Einrichtung zur Herstellung von Gestellen, Regalen, Vitrinen, Tablarständern oder dergleichen Lragenstand der Erfindung ist eine Einr?chtung zur Herstellung von Gestellen, Regalen, Vitrinen, Tablarständern oder dergleichen.
Erfindungsgemäss zeichnet sich dieselbe dadurch aus, dass a. us Hobiprofilen gebildete Stützen und Horizon- taltrÏger vorgesehen sind, welche durch in deren Hohl räume einigreifende Kupplungsstücloe lösbar miteinander verbunden sind.
In der Zeichung sind zwei beispielsweise Aus führungsfonmen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen :
Fig. 1 ein Anwenducgsbeispiel. einer ersten. Aus- führungsform des Kuppluagsstückes an einer vertikalen Stütze, die l¯sbare Verankerung eines HorizontaltrÏgers im Schaubilddarstellend,
Fig. 2 eine Vorderansicht des Kupplungsstückes ohne Verankerungsteil,
Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2,
Fig. 4 eine Sedenansicht zu Fig. 2,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Kupplungs- st ck mit Verankerungsteil und Mutter,
Fig. 6 eine Draufsicht des Verankepungsteiles,
Fig. 7 die Mutter zum Verklemmen des Veranke- rungsteiles,
Fig.
8 einen vertikalen Schnitt durch die Verbin- dungsstelle zwischen einer vertikalen St tze und einem Horizontalträger mit einem Kupplumgsstück gemäss der ersten Ausf hrungsform,
Fig. 9 ein Anwendlungsbeispiel einer zweiten Ausführungsform des Kupplungsstückes an einer vertikalen Stütze, die lösbare Verankerung eines Horizontalträgers im Schaubil darstellend,
Fig. 10 einen vertikalen Schnitt durch die Verbindungsstelle zwischen einer vertikalen Stütze durch ein Kupplungsstück gemäss der zweiten Ausführungs- form,
Fig. 11 eine Vorderansicht des Kupplungsstückes gemäss der zweiten Ausf hrungsform,
Fig. 12 eine Seitenansicht zu Fig. 11 und
Fig. 13 eine Draufsicht zu Fig. 12.
Nach der ersten Ausführungsform erfolgt die Ver- bindung einer vertikalen Stütze. l mit einem Horizon- talträger 6, die gemäss Fig. 1-8 aus zwei ungleichen Profilen gebildet sind, mit einer Kupplung. Die Stutze 1 weist auf allen vier SeitenflÏchen je eine LÏngsnut 4 mit nach innen sich erweiterndem Nutenraum 5 auf.
Der Horizonbalträger 6 besitzt nur oben und unten je eineLängsnut4, von welchen die unterseitige einen nach innen sich erweiternden Nutenraum 5'besitzt.
Der Horizonbalträger 6 ist mit seiner Stirnseite durch ein Kupplungsst ck 7 senkrecht zur Längsseite der Stutze l an diesem befestigb. Das Kupplungsstück 7 weist von oben gesehen einen auf beiden Seiten gerundeten Mittelteil 8 auf. Es ist ferner mit einer abge- flachten Vorderseite 9 für die Anlage an die Stütze 1 und mit einer Abflachung 10 auf der Hinterseite ver- sahen. Die Oberseite 11 des Kupplungsst ckes 7 ist horizontal und trägt in der Mitte des gerundeten Mittel teiles einen Verankeruntgsbolzen 12.
Die Unterseite des Kupplungsstuckes 7 bildet ebenfalls eine horizontale FlÏche 13, die mit einer zur vorderen Anlageseite senkrechte. Mittelnut 14 versehen ist. Das. Kupplungs- stück 7 weist an seiner vorderen, flachen Anlageseite zwei vorstehende Führungszungen 15 auf, welche für den Eingriff in die LÏngsnut 4 der Stütze 1 bestimmt sind.
Zwischen den beiden übereinanderliegenden Füh rungszungen 15 liegt eine das Kupplungsstück horizontal durchsetzende, zur AnlageflÏche 11 senkrechte La gerbdhcung 16, in welcher als Verankerungsteil eine Schraube 17 mit einem T-f¯rmigen Vorderteil 18 gelagert ist.
Der T-förmige Vorderbeil 18 greift zwischen den F hrungszungen 15 in den erweiterten Nutenraum 5 der Stütze l ein. In einer nach hinten geöffneten Erweiterung 16', der Lagerbohrung 16 des Kupplungs- st ckes 7 ist eine auf der Schraube 17 angeordnete Mutter 19 gel$gert, welche auf der Hinterseite des Kupplüngsstückes 7 vorsteht und am vorstehenden n Teil mit einem Schlitz f r einen Schraubenzieher versehen ist. Die Mutter 19 kann aber auch mit einem Imbusschraubenkopf gemäss Fig. 8, 9 und 10 versehen sein.
Der in die Erweiterung 5 der Längsnut 4 der Stütze 1 (Fig. 1 und 8) eingreifende Verankerungsteil 17, 18 bewirkt durch Anziehen der Mutter 19 eine Verklemmung des Kupplungsstückes 7 mit der Stütze 1.
Durch L¯sen der Mutter 19 wird die Verklemmung aufgehoben und das Kupplungsstück 7 kann beliebig nach oben oder nach unten verstellt und durch Anziehen der Mutter 19 in der gewünschten H¯henlage festgelegt werden. Die Kupplung des Endes des Horizontalträgers 6 mit dem an der Stütze l verankerten Kupplungsstück 7 wird durch eine auf der Unterseite des Horizontalträgers 6 vorgesehene runde Aussparung 20 (Fig. 1) ermöglicht, welche ein Aufstecken auf das Kupplungsstück 7 gestattet, derarb, dass das stirnseitige Ende des Horizonbalträgers 6 der Längsseite der Stütze
1 anliegt, wÏhrend die Innenseite der deckseitigen Profilwand des HorizontaltrÏgers 6 auf der Oberseite 11 des Kupplungsstückes 7 aufliegt.
Dabei greift der Verankerungsbolzen 12 des Kupplungsst ckes 7 in eine runde Aussparung 21 ein, welche in derDeckwand des Horizontalträgers 6 vorgesehen ist. Bei gekuppelten Teilen l. 6 liegt das Kupplungsstück 7 v¯llig versent im Horizontalträger und ist nicht sichtbar. Die Nut 14 des Kupplungsstückes 7 bildet die Fortsetzung der unterseitigen LÏngsnut 4' des HorizontaltrÏgers 6, deren
Mittelebene auch mit derjenigen der Längsnut der
Stütze 1 zusammenfällt.
Bei der zweiten Ausführungsform gemäss Fig. 9-13 dient ein Kupplungsstück 22 zur Verbindung von St tze 1 und Horizontalträger 6, die das gleiche Profil besitzen. Alle vier Längsseiten derselben sind genutet.
Das Kupplungsstück 22 ist mit einen beidseitig gerundeten Mittelteil 23 versehen, welcher unten zwei im Abstand nebeneinanderliegende, horizontal ausla- dende Führungsschenkel 24 trägt. Die der vertikalen Stütze 1 anzuliegen bestimmte Vorderseite 25 ist flach und trägt zwei im Abstand übereiaanderliegende, nach vorn vorstehende Fiihrungszungen 26. Die Oberseite des Kupplungsstückes 22 ist ebenfalls flach und trägt in der Mitte seines gerundeten Teiles. 23 einen nach oben vorstehenden Verankerungsbolzen 27. Der Kupp lungsteil 22 ist mit einer zur Anlage 25 senkrechten, durchgehenden Lagerbohrung 28 versehen, welche zwi- schen den beiden Führungszungen 26 liegt.
In dieser ist ein Verankerungsteil 17, 18 gleich wie in Fig. 6 gelagert, dessen T-f¯rmiger Teil 18 für den Eingriff in die Nuterweiterung 5 der Längsnut 4 der Stütze 1 bestimmt ist. Auf dem hinten aus dem Kupplungs- stück 22 vorstehenden Ende der Schraube 17 ist eine Mutter 19 gelagert, welche sich gegen das Kupplungs- st ck 22 abst tzt. Letzteres greift mit seinen F hrungszungen 26 in die Längsnut 4 der Stütze l ein, wäh- rend der T-förmige Teil 18 der Schraube 17 in der Nuterweiterung 5 der Stütze 1 lagert. Durch Anziehen der Mutter 19 wird eine Verklemmung des Kupplungsstückes 22 mit der Stütze 1 erzielt, während bei gelöster Mutter 19 eine Vertikalverstellung des Kupplungsstückes m¯glich ist.
Zur Ermöglichung des Aufsteckens des Endteiles des Horizontalträgers 6 auf das Kupplungsstiick 22 ist der Endteil des ersteren auf seiner Unterseite am Ïu¯eren Profilteil 6' mit Wandaussparungen 29 und am inneren Profilteil 6"auf der Unterseite mit einer Wandaussparung 30 versehen.
Diese Wandaussparungen 29, 30 dienen der versenkten Aufnahme des Kupplungsstückes 22 der Deckwand des inrieren Profilteiles 6". In dieser Deckwand ist eine runde Aussparung 31 vongesehen, in welche der Verankerungsbolzen 27 des Kupplungsst ckes 22 eingreift.
Je ein Horizontalträger 6 ist mit seinen beiden Enden durch je zwei Kupplungsst cke 7 bzw. 22 an zwei vertikalen Stützen l beliebig höhenverstellbar und feststellbar.
Die in der beschriebenen Weise zusammengestellte St tze 1 und Horizontalträger 6 erlauben auch das Einsetzen von Wänden.
Device for the production of racks, shelves, showcases, shelf stands or the like rack stand of the invention is a device for the production of racks, shelves, showcases, shelf stands or the like.
According to the invention, the same is characterized in that a. Supports and horizontal supports formed from hob profiles are provided, which are detachably connected to one another by coupling pieces engaging in their cavities.
In the drawing, two examples of execution forms of the subject of the invention are shown, namely show:
1 shows an application example. a first. Design of the coupling piece on a vertical support, showing the releasable anchoring of a horizontal beam in the diagram,
Fig. 2 is a front view of the coupling piece without anchoring part,
FIG. 3 is a plan view of FIG. 2,
Fig. 4 is a bottom view of Fig. 2,
5 shows a longitudinal section through the coupling piece with anchoring part and nut,
6 is a plan view of the anchoring part,
7 shows the nut for clamping the anchoring part,
Fig.
8 a vertical section through the connection point between a vertical support and a horizontal support with a coupling piece according to the first embodiment,
9 shows an application example of a second embodiment of the coupling piece on a vertical support, showing the detachable anchoring of a horizontal beam in the diagram,
10 shows a vertical section through the connection point between a vertical support through a coupling piece according to the second embodiment,
11 shows a front view of the coupling piece according to the second embodiment,
FIG. 12 shows a side view of FIG. 11 and FIG
FIG. 13 is a plan view of FIG. 12.
According to the first embodiment, a vertical support is connected. l with a horizontal support 6, which are formed from two unequal profiles according to FIGS. 1-8, with a coupling. The support 1 has a longitudinal groove 4 on each of the four side surfaces with a groove space 5 that widens inwards.
The horizontal beam 6 only has a longitudinal groove 4 at the top and bottom, of which the underside has an inwardly widening groove space 5 '.
The Horizonbalträger 6 is fastened with its front side by a coupling piece 7 perpendicular to the longitudinal side of the support l on this. The coupling piece 7, seen from above, has a central part 8 that is rounded on both sides. It is also provided with a flattened front 9 for contact with the support 1 and with a flat 10 on the rear. The top 11 of the coupling piece 7 is horizontal and carries an anchoring bolt 12 in the middle of the rounded central part.
The underside of the coupling piece 7 also forms a horizontal surface 13, which is perpendicular to the front contact side. Central groove 14 is provided. The. Coupling piece 7 has two protruding guide tongues 15 on its front, flat contact side, which are intended to engage in longitudinal groove 4 of support 1.
Between the two superimposed guide tongues 15 lies a bearing cover 16 which extends horizontally through the coupling piece and is perpendicular to the contact surface 11 and in which a screw 17 with a T-shaped front part 18 is mounted as an anchoring part.
The T-shaped front ax engages between the guide tongues 15 in the enlarged groove space 5 of the support 1. A nut 19, which is arranged on the screw 17 and protrudes on the rear side of the coupling piece 7 and on the protruding part with a slot for a screwdriver, is secured in a rearwardly open extension 16 'of the bearing bore 16 of the coupling piece 7 is provided. The nut 19 can, however, also be provided with an Allen screw head according to FIGS. 8, 9 and 10.
The anchoring part 17, 18 engaging in the enlargement 5 of the longitudinal groove 4 of the support 1 (FIGS. 1 and 8) causes the coupling piece 7 to be jammed with the support 1 by tightening the nut 19.
By loosening the nut 19, the jamming is released and the coupling piece 7 can be adjusted up or down as required and fixed in the desired height position by tightening the nut 19. The coupling of the end of the horizontal beam 6 with the coupling piece 7 anchored on the support l is made possible by a round recess 20 (Fig. 1) provided on the underside of the horizontal beam 6, which allows it to be attached to the coupling piece 7, so that the end face End of the Horizonbalträgers 6 on the long side of the support
1 is applied, while the inside of the cover-side profile wall of the horizontal beam 6 rests on the upper side 11 of the coupling piece 7.
The anchoring bolt 12 of the coupling piece 7 engages in a round recess 21 which is provided in the top wall of the horizontal beam 6. With coupled parts l. 6 the coupling piece 7 is completely offset in the horizontal beam and is not visible. The groove 14 of the coupling piece 7 forms the continuation of the underside LÏngsnut 4 'of the HorizontaltrÏgers 6, whose
Center plane also with that of the longitudinal groove
Column 1 collapses.
In the second embodiment according to FIGS. 9-13, a coupling piece 22 serves to connect support 1 and horizontal support 6, which have the same profile. All four long sides of the same are grooved.
The coupling piece 22 is provided with a middle part 23 which is rounded on both sides and which at the bottom carries two horizontally extending guide legs 24 lying next to one another at a distance. The front side 25 intended to lie against the vertical support 1 is flat and has two spaced-apart, forwardly projecting guide tongues 26. The top of the coupling piece 22 is also flat and carries in the middle of its rounded part. 23 an upwardly projecting anchoring bolt 27. The coupling part 22 is provided with a continuous bearing bore 28 which is perpendicular to the abutment 25 and which lies between the two guide tongues 26.
In this an anchoring part 17, 18 is mounted in the same way as in FIG. 6, the T-shaped part 18 of which is intended for engagement in the widened groove 5 of the longitudinal groove 4 of the support 1. On the end of the screw 17 protruding from the coupling piece 22 at the rear, a nut 19 is mounted, which is supported against the coupling piece 22. The latter engages with its guide tongues 26 in the longitudinal groove 4 of the support 1, while the T-shaped part 18 of the screw 17 is supported in the widened groove 5 of the support 1. By tightening the nut 19, a jamming of the coupling piece 22 with the support 1 is achieved, while when the nut 19 is loosened a vertical adjustment of the coupling piece is possible.
To enable the end part of the horizontal beam 6 to be slipped onto the coupling piece 22, the end part of the former is provided with wall recesses 29 on its underside on the outer profile part 6 'and with a wall recess 30 on the underside on the inner profile part 6 ".
These wall recesses 29, 30 serve to recessed the coupling piece 22 of the top wall of the internal profile part 6 ″. A round recess 31 is provided in this top wall, into which the anchoring bolt 27 of the coupling piece 22 engages.
In each case a horizontal beam 6 is adjustable in height and lockable as required with its two ends by two coupling pieces 7 and 22 on two vertical supports l.
The support 1 and horizontal girders 6 assembled in the manner described also allow walls to be inserted.