Dispositif de rasage
Cette invention se rapporte à un dispositif de rasage comprenant un rasoir ayant un manche pour porter une unité de rasage et un distributeur contenant une pluralité d'unités de rasage.
Actuellement on se rase le plus souvent en se servant de lames minces de rasoir, à double tranchant, fixées par l'utilisateur dans un porte-lame ou rasoir proprement dit, les lames étant remplacées lorsqu'elles ne remplissent plus leur but. De tels porte-lames sont munis d'une surface de garde très souvent sous forme de peigne, destinée à recevoir les poils entre ses dents et qu'on fait glisser sur la peau à un angle tel que le tranchant de la lame sectionne les poils immédiatement à la surface de la peau. On désignera cet angle comme étant l'angle de rasage .
Pour un rasage satisfaisant, l'angle de rasage doit être suffisamment grand pour permettre à la lame de couper les poils avant de les faire plier, mais toutefois pas assez grand aux fins d'éviter que la lame n'ait tendance à plonger dans la face et couper la peau. I1 est entendu que l'angle de rasage est déterminé par la position relative du tranchant et de la surface de garde.
Dans le but de réussir à obtenir la position optimum du tranchant relativement à la surface de garde, des rasoirs de sûreté sont mis en vente dans lesquels la cambrure de la lame serrée dans le porte-lame peut varier dans une certaine mesure pour ajuster cet espacement.
Toutefois les tolérances dans la fabrication des lames; et celles existant entre les diverses marques de lames de rasoir ne permettent pas toujours d'obtenir les conditions optima, si bien qu'un réajustement peut s'imposer chaque fois qu'on remplace la lame.
Diverses propositions ont été faites se rapportant à un type de rasoir ne présentant pas ces inconvénients.
L'une d'elles consiste en un porte-lame complet en matériau plastique moulé dans lequel la lame de rasoir est fixée définitivement. Cette construction permet de fixer au cours de la fabrication l'espacement entre la surface de garde et le tranchant du rasoir. Toutefois ce genre de rasoir obligerait à jeter le tout lorsque la lame ne coupe plus.
Selon une autre proposition qui a pour objet de conserver l'avantage d'avoir un espacement fixé à l'avance entre la surface de garde et le tranchant tout en évitant l'inconvénient d'avoir en réserve un stock de rasoirs pour effectuer le remplacement de celui en usage lorsque sa lame ne remplit plus son service, on se sert d'un rasoir ayant un manche pour porter une unité de rasage, cette unité de rasage consistant en un organe rigide auquel une lame de rasoir est fixée de manière permanente, l'organe rigide possédant une surface de garde à un espacement déterminé du tranchant de la lame.
Ladite unité de rasage prend la place de la tête d'un rasoir conventionnel, la lame de rasoir y étant déjà fixée de manière permanente. La configuration de cette unité de rasage peut être choisie de telle sorte qu'un certain nombre d'entre elles puissent être emmagasinées de manière compacte dans un distributeur.
La présente invention concerne un dispositif de rasage du genre qui vient d'être mentionné, ce dispositif étant caractérisé par le fait que le distributeur comprend un boîtier contenant plusieurs unités de rasage, ledit boi- tier étant agencé de manière qu'une partie de l'organe rigide de chaque unité de rasage soit accessible soit dans une position fixe que chaque unité occupe dans le boîtier, soit dans une position de distribution dans laquelle chaque unité est amenée successivement, pour que lesdites unités puissent être extraites successivement du distributeur au moyen dudit manche s'engageant dans la partie exposée de chacun des organes rigides.
Grâce à l'invention il n'est plus nécessaire de manipuler une unité de rasage. Ceci fait contraste avec les rasoirs conventionnels, la lame devant être manipulée au moins partiellement pour l'extraire de son distributeur avant de l'accrocher dans son porte-lame.
Diverses réalisations du dispositif de rasage selon l'invention seront décrites, à titre d'exemple, en se référant aux dessins d'accompagnement dans lesquels
la fig. 1 est une vue en bout d'une unité de rasage;
la fig. 2 est une vue en plan d'une unité de rasage;
la fig. 3 est le plan du dessous d'une unité de rasage, tandis que
la fig. 4 est une coupe le long de la ligne IV-N de la fig. 3;
la fig. 5 est une vue arrière d'un rasoir comprenant un manche tenant l'unité de rasage;
la fig. 6 est une coupe du rasoir vu de côté, tandis que
la fig. 7 représente le plan du rasoir;
la fig. 8 est une coupe partielle d'un distributeur destiné à contenir les unités de rasage;
la fig. 9 est une coupe du distributeur vu de côté;
la fig. 10 est la vue en plan d'une autre construction du distributeur;
la fig. 11 représente la coupe selon la ligne XI-XI de la fig. 10;
la fig. 12 est le plan du distributeur de la fig. 10 vu de dessous;
la fig. 13 est l'élévation de l'extrémité ainsi qu'on la voit de la droite de la fig. 10;
la fig. 14 est la vue qu'on aurait du dessus dans la Hireotion de la flèche XIV de la fig. 11;
la fig. 15 est la coupe vue latéralement d'une autre construction possible du distributeur, montrant une partie du manche d'un rasoir dont la tête est en position telle qu'une unité de rasage puisse être extraite;
la fig. 16 est similaire à la fig. 15, mais avec la tête du manche libérée d'une unité de rasage utilisée;
la fig. 17 est la vue en plan d'une unité de rasage modifiée à emmagasiner dans le distributeur de la fig. 15;
la fig. 18 est une vue en élévation du manche du rasoir, et
la fig. 19 la vue en plan du distributeur de la fig. 15.
En se référant maintenant aux fig. 1 à 4, on voit que celles-ci représentent une unité de rasage comprenant un organe rigide 10 en matériau plastique, par exemple en polystyrène, enserrant par moulage la lame 10a de telle manière que son tranchant 10b soit fixé à une distance déterminée de la surface de garde 10c.
Des canaux 10d sont prévus dans l'organe rigide 10 pour faciliter après usage le rinçage de la portion exposée de la lame. Une rainure de fixation 10e est prévue à la face inférieure de l'organe rigide; il s'y engage une protubérance allongée correspondante appartenant à la tête de rasoir, comme cela sera décrit ci-après, tandis qu'un gradin 10f est prévu à la face supérieure de l'organe rigide pour s'engager avec une pince mobile de la tête, ainsi qu'on le décrira également ultérieurement.
Les unités de rasage décrites peuvent être fabriquées avec diverses positions de montage du tranchant 10b relativement à la surface de garde 10c de l'organe rigide 10. L'avantage de pouvoir déterminer l'espacement entre le tranchant de la lame et la surface de garde au cours de la fabrication des unités de rasage a été signalé. Si les unités de rasage sont fabriquées avec plus d'un espacement relatif entre le tranchant et la surface de garde, lesdites unités doivent être marquées de quelque manière, par exemple en utilisant un code coloré indiquant à quel espacement on a affaire. I1 pourrait exister ainsi trois réglages de lame, l'un destiné à raser de très près, le second pour un rasage normal et le troisième pour un rasage de moins près.
La surface 10c de l'unité de rasage venant normalement en contact avec la face de l'utilisateur peut être traitée pour avoir un coefficient de frottement déterminé et différent de celui des autres surfaces de l'organe rigide 10. Les unités de rasage peuvent être prévuesavec divers coefficients de friction dûment indiqués par un code approprié. Ainsi si l'utilisateur préfère que la partie de l'unité de rasage venant en contact avec la peau glisse librement sur celle-ci, la surface 10c aura un faible coefficient de frottement. Cela peut être réalisé, par exemple, en constituant cette surface à l'aide d'un matériau présentant un faible coefficient de frot tement, par exemple en polytétrafluoréthylène.
Par ailleurs d'autres utilisateurs voudront que la surface en contact avec la peau frotte plus fort dans le but de tendre la peau et dans ce cas le traitement appliqué à la surface 10c sera tel que le coefficient de friction soit relativement élevé.
Les fig. 5 à 7 montrent une unité de rasage 10, 10a montée dans le manche 1 1 d'un rasoir avec la rainure
10e de la surface inférieure dans laquelle s'engage la protubérance allongée 1 lb du siège 1 la du manche.
L'extrémité arrière de l'organe rigide 10 bute contre un gradin lîc à l'extrémité arrière du siège lla. L'unité de rasage 10, 10a est maintenue en position sur le siège 1 la à l'aide d'une pince pivotante 12 dont l'extrémité supérieure avant presse vers le bas le gradin 10f de la partie supérieure de l'organe rigide 10 grâce à un res sort à lame 13 poussant la branche inférieure de la pince.
L'unité de rasage 10, 10a est libérée en pressant avec un doigt ou le pouce sur la plaque 12a de la pince, ce qui fait pivoter cette dernière malgré la réaction du ressort 13.
Plusieurs unités de rasage 10, 10a sont emmagasinées dans le distributeur 14 montré par les fig. 8 et 9, butant l'une contre l'autre face arrière contre face avant, le bord postérieur (non indiqué) des unités faisant face à l'extrémité gauche du distributeur (comme on le voit à la fig. 8), l'unité extrême à l'extrémité gauche exposant au moins sa rainure de fixation 10e et le gradin
10f qui ne sont pas couverts par la plaque 14b et la plaque inférieure 14c du distributeur.
Ainsi le manche
1 1 peut être engagé avec ladite unité extrême dans le distributeur 14 lorsque la plaque 12a est pressée, si bien que la protubérance allongée 1 lb peut être insérée dans la rainure de fixation 10e; la plaque 12a étant relâchée, l'unité 10, 10a maintenant logée dans le siège 1 la peut être extraite du distributeur
Lorsqu'on a besoin d'une nouvelle unité de rasage, l'unité utilisée encore montée dans le manche est insérée à l'autre extrémité du distributeur, donc à droite dans la fig. 8, et poussée dans le distributeur pour déplacer vers la gauche toutes les unités qui y sont déjà contenues, ce qui place une unité non encore utilisée en position d'être extraite à l'extrémité gauche.
Après avoir effectué ce mouvement, la plaque 12a est pressée pour permettre au manche 1 d'être détaché de l'unité utilisée et être mis à l'autre extrémité du distributeur où
ledit manche peut être engagé à une nouvelle unité à
extraire pour en faire usage.
Pour maintenir en position les unités de rasage dans
le distributeur 14, une languette 14a est formée dans
chacune des parois latérales du distributeur, à l'extré
mité droite, et deux languettes similaires à l'extrémité
gauche. En choisissant un matériau approprié, au moins
pour les parois latérales, les languettes seront suffisam
ment élastiques pour fléchir vers l'extérieur et permet
tre aux unités de rasage de se déplacer de droite à gau
che, mais non en sens opposé. Pour loger les unités de
rasage en position correcte une encoche 10g est prati
quée (fig. 3) à chaque extrémité de l'organe rigide 10,
la pointe de la languette 14a pénétrant dans l'encoche
adjacente 10g lorsque l'unité est dans une position appro
priée.
L'autre construction du distributeur montrée par les
fig. 10 à 14 est conçue pour emmagasiner des unités
de rasage 21 semblables à celles que représentent les
fig. 1 à 4; ce distributeur-là peut être utilisé avec un
manche semblable à celui des fig. 5 à 7. La fig. 11 mon
tre le distributeur avec une unité 21 de rasage dans la
première de cinq positions de stockage des unités de
rasage non encore utilisées. La fig. 1 1 montre également
une unité de rasage 22 à l'entrée du compartiment 23
pour les unités utilisées.
Le distributeur est en matériau synthétique moulé,
de préférence en une seule pièce, bien qu'on puisse le
concevoir comme étant formé de plusieurs parties. Les
compartiments logeant les unités de rasage 21 non encore
utilisées sont définis par cinq paires de languettes flexi
bles 24a, 24b s'étendant à côté l'une de l'autre, par pai
res, depuis chaque paroi verticale latérale 25 du distri
buteur pour permettre au manche d'être appliqué à la
partie centrale de l'unité de rasage lorsqu'on désire
extraire une unité non encore utilisée. A l'extrémité
éloignée des parois externes chacune des languettes est
munie d'une protubérance 24al, 24bl (fig. 11 et 14)
s'engageant dans la partie de dessous du canal de rin
çage 21a de l'unité de rasage pour maintenir cette der
nière en position avec son extrémité antérieure contre la base 26 du distributeur.
Un bras 24a2, 24b2 à la racine
de chaque languette maintient les unités de rasage non
utilisées, tandis que la partie restante de chaque lan
guette est espacée de façon à laisser un jeu entre l'arrière
de la surface inférieure de l'unité de rasage regardant
vers l'avant et la surface inférieure de la languette adja
cente faisant face à l'arrière, dans le but de faciliter le
logement du manche lorsqu'il est mis en position pour
extraire une unité de rasage. Les languettes 24a, 24b
sont suffisamment flexibles de sorte qu'elles se dépla
cent lorsque les protubérances 24al, 24bl sortent du
canal de rinçage 21a, l'unité de rasage étant extraite
après avoir été saisie par le manche.
L'extrémité frontale du distributeur est ouverte pour
admettre les unités de rasage utilisées 22 dans le com
partiment adéquat 23. Deux languettes pendantes 27
s'allongent vers le bas dans le compartiment 23 des lames
usées et sont déplacées vers le haut par l'extrémité avant
d'une unité de rasage 22 poussée dans le compartiment
23, la surface inférieure de l'unité tournée vers le haut
jusqu'à ce que les languettes 27 parviennent à l'opposé
de la face inférieure du canal de rinçage 22a, sur quoi
les languettes 27 peuvent revenir par élasticité à leur
position normale et empêcher l'unité de rasage de res
sortir du compartiment 23.
Les unités de rasage non employées sont extraites progressivement de la face antérieure du distributeur suivant l'alimentation en unités utilisées mises dans le compartiment 23, celles qui y sont étant poussées progressivement vers l'arrière du distributeur lorsqu'on insère les dernières unités employées.
L'angle d'inclinaison des languettes 24a, 24b peut être choisi en tenant compte des considérations suivan tes : si l'angle est trop grand, le distributeur peut devenir indésirablement long, par contre s'il est trop petit on pourrait avoir des difficultés de fonctionnement du manche lors de l'extraction d'une unité de rasage parce que ledit manche heurte le distributeur.
Les ouvertures dans la base 26 du distributeur ont été pratiquées pour faciliter l'extraction hors du moule.
Un autre type de construction du distributeur et du manche approprié est décrit ci-dessous en se référant aux fig. 15 à 19. Les unités de rasage 30, 30d à emmagasiner dans le distributeur 31 sont d'une construction semblable à celle montrée par les fig. 1 à 4, elles comprennent un organe rigide 30 muni d'une lame 30a.
Toutefois, en remplacement de la rainure 10e, une rainure de clavetage 30b de longueur réduite a été prévue et le gradin 10f a été omis, la portion arrière de l'organe rigide 30 étant légèrement conique. L'organe rigide 30 de chacune des unités de rasage possède en avant et en arrière des embouts 30c, 30d saillant à chaque extrémité. Le manche 32 est muni d'une tête 32a offrant une ouverture allongée pour loger une unité de rasage 30, 30a, la largeur de la tête étant telle que les embouts avant et arrière 30c, 30d de l'unité de rasage dépassent les extrémités respectives de la tête 32a. Le manche 32 présente une saillie 32b à chaque extrémité de la tête 32a, le but de ces saillies étant expliqué plus loin. Une détente 33 est placée sous l'influence d'un ressort 34 qui pousse la détente 33 dans l'ouverture de la tête 32a.
Le distributeur 31 consiste en une base 31a et des parois latérales 31b, le sommet étant ouvert. Pour extraire une unité de rasage 30, 30a, la tête 32a du manche est poussée vers le bas par-dessus l'unité de rasage à l'extrémité gauche du distributeur 31 jusqu'à ce que la détente 33 de la tête 32a soit repoussée par contact avec l'arête supérieure de l'organe rigide 30 de l'unité de rasage. Le mouvement de la tête 32a continuant vers le bas, la détente 33 s'enclenche dans la rainure de clavetage 30b de l'organe rigide 30, comme le montre la fig. 15, pour fixer ladite unité de rasage dans la tête 32a, de sorte que l'unité 30, 30a, puisse être extraite en dépla çant le manche 32 vers le haut. Un ressort 35 du distributeur pousse alors l'unité de rasage suivante, vers sa position d'extraction.
Pour remettre dans le distributeur une unité de rasage utilisée, la tête 32a avec l'unité 30, 30a y fixée est mise dans l'extrémité droite du distributeur. L'engagement des saillies 32b de la tête 32a avec des surfaces obliques 31c de chaque paroi 31b ainsi que celui de l'extrémité inférieure de l'unité de rasage avec un gradin 31d de la base 26 du distributeur provoque la séparation de la tête 32a et de l'unité de rasage 30, 30a qui est retenue par la butée des embouts arrière 30d contre la face inférieure du flasque 31bl sur la paroi latérale 31b.
Au cours du déplacement de l'unité de rasage utilisée dans le distributeur, les coins 31e dépassant la face interne des parois latérales 31b sont repoussés, puis reviennent à leur position initiale après un mouvement suffisant de l'unité de rasage vers l'intérieur, pour retenir l'unité de rasage dans le distributeur. De cette manière le manche 32 est libéré de l'unité de rasage utilisée et peut servir à cueillir une nouvelle unité de rasage à l'autre extrémité du distributeur.
Il est bien entendu que le manche peut prendre toute autre forme, la condition principale étant qu'il existe des moyens pour l'accrochage et l'éventuel désaccrochage d'une unité de rasage, cette dernière étant formée et logée de telle sorte dans le distributeur que l'unité de rasage choisie puisse être saisie par le manche pour l'extraire du distributeur, de sorte que le rasoir soit prêt à l'emploi sans qu'on ait à toucher la lame avec la main.
Ainsi d'autres modes de construction peuvent prévoir un manche muni à l'extrémité appropriée d'une saillie à pas de vis convenable ou d'un trou taraudé, s'engageant soit dans un renfoncement taraudé correspondant, soit sur une saillie à pas de vis prévus dans l'unité de rasage.
D'autre part la fixation entre le manche et l'unité de rasage peut se faire au moyen d'un assemblage à queue d'aronde, la saillie de forme appropriée d'une des pièces s'engageant dans l'encoche de forme correspondante de l'autre pièce. D'autres arrangements possibles peuvent prévoir un assemblage par collet et coin, un bouton à pression ou tout autre moyen approprié permettant la fixation sûre, puis la séparation nette des éléments lorsqu'on désire changer d'unité de rasage.
Le distributeur peut également être d'une autre forme. I1 peut par exemple être conçu de telle sorte que l'unité de rasage choisie se déplace par un mouvement transversal dans une rainure, un frottement léger maintenant l'unité de rasage en position avant de procéder à son extraction, ou elle peut être maintenue par une pince de serrage qu'on vainc par pression sur le manche.
Shaving device
This invention relates to a shaving device comprising a razor having a handle for carrying a shaving unit and a dispenser containing a plurality of shaving units.
Currently we shave most often by using thin razor blades, double edged, fixed by the user in a blade holder or razor proper, the blades being replaced when they no longer fulfill their purpose. Such blade holders are provided with a guard surface very often in the form of a comb, intended to receive the hairs between its teeth and which is slid over the skin at an angle such that the edge of the blade cuts the hairs. immediately on the skin surface. This angle will be designated as the shaving angle.
For a satisfactory shave, the shaving angle should be large enough to allow the blade to cut through the hair before bending it, but not large enough to prevent the blade from tending to dip into the hairline. face and cut the skin. It is understood that the shaving angle is determined by the relative position of the cutting edge and the guard surface.
In order to succeed in obtaining the optimum position of the cutting edge relative to the guard surface, safety razors are being sold in which the camber of the blade clamped in the blade holder can vary to a certain extent to adjust this spacing. .
However, the tolerances in the manufacture of the blades; and those existing between the various brands of razor blades do not always provide optimum conditions, so that readjustment may be required each time the blade is replaced.
Various proposals have been made relating to a type of razor which does not have these drawbacks.
One of them consists of a complete blade holder in molded plastic material in which the razor blade is permanently fixed. This construction allows the spacing between the guard surface and the edge of the razor to be fixed during manufacture. However, this kind of razor would require throwing everything away when the blade no longer cuts.
According to another proposal, the object of which is to retain the advantage of having a spacing fixed in advance between the guard surface and the cutting edge while avoiding the drawback of having a stock of razors in reserve to carry out the replacement. of that in use when its blade is no longer fulfilling its service, a razor having a handle is used to carry a shaving unit, this shaving unit consisting of a rigid member to which a razor blade is permanently attached, the rigid member having a guard surface at a determined spacing from the edge of the blade.
Said shaving unit takes the place of the head of a conventional razor, the razor blade already being permanently attached to it. The configuration of this shaving unit can be chosen such that a number of them can be compactly stored in a dispenser.
The present invention relates to a shaving device of the type which has just been mentioned, this device being characterized in that the dispenser comprises a housing containing several shaving units, said housing being arranged so that part of the 'rigid member of each shaving unit is accessible either in a fixed position that each unit occupies in the housing, or in a dispensing position in which each unit is brought successively, so that said units can be extracted successively from the dispenser by means of said handle engaging in the exposed part of each of the rigid members.
Thanks to the invention, it is no longer necessary to handle a shaving unit. This contrasts with conventional razors, the blade having to be manipulated at least partially to extract it from its dispenser before hanging it in its blade holder.
Various embodiments of the shaving device according to the invention will be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which
fig. 1 is an end view of a shaving unit;
fig. 2 is a plan view of a shaving unit;
fig. 3 is the bottom plane of a shaving unit, while
fig. 4 is a section along the line IV-N of FIG. 3;
fig. 5 is a rear view of a razor comprising a handle holding the shaving unit;
fig. 6 is a cut of the razor seen from the side, while
fig. 7 represents the plane of the razor;
fig. 8 is a partial section through a dispenser for containing the shaving units;
fig. 9 is a section of the dispenser seen from the side;
fig. 10 is a plan view of another construction of the dispenser;
fig. 11 shows the section along the line XI-XI of FIG. 10;
fig. 12 is the plan of the distributor of FIG. 10 seen from below;
fig. 13 is the elevation of the end as seen from the right in FIG. 10;
fig. 14 is the view that one would have from above in the Hireotion of the arrow XIV of fig. 11;
fig. 15 is a side-view sectional view of another possible construction of the dispenser, showing part of the handle of a razor whose head is in such a position that a shaving unit can be extracted;
fig. 16 is similar to FIG. 15, but with the head of the handle released from a used shaving unit;
fig. 17 is a plan view of a modified shaving unit for storage in the dispenser of FIG. 15;
fig. 18 is an elevational view of the razor handle, and
fig. 19 the plan view of the dispenser of FIG. 15.
Referring now to Figs. 1 to 4, it can be seen that these represent a shaving unit comprising a rigid member 10 of plastic material, for example polystyrene, enclosing by molding the blade 10a such that its cutting edge 10b is fixed at a determined distance from the guard area 10c.
Channels 10d are provided in the rigid member 10 to facilitate rinsing of the exposed portion of the blade after use. A fixing groove 10e is provided on the underside of the rigid member; there engages a corresponding elongated protuberance belonging to the razor head, as will be described below, while a step 10f is provided on the upper face of the rigid member to engage with a movable clamp of the head, as will also be described later.
The shaving units described can be manufactured with various mounting positions of the cutting edge 10b relative to the guard surface 10c of the rigid member 10. The advantage of being able to determine the spacing between the cutting edge of the blade and the guard surface during the manufacture of shaving units has been reported. If the shaving units are manufactured with more than one relative spacing between the cutting edge and the guard surface, said units must be marked in some way, for example by using a color code indicating which spacing is involved. There could thus be three blade settings, one intended to shave very closely, the second for a normal shave and the third for a less close shave.
The surface 10c of the shaving unit normally coming into contact with the face of the user can be treated to have a determined coefficient of friction and different from that of the other surfaces of the rigid member 10. The shaving units can be treated. provided with various friction coefficients duly indicated by an appropriate code. Thus if the user prefers that the part of the shaving unit coming into contact with the skin to slide freely on the latter, the surface 10c will have a low coefficient of friction. This can be achieved, for example, by constituting this surface using a material having a low coefficient of friction, for example polytetrafluoroethylene.
Furthermore, other users will want the surface in contact with the skin to rub harder in order to stretch the skin and in this case the treatment applied to the surface 10c will be such that the coefficient of friction is relatively high.
Figs. 5 to 7 show a shaving unit 10, 10a mounted in the handle 1 1 of a razor with the groove
10th of the lower surface into which the elongated protrusion 1 lb of the seat 11a of the handle engages.
The rear end of the rigid member 10 abuts against a step Ic at the rear end of the seat 11a. The shaving unit 10, 10a is held in position on the seat 1a by means of a pivoting clamp 12, the front upper end of which presses downward the step 10f of the upper part of the rigid member 10 thanks to a res leaves blade 13 pushing the lower branch of the clamp.
The shaving unit 10, 10a is released by pressing with a finger or the thumb on the plate 12a of the clamp, which rotates the latter despite the reaction of the spring 13.
Several shaving units 10, 10a are stored in the dispenser 14 shown in Figs. 8 and 9, abutting against each other rear face against front face, the rear edge (not shown) of the units facing the left end of the distributor (as seen in fig. 8), the extreme unit at the left end exposing at least its 10th mounting groove and step
10f which are not covered by the plate 14b and the lower plate 14c of the distributor.
So the handle
1 1 can be engaged with said end unit in the distributor 14 when the plate 12a is pressed, so that the elongated protuberance 1 lb can be inserted into the fixing groove 10e; the plate 12a being released, the unit 10, 10a now housed in the seat 1 la can be extracted from the dispenser
When a new shaving unit is needed, the used unit still mounted in the handle is inserted at the other end of the dispenser, so on the right in fig. 8, and pushed into the dispenser to move to the left any units already contained therein, which places an unused unit in position to be extracted at the left end.
After making this movement, the plate 12a is pressed to allow the handle 1 to be detached from the unit in use and to be put on the other end of the dispenser where
said stick can be committed to a new unit at
extract for use.
To hold the shaving units in position in
distributor 14, a tab 14a is formed in
each of the side walls of the distributor, at the end
straight moth, and two similar tabs at the end
left. By choosing a suitable material, at least
for the side walls, the tabs will be sufficient
elastic to flex outward and allows
for the shaving units to move from right to left
che, but not in the opposite direction. To house the units of
shaving in the correct position a 10g notch is practi
quée (fig. 3) at each end of the rigid member 10,
the tip of the tongue 14a entering the notch
adjacent 10g when the unit is in an approximate position
prayed.
The other construction of the distributor shown by
fig. 10 to 14 is designed to store units
shaving 21 similar to those represented by
fig. 1 to 4; this dispenser can be used with a
handle similar to that of fig. 5 to 7. FIG. 11 my
be the dispenser with a shaving unit 21 in the
first of five storage positions for
shaving not yet used. Fig. 1 1 also shows
a shaving unit 22 at the entrance to the compartment 23
for the units used.
The dispenser is made of molded synthetic material,
preferably in one piece, although it can be
think of it as being made up of several parts. The
compartments housing the shaving units 21 not yet
used are defined by five pairs of flexi tabs
bles 24a, 24b extending next to each other, by pai
res, from each side vertical wall 25 of the distri
scorer to allow the stick to be applied to the
central part of the shaving unit when desired
extract a unit not yet used. At the end
remote from the outer walls, each of the tabs is
provided with a protuberance 24al, 24bl (fig. 11 and 14)
engaging in the underside of the rin channel
cing 21a of the shaving unit to maintain this der
nière in position with its front end against the base 26 of the dispenser.
One arm 24a2, 24b2 at the root
of each tab holds the non-shaving units
used, while the remaining part of each lan
watch is spaced so as to leave a clearance between the rear
from the underside of the shaving unit looking
forward and the underside of the tongue adja
cente facing the rear, in order to facilitate
housing of the handle when placed in position to
extract a shaving unit. The tabs 24a, 24b
are flexible enough so that they move
cent when the protuberances 24al, 24bl come out of the
rinsing channel 21a, the shaving unit being extracted
after being grabbed by the handle.
The front end of the distributor is open for
admit used 22 shaving units in the com
adequate part 23. Two hanging tabs 27
extend down into compartment 23 of the slats
worn and are moved upwards by the front end
a shaving unit 22 pushed into the compartment
23, the bottom surface of the unit facing up
until the tabs 27 reach the opposite
of the underside of the rinsing channel 22a, whereupon
the tabs 27 can return by elasticity to their
normal position and prevent the shaving unit from res
exit the compartment 23.
The shaving units not used are gradually extracted from the front face of the dispenser following the supply of used units placed in the compartment 23, those which are gradually pushed towards the rear of the dispenser when inserting the last units used.
The angle of inclination of the tabs 24a, 24b can be chosen taking into account the following considerations: if the angle is too large, the distributor may become undesirably long, on the other hand if it is too small one could have difficulties operation of the handle during the extraction of a shaving unit because said handle hits the dispenser.
The openings in the base 26 of the dispenser have been made to facilitate extraction from the mold.
Another type of construction of the suitable dispenser and handle is described below with reference to Figs. 15 to 19. The shaving units 30, 30d to be stored in the dispenser 31 are of a construction similar to that shown in FIGS. 1 to 4, they comprise a rigid member 30 provided with a blade 30a.
However, in replacement of the groove 10e, a keyway 30b of reduced length has been provided and the step 10f has been omitted, the rear portion of the rigid member 30 being slightly conical. The rigid member 30 of each of the shaving units has front and rear end pieces 30c, 30d projecting at each end. The handle 32 is provided with a head 32a providing an elongated opening to accommodate a shaving unit 30, 30a, the width of the head being such that the front and rear tips 30c, 30d of the shaving unit protrude from the respective ends. of the head 32a. The handle 32 has a protrusion 32b at each end of the head 32a, the purpose of these protrusions being explained later. A trigger 33 is placed under the influence of a spring 34 which pushes the trigger 33 into the opening of the head 32a.
The distributor 31 consists of a base 31a and side walls 31b, the top being open. To extract a shaving unit 30, 30a, the head 32a of the handle is pushed down over the shaving unit at the left end of the dispenser 31 until the trigger 33 of the head 32a is pushed back. by contact with the upper edge of the rigid member 30 of the shaving unit. As the movement of the head 32a continues downward, the trigger 33 engages in the keyway 30b of the rigid member 30, as shown in FIG. 15, to fix said shaving unit in the head 32a, so that the unit 30, 30a, can be extracted by moving the handle 32 upwards. A spring 35 of the dispenser then pushes the next shaving unit towards its extraction position.
To put a used shaving unit back into the dispenser, the head 32a with the unit 30, 30a attached to it is put into the right end of the dispenser. The engagement of the projections 32b of the head 32a with oblique surfaces 31c of each wall 31b as well as that of the lower end of the shaving unit with a step 31d of the base 26 of the dispenser causes the separation of the head 32a. and the shaving unit 30, 30a which is retained by the stop of the rear end pieces 30d against the underside of the flange 31bl on the side wall 31b.
During the movement of the shaving unit used in the dispenser, the corners 31e protruding from the inner face of the side walls 31b are pushed back, then return to their initial position after sufficient movement of the shaving unit inward, to retain the shaving unit in the dispenser. In this way the handle 32 is released from the used shaving unit and can be used to pick up a new shaving unit at the other end of the dispenser.
It is understood that the handle can take any other form, the main condition being that there are means for hooking and possible unhitching of a shaving unit, the latter being formed and housed in such a way in the dispenser that the selected shaving unit can be gripped by the handle to extract it from the dispenser, so that the razor is ready for use without having to touch the blade with the hand.
Thus other modes of construction can provide a handle provided at the appropriate end with a projection with a suitable screw thread or a tapped hole, engaging either in a corresponding threaded recess, or on a projection with a suitable thread. screws provided in the shaving unit.
On the other hand the fixing between the handle and the shaving unit can be done by means of a dovetail assembly, the appropriately shaped projection of one of the parts engaging in the corresponding shaped notch. from the other room. Other possible arrangements may include a collar and wedge assembly, a snap button or any other suitable means allowing the secure attachment and then the clean separation of the elements when it is desired to change shaving unit.
The dispenser can also be of another shape. It can for example be designed so that the chosen shaving unit moves by a transverse movement in a groove, a light friction keeping the shaving unit in position before proceeding to its extraction, or it can be maintained by a collet that is overcome by pressure on the handle.