Einrichtung zur Farbgebung an Schablonendruckmaschinen mit Rundschablonen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Farbgebung an Schablonendruckmaschinen mit Rund schablonen, mit einer an der Schabloneninnenwandung abrollenden Rollrakel.
Es sind Schablonendruckmaschinen mit Rundscha blonen bekannt, die im wesentlichen nach zwei Prinzi pien hinsichtlich der Farbgebung konstruiert sind. Wäh rend bei der einen Konstruktion die Druckfarbe mit tels einer sogenannten Streichrakel durch die Rund schablone auf die zu bedruckende Ware gebracht wird, rollt bei der anderen eine Rollrakel im Inneren der Rundschablone ab, welche insbesondere von einem un ter dem Drucktuch befindlichen Magnetbalken ange zogen wird und die Farbe durch die Rundschablone auf die Walze walzt.
In beiden Fällen erfolgt die Farbzubringung durch ein Farbzufuhrrohr im Inneren der Rundschablone, wo bei der Streichrakel die Druckfarbe immer vor das Ra kelblatt zu liegen kommt, so dass hinter der Streich kante die Innenseite der Rundschablone nur gering fügige Spuren der Druckfarbe aufweist.
Anders liegen die Verhältnisse bei Verwendung ei ner Rollrakel in einer Rundschablone. Die Farbe liegt ebenfalls vor der sich drehenden Rollrakel, welche das überfallen der Farbe weitgehend verhindert, doch kann es vorkommen, dass bei einem zu grossen Farbvorrat die Druckfarbe auch hinter die Rollrakel zu liegen kommt und von der sich drehenden Rundschablone mitge nommen wird.
Dabei kann die Farbe auf die Aussenseite der Rundschablone durchschlagen, so dass die Druck ergebnisse besonders bei Verwendung dünnerer Druck farbe unsauber werden und sich Verquetschungen er geben.
Die Rundschablonen werden mit stirnseitigen End stücken hergestellt, die gegebenenfalls durch im Inne ren der Rundschablone verlaufenden Verbindungsstan- gen in Verbundung stehen. Bei Rundschablonen mit sol chen Verbindungsstangen zeigen sich die beschriebenen Nachteile besonders ausgeprägt, da von den sich mit drehenden Verbindungsstangen Farbe abtropft und auf die Aussenseite der Rundschablonen durchschlägt.
Die geschilderten Nachteile werden gemäss der Erfindung dadurch vermieden, dass der hinter der Roll- rakel liegende Bereich der Schabloneninnenwandung ei ne relativ zur Maschine ortsfest und relativ zur Rund schablone beweglich gelagerte Abdeckung aufweist, wo bei vorzugsweise die Abdeckung im Innern der Rund schablone gelagert ist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen durch Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne darauf be schränkt zu sein.
In Fig. 1 ist schematisch eine in die Maschine ein gelegte Rundschablone ohne innere Verbindungsstangen und in Fig. 2 mit inneren Verbindungsstangen darge stellt. Fig. 1 und 2 veranschaulichen den bekannten Stand der Technik.
In Fig. 3 und 4 werden in schemati scher Darstellung die den Fig. 1 und 2 entsprechenden erfindungsgemässen Ausführungen gegenübergestellt, wobei in Fig. 3 eine Rundschablone ohne innere Ver bindungsstangen und in Fig. 4 eine Rundschablone mit inneren Verbindungsstangen dargestellt ist. Fig. 5 zeigt in einem Vertikalschnitt und Fig. 6 in einem Horizontal- schnitt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung im Detail.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen, sowohl des Standes der Technik (Fig. 1, 2) als auch der Erfin dung (Fig. 3 bis 6) ist eine (von den üblicherweise mehreren) in die Maschine eingelegte Rundschablone 1 mit Rollrakel 2 abgebildet. Von einem Magnetbalken 3, der unter dem Drucktuch 4 angeordnet ist, wird die Rollrakel 2 angezogen. In das Innere der Rundscha blone ragt das Rohr 5, über welches die Zufuhr der Druckfarbe 6 erfolgt.
An den beiden Stirnseiten weist die Rundschablone 1 je ein ringscheibenförmiges End stück 7 auf. Im Betrieb wird das Drucktuch 4, auf dem sich die zu bedruckende Ware befindet, in Richtung des Pfeiles 8 bewegt. Dabei rotiert die Rundschablone 1 in Richtung des Pfeiles 9 und die Rollrakel 2 in Richtung des Pfeiles 9'.
Aus Fig. 1, welche ein Beispiel aus dem bekannten Stand der Technik veranschaulicht, ist zu sehen, dass bei grossem Farbvorrat vor der Rollrakel 2 die Farbe auch hinter die Rollrakel 2 kommt und von der sich drehenden Rundschablone 1 mitgenommen wird.
Be sonders bei dünnerer Farbe dringt diese auf die Aussen seite der Rundschablone 1 durch - veranschaulicht durch die Farbflecke 10 - und führt zu unsauberen Drucken. Es kann aber auch vorkommen, dass die Far be von der sich drehenden Rundschablone 1 so weit hochgehoben wird, dass sie nahe dem höchsten Punkt heruntertropft und auf die Aussenseite der Rundschab lone durchschlägt.
Fig. 2 veranschaulicht ein der Fig. 1 ähnliches Bei spiel aus dem bekannten Stand der Technik, jedoch mit inneren Verbindungsstangen 11 zwischen den Endstük- ken 7 der Rundschablone 1. Bei dieser Ausbildung tropft die Druckfarbe aus dem Farbzuführungsrohr 5 auf die Verbindungsstangen 11 und wird zum Teil wäh rend der Drehung der Rundschablone 1 hochgehoben.
Die abtropfende Farbe schlägt wie bereits beschrieben auch hier auf die Aussenseite der Rundschablone 1 wiederum veranschaulicht durch die Farbflecke 10 durch und führt zu unsauberen Drucken.
Bei den erfindungsgemässen Ausführungsbeispielen nach Fig. 3 und 4 ist der hinter der Rollrakel 2 liegende Bereich der Schabloneninnenwandung durch eine als Blechstück ausgebildete Abdeckung 12 gegen das Schabloneninnere hin abgedeckt.
Die Abdeckung 12 ist unten an der Rollrakel 2 gehalten, jedoch so, dass sich die Rollrakel in der Halterung drehen kann und oben mittels Zapfen in Ringnuten 13 an der Innenseite der stirnseitigen Endstücke 7 der Rundschablone 1 geführt wird. Die Abdeckung 12 bleibt dadurch bei Drehung der Rundschablone 1 relativ zum Maschinengestell orts fest, also immer in der in Fig. 3 und 4 gezeigten Lage.
Dank der Abdeckung 12 gelangt selbst bei zu gros- sem Farbvorrat vor der Rollrakel 2 dieser nicht hinter die Rollrakel 2, sondern schiebt sich auf die Abdeckung 12, und auch von den Verbindungsstangen 11 abtrop fende Druckfarbe fällt auf die Abdeckung 12, so dass die Schabloneninnenwandung hinter der Rollrakel 2 immer sauber ist und keine Farbe auf die Aussenseite der Rundschablone 1 durchschlägt.
Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungs beispiel sind insbesondere einige Details der Lagerung der Abdeckung 12 eingehender veranschaulicht als in Fig. 3 bzw. 4. Auf dem Blechstück der Abdeckung 1 sind unten Lagerstücke 14 montiert, an denen eine nach unten offene Schale ausgebildet ist, in welchen die Roll- rakel 2 frei drehbar gelagert ist.
Ausserdem ist an den Lagerstücken 14 eine Rolle 15 gelagert, die an der Innenwand der ringscheibenförmigen Endstücke 7 läuft und so eine seitliche Führung der Abdeckung gewähr- leistet. An der oberen Kante der Abdeckung 1 befindet sich an beiden Seiten je ein durch eine Feder 16 bela steter Zapfen 17,
der in die Ringnut 13 des Endstückes 7 eingreift. Der Zapfen 17 lässt sich mit Hilfe des Grif- fes 18 gegen die Wirkung der Feder 16 aus der Ringnut 13 entfernen.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist zwischen der Rollrakel 2 und der Unterkante der Abdeckung 12 ein schmaler Spalt 19 vorhanden, welcher bewirkt,
dass allfällige auf der Rollrakel noch nach ihrer Berührung mit der Schab- loneninnenwand befindliche Farbe wieder in den Be reich des Farbstaues vor der Rollrakel 2 zurückgelangt. Ein schädliches umgekehrtes Fliessen der Farbe aus dem Farbstau vor der Rollrakel 2 durch den Spalt 19 hinter die Rollrakel 2 wird durch die Rotation der Roll rakel 2 in
Richtung des Pfeiles 9' verhindert.
Die Abdeckung kann entweder aus nichtmagnetisier- barem Material oder aus magnetisierbarem Material sein. Im letzteren Fall kann - wenn ausserdem die Rollrakel aus magnetisierbarem Material besteht und von einem Magnetbalken unter dem Drucktuch ange zogen wird - die Halterung der unteren Kante der Ab deckung an der magnetisierten Rollrakel mit <RTI
ID="0002.0128"> Hilfe der dort wirkenden Magnetkraft erfolgen. Dabei soll die un tere Kante der Abdeckung zweckmässig kammartig aus gebildet sein, wodurch eine der Wirkung des Spaltes 19 gemäss Fig. 6 analoge Wirkung erzielt wird.
Device for coloring stencil printing machines with round stencils The invention relates to a device for coloring stencil printing machines with round stencils, with a roll doctor blade rolling on the inside wall of the stencil.
There are stencil printing machines with Rundscha blonen known, which are essentially constructed according to two principles in terms of color. While in one design the printing ink is applied to the goods to be printed by means of a so-called squeegee through the round stencil, in the other, a squeegee rolls inside the round stencil, which is particularly attracted by a magnetic bar located under the printing blanket and roll the paint through the round stencil onto the roller.
In both cases, the ink is supplied through an ink supply tube inside the round stencil, where the printing ink always comes to rest in front of the squeegee sheet with the squeegee so that the inside of the round stencil shows only slight traces of printing ink behind the coating edge.
The situation is different when using a roll doctor blade in a round stencil. The ink is also in front of the rotating squeegee, which largely prevents the ink from falling over, but if the ink supply is too large, the printing ink can also lie behind the squeegee and is taken away by the rotating round stencil.
The color can bleed through to the outside of the round stencil, so that the printing results, especially when using thinner printing ink, are unclean and there are bruises.
The round stencils are produced with end pieces on the face side, which are possibly connected by connecting rods running inside the round stencil. In the case of round stencils with such connecting rods, the disadvantages described are particularly pronounced, since paint drips from the rotating connecting rods and penetrates the outside of the round stencils.
The disadvantages outlined are avoided according to the invention in that the area of the inner wall of the stencil behind the squeegee has a cover that is fixed relative to the machine and movable relative to the round stencil, where the cover is preferably stored inside the round stencil.
The invention is explained in more detail with reference to the drawings through exemplary embodiments, without being restricted thereto.
In Fig. 1 is a schematic in the machine an inserted round template without inner connecting rods and in Fig. 2 with inner connecting rods Darge provides. Figures 1 and 2 illustrate the known prior art.
In Fig. 3 and 4 the FIGS. 1 and 2 corresponding designs according to the invention are compared in a schematic representation, wherein in Fig. 3 a round template without internal connecting rods Ver and in Fig. 4 is a round template with internal connecting rods. FIG. 5 shows in a vertical section and FIG. 6 in a horizontal section an exemplary embodiment of the device according to the invention in detail.
In all the illustrated embodiments, both the prior art (Fig. 1, 2) and the inven tion (Fig. 3 to 6) one (of the usually several) inserted into the machine round stencil 1 with roll doctor blade 2 is shown. The roll doctor blade 2 is attracted by a magnetic bar 3, which is arranged under the printing blanket 4. In the interior of the Rundscha blone, the tube 5, through which the supply of the printing ink 6 takes place.
The circular template 1 has an annular disc-shaped end piece 7 on each of the two end faces. During operation, the printing blanket 4 on which the goods to be printed are located is moved in the direction of arrow 8. The round stencil 1 rotates in the direction of arrow 9 and the roller doctor blade 2 rotates in the direction of arrow 9 '.
From FIG. 1, which illustrates an example from the known prior art, it can be seen that with a large ink supply in front of the roller squeegee 2, the ink also comes behind the roller squeegee 2 and is carried along by the rotating round stencil 1.
Particularly with thinner paint, it penetrates the outside of the round stencil 1 - illustrated by the colored spots 10 - and leads to unclean prints. But it can also happen that the color is lifted by the rotating round stencil 1 so far that it drips down near the highest point and penetrates the outside of the round stencil.
FIG. 2 illustrates a similar example to FIG. 1 from the known prior art, but with inner connecting rods 11 between the end pieces 7 of the round stencil 1. In this embodiment, the printing ink drips from the ink supply tube 5 onto the connecting rods 11 and becomes partly lifted during the rotation of the round template 1 rend.
As already described, the dripping paint hits the outside of the round stencil 1, again illustrated by the paint spots 10, and leads to unclean prints.
In the exemplary embodiments according to the invention according to FIGS. 3 and 4, the area of the stencil inner wall located behind the roller doctor blade 2 is covered against the stencil interior by a cover 12 designed as a sheet metal piece.
The cover 12 is held at the bottom of the squeegee 2, but in such a way that the squeegee can rotate in the holder and is guided at the top by means of pins in annular grooves 13 on the inside of the end pieces 7 of the round stencil 1. As a result, the cover 12 remains stationary relative to the machine frame when the round template 1 is rotated, that is to say always in the position shown in FIGS. 3 and 4.
Thanks to the cover 12, even if the ink supply in front of the roller squeegee 2 is too large, it does not get behind the roller squeegee 2, but pushes itself onto the cover 12, and printing ink that drips from the connecting rods 11 also falls onto the cover 12, so that the stencil inner wall behind the squeegee 2 is always clean and no color penetrates the outside of the circular stencil 1.
In the embodiment shown in Fig. 5 and 6, in particular, some details of the storage of the cover 12 are illustrated in more detail than in Fig. 3 or 4. On the sheet metal piece of the cover 1 bearing pieces 14 are mounted below, on which a downwardly open shell is formed in which the doctor blade 2 is freely rotatably mounted.
In addition, a roller 15 is mounted on the bearing pieces 14, which runs on the inner wall of the annular disk-shaped end pieces 7 and thus ensures a lateral guidance of the cover. On the upper edge of the cover 1 there is a pin 17 loaded by a spring 16 on both sides,
which engages in the annular groove 13 of the end piece 7. The pin 17 can be removed from the annular groove 13 against the action of the spring 16 with the aid of the handle 18.
As can be seen from FIG. 5, there is a narrow gap 19 between the roll doctor blade 2 and the lower edge of the cover 12, which has the effect of
that any ink still located on the roller squeegee after it has touched the inner wall of the stencil returns to the area of the ink build-up in front of the roller squeegee 2. A harmful reverse flow of the ink from the ink build-up in front of the squeegee 2 through the gap 19 behind the squeegee 2 is caused by the rotation of the squeegee 2 in
Direction of arrow 9 'prevented.
The cover can either be made of a non-magnetizable material or a magnetizable material. In the latter case - if the squeegee also consists of magnetizable material and is attracted by a magnetic bar under the printing blanket - the holder of the lower edge of the cover on the magnetized squeegee with <RTI
ID = "0002.0128"> using the magnetic force acting there. In this case, the lower edge of the cover should expediently be formed like a comb, whereby an effect analogous to the effect of the gap 19 according to FIG. 6 is achieved.