Einrichtung zur Herstellung parallelepipedischer Packungen
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung parallelepipedischer Packungen, mit einer Faltvorrichtung, die einen Faltkanal aufweist, durch den ein zu verpackender Gegenstand geschoben wird, um ein Verpackungsblatt um denselben zu legen, worauf durch Faltschieber eine Schlussfaltung des Blattes bewirkt wird. Die mittels einer bekannten Einrichtung dieser Art hergestellten Packungen können, je nach der Natur des verpackten Gegenstandes den Nachteil haben, zu wenig steif und masshaltig zu sein. Dies ist z.B. dann der Fall, wenn der Gegenstand selbst nicht genügend starr ist, oder wenn er aus mehreren einzelnen Objekten zusammengesetzt ist, welche durch das Packmaterial zusammengehalten werden sollen.
Die Einrichtung nach der Erfindung, mit welcher dieser Nachteil behoben werden kann, zeichnet sich aus durch ein Magazin zur Stapelung eines Vorrates von Verpackungsstreifen; durch eine Entnahmevorrichtung, die in jedem Arbeitszyklus dem Magazin einen Verpackungsstreifen entnimmt und zum Eingang der Faltvorrichtung befördert, so dass er zwischen das ebenfalls diesem Eingang zugeführte Verpackungsblatt und den zu verpackenden Gegenstand zu liegen kommt und beim Schieben dieses Gegenstandes durch den Faltkanal unter dem Verpackungsblatt auf die Stirn- und Seitenwände des Gegenstandes gefaltet wird, zwecks Versteifung der Packung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung, die zur Erläuterung des Verpackungsvorganges dient;
Fig. 2 eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf eine Einrichtung zur automatischen Durchführung des in Fig. 1 veranschaulichten Verpackungsvorganges;
Fig. 3 ein Schnitt gemäss Linie III-III von Fig. 2;
Fig. 4 ein Schnitt gemäss Linie IV-IV von Fig. 2; und
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung von Pfeil V von Fig. 2.
Gemäss Fig. 1 soll ein parallelepipedischer Gegenstand 1, der aus sechs eng aneinanderliegenden, prismatischen Schachteln 1' oder dgl. zusammengesetzt ist, automatisch verpackt werden. Als Verpak kungsmaterial sind ein Streifen 2 aus Wellkarton und ein rechteckiges Blatt 3 aus starkem Papier vorgesehen. Der Streifen 2 dessen Breite b gleich der Höhe h des Gegenstandes 1 ist, hat eine Länge, die dem Umfang dieses Gegenstandes gleich ist. Der Streifen 2 ist durch vier, z.B. durch Rillung erzeugte Schwächungslinien 4 in fünf Rechteckfelder unterteilt, von denen das mittlere Feld 5 gleich gross ist wie eine der beiden Stirnflächen des Gegenstandes 1, wobei eine dieser Stirnflächen ihm gegenüberliegt.
Die zwei an das Mittelfeld 5 anschliessenden Felder 6 sind gleich gross wie die Seitenflächen des Gegenstandes 1 und die zwei Endfelder 7 sind gleich gross wie die Hälfte einer Stirnfläche.
Wenn der Gegenstand 1 in Richtung des Pfeiles 8 vorgeschoben wird, so wird der Streifen 2 durch später näher erläuterte Mittel um den Gegenstand 1 herum gefaltet, so dass er um denselben einen relativ steifen Mantel oder Kragen bildet, wobei die Schwächungslinien 4 auf die vertikalen Kanten des Gegenstandes 1 zu liegen kommen, was eine saubere Faltung des Streifens 2 gewährleistet. Gleichzeitig wird auch das Blatt 3 um den Gegenstand 1 und den durch den Streifen 2 gebildeten Kragen gefaltet. Diese Faltung erfolgt auf bekannte, im schweiz. Patent Nr. 399997 ausführlich beschriebene Weise. In der Fig. 1 ist auch ein mit la bezeichneter, teilweise verpackter Gegenstand dargestellt.
Die vordere Stirnfläche und die Seitenflächen des Gegenstandes la sind bereits vom Streifen 2, bzw. vom Blatt 3 umhüllt, und ebenso auch seine untere und seine obere Fläche vom Bogen 3; die hintere, in perspektivischer Darstellung nur teilweise sichtbare und im übrigen durch ihre gestrichelt gezeichneten Kanten angedeutete Stirnfläche 9 ist dagegen noch frei. Die beiden Endfelder 7 des Streifens 2 werden nun mittels zweier symmetrischer in Richtung der Doppelpfeile 10 hin und her bewegbarer Faltschieber 11 auf die Stirnfläche 9 umgelegt, wobei auch die seitlich über diese Stirnfläche 9 vorragenden Teile des Blattes 3 mit umgelegt werden.
Schliesslich werden auch noch durch andere- in Fig. 1 nicht dargestellte Faltschieber 12 ('sieh'eFig. 3), die unten und oben über die Stirnfläche vorragenden Teile des Blattes 3 nach oben bzw. unten umgelegt. Die letzteren Teile sind an einer in Fig.
1 mit dargestellten, fertigen Packung lb mit 13 und
14 bezeichnet.
Die Packung lb hat gegenüber der im erwähnten schweii Patent Nr. 399997 beschriebenen Packung den Vorteil viel steifer zu sein, was insbesondere dann wichtig ist, wenn der Gegenstand 1, wie dargestellt, aus mehreren Einzelobjekten 1' zusammengesetzt ist, oder selbst keine festen Kanten besitzt; in letzterem Falle wird nämlich eine saubere Faltung des Blattes 3 durch die Kanten des vom Streifen 2 gebildeten Kragens gewährleistet.
Die in Fig. 2-5 dargestellte Einrichtung zur Herstellung der beschriebenen Packung lb weist gemäss Fig. 2 und 4 ein Streifenmagazin 15 auf, dem die Streifen 2 sukzessive entnommen werden, um sie in eine Lage "' zu bringen, in welcher sie sich vor dem Eingang einer Faltvorrichtung 16 (siehe Fig. 2 und 3) befinden, mit welcher dann die beschriebene Verpackung des Gegenstandes 1 erfolgt. Das Streifenmagazin 15 weist einen Rost 17 auf, auf dessen Querstäben 18 die Streifen 2 hochkant nebeneinander gestapelt sind. Mitnehmer 19 stehen unter der Einwirkung eines durch Gewichte oder Federn hervorgerufenen Zuges, derart, dass sie den ganzen Streifenstapel in Richtung der Pfeile 20 (Fig. 2 und 4) zu verschieben suchen, wobei seitliche Führungen 21 den Stapel zusammenhalten.
Die Führungen 21 können auf nicht dargestellte Weise verstellt werden, um die Stapelung von Streifen 2 anderer Länge zu gestatten.
An den ausgangsseitigen Enden der Streifen 21 befinden sich Anschläge 22, welche den Stapel zurück lìaiten.
Eine Entnahmevorrichtung 23 dient zur Entnahme des letzten, an den Anschlägen 22 anliegenden Streifens 2 aus dem Magazin 15. Diese Vorrichtung weist einen ersten Schieber 24 (Fig. 4) auf, der an einem Ende eines Hebels 25 angelenkt ist, an dessen ande fem Ende eine Kolbenstange 26 über ein Gelenk 27 angreift. Die Kolbenstange 26 wird durch einen Druckluftzylinder 28 bewegt. Am Hebel 25 ist über ein Kugelgelenk 29 ein abgebogener Pleuel 30 angelenkt, der seinerseits an einem Schwenkarm 31 angelenkt ist, der um eine Achse 32 schwenkbar ist und zur Führung des Hebels 25 bei der Bewegung der Kolbenstange dient, derart, dass der erste Schieber 24 eine vertikale Hin- und Herbewegung im Sinne des Doppelpfeiles 33 ausführen kann.
Diese Bewegung könnte auch auf nicht dargestellte Weise vom Schwenkarm 31 aus bewirkt werden, wobei dann das Organ 28 lediglich ein Führungslager für die Stange 26 darstellen würde. Mittels des Schiebers 24 kann der letzte Streifen 2' des Stapels nach unten verschoben werden, wie in Fig. 4 gezeigt ist, so dass er unten in eine Führung 34 und oben aus dem Bereich der Anschläge 22 kommt.
Die Entnahmevorrichtung 23 weist ferner einen zweiten Schieber 35 auf (siehe Fig. 2 und 5) der federnd an einen Schlitten 36 angelenkt ist, der auf einer Stange 37 geführt ist (in Fig. 5 weggelassen).
Der Schieber 35 wird durch seine federnde Anlenkung gegen eine Führung 38 gedrückt (in Fig. 2 weggelassen). Der Schlitten 35 ist auf nicht näher gezeigte Art mit dem oberen Trum einer endlosen Kette 39 (siehe Fig. 5) verbunden, die über zwei Kettenräder 40 und 41 läuft. Das Kettenrad 41 ist mit einem Kettenrad 42 verbunden, das über eine endlose Kette 43 und ein Kettenrad 44 von einem Reversiermotor 45 angetrieben wird. Es ist ersichtlich, dass der Schlitten 36 und damit der Schieber 35 mittels des Reversiermotors 45 im Sinne des Doppelpfeiles 46, d.h. horizontal verschoben werden kann.
Wenn der letzte Streifen durch den Vertikalschieber 24 in die Lage 2' gebracht worden ist, kann er unbehindert durch die Anschläge 22 - vom Horizontalschieber 35 erfasst und auf die Faltvorrichtung 16 hin verschoben werden, wie in Fig. 5 strichpunktiert bei 2" angedeutet ist Am Ende des Arbeitshubes des Horizontalschiebers 35 kommt der Streifen dann in die bereits erwähnte Lage 2"', in welcher er sich am Eingang der Faltvorrichtung 16 und vor dem auf bekannte, nicht dargestellte Weise in Stellung gebrachten Blatt 3 befindet.
Zur Führung des Streifens 2 in seine Lage 2"' dient unten eine in einer Tischplatte 47 vorgesehene Stufe 48 und oben eine mit einer nach unten gerichteten Nut versehene Führungsleiste 49, die mittels einer Abhebevorrichtung 50 nach oben bewegbar ist.
Die in Fig. 2 weggelassene Abhebevorrichtung 50 weist einen gestellfesten Druckluftzylinder 51 auf, an dessen Kolbenstange 52 ein Hebel 53 angelenkt ist, der auf einer Schwenkachse 54 befestigt ist. In der Nähe der beiden Enden der Schwenkachse 54 ist je ein Schwenkarm 55 befestigt, dessen freies, gabelförmiges Ende einen Zapfen 56 umfasst, der am unteren Ende einer vertikal geführten Stange 57 befestigt ist.
An den oberen Enden der beiden Stangen 57 sind die beiden Enden der Führungsleiste 49 befestigt und es ist ersichtlich, dass durch Bewegung der Kolbenstange 52 nach links in Fig. 3 die Führungsleiste 49 nach oben bewegt wird, so dass der Streifen 2"' frei ist, der Bewegung des auf der Tischplatte 1 liegenden Gegenstandes 1 zu folgen, wenn derselbe mittels eines Vorschubkolbens 58 in Richtung des Pfeiles 59 vorgeschoben wird.
Die Faltvorrichtung 16 weist einen Faltkanal 59 auf, von dem nur der Boden 60 und der Deckel 61 dargestellt sind. Die Seitenwände sind in bekannter Weise ausgeführt, z.B. von je zwei Faltschaufeln der im bereits mehrfach erwähnten Schweizerpatent beschriebenen Art gebildet. Der Boden 60 erstreckt sich, wie aus Fig. 1 hervorgeht, seitlich über die Seitenwände des Faltkanals hinaus und ist innerhalb des Faltkanals mit einem Endstück 62 versehen, das um eine transversale Schwenkachse 62 schwenkbar ist. Die Schwenkachse 63 kann durch ein eigentliches Scharnier oder auch nur durch die eine biegsame Befestigung des Endstückes 62 an den Boden 60 gebildet werden. Das Endstück 62 kann mittels einer Schwenkvorrichtung 63 um einen kleinen Winkel aus seiner Horizontallage nach unten geschwenkt werden, wie strichpunktiert bei 62' angedeutet ist.
Die Schwenkvorrichtung 63 weist einen gestellfesten Druckluftzylinder 64 auf, an dessen Kolbenstange 65 ein Hebel angelenkt ist, der an einer Achse 67 befestigt ist, auf der zwei zueinander parallele Arme 68 befestigt sind, die am Endstück 62 angreifen.
Der Deckel 61 ist bei 69 am Gestell befestigt und relativ dünn, so dass er etwas nach oben in die mit 61' bezeichnete Lage geschwenkt, bzw. gebogen werden kann. Hierzu ist einen Fig. 2 weggelassene - Schwenkvorrichtung 70 vorgesehen, die einen ge stellfesten Druckluftzylinder 71 aufweist, dessen Kolbenstange 72 an einem um eine Achse 73 schwenkbaren Hebel 74 angelenkt ist. Der Hebel 74 ist anderenends mit zwei zueinander parallelen Armen 75 versehen, die am Deckel 61 angreifen.
Am Ausgang des Faltkanals 59 befinden sich die früher erwähnten, paarweise angeordneten Faltschieber 11 und 12, die durch nicht dargestellte Druckluftzylinder und Kolben bewegt werden. Hinter den Faltschiebern 11 und 12 sind in Fortsetzung des Bodens 60, bzw. des Deckels 61, aber von denselben durch einen für die Bewegung der Faltschieber 11 und 12 genügenden Abstand getrennt, eine Tischplatte 76 und ein Deckel 77 vorgesehen. Ein bereits unter dem Deckel 77 befindlicher, strichpunktiert angedeuteter Gegenstand entspricht dem Verpackungszustand, der in Fig. 1 bei la dargestellt ist und ist auch dementsprechend bezeichnet; die hinter der Stirnwand 9 befindlichen Teile des Streifens 2 und des Blattes 3 befinden sich noch in Faltkanal 59.
Eine nicht dargestellte, z.B. aus seitlich angeordneten, endlosen Reibungsrändern bestehende Transportvorrichtung dient zum Weitertransport der fertig verpackten Gegenstände auf der Tischplatte 76.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Verpackungsein richtung ergibt sich bereits im wesentlichen aus der vorstehenden Beschreibung. Wenn ein Streifen 2 mittels der Entnahmevorrichtung 23 dem Magazin 15 entnommen worden und in Stellung 2"' vor den Eingang der Faltvorrichtung 16 gebracht worden ist, wird zunächst die obere Führungsleiste 49 mittels der Abhebevorrichtung 50 abgehoben. Hierauf stösst der Vorschubkolben 58 den Gegenstand 1 durch den Faltkanal 59 hindurch bis unter den Deckel 77. Dabei falten zunächst der Boden 60 und der Deckel 61 das Blatt 3 U-förmig im Sinne von in Fig. 3 mit 78 bezeichneten Pfeilen, worauf die Seitenwände den Streifen 2 und das Blatt 3 so falten, wie dies anhand von Fig. 1 erläutert worden ist.
Bevor im Verpackungszustand la die horizontalen Faltschieber 11 einwärts bewegt werden, um die Endfelder 7 des Streifens 2 umzulegen, werden das Endstück 62 des Bodens 60 und der Deckel 61 mittels der Schwenkvorrichtungen 63 und 70 in die Lagen 62' bzw. 61' geschwenkt, d.h. leicht ausseinander gespreizt, wodurch ein reibungsloses Umlegen der Endfelder 7 ermöglicht wird, deren obere und untere Kanten sonst stark am Boden und Deckel reiben würden und dadurch beschädigt werden könnten. Nachdem dann auch noch die vertikalen Faltschieber 12 einwärts bewegt worden sind, ist die Packung lb fertig und wird dieselbe abtransportiert, worauf ein neuer Arbeitshub des Vorschubkolbens 58 erfolgt usw. Selbstverständlich müssen die Bewegungen der verschiedenen Pressluftzylinder, des Reversiermotors 45 und aller anderen bewegten Teile miteinander synchronisiert sein.
Es ist klar, dass zahlreiche Einzelheiten der beschriebenen Einrichtung leicht abgewandelt werden können, z.B. die Einzelheiten des Antriebes des Schlittens 36, die Form und Ausbildung der Schieber und dgl; beispielsweise kann der Schieber 35 aus zwei Fingern bestehen, von denen der untere an der Führung 38 anliegt und der obere mit dem Blatt 2" in Eingriff ist. Ferner wird bemerkt, dass der Streifen 2 und das Blatt 3 nicht unbedingt aus Karton, bzw.
Papier zu bestehen brauchen.
Device for the production of parallelepiped packs
The invention relates to a device for producing parallelepiped packs, with a folding device which has a folding channel through which an object to be packaged is pushed in order to place a packaging sheet around the same, whereupon the sheet is finally folded by folding slides. The packs produced by means of a known device of this type can, depending on the nature of the packaged object, have the disadvantage of not being rigid and dimensionally stable. This is e.g. then the case when the object itself is not sufficiently rigid, or when it is composed of several individual objects that are to be held together by the packaging material.
The device according to the invention, with which this disadvantage can be remedied, is characterized by a magazine for stacking a supply of packaging strips; by a removal device that removes a packaging strip from the magazine in each work cycle and conveys it to the entrance of the folding device so that it comes to lie between the packaging sheet also fed to this entrance and the item to be packed and when this item is pushed through the folding channel under the packaging sheet the end and side walls of the article are folded to stiffen the package.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It is:
1 shows a perspective illustration which serves to explain the packaging process;
FIG. 2 shows a schematically simplified plan view of a device for automatically carrying out the packaging process illustrated in FIG. 1;
3 shows a section along the line III-III of FIG. 2;
4 shows a section along line IV-IV of FIG. 2; and
FIG. 5 is a view in the direction of arrow V of FIG. 2.
According to FIG. 1, a parallelepiped object 1, which is composed of six closely spaced, prismatic boxes 1 'or the like, is to be packed automatically. A strip 2 of corrugated cardboard and a rectangular sheet 3 of strong paper are provided as packaging material. The strip 2, the width b of which is equal to the height h of the object 1, has a length which is equal to the circumference of this object. The strip 2 is divided by four, e.g. Weakening lines 4 generated by grooving are divided into five rectangular fields, of which the middle field 5 is the same size as one of the two end faces of the object 1, one of these end faces being opposite it.
The two fields 6 adjoining the central field 5 are the same size as the side surfaces of the object 1 and the two end fields 7 are the same size as half of an end face.
When the object 1 is advanced in the direction of the arrow 8, the strip 2 is folded around the object 1 by means, which will be explained in more detail later, so that it forms a relatively stiff jacket or collar around the same, the lines of weakness 4 on the vertical edges of the object 1 come to rest, which ensures a clean folding of the strip 2. At the same time, the sheet 3 is also folded around the object 1 and the collar formed by the strip 2. This folding takes place on well-known, in Switzerland. Patent No. 399997 detailed manner. In Fig. 1, a designated la, partially packaged object is shown.
The front end face and the side faces of the object la are already covered by the strip 2 or sheet 3, and so are its lower and upper surfaces by the sheet 3; the rear end face 9, which is only partially visible in a perspective view and is otherwise indicated by its edges drawn in broken lines, is, however, still free. The two end panels 7 of the strip 2 are now folded over onto the face 9 by means of two symmetrical folding slides 11 that can be moved back and forth in the direction of the double arrows 10, the parts of the sheet 3 protruding laterally beyond this face 9 also being folded over.
Finally, by means of other folding slides 12 (not shown in FIG. 1) ('see' FIG. 3), the parts of the sheet 3 protruding above and below the end face are folded up and down, respectively. The latter parts are at one in Fig.
1 with illustrated, finished pack lb with 13 and
14 designated.
The pack 1b has the advantage of being much stiffer than the pack described in the aforementioned Swiss patent no. 399997, which is particularly important when the object 1, as shown, is composed of several individual objects 1 ', or does not itself have any solid edges ; in the latter case, the edges of the collar formed by the strip 2 ensure that the sheet 3 is properly folded.
The device shown in Fig. 2-5 for producing the described pack 1b has, according to FIGS. 2 and 4, a strip magazine 15 from which the strips 2 are successively removed in order to bring them into a position "'in which they are in front 2 and 3) are located at the entrance of a folding device 16, with which the described packaging of the object 1. The strip magazine 15 has a grate 17, on the transverse bars 18 of which the strips 2 are stacked upright under the action of a pull caused by weights or springs, in such a way that they seek to move the entire stack of strips in the direction of arrows 20 (FIGS. 2 and 4), lateral guides 21 holding the stack together.
The guides 21 can be adjusted in a manner not shown in order to allow the stacking of strips 2 of different lengths.
At the output ends of the strips 21 there are stops 22 which guide the stack back.
A removal device 23 is used to remove the last strip 2 from the magazine 15, resting against the stops 22. This device has a first slide 24 (FIG. 4) which is articulated to one end of a lever 25, to the other end of the lever a piston rod 26 engages via a joint 27. The piston rod 26 is moved by a compressed air cylinder 28. A bent connecting rod 30 is articulated to the lever 25 via a ball joint 29, which in turn is articulated to a swivel arm 31 which can be swiveled about an axis 32 and serves to guide the lever 25 when the piston rod moves, in such a way that the first slide 24 a vertical back and forth movement in the sense of double arrow 33 can perform.
This movement could also be brought about from the pivot arm 31 in a manner not shown, in which case the element 28 would merely represent a guide bearing for the rod 26. The last strip 2 ′ of the stack can be shifted downwards by means of the slide 24, as shown in FIG. 4, so that it comes into a guide 34 at the bottom and out of the area of the stops 22 at the top.
The removal device 23 also has a second slide 35 (see FIGS. 2 and 5) which is resiliently articulated to a slide 36 which is guided on a rod 37 (omitted in FIG. 5).
The slide 35 is pressed by its resilient articulation against a guide 38 (omitted in FIG. 2). The carriage 35 is connected in a manner not shown in detail to the upper run of an endless chain 39 (see FIG. 5) which runs over two chain wheels 40 and 41. The chain wheel 41 is connected to a chain wheel 42 which is driven by a reversing motor 45 via an endless chain 43 and a chain wheel 44. It can be seen that the slide 36 and thus the slide 35 by means of the reversing motor 45 in the direction of the double arrow 46, i. can be moved horizontally.
When the last strip has been brought into position 2 'by the vertical slider 24, it can be grasped by the horizontal slider 35 unhindered by the stops 22 and shifted to the folding device 16, as indicated in Fig. 5 by the dash-dotted line at 2 " At the end of the working stroke of the horizontal slide 35, the strip then comes to the already mentioned position 2 '' ', in which it is located at the entrance of the folding device 16 and in front of the sheet 3, which is positioned in a known manner, not shown.
To guide the strip 2 into its position 2 '' ', a step 48 provided in a table top 47 serves at the bottom and a guide strip 49 provided with a downward groove at the top, which can be moved upward by means of a lifting device 50.
The lifting device 50 omitted in FIG. 2 has a compressed air cylinder 51 which is fixed to the frame and to the piston rod 52 of which a lever 53 is articulated, which is fastened on a pivot axis 54. In the vicinity of the two ends of the pivot axis 54, a pivot arm 55 is fastened, the free, fork-shaped end of which comprises a pin 56 which is fastened to the lower end of a vertically guided rod 57.
The two ends of the guide bar 49 are attached to the upper ends of the two rods 57 and it can be seen that by moving the piston rod 52 to the left in FIG. 3, the guide bar 49 is moved upwards so that the strip 2 '' 'is free to follow the movement of the object 1 lying on the table top 1 when the same is advanced in the direction of the arrow 59 by means of a feed piston 58.
The folding device 16 has a folding channel 59, of which only the base 60 and the cover 61 are shown. The side walls are made in a known manner, e.g. formed by two folding blades of the type described in the Swiss patent already mentioned several times. As can be seen from FIG. 1, the bottom 60 extends laterally beyond the side walls of the folding channel and is provided within the folding channel with an end piece 62 which can be pivoted about a transverse pivot axis 62. The pivot axis 63 can be formed by an actual hinge or just by a flexible attachment of the end piece 62 to the base 60. The end piece 62 can be pivoted downward from its horizontal position by a small angle by means of a pivoting device 63, as indicated by dash-dotted lines at 62 '.
The pivoting device 63 has a compressed air cylinder 64 fixed to the frame, on the piston rod 65 of which a lever is articulated, which is fastened to an axis 67 on which two arms 68 parallel to one another are fastened, which act on the end piece 62.
The cover 61 is fastened to the frame at 69 and is relatively thin, so that it can be pivoted or bent somewhat upwards into the position designated by 61 '. For this purpose, a Fig. 2 omitted - pivoting device 70 is provided, which has a ge fixed compressed air cylinder 71, the piston rod 72 is articulated on a lever 74 pivotable about an axis 73. The lever 74 is provided at the other end with two arms 75 which are parallel to one another and which engage the cover 61.
At the exit of the folding channel 59 are the previously mentioned folding slides 11 and 12, which are arranged in pairs and which are moved by compressed air cylinders and pistons, not shown. Behind the folding slides 11 and 12, a table top 76 and a cover 77 are provided in continuation of the bottom 60 or the cover 61, but separated from the same by a distance sufficient for the movement of the folding slides 11 and 12. An object already located under the cover 77, indicated by dash-dotted lines, corresponds to the packaging state, which is shown in FIG. 1 at la and is also designated accordingly; the parts of the strip 2 and of the sheet 3 located behind the end wall 9 are still in the folding channel 59.
A not shown, e.g. The transport device consisting of laterally arranged, endless friction edges serves to transport the finished packaged objects on the table top 76.
The operation of the packaging device described is already apparent from the above description. When a strip 2 has been removed from the magazine 15 by means of the removal device 23 and brought into position 2 '' 'in front of the entrance of the folding device 16, the upper guide bar 49 is first lifted off by the lifting device 50. The feed piston 58 then pushes the object 1 through the folding channel 59 through to under the cover 77. The base 60 and the cover 61 first fold the sheet 3 in a U-shape in the sense of arrows denoted by 78 in FIG. 3, whereupon the side walls fold the strip 2 and the sheet 3 in this way , as has been explained with reference to FIG.
Before the horizontal folding slides 11 are moved inwards in the packaging state la in order to fold over the end panels 7 of the strip 2, the end piece 62 of the base 60 and the lid 61 are pivoted into the positions 62 'and 61', i.e. by means of the pivoting devices 63 and 70, i.e. slightly spread apart, as a result of which a smooth turning over of the end panels 7 is made possible, the upper and lower edges of which would otherwise rub heavily on the base and cover and could be damaged as a result. After the vertical folding slides 12 have also been moved inwards, the pack lb is ready and is transported away, whereupon a new working stroke of the feed piston 58 takes place, etc. Of course, the movements of the various compressed air cylinders, the reversing motor 45 and all other moving parts must interact be synchronized.
It is clear that many details of the device described can easily be modified, e.g. the details of the drive of the carriage 36, the shape and design of the slide and the like; For example, the slide 35 can consist of two fingers, the lower one of which rests on the guide 38 and the upper one engages with the sheet 2 ″. It should also be noted that the strip 2 and the sheet 3 are not necessarily made of cardboard or cardboard.
Paper need to exist.