Kabelverschraubung Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Ka belverschraubung mit Zugentlastung und Knickschutz tülle. Bei bekannten Ausführungen dieser Art sind die der Zugentlastung dienenden Mittel meist derart un günstig ausgebildet bzw. angeordnet, dass sie entweder einen erheblichen Kraftaufwand erfordern, um durch relatives Verschrauben zweier Verschraubungsteile wirk sam zu werden, oder dass sie beim genannten Relativ verschrauben durch Anliegen an relativ drehende Me tallteile einer Verwindung unterliegen, die in kurzer Zeit zu einer Zerstörung dieser meist aus gummielastischem Material bestehenden Mittel führt.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nach teile; zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe Kabel verschraubung mit Zugentlastung und Knickschutztülle dadurch gekennzeichnet, dass im doppelt abgesetzten Innenraum einer überwurfmutter eine Metallhülse liegt, die mit einem Endflansch gegen eine erste Innenschulter der Überwurfmutter anliegt,
während ein Endflansch der aus der überwurfmutter herausragenden Knick schutztülle im Abstand vom Endflansch der Metallhülse gegen eine zweite Innenschulter der überwurfmutter an liegt, während das andere Ende der Metallhülse in die Bohrung eines Anschlussnippels hineinragt und dort ge gen eine der Zugentlastung dienende zylindrische Hülse aus gummielastischem Material anliegt, die andernends gegen eine Druckfläche des in die überwurfmutter ein geschraubten Anschlussnippels stösst.
Zufolge der beschriebenen Konstruktion, bei wel cher die Zugentspannung durch eine gummielastische, vollständig im Anschlussnippel untergebrachte Hülse er zielt wird, ist gewährleistet, dass diese Hülse nur gegen relativ zu ihr feststehende Metallteile anliegt, also ein Verschleiss durch Reibung oder Verwindung ausge schlossen ist, während die beim Eindrehen des An- schlussnippels über die gummielastische Hülse mit dem Anschlussnippel mitdrehende Metallhülse nur gegen eine metallische Innenschulter der überwurfmutter anliegt;
dies ergibt einen kleinen Drehwiderstand, so dass sich der Nippel ohne grossen Kraftaufwand zwecks Kompri- mierens der gummielastischen Hülse in die Überwurf mutter einschrauben lässt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der erfindungsgemässen Kabelverschraubung im Axialschnitt dargestellt.
1 ist in der Zeichnung eine metallische überwurf- mutter, deren Innenraum unter Bildung zweier Ring- schultern 1a und 1b doppelt abgesetzt ist. In ein Innen gewinde des die grösste lichte Weite aufweisenden Teils der überwurfmutter 1 ist ein Gewindestutzen 2a eines Anschlussnippels 2 eingeschraubt.
Ein Mehrkantbund 2b trennt den Stutzen 2a von einem weiteren Gewinde stutzen 2c des Anschlussnippels 2; anstelle eines An- schlussgewindes könnte dieser Stutzen 2c auch einen Klemmgummi mit überwurfmutter aufweisen.
Gegen die erste Innenschulter 1 a der überwurfmut- ter 1 liegt ein Endflansch 3a einer Metallhülse 3 an, die sich durch den erweiterten Teil der überwurfmutter er streckt und mit ihrem andern Ende in die Bohrung des Gewindestutzens 2a hineinragt. Dieses Hülsenende be sitzt eine sich nach innen verjüngende, konische Stirn fläche 3b, deren Konuswinkel etwa<B>60'</B> beträgt.
Das genannte Hülsenende stösst gegen die eine ebene Stirn seite einer Zugentlastungshülse 4 aus gummielastischem Material, die im Anschlussnippel 2 liegt und mit ihrer anderen, ebenen Stirnseite gegen eine zur Konusfläche 3b der Metallhülse 3 spiegelbildliche Konusfläche 5 des Anschlussnippels 2 stösst.
Gegen die zweite Innenschulter 1b der Überwurf mutter 1 liegt ein Endbund 6a einer nichtmetallischen Knickschutztülle 6 aus Gummi oder Kunststoff an, die aus der Überwurfmutter 1 herausragt. Der Endbund 6a liegt derart vertieft in dem zwischen den Schultern la, 1b gebildeten Teil des Innenraums der überwurfmut- ter 1, dass er stets einen wenn auch geringen axialen Abstand von dem gegen die Schulter 1 a anliegenden Endflansch 3a der Metallhülse 3 besitzt.
Der freie, äus- sere Endteil 6b der Tülle 6 besitzt eine sich nach aussen hin konisch verjüngende Innenwand, während die Aus senwand dieses Tüllenteils 6b in Axialabständen von einander angeordnete Ringkerben 7 aufweist.
Der durch die Tüllenbohrung, die Bohrungen der Metallhülse 3 und der gummielastischen Hülse 4, sowie die Bohrung des Gewindestutzens 2c des Anschlussnip pels 2 geschaffene Durchlass dient der Aufnahme des (nicht gezeichneten) Kabels. In der gezeichneten Lage der Einzelteile 2, 4 der beschriebenen Kabelverschrau bung ist die gummielastische Hülse 4 ungespannt, d. h. sie übt auf das eingezogene Kabel keinen Druck aus.
Wird der Anschlussnippel 2 weiter in das Innengewinde der überwurfmutter 1 eingeschraubt, so wird diese Hülse 4 zwischen den Konusflächen 3b und 5 axial kom primiert und dadurch radial gegen das innen liegende Kabel gepresst, wodurch das letztere axial festgeklemmt wird; eine Zugkraft am einen Ende des Kabels kann sich somit nicht über die gummielastische Hülse 4 hin aus auf den andern Kabelteil übertragen. Die Konusform der Druckflächen 5, 3b gewährleistet dabei die Erzeu gung einer wirksamen, radial nach innen gerichteten Klemmkraft.
Da die Hülse 4 einerseits vollständig im Nippel 2 liegt und anderseits beim Eindrehen des Nip pels durch Reibung die Metallhülse 3 mitdreht, die andernends gegen eine Metallfläche relativ guter Gleit- eigenschaft anliegt, unterliegt diese gummielastische Hülse 4 weder einer Verwindung noch einem stirnseiti- gen Abrieb,
was gegenüber bekannten Lösungen zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer der Zug entlastungshülse 4 und ausserdem zu einer stets gleich- mässigen Verteilung der Klemmung auf die ganze von der Hülse 4 erfasste Kabelumfangsfläche führt.
Die beschriebene Kabelverschraubung kann für Ka bel verschiedener Durchmesser verwendet werden; der kleinstmögliche Kabeldurchmesser ist durch den klein sten Tüllendurchmesser gegeben. Sollen dickere Kabel verwendet werden (der grösste Kabeldurchmesser ist durch die lichte Weite des zylindrischen Hauptteils der Tülle 6 und der Hülsen 3 und 4 bestimmt), so trennt man einen entsprechenden Teil des zu diesem Zweck gekerbten, konischen Endteils 6b der Tülle 6 ab.
Cable gland The subject of the present invention is a cable gland with strain relief and kink protection grommet. In known designs of this type, the means used for strain relief are usually designed or arranged so unfavorably that they either require a considerable amount of force to become effective by screwing two screwing parts relative to each other, or that they screw in the aforementioned relative by resting on relative rotating Me tallteile are subject to torsion, which in a short time leads to the destruction of this mostly made of rubber-elastic material.
The present invention avoids these parts after; For this purpose, the cable gland according to the invention with strain relief and kink protection grommet is characterized in that a metal sleeve is located in the double offset interior of a union nut, which rests with an end flange against a first inner shoulder of the union nut,
while one end flange of the kink protective sleeve protruding from the union nut lies at a distance from the end flange of the metal sleeve against a second inner shoulder of the union nut, while the other end of the metal sleeve protrudes into the bore of a connection nipple and there ge against a cylindrical sleeve made of elastic material that is used for strain relief the other end pushes against a pressure surface of the connection nipple screwed into the union nut.
As a result of the construction described, in which the tension relaxation through a rubber-elastic sleeve completely housed in the connection nipple he aims, it is ensured that this sleeve only rests against metal parts that are fixed relative to it, so wear due to friction or torsion is excluded while the metal sleeve rotating with the connection nipple when the connection nipple is screwed in via the rubber-elastic sleeve only rests against a metallic inner shoulder of the union nut;
this results in a small resistance to rotation, so that the nipple can be screwed into the union nut without great effort for the purpose of compressing the rubber-elastic sleeve.
In the accompanying drawing, an embodiment of the cable gland according to the invention is shown in axial section.
1 is a metallic union nut in the drawing, the interior of which is offset twice to form two ring shoulders 1a and 1b. A threaded connector 2a of a connection nipple 2 is screwed into an internal thread of the part of the union nut 1 that has the largest internal width.
A polygonal collar 2b separates the connector 2a from a further threaded connector 2c of the connecting nipple 2; Instead of a connection thread, this connecting piece 2c could also have a clamping rubber with a union nut.
An end flange 3a of a metal sleeve 3 rests against the first inner shoulder 1a of the union nut 1, which extends through the enlarged part of the union nut and protrudes with its other end into the bore of the threaded connector 2a. This sleeve end has an inwardly tapering, conical face 3b, the cone angle of which is approximately <B> 60 '</B>.
The said sleeve end abuts against the one flat face of a strain relief sleeve 4 made of rubber-elastic material, which lies in the connection nipple 2 and with its other, flat end faces against a conical surface 5 of the connection nipple 2 that is mirror-inverted to the conical surface 3b of the metal sleeve 3.
Against the second inner shoulder 1b of the union nut 1 is an end collar 6a of a non-metallic anti-kink sleeve 6 made of rubber or plastic, which protrudes from the union nut 1. The end collar 6a is so recessed in the part of the interior of the union nut 1 formed between the shoulders 1 a, 1 b that it is always at a slight axial distance from the end flange 3 a of the metal sleeve 3 resting against the shoulder 1 a.
The free, outer end part 6b of the sleeve 6 has an inner wall which tapers conically towards the outside, while the outer wall of this sleeve part 6b has annular notches 7 arranged at axial distances from one another.
The passage created by the grommet bore, the bores of the metal sleeve 3 and the rubber-elastic sleeve 4, and the bore of the threaded connector 2c of the connection nipple 2 is used to accommodate the cable (not shown). In the position shown of the individual parts 2, 4 of the cable screw connection described, the rubber-elastic sleeve 4 is untensioned, ie. H. it does not exert any pressure on the retracted cable.
If the connection nipple 2 is screwed further into the internal thread of the union nut 1, this sleeve 4 is axially compressed between the conical surfaces 3b and 5 and thereby pressed radially against the cable lying on the inside, whereby the latter is axially clamped; a tensile force at one end of the cable can therefore not be transferred to the other cable part via the rubber-elastic sleeve 4. The conical shape of the pressure surfaces 5, 3b ensures the generation of an effective, radially inwardly directed clamping force.
Since the sleeve 4 is on the one hand completely in the nipple 2 and on the other hand, when the nipple is screwed in, the metal sleeve 3 rotates through friction, which on the other hand rests against a metal surface with relatively good sliding properties, this rubber-elastic sleeve 4 is not subject to twisting or frontal abrasion ,
Compared to known solutions, this leads to a considerable increase in the service life of the tension relief sleeve 4 and also to an always uniform distribution of the clamping over the entire circumferential surface of the cable covered by the sleeve 4.
The cable gland described can be used for cables of different diameters; the smallest possible cable diameter is given by the smallest sleeve diameter. If thicker cables are to be used (the largest cable diameter is determined by the clear width of the main cylindrical part of the grommet 6 and the sleeves 3 and 4), a corresponding part of the conical end part 6b of the grommet 6 notched for this purpose is cut off.