Procédé d'entraînement d'une presse de formage et presse pour sa mise en aeuvre La présente invention comprend un procédé d'en traînement d'une presse ide formage munie d'une pièce d'impact et une presse pour sa mise en oeuvre. La possi bilité<B>de</B> déformation de la matière au moyen d'une presse munie d'une pièce d'impact permet d'agir sur la matière avec :urne cadence beaucoup plus -rapide qu'avec les presses classiques.
Dans des presses connues, du gaz comprimé, tel que de l'azote, est libéré pour mouvoir un piston auquel le mouton est relié et fournir ainsi au moins la principale source ,d'énergie pour le ou les mou tons mobiles.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise la libération d'énergie chimique :d'une matière pour fournir ;au moins une partie :de l'énergie nécessaire à actionner la :dite .pièce d'impact. Ainsi, de l'essence :peut être allumée dans un cylindre et l'énergie de combustion transmise au piston solidaire de la pièce d'impact. En outre, -du gaz comprimé peut être utilisé pour faire mouvoir la pièce :d'impact ou pour continuer à lui fournir de l'énergie.
Le :dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution ide la presse que comprend l'inven- tion.et une variante.
La :fig. 1 est une coupe de la première forme :d'exé cution.
La fig. 2 est .un schéma des connexions de coin, mande ide cette forme d'exécution.
Les fig. 3 :et 4 sont ides vues schématiques, à angles: droits l'une par rapport à l'autre, .d'un jeu d'organes que comprend la seconde forme d'exécution.
La fig. 5 est une coupe de la variante correspondant à la fig. 4.
La presse représentée à la fi:g. 1 comprend un mou ton 1 monté à l'extrémité d'une tige coulissante 2 qui porte un piston 3 pouvant coulisser dans un cylindre 4. Ce cylindre possède un organe de fermeture 5 à son ex trémité supérieure :et un organe de fermeture 6 à son autre extrémité, la tige 2 coulissant dans un palier 7 équipé d'un presse-étoupe 8 agencé pour supporter la pression d'un gaz dans le cylindre 4 sous le piston 3.
L'organe :de fermeture supérieur 5 comporte unie partie d'une chambre :de combustion 9 qui est complétée par une tête à ,ailettes :de refroidissement portant une soupape d'injection 11 et une soupape d'échappement 12.
Cet organe @de fermeture porte également un atomi seur 13 pour l'injection d'un combustible, tel que :de l'es- sence, dans la chambre de combustion et une soupape de ventilation 14 qui sert à relier à l'atmosphère l'espace dans le cylindre 4 au;d-ssus du piston, lors de la course ide retour idu piston 3.
Trois tirants 15, uniformément espacés, serrent les organes de fermeture 5 et 6 contre le :cylindre 4, l'organe :de fermeture 6 étant pourvu d'un certain nombre :d'évents 20, chacun avec une soupape (non représentée) ajustée pour fonctionner à une pres sion relativement faible.
Le mouton 1 porte un outil 16 qui coopère avec un outil inférieur 17 supporté dans une platine 18, le cylin dre 4 et les pièces qui lui sont associées étant espacées de la platine 18 par trois supports 19 uniformément espacés.
Lors du fonctionnement, en .partant du moment où le :mouton 1 :est dans sa position :d'impact, les outils 16 et 17 étant en contact avec une pièce à former, :de l'air comprimé à 1,5-2,0 kg/cm2, par .exemple, est introduit par l'un des. évents 20, :de sorte que le piston 3 et le mouton 1 qui lui est solidaire s'élèvent dans le cylindre, la soupape 14 et la soupape d'échappement 12 étant ouvertes.
Lorsque le sommet .du cylindre est atteint, la tête -du piston 3 s'applique contre la face inférieure de l'organe de fermeture 5 avec la pression de l'air :dans le cylindre 4 sous le piston.
Pour fournir de l'énergie au mouton 1, un flux d'air préchauffé provenant d'une source à 1.0-20 kg/om2, par exemple, :est introduit dans la chambre de combustion 9 par la soupape d'admission 11, la soupape @d'échappe- ment 12. demeurant ouverte -durant un instant pour que :des gaz de combustion d'une course d'impact précédente puissent être évacués ide la chambre.
Après que la sou pape d'échappement -a été fermée, -de l'air continue à pénétrer par la soupape d'admission 11, ce qui met la chambre sous pression, de l'essence étant injectée simul- tanément dans la chambre par l'atomiseur 13, un délai suffisant étant prévu pour que le mélange soit complet grâce à l'agitation produite par l'air d'admission.
La soupape 14 est alors fermée et le mélange d'es sence et d'air est enflammé par une bougie 21 dans la chambre de combustion.
L'augmentation de pression dans la chambre, due à la combustion du mélange, dépasse la contre-pression exercée par l'air dans le cylindre 4 sous le piston 3. Le piston se déplace alors et s'écarte du dessous de l'organe de fermeture 5, permettant ainsi à la forte pression pro duite dans la chambre de combustion de s'appliquer à toute la surface du piston, accélérant ainsi celui-ci rapi dement.
Les soupapes des évents 20 fonctionnent pour éviter la formation d'une pression excessive sous le piston par le mouvement de celui-ci. Le piston 1 est ainsi rapidement accéléré pour amener l'outil supérieur en contact avec la pièce à former.
Avec une valeur con venable des dimensions du piston et du cylindre, de la pression initiale -de l'air, de la quantité de combustible injecté et de l'ajustement des soupapes d'évents, le piston peut être accéléré à n'importe quelle vitesse pré déterminée, conformément aux caractéristiques du pro cessus de formage à obtenir à l'aide de l'outil fixé au mouton.
Après l'impact, le mouton est ramené à sa position supérieure, comme décrit, en vue d'une nouvelle course d'impact.
Le fonctionnement de la presse décrit ci-dessus peut être rendu automatique .en utilisant le dispositif de com mande illustré par la fig. 2, où les mécanismes d'action- nement électromagnétiques -des diverses soupapes et commandes sont indiqués par ides lettres de référence, les chiffres de référence des soupapes et commandes correspondantes, utilisés à la fig. 1,
étant ajoutés entre parenthèses dans la .description qui suit.
En se référant à la fig. 2, un relais. IV est prévu pour actionner la soupape d'admission (11) @du .moteur à combustion et un relais EV pour actionner la soupape d'échappement (12).
Un relais V sert à faire fonctionner la soupape ide ventilation (14) .afin d'aérer le cylindre de compression derrière le piston. Quant à un. relais BPV, il commande la soupape @de contre-pression pour .permet tre à la pression .derrière le piston d'être maintenue à la valeur désirée.
Pour l'injection du combustible dans la chambre de combustion, on utilise une pompe d'injection qui fonc- tionne continuellement et un relais FR est prévu pour faire fonctionner 1e relais d'atomisation du combustible FPR, normalement -dans la position d'arrêt,
afin que le combustible soit amené par la conduite. Pour que l'amenée du combustible soit pratiquement uniforme à chaque injection, l'injection proprement dite est com mandée par des interrupteurs<B>SI</B> et S2 (le second avec contacts doubles) qui se ferment vers le commencement de la course de pompage pour faire fonctionner l'injec tion ide combustible et s'ouvrent vers la fin de la course pour supprimer l'injection de combustible.
Le fonction- nement des contacts de ces interrupteurs est décrit plus loin en détail. Le fonctionnement des contacts SRI -d'un relais de démarrage SR, par fermeture manuelle d'un interrupteur START,
est prévu de façon à amorcer le fonctionnement du dispositif par l'actionnement d'un relais de démarrage SRS en fermant les contacts SRS/1. Un relais d'arrêt STR est prévu pour arrêter le dispositif en ouvrant ses contacts STR/1, ce relais étant disposé pour être excité à un point approprié de la séquence.
Un interrupteur ide redémarrage est prévu pour permettre .au dispositif de recommencer à fonctionner. Un relais SC est un relais de circuit de réserve, utilisable pour com mander une autre opération.
Pour actionner selon la séquence correcte les diffé- rentes parties de l'équipement, il est fait usage d'un dis- positif ide couplage comprenant trois sélecteurs pas à pas US1, US2 et US3, analogues à ceux utilisés en télépho nie.
Le sélecteur US 1 comporte trois rangées de contacts USl/1, US1/2 et US1/3, le sélecteur US2 quatre .rangées US2/1, US2/2, US2/3 et US2/4, le sélecteur US3 trois rangées US3/1,
US3/2 et US3/3. Chacune de ces rangées comprend 25 contacts uniformément espacés sur 360 et numérotés 0, 1, 2, 3<B>...</B> 12, suivis d'une série répétée, numérotée 1 à 12 dans chaque rangée.
Le contact 0 est établi après que le second contact 12 est ouvert. La pre mière rangée de chaque sélecteur est disposée de façon que l'une et l'autre des séries -de contacts 1 à 11 soient reliées entre elles et que le contact 11 de la première série soit relié au contact 1 -de la seconde série.
Le con tact 11 de la seconde série -est relié, par un contact SRS/2/1, SRS/2/2 ou SRS/2/3 de l'interrupteur du relais de démarrage, à une ligne Ll d'une source d'alimenta tion P. Les contacts SRS/2/1, SRS/2/2 et SRS/2/3 sont normalement ouverts pour le couplage séquentiel, mais, par exemple à la fin d'une .séquence, ces contacts seront fermés :
et la connexion -des premières rangées ide con tacts dans chaque sélecteur fait que ceux-ci sont remis en position zéro, pour être prêts en vue .de la séquence suivante. Le contact 12 -de la seconde série est relié ,directement à la ligne L1. .Dans chaque seconde rangée des sélecteurs US1 et US2, les deux contacts 1.1 sont reliés entre eux et à la ligne L1.
Dans les autres rangées de .chaque sélecteur, ,des contacts portant la même numérotation sont reliés entre eux comme indiqué et sont également reliés chacun à une rangée de -douilles simples US1/S, US2/S/1, US2/S/2, US3/S/1 ou US3/S/2, respectivement, numérotées .de 0 à 12, comme indiqué pour les douilles USl/S.
Un côté de la bobine d'actionnement @du sélecteur US1 est relié, comme l'est un côté de chacune des bobi nes -des autres sélecteurs US2 et US3, à la ligne L2 de la source d'alimentation, l'autre côté du US1 étant relié par les contacts STR/1 (normalement fermés),
par les con tacts SRS/1 (fermés seulement lorsque le relais de RTI ID="0002.0210" WI="16" HE="4" LX="1161" LY="1962"> démarrage SR a été excité pour faire fonctionner le relais SRS par fermeture des contacts SR/1) -et par les contacts IG/1 d'un, ,générateur d'impulsions, à l'autre ligne Ll de la source d'alimentation. Tant que les con tacts SRS/1 et STR/1 sont fermés,
la bobine @du sélecteur USl est excitée et désexcitée, respectivement, chaque fois que les contacts IG/1 idu générateur d'impulsions sont fermés ou ouverts.
De la sorte, le contact mobile USl/C/1 avance pas à pas le long de sa rangée de con tacts USl/1, à une vitesse qui dépend de la vitesse d'ac- tionnament des contacts du générateur d'impulsions.
Les contacts mobiles USl/C/2 et US1/C/3 avancent pas à pas le long de leurs rangées respectives de contacts USl/2, et US1/3, en accord avec le :
déplacement ries contacts USl/C/1. La connexion du contact US1/C/1 aux contacts communs de la rangée US1/1, durant ce fonctionnement pas à pas, n'.a .pas d'effet, parce que les contacts SRS/2/1 sont normalement ouverts à ce stade.
Après onze de tels pas, durant lesquels une conne xion est successivement établie, à intervalles uniformes, avec les douilles USl/S, une connexion est établie par le contact mobile US1/C/2 entre un côté de la bobine d'ac- tionnement du sélecteur US2 et la ligne Ll, l'autre côté du US2 étant relié à la ligne L2, les contacts US2/C/1,
US2/C/3 et US2/C/4 des quatre rangées -du sélecteur US2 avançant chacun d'un pas. Le fait que le contact US2/C/1 entre .maintenant en contact avec l'un des con tacts communs dans la rangée US2/1 n'a pas d'effet, parce que les contacts SRS/2/2 sont ouverts :
durant cette opération. Etant donné que le contact US1/C/2 avance immédiatement au douzième contact de la rangée USl/2, les contacts US2/C/1, US2/C/2, etc. demeurent sur le contact numéro 1 de leurs rangées respectives, jusqu'à ce que le contact USl/C/2 vienne ensuite .en contact avec le deuxième des onzièmes contacts, auquel cas il avance d'un nouveau pas.
Les contacts mobiles US2/C/3 et US2/C/4 étant reliés entre eux (en fait, ils peuvent être des parties d'un bras à deux contacts,du sélecteur), il va de soi que la connexion .aura lieu par intervalles entre des douilles de mêmes numéros dans les rangées US2/S/1 et US2/S/2 et la ligne Ll, ces intervalles étant douze fois celui de l'intervalle ajusté par le générateur d'impulsions .entre la connexion de douilles adjacentes dans la rangée USl/S avec la ligne L1, par le contact mobile US1/C/3.
Une connexion semblable pas à pas a lieu .entre des douilles @de même numérotation dans les rangées US3/S/1 et US3/S/2, bien que les .intervalles soient de 12X 12 fois l'intervalle de base ajusté par le générateur d'impulsions.
Ainsi donc, en reliant, comme indiqué, un côté de chacune des bobines des relais d'actionnement pour les différentes parties de l'équipement à la ligne L2, et l'au tre côté de chacune des bobines à une dou ilse appropriée dans la rangée US1/S, la bobine considérée sera excitée avec le contact associé dans la rangée US1/3. Si les relais s'annulent d'eux-mêmes après désexcitation, ils seront actionnés et réamorcés deux fois par tour du con tact USl/C/3. S'ils ne s'annulent pas d'eux-mêmes,
mais ont besoin d'une seconde excitation de la bobine pour fonctionner en sens inverse, il peut être nécessaire de relier le côté ligne L2 -des bobines à une autre des douil les dans la rangée US1/S, afin d'obtenir la seconde opé ration (annulation) de la bobine, à un intervalle appro prié après la première. Pour faciliter l'opération d'un grand nombre de parties de l'équipement, il peut être nécessaire de prévoir une série de douilles en parallèle avec chacune :de celles de la rangée US1/S, ou bien un double jeu de rangées de contacts mobiles et de douilles associées.
Si les intervalles de temps pour les déplacements du contact US1/C/3 sont trop brefs Q'intervalle maximal est entre les contacts 0 et 12 dans la rangée US1/3, ce qui est douze fois l'intervalle @de base ajusté par le fonction nement ,des contacts IC/1 du générateur d'impulsions), il faut alors .avoir recours aux douilles US2/S/1 et US2/S/2. Le fonctionnement -de la bobine du relais pour la soupape d'évent V (14)
peut servir d'exemple. En prévoyant un fil de renvoi J1 entre une .douille V/S/1 reliée au côté approprié de la bobine du relais et une douille dans la rangée US2/S/2, ainsi qu'un fil de renvoi J2 entre la douille équivalente dans la rangée US2/S/1 et une douille choisie dans la rangée US1/S, cela permet d'obtenir un plus grand intervalle de temps.
En reliant le fil de renvoi J1 à l'une d es douilles de la rangée US3/S/2 et le fil de renvoi J2 à la douille équivalente de la rangée US3/S/1, on peut obtenir un intervalle de temps encore plus grand.
Il va de soi que, dans ce dernier cas, un réglage des temps peut être encore plus fin en laissant le fil de ren voi J2 relié .aux douilles dans les rangées USl/S et US2/S/1, puis -en insérant .un troisième fil de renvoi entre les douilles appropriées dans les rangées US2/S/2 et US3/S/1. Dans ces conditions, si le générateur d'im pulsions est ajusté pour fonctionner à intervalles d'un dixième -de seconde, par exemple, des douilles dans la rangée USl/S sont excitées à intervalles d'un dixième de seconde,
des douilles dans les rangées US2/S/1 et US2/S/2 le sont .à intervalles d'environ une seconde et des douilles dans les rangées US3/S/1 et US3/S/2 à in tervalles :d'environ dix secondes. En fait, les intervalles des pas respectifs sont d'un dixième de seconde, de 1,1 seconde et de 12,1.secondes.
En considérant, par .exemple, l'utilisation du disposi tif de couplage pour ouvrir la soupape d'évent, par ex -emple 4,3 secondes .après que l'interrupteur de d6mar- rage a fonctionné, et pour la fermer au bout de 32,8 secondes, le fil de renvoi J1 relie la douille V/S/1 à la douille numéro 3 dans la rangée US2/2/1 et le fil de ren voi J2 relie la douille équivalente dans la rangée US2/S/2 à la douille numéro 7 dans la rangée USl/S, ce qui donne respectivement des intervalles de 3,5 et 0,7 secondes, donc 4,
3 secondes au total. Le fil d e renvoi J3 relie la .douille V/S/2 à la -douille numéro 2 (ce qui cor respond à un intervalle de 24,2 secondes) dans la rangée US3/S/2. Le fil de renvoi J4 relie la douille équivalente dans la rangée US3/S/1 à la douille numéro 7 (ce qui correspond à un autre intervalle de 7,7 secondes) dans la rangée US2/S/3,
tandis que le fil d e renvoi J5 relie la douille équivalente dans la rangée US2/S/1 à la douille numéro 9 (ce qui correspond à un nouvel intervalle de 0,9 seconde - soit au total 32,8 secondes) dans la ran gée US1/S. Le solénoïde de la soupape d'évent est ainsi excité par impulsion au bout de 4,3 secondes et désex- cité par une nouvelle impulsion .au bout de l'intervalle de temps nécessaire.
Les connexions des autres relais pour faire fonction ner les autres parties <B>de</B> l'équipement sont analogues à ce qui vient d'être décrit .et indiquées. par le schéma des connexions de la fig. 2. Au besoin, plus d'un contact peut être établi :dans une même douille, en utilisant des fiche qui peuvent être introduites au dos d'une autre fiche, ou bien on peut prévoir .d'autres rangées de douil les en parallèle avec les douilles des rangées existantes.
Il y a lieu toutefois<B>de</B> décrire d'une façon plus détaillée le circuit assurant l'injection de la quantité con venable de combustible au moment correct de la séquence. Le relais FR est un relais actionné par impul sions et, lorsqu'il reçoit une impulsion par le commuta teur de séquence excité, ses contacts auxiliaires FR/1 se ferment.
A un point approprié .du cycle @de fonctionne ment de la pompe à injection, l'interrupteur Sl est fermé par une came de l'arbre de la pompe, ce qui ferme le circuit du relais d'impulsion R1, dont les contacts auxi- liaires Rl/1 se ferment. La fermeture de ces contacts fait fonctionner le relais R2, dont les contacts R2/1, R2/2 et R2/3 se ferment à leur tour.
La fermeture des contacts R2/1 ferme le circuit du solénoïde FPR et amène le tiroir de la pompe dans la position d'injection préajus- tée, ce qui donne lieu à une injection de combustible. Après que la pompe d'injection a continué à tourner, les contacts S2/1 et S2/2,de l'autre interrupteur sont fermés et les relais Rl et FR reçoivent une impulsion de rappel, le relais R2 étant alors désexcité pour arrêter l'injection de combustible et le circuit rétabli pour la prochaine opération.
Il va de soi que des .modifications peuvent être apportées à la machine décrite. Ainsi, par exemple, l'air sous le piston 3 dans le cylindre 4 peut être comprimé durant la course de descente, cet air pouvant être con duit à la chambre de combustion 9, ce qui réduit la con sommation d'air comprimé provenant d'autres sources. De plus, la machine peut être alternative ct des mécanis- mes d'allumage peuvent être prévus pour les deux mou tons.
Dans le cas d'une machins alternative, le dispositif de liaison des platines opposées peut être le suivant (fig. 3 et 4). A ces figures, des .platines 101 et 102 sont représentées, pour plus de simplicité, sans les montants de guidage sur lesquels elles peuvent coulisser. De même, les dispositifs produisant des impulsions ne sont pas indiqués,
-mais .ils comprennent certains des -disposi- tifs décrits ci-#dessus, .ces dispositifs pouvant être dou blés, au besoin, pour 1a platine inférieure, quoique le dispositif de commande pour l'une soit probablement suffisant pour commander les deux.
La platine supérieure est reliée à la .pièce 105 'un assemblage de piston à l'arrière d'un circuit hydraulique <B>103</B> et .à une pièce 106 -d'un .assemblage de piston simi laire sur le devant d'un second circuit hydraulique 104, tandis que la platine inférieure 102 est reliée, sur le devant, à une pièce 107 d'un autre assemblage de piston dans le circuit 103 et, à l'arrière, à la pièce 108 d'un autre assemblage de piston, dans le circuit 104.
Les fixations des pistons aux platines sont disposées de façon que chacune des platines reçoive pratiquement symétriquement des impulsions. Les assemblages de pistons dans chaque circuit sont reliés par un fluide hydraulique, de sorte que tout mouvement de la platine 101 est transmis à la platine 102 et vice versa.
Ainsi donc, s'il arrivait que le dispositif d'impulsion de l'une des platines n'agisse pas en synchronisme avec celui de l'autre platine, ou même s'il n'agissait pas du tout, le mouvement de l'autre platine serait transmis par les cir cuits hydrauliques, de sorte que les deux platines se déplaceront dans tous les cas.
Les platines participent à l'effort exercé par les dispositifs d'impulsions et il peut arriver que la moitié seulement de l'effort soit exercé en cas de défaillance complète de l'un des dispositifs d'im pulsion, mais il n'y a pas de risque qu'une seule platine agisse avec toute la force sur la pièce à former ou que la course de l'une des platines dépasse la normale. La machine ne risque donc pas d'être soumise à une con trainte excessive.
Lorsque les deux dispositifs d'impul sion fonctionnent correctement, il va de soi que l'effort appliqué à la pièce à former est le double de celui qui, peut être appliqué entre la platine supérieure mobile, comme représenté, et une platine inférieure fixe, comme dans le cas de machines existantes de ce genre.
A la fig. 5, qui montre une variante analogue à la fig. 4, l'insertion d'une vanne d'arrêt 109 permet d'em pêcher le mouvement des platines 101 et 102, par fer meture de cette vanne: cela oblige à procéder à l'ouver ture de la vanne pour que les platines puissent se dépla cer et constitue une mesure supplémentaire de sécurité. Afin de ne pas réduire trop fortement le flux du fluide, lors d'une course d'impact, il est préférable que la vanne 109 ait au moins la même section que le circuit hydrau lique, quand elle est ouverte.
En outre, des vannes 110 et 111 peuvent être pré vues dans les conduites d'alimentation du fluide hydrau- lique remplissant les dispositifs, dé façon que, lorsque la vanne 109 est fermée, du fluide puisse être pompé dans le dispositif par la vanne 110 pour amener les platines à leurs positions ouvertes, la vanne 111 libérant du fluide des autres parties de la boucle, afin de permettre aux assemblages de pistons de se mouvoir.
En manipulant des vannes 110 et 111 pour permettre à du fluide de tra verser l'une d'elles et de s'échapper par l'autre, l'opéra teur peut déplacer les platines à n'importe quelle posi tion intermédiaire désirable; en fermant toutes ces van nes, les platines peuvent être bloquées à n'importe quelle position. Il va de soi que lorsque la machine est équipée de plusieurs circuits hydrauliques, une vanne telle que 109 sera prévue dans plus d'un des circuits. Lorsqu'il doit être possible de ramener les platines en arrière et/ou de les déplacer progressivement, les vannes 110 et 111 n'auront besoin d'être associées à une vanne 109 que dans un circuit seulement.
Method for driving a forming press and press for its implementation The present invention comprises a method for driving a forming press provided with an impact piece and a press for its implementation. The possibility of <B> </B> deformation of the material by means of a press fitted with an impact piece makes it possible to act on the material with: a much faster rate than with conventional presses .
In known presses, compressed gas, such as nitrogen, is released to move a piston to which the sheep is connected and thus provide at least the main source of energy for the moving slab (s).
The method which the invention comprises is characterized in that the release of chemical energy is used: of a material to supply; at least part of: the energy necessary to actuate the: said impact piece. Thus, gasoline: can be ignited in a cylinder and the combustion energy transmitted to the piston integral with the impact piece. In addition, compressed gas can be used to move the part: impact or to continue supplying it with energy.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the press which the invention comprises. And a variant.
The: fig. 1 is a section of the first form: execution.
Fig. 2 is a diagram of the corner connections, commanding this embodiment.
Figs. 3: and 4 are schematic views, at angles: right with respect to each other,. Of a set of members that includes the second embodiment.
Fig. 5 is a section of the variant corresponding to FIG. 4.
The press represented at fi: g. 1 comprises a slack tone 1 mounted at the end of a sliding rod 2 which carries a piston 3 which can slide in a cylinder 4. This cylinder has a closure member 5 at its upper end: and a closure member 6 to its other end, the rod 2 sliding in a bearing 7 equipped with a stuffing box 8 arranged to withstand the pressure of a gas in the cylinder 4 under the piston 3.
The upper closing member 5 comprises a part of a combustion chamber 9 which is completed by a cooling finned head carrying an injection valve 11 and an exhaust valve 12.
This closing member also carries an atomizer 13 for injecting a fuel, such as: gasoline, into the combustion chamber and a ventilation valve 14 which serves to connect to the atmosphere. space in cylinder 4 above the piston, during the return stroke of piston 3.
Three tie rods 15, evenly spaced, clamp the closure members 5 and 6 against the cylinder 4, the closure member 6 being provided with a number of vents 20, each with a valve (not shown) fitted. to operate at a relatively low pressure.
The ram 1 carries a tool 16 which cooperates with a lower tool 17 supported in a plate 18, the cylinder dre 4 and the parts associated with it being spaced from the plate 18 by three supports 19 evenly spaced.
During operation, starting from the moment when the: ram 1: is in its: impact position, the tools 16 and 17 being in contact with a part to be formed,: compressed air at 1.5-2 , 0 kg / cm2, for example, is introduced by one of. vents 20: so that the piston 3 and the ram 1 which is integral with it rise in the cylinder, the valve 14 and the exhaust valve 12 being open.
When the top of the cylinder is reached, the head -du piston 3 is applied against the underside of the closure member 5 with the air pressure: in the cylinder 4 under the piston.
To supply energy to the sheep 1, a preheated air flow from a source at 1.0-20 kg / om2, for example,: is introduced into the combustion chamber 9 through the intake valve 11, the exhaust valve 12. remaining open -for a moment so that: combustion gases from a previous impact stroke can be vented into the chamber.
After the exhaust valve - has been closed, - air continues to enter through the intake valve 11, which puts the chamber under pressure, gasoline being injected simultaneously into the chamber by the atomizer 13, sufficient time being provided for the mixture to be complete thanks to the agitation produced by the intake air.
The valve 14 is then closed and the mixture of gasoline and air is ignited by a spark plug 21 in the combustion chamber.
The increase in pressure in the chamber, due to the combustion of the mixture, exceeds the back pressure exerted by the air in cylinder 4 under piston 3. The piston then moves and moves away from the underside of the member. closure 5, thus allowing the high pressure produced in the combustion chamber to apply to the entire surface of the piston, thus accelerating the latter rapidly.
The valves of the vents 20 function to prevent the formation of excessive pressure under the piston by the movement of the latter. The piston 1 is thus rapidly accelerated to bring the upper tool into contact with the part to be formed.
With suitable values for piston and cylinder dimensions, initial air pressure, amount of fuel injected, and vent valve adjustment, the piston can be accelerated at any speed. predetermined speed, in accordance with the characteristics of the forming process to be obtained using the tool attached to the ram.
After impact, the ram is returned to its upper position, as described, for a new impact stroke.
The operation of the press described above can be made automatic by using the control device illustrated in FIG. 2, where the electromagnetic actuating mechanisms of the various valves and controls are indicated by reference letters, the reference numbers of the corresponding valves and controls, used in fig. 1,
being added in parentheses in the following description.
Referring to fig. 2, a relay. IV is provided to actuate the intake valve (11) of the combustion engine and an EV relay to actuate the exhaust valve (12).
A relay V is used to operate the ventilation valve (14) in order to ventilate the compression cylinder behind the piston. As for one. BPV relay, it controls the back-pressure valve in order to allow the pressure behind the piston to be maintained at the desired value.
For the injection of the fuel into the combustion chamber, an injection pump is used which operates continuously and an FR relay is provided to operate the FPR fuel atomization relay, normally in the off position. ,
so that the fuel is brought through the pipe. So that the fuel supply is practically uniform at each injection, the injection itself is controlled by switches <B> SI </B> and S2 (the second with double contacts) which close towards the start of the injection. pump stroke to operate the fuel injection and open towards the end of the stroke to suppress fuel injection.
The operation of the contacts of these switches is described in detail below. The operation of the SRI contacts - of an SR starting relay, by manual closing of a START switch,
is designed so as to initiate operation of the device by actuating an SRS starting relay by closing the SRS / 1 contacts. An STR stop relay is provided to stop the device by opening its STR / 1 contacts, this relay being arranged to be energized at an appropriate point in the sequence.
A restart switch is provided to allow the device to resume operation. An SC relay is a spare circuit relay, which can be used to control another operation.
In order to activate the various parts of the equipment in the correct sequence, use is made of a coupling device comprising three step-by-step selectors US1, US2 and US3, similar to those used in telephony.
The selector US 1 has three rows of contacts USl / 1, US1 / 2 and US1 / 3, the selector US2 four rows US2 / 1, US2 / 2, US2 / 3 and US2 / 4, the selector US3 three rows US3 / 1,
US3 / 2 and US3 / 3. Each of these rows consists of 25 evenly spaced 360 contacts numbered 0, 1, 2, 3 <B> ... </B> 12, followed by a repeated series, numbered 1 through 12 in each row.
Contact 0 is established after the second contact 12 is open. The first row of each selector is arranged so that one and the other of the series of contacts 1 to 11 are connected together and that the contact 11 of the first series is connected to the contact 1 of the second series .
The contact 11 of the second series - is connected, by a contact SRS / 2/1, SRS / 2/2 or SRS / 2/3 of the switch of the starting relay, to a line Ll of a source of Power supply P. The contacts SRS / 2/1, SRS / 2/2 and SRS / 2/3 are normally open for sequential coupling, but, for example at the end of a sequence, these contacts will be closed:
and the connection of the first rows of contacts in each selector causes them to be reset to the zero position, to be ready for the next sequence. Contact 12 of the second series is connected directly to line L1. . In each second row of selectors US1 and US2, the two contacts 1.1 are connected to each other and to line L1.
In the other rows of each selector, contacts bearing the same numbering are connected together as indicated and are also each connected to a row of single sockets US1 / S, US2 / S / 1, US2 / S / 2, US3 / S / 1 or US3 / S / 2, respectively, numbered 0 to 12, as shown for USl / S sockets.
One side of the actuating coil @ of the selector US1 is connected, as is one side of each of the coils of the other selectors US2 and US3, to the line L2 of the power source, the other side of the US1 being connected by STR / 1 contacts (normally closed),
by the SRS / 1 contacts (closed only when the relay of RTI ID = "0002.0210" WI = "16" HE = "4" LX = "1161" LY = "1962"> SR start has been energized to operate the SRS relay by closing contacts SR / 1) - and by contacts IG / 1 of one,, pulse generator, on the other line Ll of the power source. As long as the SRS / 1 and STR / 1 con tacts are closed,
the coil @of the selector US1 is energized and de-energized, respectively, whenever the pulse generator contacts IG / 1 i are closed or opened.
In this way, the movable contact USl / C / 1 advances step by step along its row of contacts USl / 1, at a speed which depends on the speed of actuation of the contacts of the pulse generator.
The movable contacts USl / C / 2 and US1 / C / 3 advance step by step along their respective rows of contacts USl / 2, and US1 / 3, in accordance with the:
displacement of USl / C / 1 contacts. The connection of contact US1 / C / 1 to the common contacts of row US1 / 1, during this step-by-step operation, has no effect, because contacts SRS / 2/1 are normally open at this time. Stadium.
After eleven such steps, during which a connection is successively established, at uniform intervals, with the sockets USl / S, a connection is established by the movable contact US1 / C / 2 between one side of the actuating coil. of selector US2 and line L1, the other side of US2 being connected to line L2, contacts US2 / C / 1,
US2 / C / 3 and US2 / C / 4 of the four rows of selector US2 each advancing one step. The fact that contact US2 / C / 1 now comes into contact with one of the common contacts in row US2 / 1 has no effect, because contacts SRS / 2/2 are open:
during this operation. Since contact US1 / C / 2 immediately advances to the twelfth contact of row US1 / 2, contacts US2 / C / 1, US2 / C / 2, etc. remain on contact number 1 of their respective rows, until contact USl / C / 2 then comes into contact with the second of the eleventh contacts, in which case it advances a further step.
The movable contacts US2 / C / 3 and US2 / C / 4 being linked together (in fact, they can be parts of an arm with two contacts, of the selector), it goes without saying that the connection will take place by intervals between sockets of the same number in rows US2 / S / 1 and US2 / S / 2 and row L1, these intervals being twelve times that of the interval adjusted by the pulse generator between the connection of adjacent sockets in row US1 / S with line L1, by the moving contact US1 / C / 3.
A similar step-by-step connection takes place between sockets of the same numbering in rows US3 / S / 1 and US3 / S / 2, although the intervals are 12X 12 times the base interval adjusted by the generator of pulses.
Thus, by connecting, as indicated, one side of each of the coils of the actuating relays for the different parts of the equipment to line L2, and the other side of each of the coils to an appropriate socket in the row US1 / S, the coil considered will be energized with the associated contact in row US1 / 3. If the relays cancel themselves after de-energization, they will be activated and restarted twice per turn of the USl / C / 3 contact. If they don't cancel themselves out,
but need a second coil excitation to work in reverse, it may be necessary to connect the L2 line side -of the coils to another of the sockets in row US1 / S, in order to get the second op. ration (cancellation) of the reel, at an appropriate interval after the first. To facilitate the operation of a large number of parts of the equipment, it may be necessary to provide a series of sockets in parallel with each: those of the US1 / S row, or a double set of rows of contacts mobiles and associated sockets.
If the time intervals for the movements of contact US1 / C / 3 are too short Q the maximum interval is between contacts 0 and 12 in row US1 / 3, which is twelve times the base interval adjusted by the operation, of the IC / 1 contacts of the pulse generator), then the sockets US2 / S / 1 and US2 / S / 2 must be used. The operation of the relay coil for the V vent valve (14)
can serve as an example. By providing a J1 lead wire between a V / S / 1 socket connected to the appropriate side of the relay coil and a socket in row US2 / S / 2, as well as a J2 lead wire between the equivalent socket in the row US2 / S / 1 and a socket chosen from the row US1 / S, this makes it possible to obtain a larger time interval.
By connecting the return wire J1 to one of the sockets in row US3 / S / 2 and the return wire J2 to the equivalent socket in row US3 / S / 1, an even longer time interval can be obtained. tall.
It goes without saying that, in the latter case, a setting of the times can be even finer by leaving the return wire J2 connected to the sockets in the rows USl / S and US2 / S / 1, then by inserting. a third return wire between the appropriate sockets in rows US2 / S / 2 and US3 / S / 1. Under these conditions, if the pulse generator is adjusted to operate at tenth-second intervals, for example, sockets in row US1 / S are energized at tenth-second intervals,
sockets in rows US2 / S / 1 and US2 / S / 2 are at intervals of approximately one second and sockets in rows US3 / S / 1 and US3 / S / 2 at intervals: approximately ten seconds. In fact, the intervals of the respective steps are one tenth of a second, 1.1 seconds and 12.1 seconds.
Considering, for example, the use of the coupling device to open the vent valve, for example 4.3 seconds after the starter switch has operated, and to close it afterwards. 32.8 seconds, the J1 lead wire connects the V / S / 1 socket to the number 3 socket in row US2 / 2/1 and the J2 lead wire connects the equivalent socket in US2 / S / row 2 to socket number 7 in row USl / S, which gives respectively intervals of 3.5 and 0.7 seconds, so 4,
3 seconds in total. Return wire J3 connects socket V / S / 2 to socket number 2 (which corresponds to an interval of 24.2 seconds) in row US3 / S / 2. The J4 lead wire connects the equivalent socket in row US3 / S / 1 to socket number 7 (which is another 7.7 second interval) in row US2 / S / 3,
while the return wire J5 connects the equivalent socket in row US2 / S / 1 to socket number 9 (which corresponds to a new interval of 0.9 seconds - making a total of 32.8 seconds) in the row US1 / S. The vent valve solenoid is thus pulsed after 4.3 seconds and de-energized by a further pulse after the required time interval.
The connections of the other relays to operate the other parts of the <B> </B> equipment are analogous to what has just been described and indicated. by the connection diagram in fig. 2. If necessary, more than one contact can be established: in the same socket, using plugs which can be inserted on the back of another plug, or alternatively, other rows of sockets can be provided in parallel. with the bushings of the existing rows.
However, it is necessary to <B> </B> describe in more detail the circuit ensuring the injection of the appropriate quantity of fuel at the correct moment in the sequence. The FR relay is a pulse actuated relay and, when it receives a pulse from the energized sequence switch, its FR / 1 auxiliary contacts close.
At an appropriate point in the injection pump's operating cycle, switch S1 is closed by a cam on the pump shaft, which closes the circuit of pulse relay R1, whose auxiliary contacts - Rl / 1 links close. Closing these contacts activates relay R2, whose contacts R2 / 1, R2 / 2 and R2 / 3 in turn close.
Closing contacts R2 / 1 closes the FPR solenoid circuit and brings the pump spool to the pre-adjusted injection position, which gives rise to fuel injection. After the injection pump has continued to run, the contacts S2 / 1 and S2 / 2 of the other switch are closed and the relays Rl and FR receive a booster pulse, the relay R2 then being de-energized to stop the fuel injection and the circuit restored for the next operation.
It goes without saying that modifications can be made to the machine described. Thus, for example, the air under the piston 3 in the cylinder 4 can be compressed during the downstroke, this air being able to be conveyed to the combustion chamber 9, which reduces the consumption of compressed air from the lowering stroke. 'other sources. In addition, the machine can be an alternative and ignition mechanisms can be provided for both slack.
In the case of an alternative machine, the device for connecting the opposite plates can be as follows (fig. 3 and 4). In these figures, plates 101 and 102 are shown, for simplicity, without the guide posts on which they can slide. Likewise, devices producing pulses are not indicated,
but they do include some of the devices described above, which devices can be doubled as needed for the bottom plate, although the controller for one is probably sufficient to control both.
The upper plate is connected to part 105 'a piston assembly at the rear of a hydraulic circuit <B> 103 </B> and. To a part 106 - of a similar piston assembly on the front of a second hydraulic circuit 104, while the lower plate 102 is connected, at the front, to a part 107 of another piston assembly in the circuit 103 and, at the rear, to the part 108 of another piston assembly, in circuit 104.
The attachments of the pistons to the plates are arranged so that each of the plates receives almost symmetrically impulses. The piston assemblies in each circuit are connected by hydraulic fluid, so that any movement of the stage 101 is transmitted to the stage 102 and vice versa.
Thus, if it happens that the impulse device of one of the plates does not act in synchronism with that of the other plate, or even if it does not act at all, the movement of the another plate would be transmitted by the hydraulic circuits, so that the two plates will move in any case.
The plates participate in the force exerted by the impulse devices and it may happen that only half of the force is exerted in the event of complete failure of one of the impulse devices, but there is no There is no risk that a single plate will act with all the force on the part to be formed or that the stroke of one of the plates exceeds the normal. There is therefore no risk of the machine being subjected to excessive stress.
When the two impulse devices operate correctly, it goes without saying that the force applied to the part to be formed is double that which can be applied between the mobile upper plate, as shown, and a fixed lower plate, as in the case of existing machines of this kind.
In fig. 5, which shows a variant similar to FIG. 4, the insertion of a stop valve 109 makes it possible to prevent the movement of the plates 101 and 102, by closing this valve: this makes it necessary to open the valve so that the plates can can be moved and is an additional safety measure. In order not to reduce the flow of the fluid too strongly, during an impact stroke, it is preferable that the valve 109 has at least the same section as the hydraulic circuit, when it is open.
In addition, valves 110 and 111 can be provided in the hydraulic fluid supply lines filling the devices, so that when valve 109 is closed, fluid can be pumped into the device by valve 110. to bring the plates to their open positions, the valve 111 releasing fluid from the other parts of the loop, to allow the piston assemblies to move.
By manipulating valves 110 and 111 to allow fluid to pass through one and escape the other, the operator can move the stages to any desired intermediate position; by closing all these valves, the plates can be blocked in any position. It goes without saying that when the machine is equipped with several hydraulic circuits, a valve such as 109 will be provided in more than one of the circuits. When it must be possible to bring the plates back and / or move them progressively, the valves 110 and 111 will only need to be associated with a valve 109 in one circuit only.