CH435529A - Procédé de traitement des noeuds de fils de polyamides destiné à empêcher la tendance au glissement de ces noeuds - Google Patents

Description

  Procédé de     traitement    des     n#uds    de     fils    de     polyamides          destiné    à empêcher la     tendance    au glissement de ces     n#uds       La présente invention concerne un procédé pour ré  duire la tendance au glissement des     n#uds    faits dans  des ficelles composées d'un polyamide, par exemple aux  filets de pêche.  



  Les filets de pêche en   Nylon   ont une résistance  aux déchirures et une ténacité très supérieures aux filets  faits en coton, lin ou autres fibres végétales qui résistent  un temps relativement court à l'action du soleil et de  l'eau ainsi qu'à l'usure, à l'attaque biologique et aux  déformations; mais ils présentent le grave inconvénient  que leurs     n#uds    glissent vraiment trop facilement. De  nombreux     procédés    ont été décrits dans le passé pour  essayer de diminuer ou d'empêcher totalement ce glisse  ment des     n#uds    mais, pour des raisons diverses, ces  procédés ne se sont pas montrés satisfaisants.

   De nom  breuses résines ont été utilisées mais sous l'effet d'une  pression faible ou modérée, les     n#uds    glissaient et le  filet ainsi déformé devenait alors d'une utilité douteuse.  En outre, les résines rendaient le filet raide ainsi que  cassant, ce qui avait tendance à favoriser le glissement  des     naeuds.     



  La présente invention a pour objet un procédé pour  empêcher la tendance au glissement des     n#uds    notam  ment dans les filets de pêche faits de fibres ou filaments  de polymères linéaires synthétiques, en     particulier    de  polyamides. L'invention a également pour objet des ar  ticles comportant des     n#uds    traités par ledit procédé.  



  De façon générale l'objet de l'invention est réalisé en  traitant les     noeuds,    une fois qu'ils ont été faits, notam  ment dans un filet en polyamide, avec un mélange de       1,0    à     50        %        en        poids        de        silice        colloïdale        et        de        0,5    à     50        %     en     poids    d'un     aminosilane    et on les sèche à une tem  pérature de 490 à 1490 C.  



  Selon un mode plus particulier de mise en     oeuvre    de  l'invention, on plonge les     n#uds    qui ont été faits dans  le fil ou la ficelle de polyamide dans un bain contenant  de préférence 10 0/0, d'un     amino-silane    et de préférence    20 %, de     silice    colloïdale, les pourcentages étant rap  portés au poids du bain. Le fil, la ficelle ou le filet qui  comporte les     noeuds,    est maintenu dans ce bain avanta  geusement pendant 1 à 15 minutes, de préférence pen  dant 3 minutes. On sort ensuite du     bain    le fil ainsi traité  et on le sèche à une température comprise entre     49o    et  1490 C pendant environ 1 à 10 minutes.

   Le pH du bain  ou de la solution de traitement doit être maintenu en  règle générale à une valeur supérieure à 7. Les divers       amino-silanes    qui peuvent être utilisés dans la mise en       oeuvre    de l'invention sont les     amino-silanes    organiques  qui sont, soit des di- soit des     triéthoxysilanes    comme  le     y-amino-propyl-triéthoxysilane    et le     S-amino-butyl-          méthyl-diéthoxysilane.    La     silice    colloïdale que l'on peut  utiliser dans     ce    bain de traitement peut avoir une con  centration quelconque appropriée de     SiO2    dans l'eau,

    par exemple une solution à 5 %,     20'%,    50 %, etc. La  solution peut être     chauffée    au-dessus de la température  ambiante mais il n'en résulte aucune amélioration no  table.  



  Le procédé selon l'invention peut être appliqué de  façon générale aux polyamides linéaires simples qui  sont normalement insolubles dans les alcools mais so  lubles dans .les phénols et qui peuvent appartenir à deux  types différents, ceux qui dérivent d'acides     monoamino-          monocarboxyliques    polymérisables, ou de leurs dérivés       formant    des amides, et ceux qui résultent de la réaction  de diamines appropriées avec des acides     dicarboxyliques     convenables. A l'hydrolyse avec des     acides        minéraux,     les polyamides donnent des réactifs monomères qui  forment des amides.

   Le     procédé    de l'invention est appli  cable au type de     polycarboxylamides    dérivant de la  réaction entre une diamine et un acide     dicarboxylique     convenables. Hydrolysés avec de l'acide chlorhydrique,  ces     polycarboxylamides        donnent    le diacide et la     diamine     base. Ces     polycarboxylamides        appartiennent    au type  général décrit dans les brevets américains     Nos    2071250,      2071253 et 2130948, respectivement en date du 14 mars  1935, 19 mai 1933 et 9 mars 1937.

   Par       polycarboxyl-          amides      on entend des polymères dont la chaîne prin  cipale comprend un enchaînement de motifs répondant  à la formule  
EMI0002.0003     
    dans laquelle R est l'hydrogène ou un radical     hydrocar-          boné    monovalent, le nombre moyen des atomes de car  bone qui séparent les groupes amides étant d'au moins 2.  



  L'invention s'applique plus     particulièrement    aux poly  amides simples, non substitués, tels que les polymères  qui résultent de la réaction entre la     tétraméthylène-          diamine    et l'acide     adipique,    l'acide     subérique    ou l'acide       sébacique,    ou entre     l'hexaméthylène-diamine    et l'un de  ces trois acides.

   D'une façon générale, l'invention s'ap  plique à tous les produits du type   Nylon   formés à  partir d'une diamine et d'un acide     dicarboxylique    ou  par     interpolymérisation    d'un acide     monoamino-mono-          carboxylique.    Elle s'applique en outre aux polymères  formés par la réaction entre deux ou plusieurs diamines  et un acide     dicarboxylique    ou entre deux ou plusieurs  acides     dicarboxyliques    et une diamine. Dans la présente  invention, le terme de   Nylon<B> </B> englobe donc tous ces  polyamides dérivant de diamines et de diacides.  



  Les exemples suivants illustrent l'invention. Sauf in  dication contraire, les pourcentages s'entendent en poids.    <I>Exemple 1</I>    On fait des     noeuds    coulants dans une     ficelle    de     poly-          hexaméthylène-adipamide.    On plonge la ficelle     ainsi          nouée        dans        une        solution        composée        de        10        %        de        y-amino-          propyl-triéthoxysilane    dans 

  90 0/a d'eau puis on l'y  maintient à la température ordinaire pendant 10 minutes.  On     sort    ensuite la ficelle de la solution et on la sèche  à 1050 C. En utilisant un dispositif de     traction    qui me  sure la force (en grammes) nécessaire pour faire glisser  un     noeud,

      on trouve que cette force est de 14500 g après  le traitement de la ficelle avec     l'amino-silane.       <I>Exemple 2</I>    On fait des     noeuds    coulants dans une ficelle de     poly-          hexaméthylène-adipamide    et on plonge la ficelle dans       une        solution        comprenant        20        %        d'une        solution        colloïdale          de        silice    à     50        %     <RTI  

   ID="0002.0054">   et        80'0%        d'eau.        On        maintient        la        ficelle     dans cette solution à la température ordinaire pendant  10 minutes puis on la     sort    et on la sèche à 1380 C pen  dant 10 minutes. En     utilisant    l'appareil mentionné dans  l'exemple 1, on trouve qu'une force de 18500 grammes  est nécessaire pour faire     glisser    les     naeuds    après leur  traitement avec de la silice colloïdale.

      <I>Exemple 3</I>    On fait des     naeuds    coulants dans une ficelle de     poly-          hexaméthylène-adipamide    puis on plonge la ficelle dans       une        solution        comprenant        10%        d'une        solution        colloïdale          de        silice    à     50        %,

          25        %        de     &  -     amino    -     butyl    -     méthyl-          diéthoxysilane    et de l'eau. On maintient la ficelle dans  cette solution pendant 10 minutes à la température ordi  naire puis on la sort et on la sèche à 1380 C pendant  10 minutes. On détermine, comme indiqué dans l'exem-         ple    1, qu'il faut une force de plus de 24500 grammes  pour tirer les     noeuds    alors que la ficelle se rompt sous  une tension de 24500 grammes.  



  <I>Exemple 4</I>  On fait des     noeuds    coulants dans une ficelle de     poly-          hexaméthylène-adipamide.    On ne soumet pas cette ficelle  à un traitement comme dans les trois exemples précé  dents. On détermine en opérant comme dans l'exem  ple 1,     qu'il    faut seulement une force de 1400 grammes  pour tirer les     noeuds    dans le cas d'une ficelle non traitée.  



  On voit donc que les solutions de traitement de la  présente invention permettent d'augmenter considérable  ment la force nécessaire pour faire glisser un     noeud    fait  dans une ficelle ou un filet de pêche en polyamide. On  constate que si le traitement avec de la     silice    colloïdale  améliore bien la résistance au glissement,

   un mélange  de silice colloïdale et d'un     amino-silane    augmente con  sidérablement la force qu'il faut appliquer pour faire  glisser les     noeuds.    L'effet synergique d'un tel mélange  est bien supérieur à l'effet d'une solution de silice col  loïdale seule et on obtient une résistance au glissement  des     noeuds    infiniment plus grande que celle des ficelles  non traitées ou traitées avec un seul des     constituants    du  mélange.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour réduire la tendance au glissement des noeuds faits dans des ficelles composées d'un polyamide, caractérisé en ce que l'on traite les n#uds avec un mé- lange de 1,0 à 50 % en poids de silice colloïdale et de 0,

   5 à 50'% en poids d'un amino-silane et on les sèche à une température de 49c, à 149o C. II. Article comportant des noeuds traités par le pro cédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on traite des noeuds dans des ficelles de polyhexa- méthylène-adipamide par une solution composée d'un mélange de 25 0/a de â-amino-butyl-méthyl-diéthoxy- silane et 10 % de silice colloïdale d'une solution à 50 %, pendant une durée de 2 à 20 minutes,

   on sèche et on durcit par la chaleur ladite ficelle traitée pendant une durée comprise entre 2 et 20 minutes. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on traite des noeuds faits dans des ficelles de poly- caprolactame par une solution composée d'un mélange de 25 0/0 y-amino-propyl-triéthoxy-silane et 10 % de silice colloïdale d'une

   solution à 50 % pendant 2 à 20 minutes, on sort ladite ficelle traitée du bain, on la sèche et on la durcit par la chaleur à 1380 C pendant 10 minutes. 3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'amino-silane est du y-amino-propyl-triéthoxy- silane. 4. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'amino-silane est du 8-amino-butyl-méthyl- diéthoxy-silane.