barres paral lèles 10a pourvues d'encoches écartées d'une distance égale à celle séparant deux calibres successifs ; ces bar res 10a sont réunies par une barre 11 et par une barre 12 et sont soumises à un mouvement rotatif ; ce mouve ment est obtenu à partir d'un arbre 13 qui est actionné par un arbre 13b de la machine à ampoules et qui entraîne un pignon 13a et une chaîne 14 qui elle-même entraîne des arbres 15 et 16 ; sur les arbres 15 et 16 sont montées deux bielles, non montrées, reliées à la barre 12 qui accomplit ainsi un mouvement circulaire.
Le long de la barre 10a située du côté du fond des ampoules à classer se trouvent deux barres fixes, 17 et 18 ; la barre 17 supporte les ampoules et la barre 18 sert de butée à leur fond.
Une ampoule saisie par le transporteur 10 est dépo sée sur les ergots 9 d'un calibre et sur le support arrière 17, et des éléments tâteurs constitués par des micro- interrupteurs tels que 19, s'abaissent et viennent tester la présence de l'ampoule. Ces micro-interrupteurs sont fixés sur un support 20 fixé à une tige 21 portée par deux montants 22 coulissant verticalement dans un appui fixe 23, sous l'action d'un galet 24 roulant sur une came rotative 25 entraîné par l'arbre 16.
Ces micro- interrupteurs qui subissent ainsi des mouvements alter natifs de montée et de descente sont en nombre égal au nombre de calibres et partant au nombre de lots ; une ampoule terminée est transportée par le transporteur, d'un calibre à l'autre, jusqu'à ce que sa pointe réussisse à traverser un calibre donné ; alors elle tombe dans un chenal correspondant, non montré, et est menée vers le lot correspondant ou vers une autre machine de finition.
Quand une ampoule a passé à travers un calibre donné, le micro-interrupteur correspondant 19 n'est plus arrêté lors du mouvement de descente du support 20 et il ferme un circuit électrique, non montré, d'alimenta tion d'un électro-aimant tel que 26 ; à chaque calibre du dispositif de classement correspond un électro-aimant semblable à<B>26,</B> dans la machine représentée dans les figures, il y a cinq calibres et partant cinq électro-aimants. Ces électro-aimants tels que 26 constituent les moyens d'entraînement de cinq organes déplaçables qui sont for més chacun par un peigne 27 monté sur deux tiges paral lèles telles que 28 qui coulissent longitudinalement dans des supports fixes 29.
Dans la position de repos, les pei gnes 27 sont placés contre l'un des supports fixes portés par des traverses 39 solidaires du bâti 40.
Un rotor 30 tournant en synchronisme avec le tam bour formé par les plateaux inférieur 3 et supérieur 4 est composé de deux flasques 31 fixés sur un arbre de rotation 32 passant dans des paliers tels que 33 et entraî nés par la chaîne de transmission 34 par la commande générale de la machine. Ce rotor 30 possède des tiges 35 placées sur le pourtour des flasques 31 parallèlement à l'arbre<B>32,</B> ces tiges sont en nombre égal au nombre de têtes de préhension sur les plateaux 3 et 4 et sont coulissantes dans les flasques 31. Sur ces tiges 35 sont fixées des cames à gradins telles que 36 dont la largeur est variable car les gradins sont plus ou moins longs ; ces cames sont chacune pourvues d'un doigt 37.
Quand l'électro-aimant 26, dont le circuit d'alimentation a été fermé par l'action du micro-interrupteur 19 correspon dant au calibre dans lequel l'ampoule a passé, a reçu, de plus, une impulsion de départ fournie par le passage d'une tige 35 sur un micro-interrupteur 38, alors l'élec- tro-aimant 26 fonctionne et fait coulisser le peigne 27 correspondant ainsi que la came 36 correspondante dont le doigt 37 s'est engagé entre les dents dudit peigne. Une came 36 quelconque subit un déplacement dans un sens ou dans l'autre selon que la dernière ampoule tirée de la canne de verre de la tête de préhension correspondante a passé à travers les calibres situés d'un côté ou de l'au tre du calibre médian qui correspond au diamètre de pointe moyen surtout recherché.
Par la rotation du rotor 30, la came 36, dont la posi tion vient d'être réglée, passe sous un galet 42 porté par un micro-interntpteur 41 porté par un bras 41a; cet interrupteur ferme pendant un temps dépendant de la largeur de la came à cet endroit le circuit électrique d'ali mentation en courant d'un électro-aimant 42 (fig. 2) qui est porté sur un bras pivotant 6 porté par la colonne fixe 7. Sur ce bras pivotant 6, un chalumeau 44 est monté de façon orientable ou tournant autour d'un arbre 45 ; ce chalumeau 44 est muni d'un bras 46 auquel est arti culée une biellette 47 articulée à la tige 48 attirée par l'électro-aimant 43 contre l'action d'un ressort de rap- pel 49.
Quand son circuit d'alimentation est fermé par le passage d'une came 36 sour le galet 42 de l'interrup teur 41, l'électro-aimant 43 fait donc basculer, partiel lement, suivant la flèche Y, le chalumeau 44 dont le dard n'est plus alors dirigé vers la canne de verre 5 jus qu'à ce que le bras pivotant 6 lâche le préhenseur de la canne et la durée du chauffage est donc diminuée d'une durée correspondant à la largeur de la came.
Quand le bras 6 quitte le préhenseur, l'interrupteur 41 quitte la came 36, le circuit de l'électro-aimant 43 s'ouvre et le chalumeau 4.4 revient à sa position de départ par l'action du ressort de rappel 49. Etant donné que chaque came 36 présente une largeur variable déterminée par la lon gueur des gradins, le galet 42 reste en contact avec une portion plus ou moins large de chaque came suivant la position imposée par les peignes de réglage et le chauf fage du chalumeau 44 est interrompu pendant un temps plus ou moins long pour chaque canne et éventuellement variable suivant le classement de l'ampoule qui a été précédemment tirée d'une même canne.
Le système qui vient d'être décrit permet de contrô ler la durée de chauffage du chalumeau dont l'action précède la formation de la pointe des ampoules par éti rage et cela en fonction du diamètre de la pointe des ampoules qui viennent d'être obtenues à partir des can nes respectives ; ainsi se corrige le diamètre des pointes. Par cette même installation, il est aussi possible de con trôler la durée de chauffe d'un chalumeau 50 utilisé pour une autre opération telle que par exemple la formation d'un étranglement.
Dans ce but, il suffit de monter le chalumeau 50 orientable sur un bras pivotant 51 d'une façon semblable au chalumeau 44 et de commander son orientation par un électro-aimant 50a, alimenté par un circuit fermé par un micro-interrupteur 52 qui est actionné par la came 36 qui vient de passer sous le micro-interrupteur 41 ; de cette manière est contrôlé le chauffage pour corriger le diamètre des étranglements des ampoules.
Quand les tiges 35 portant les cames 36 se trouvent à fond de course du côté de l'un ou de l'autre des flas ques 31 du rotor 30, elles viennent buter contre l'un ou l'autre des micro-interrupteurs 53 et 54 qui provoquent l'envoi d'impulsions de courant dans l'une ou l'autre des bobines 55 ou 56 d'un sélecteur 57 dont un levier mobile 58 est ainsi entraîné de l'un ou de l'autre côté du point zéro (fig. 1B) ; de ce fait, le sélecteur 57 envoie du cou rant dans un sens ou dans l'autre à un moteur 60 d'un servomoteur 59 qui agit sur un variateur 61 pour aug menter ou diminuer la vitesse de rotation de la machine suivant que les cames sont à fond de course à gauche ou à droite du rotor 30.
Sur l'arbre 32 du rotor 30 sont fixées deux cames 62 et 63. Un micro-interrupteur 64, actionné par la came 63, envoie au moteur des impulsions électriques dans un sens ou dans l'autre, suivant la position de levier 58 ; ces impulsions sont arrêtées quand le levier 58 du sélecteur est au point zéro.
Dès que le micro-interrupteur 64 a fini d'envoyer son impulsion, le micro-interrupteur 65 est actionné par la came 62 et remet le sélecteur 57 au zéro, à chaque tour du rotor 30.
Lorsque les plateaux 3 et 4 de la machine à ampoules ont fait un tour complet, le rotor 30 a aussi fait un tour ; une ampoule est terminée, et est séparée de la canne de verre et les opérations décrites peuvent recommencer.
Certains éléments de la machine qui vient d'être décrite peuvent être remplacés par des éléments équiva- lents ayant les mêmes fonctions ; ainsi par exemple les électro-aimants constituant les moyens d'entraînement des organes déplaçables, c'est-à-dire des peignes, peuvent être avantageusement remplacés par des cylindres pneu matiques ou hydrauliques, de même le moyen de com mande de la durée de chauffe peut être un électro aimant, un cylindre pneumatique ou un cylindre hydrau lique.
Machine for the production of glass ampoules The present invention relates to a machine for the production of ampoules for medicaments from glass tubes.
To manufacture pharmaceutical ampoules, rotary machines are known comprising a fixed foot carrying a rotating drum, with a vertical axis, on which are mounted gripping heads each consisting of an upper gripper and a lower gripper which are also rotating, in which are placed the glass tubes which, as a result of the rotation of the drum, pass successively in front of heating torches mounted on pivoting support arms and distributed on the periphery at fixed positions and which are temporarily driven by the respective grippers;
the upper grippers are located in a fixed plane while the lower grippers can be moved vertically so as to cause deformation of the glass rod previously softened by passing in front of the heating torches.
In these machines which, by rotation of the drum, give one bulb per gripping head, the tip and the constriction of the bulbs are made by stretching the heated rod along a ring; therefore, the diameter of the tip and that of the constriction depend on the heating, that is to say on the temperature reached by the glass rod. In these known machines, the heating is constant for a determined operation; thus, for example, the duration of the heating preparatory to stretching is constant. But, unfortunately, the rods used have varying thicknesses and diameters.
This therefore results in differences in the tem peratures of the heated rods and, consequently, a different behavior when drawing, which has the effect of causing differences in the diameters of the tips and chokes, which are the cause. subsequent difficulties and even waste during filling and closing.
It may very well happen that the filling, which is done by inserting a needle into the tip, becomes impossible if the internal diameter of the tip is insufficient for the passage of the needle; moreover, since the closure is obtained almost exclusively by melting the tip subjected to a heating of given intensity and duration, it happens that the thin tips puff while the thick tips risk not closing completely; in either case, it is necessary to fear re-entry of air into the ampoule, the contents of which often become unusable.
The drawbacks due to constant heating of the part of the rods subjected to stretching to form the point and the constriction are avoided in a machine according to the invention.
The invention consists of a machine of the above species characterized in that it comprises, for the formation of the tip and the constriction of the ampoules, a torch with a heating duration controlled by means adjustable by means. movable under the action of drive means, controlled by a device for classifying the finished bulbs in batches determined beforehand according to the diameter of the tips so that the device for classifying a finished bulb causes the means to be actuated drive corresponding to the batch in which the hen is classified and a corresponding control means for controlling the heating time of said heater when the tube,
from which the bulb was taken, passes again in front of the said torch.
According to a preferred embodiment, the adjustable means for controlling the heating time of the boiler consist of cams integral with sliding rods carried by a rotor rotating in synchronism with the drum carrying the grippers, said rods sliding longitudinally in parallel. to the axis of rotation of the rotor. According to another preferred embodiment, the movable members, acting on the cams, are constituted by combs brought from a rest position to a working position by the drive means controlled by the classification device, moreover, the combs are fixed on sliding rods in fixed supports, under the action of drive means.
According to a preferred embodiment, the drive means of the movable members consist of electromagnets.
According to a preferred embodiment, the circuits for supplying energy to the drive means are further controlled by a switch actuated by the rods of the rotor.
According to another preferred embodiment, the positive ampoule classification device comprises cali bers of which the measuring pins, arranged in pairs, have from one to the other, in each pair, a distance previously fixed in order to determine the diameter of the tips of the ampoules brought by a conveyor and classify them into various lots.
According to a preferred embodiment, the classification device has feeler elements testing the pitch of the tip through one or the other gauge, that is to say the passage of the bulb towards the one or the other lot, the feeler elements are in a number equal to the number of gauges, that is to say to the number of classification lots and carried by a bar animated by a vertical back-and-forth movement and acting on circuits for supplying energy to the drive means of the movable members.
According to another preferred embodiment, the torch heating duration control cams are equal in number to the number of grippers of the rotating drum and respectively actuate at least one switch placed on a supply circuit of a means. for controlling the duration of heating of the torch which is an electromagnet actuated by the adjustable means for controlling the duration and causing a temporary displacement of the torch transversely to the glass tubes.
According to a preferred embodiment, the torch is orientable or slidable transversely on its support arm or fixed on a temporarily movable support arm.
According to a preferred embodiment, the torch which can be oriented on a pivoting arm has an arm articulated to a movable rod under the action of the heating time control means against the action of a return spring.
According to another preferred embodiment, the adjustable means for controlling the heating duration act according to their extreme position on two microswitches, placed respectively in the supply circuits of two coils of a direction control selector. supply current to a servo motor, acting on a drum drive variator, said current being supplied from a microswitch actuated by a cam fixed to the rotor shaft.
The appended drawing illustrates, by way of example, one embodiment of the invention. <B> IA </B> and 1B are diagrammatic views, in part, in perspective, respectively of the left part. che and the straight part of a machine executed, according to the invention, and cut by a vertical plane passing through the axis of the vertical drum. Fig. 2 is a view on a larger scale, in perspective, showing the assembly of a pivoting and orientable torch.
Figs. <B> IA </B> and 1B show a machine produced according to the invention but which will not be described in detail with regard to its well-known elements, some of which will be recalled only for understanding; moreover, it was not considered useful to represent the electric circuits so as not to overload the figures.
The machine comprises a fixed foot 1 carrying a fixed cylindrical cam 2 and a rotating drum with vertical axis consisting of a lower plate 3 and an upper plate 4 on the periphery of which are respectively the lower rotating grippers 3a and the grippers. upper turns 4a; these lower and upper grippers are arranged one in the axis of the other and constitute the gripping heads of glass rods, such as that shown at 5.
As a result of the rotation of the drum, all the glass rods pass successively in front of chalu meaux placed at fixed positions around the said drum, these torches which have their darts directed towards the glass rods which they must heat are mounted on arms, such as 6, pivoting on rings 7b mounted on fixed columns such as 7; rollers 7a at the end of the pivoting arms 6 come to rest on the grippers and drive said arms along part of the turn of the drum so that the torches follow the grippers for a certain time, including the glass rods that they contain possibly are thus, for each of the operations, heated for a constant time.
In particular, a pivoting torch heats each rod for a fixed period of time, prior to the stretching of said rod, for the formation of the tip of the bulb, which causes the drawbacks explained.
These are removed by subjecting each rod to a controlled heating time, dependent on the diameter of the bulb tip which was pulled from the rod during the previous rotation of the drum.
For this purpose, the bulbs taken from the rods are carried by a channel 8 on a conveyor 10 at the entrance of a device for classifying the bulbs according to the diameter of the tip. This device comprises a series of gauges formed of lugs 9 arranged in pairs at pre-imposed distances; the number of calibers which is five in the example, is equal to the number of batches according to which we want to classify all the bulbs manufactured.
The conveyor 10 consists of two parallel bars 10a provided with notches spaced apart by a distance equal to that separating two successive gauges; these res bar 10a are joined by a bar 11 and by a bar 12 and are subjected to a rotary movement; this movement is obtained from a shaft 13 which is actuated by a shaft 13b of the bulb machine and which drives a pinion 13a and a chain 14 which itself drives shafts 15 and 16; on the shafts 15 and 16 are mounted two connecting rods, not shown, connected to the bar 12 which thus performs a circular movement.
Along the bar 10a located on the bottom side of the ampoules to be classified are two fixed bars, 17 and 18; the bar 17 supports the bulbs and the bar 18 serves as a stopper at their bottom.
A bulb seized by the conveyor 10 is placed on the pins 9 of a gauge and on the rear support 17, and feeler elements constituted by microswitches such as 19, are lowered and come to test the presence of the bulb. These microswitches are fixed on a support 20 fixed to a rod 21 carried by two uprights 22 sliding vertically in a fixed support 23, under the action of a roller 24 rolling on a rotary cam 25 driven by the shaft 16.
These microswitches, which thus undergo alternate upward and downward movements, are equal in number to the number of calibers and hence to the number of batches; a finished ampoule is transported by the transporter, from one caliber to another, until its tip passes through a given caliber; then it falls into a corresponding channel, not shown, and is led to the corresponding lot or to another finishing machine.
When a bulb has passed through a given caliber, the corresponding microswitch 19 is no longer stopped during the downward movement of the support 20 and it closes an electrical circuit, not shown, for supplying an electromagnet. such as 26; to each caliber of the classification device corresponds an electromagnet similar to <B> 26, </B> in the machine shown in the figures, there are five calibers and hence five electromagnets. These electromagnets such as 26 constitute the drive means of five movable members which are each formed by a comb 27 mounted on two parallel rods such as 28 which slide longitudinally in fixed supports 29.
In the rest position, the combs 27 are placed against one of the fixed supports carried by cross members 39 integral with the frame 40.
A rotor 30 rotating in synchronism with the drum formed by the lower 3 and upper 4 plates is composed of two flanges 31 fixed on a rotation shaft 32 passing through bearings such as 33 and driven by the transmission chain 34 by the general machine control. This rotor 30 has rods 35 placed around the periphery of the flanges 31 parallel to the shaft <B> 32, </B> these rods are equal in number to the number of gripping heads on the plates 3 and 4 and are sliding in the flanges 31. On these rods 35 are fixed stepped cams such as 36, the width of which is variable because the steps are more or less long; these cams are each provided with a finger 37.
When the electromagnet 26, the supply circuit of which has been closed by the action of the micro-switch 19 corresponding to the rating in which the bulb has passed, has received, in addition, a starting pulse supplied by the passage of a rod 35 on a microswitch 38, then the electromagnet 26 operates and causes the corresponding comb 27 to slide as well as the corresponding cam 36 whose finger 37 is engaged between the teeth of said comb . Any cam 36 undergoes a displacement in one direction or the other depending on whether the last bulb drawn from the glass rod of the corresponding gripping head has passed through the gauges located on one side or the other of the median caliber which corresponds to the average point diameter especially sought.
By the rotation of the rotor 30, the cam 36, the position of which has just been adjusted, passes under a roller 42 carried by a microswitch 41 carried by an arm 41a; this switch closes for a time depending on the width of the cam at this location the electric current supply circuit of an electromagnet 42 (fig. 2) which is carried on a pivoting arm 6 carried by the fixed column 7. On this pivoting arm 6, a torch 44 is mounted so as to orientate or rotate around a shaft 45; this torch 44 is provided with an arm 46 to which is articulated a link 47 articulated to the rod 48 attracted by the electromagnet 43 against the action of a return spring 49.
When its supply circuit is closed by the passage of a cam 36 on the roller 42 of the switch 41, the electromagnet 43 therefore causes the torch 44 to switch, partially along arrow Y, the torch 44 of which stinger is then no longer directed towards the glass rod 5 until the pivoting arm 6 releases the gripper of the rod and the heating time is therefore reduced by a time corresponding to the width of the cam.
When the arm 6 leaves the gripper, the switch 41 leaves the cam 36, the circuit of the electromagnet 43 opens and the torch 4.4 returns to its starting position by the action of the return spring 49. Being given that each cam 36 has a variable width determined by the length of the steps, the roller 42 remains in contact with a more or less wide portion of each cam depending on the position imposed by the adjustment combs and the heating of the torch 44 is interrupted for a longer or shorter time for each rod and possibly variable depending on the classification of the bulb which was previously drawn from the same rod.
The system which has just been described makes it possible to control the heating time of the torch, the action of which precedes the formation of the tip of the ampoules by stretching, and this as a function of the diameter of the tip of the ampoules which have just been obtained. from the respective rods; thus the diameter of the tips is corrected. By this same installation, it is also possible to control the heating time of a torch 50 used for another operation such as for example the formation of a constriction.
For this purpose, it suffices to mount the orientable torch 50 on a pivoting arm 51 in a manner similar to the torch 44 and to control its orientation by an electromagnet 50a, supplied by a closed circuit by a micro-switch 52 which is actuated by cam 36 which has just passed under microswitch 41; in this way the heating is controlled to correct the diameter of the restrictors of the bulbs.
When the rods 35 carrying the cams 36 are at the end of their travel on the side of one or the other of the flanges 31 of the rotor 30, they abut against one or the other of the micro-switches 53 and 54 which cause the sending of current pulses in one or the other of the coils 55 or 56 of a selector 57 of which a movable lever 58 is thus driven from one or the other side of the zero point (fig. 1B); therefore, the selector 57 sends current in one direction or the other to a motor 60 of a servomotor 59 which acts on a variator 61 to increase or decrease the speed of rotation of the machine depending on whether the cams are fully on the left or right of the rotor 30.
On the shaft 32 of the rotor 30 are fixed two cams 62 and 63. A microswitch 64, actuated by the cam 63, sends the motor electrical pulses in one direction or the other, depending on the position of the lever 58; these pulses are stopped when the selector lever 58 is at zero point.
As soon as the microswitch 64 has finished sending its pulse, the microswitch 65 is actuated by the cam 62 and resets the selector 57 to zero, at each revolution of the rotor 30.
When the plates 3 and 4 of the ampoule machine have made a complete revolution, the rotor 30 has also made one revolution; an ampoule is finished, and is separated from the glass rod and the operations described can begin again.
Certain elements of the machine which has just been described can be replaced by equivalent elements having the same functions; thus, for example, the electromagnets constituting the means for driving the movable members, that is to say the combs, can advantageously be replaced by pneumatic or hydraulic cylinders, as can the means for controlling the duration of the operation. heater can be an electromagnet, a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder.