Vorrichtung zum Einstellen der Auftragwalzen an Druckmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ein stellen der Auftragwalzen an Druckmaschinen, bei denen die Auftragwalzen in gelenkigen Hebeln ge lagert sind und mittels Exzenter die Verstellung zum Reib- oder zum Formzylinder erfolgt.
Zum Einfärben oder Befeuchten der Druckform in Rotationsdruckmaschinen übertragen die Auftrag walzen die Druckfarbe oder das Feuchtwasser von dem Reibzylinder auf den Plattenzylinder. Diese Auf tragwalzen müssen auf genaue Berührung mit dem Reibzylinder feinsteinstellbar sein. Durch die Ab nutzung des Gummibelages der Auftragwalzen bzw. des Wischstoffes der Wischwalzen geht eine Verän derung des Durchmessers vor sich, was eine den schnellen und leichten Ausbau der Walzen angepasste Lagerung erforderlich macht.
Es sind Auftragwalzenlagerungen bekannt, die in der Wand befestigt sind und deren Lagerzapfen auf der Innenseite der Maschinenwand vorstehen, so dass sie von der Aussenseite der Maschinenwand be- dienbar sind. Das Einstellen dieser Auftragwalzen ist aber insofern umständlich, weil die Berührung der Auftragwalzen mit dem Reibzylinder oder der Druck form auf der Innenseite der Maschine kontrolliert werden muss, während die Verstellung auf der Aus senseite erfolgt.
Weiter ist eine Einrichtung bekannt, bei der über Fühlstifte von der innenseitig der Maschinenwand angeordneten Lagerung die Berührung- der Auftrag walzen mit der Druckform auf der Aussenseite der Maschinenwand abgefühlt wird.
Diese Art der Auftragwalzenlagerung baut infolge ihrer Anordnung nach der Innenseite als auch nach der Aussenseite der Maschinenwand sehr aufwendig, so dass der Einbau der Antriebsräder für die Reib- zylinder und die notwendigen Getriebeteile sehr ge drängt ist.
Daraus hervorgehend und ungünstig ist die An ordnung verschiedener Griffe und Bauelemente an der Maschinenaussenseite. Die Anordnung eines Andrückelementes für je den Walzenlagerkörper, welcher die Walze sowohl mit dem dazugehörigen Reibzylinder als auch gleich zeitig mit der Druckform in Berührung hält, ist bei anderen Auftragwalzenlagerungen bekannt. Der Nachteil solcher Lagerungen besteht darin, dass sich jede Unruhe zwischen Auftragwalze und Druckform auch auf die Berührungszone zwischen Auftragwalze und Reibzylinder und umgekehrt auswirkt.
Dies trifft besonders nachteilig bei Bogendruckmaschinen in Er scheinung, wenn während des Durchganges des Ka nals von seiten der Druckform kein Druck auf die Auftragwalze ausgeübt wird. Dadurch entsteht zwangsläufig eine nachteilige Relativbewegung zwi schen Lagerkörper und Andrückelement, so dass in der Berührungszone zwischen Auftragwalze und Reibzylinder ein Markierungsstreifen erzeugt wird, der sich bei der weiteren Drehung der Auftragwalze als Streifen auf das Druckbild überträgt.
Man hat versucht, diesen Nachteil zu beheben, in dem die Auftragwalze kraftschlüssig sowohl an den Reibzylinder als auch an die Druckform durch zwei unabhängig voneinander wirkende Andrückelemente gedrückt wird.
Es sind auch Auftragwalzenlagerungen bekannt, die auf der Innenseite der Maschinenwand liegen und die von aussen nicht bedient werden müssen. Die Einstellung der Auftragwalzen an den Reibzylinder und an die Druckform erfolgt über zwei ineinander gesteckte Exzenter. Wird die Einstellung nach der Druckform vorge nommen, so wird die Einstellung zum Reibzylinder jedoch gleichzeitig mit beeinflusst. Der Ausbau der Auftragwalzen wird durch die axiale Verschiebung des exzentrisch angeordneten Lagerbolzens mit Hilfe einer gekoppelten Zahnstange und eines von Hand verstellbaren Ritzels erreicht.
Die Anordnung all die ser Bauelemente ist bei der gedrängten Bauweise je doch nur über eine komplizierte Konstruktion zu er reichen.
Weiterhin ist auch eine Einrichtung zur Walzen montage für Farbwerke und Druckmaschinen be kannt geworden, die eine drehbar montierte Exzen- terbuchse mit einem von dieser getragenen Hebel auf weist, der einen Walzensockel stützt. Es sind dazu weitere Mittel, die von dem Hebel aufgenommen werden, angeordnet.
Die relative Winkeleinstellung zur Regulierung des Walzenabstandes ist von der drehbaren Büchse aus abgeleitet.
Weitere technische Elemente dienen zur Verstel lung der Buchse über deren Hebel um ihre Achse und im erforderlichen Winkel unter Anwendung von Schneckengetrieben.
Um mit dieser Vorrichtung, die an sich kompli ziert und durch die zahlreichen Bauelemente zahl reiche Massspiele und dadurch Ungenauigkeiten auf weist, zu arbeiten, bedarf es zahlreicher Einstell mechanismen, die an einer modernen Druckmaschine nicht mehr angängig sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sehr feinstufige Einstellung der Auftragwalzen in Be zug auf den Reibzylinder und die Druckform zu schaffen, wobei auch die eingesetzten Mittel der La gerung zum Ein- und Ausbau von der Innenseite der Maschine aus bedienbar sein sollen.
Erfindungsgemäss zeichnet sich die Vorrichtung zum Einstellen der Auftragwalzen an Druckmaschi- nen dadurch aus, dass in den Lagerhebeln Schnecken getriebe angeordnet sind, die auf das mit exzentri scher Bohrung versehene Zahnrad am Lagerhebel drehend einwirken und kombiniert mit den an den Seitenwänden und in fest angebrachten Einstellbök- ken angeordneten Schneckentrieben und den Exzen tern die Einstellung der Auftragwalzen zum Reib zylinder und zur Druckform herbeiführen.
Dabei können die Schneckentriebe in den Ein stellböcken koaxial hintereinanderliegend angeordnet sein, und die Lagerung der Auftragwalzen kann in den Lagerhebeln zwei Wälzlager aufweisen, von de nen das eine Wälzlager als Traglager und das andere zur Arretierung des Lagerspieles mittels einer Rändel- schraube dient.
Dadurch können die Auftragwalzen nicht in den Kanal einfallen, und es erübrigt sich die Anbringung besonderer Vorrichtungen zum Anheben der Auf tragwalzen über den Kanal. Zweckmässigerweise er folgt bei Verstellung zur Druckform und auch bei der Abstellung von der Druckform die Bewegung der Auftragwalze zentrisch zum Reibzylinder durch Auf- wärtsschwenken der Lagerhebel. Alle Stellmittel kön nen innerhalb der Maschinenwände angeordnet und bedienbar sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Auftragwalzenlagerung von der Innen seite der Maschine.
Fig.2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1.
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie<B>C -D</B> der Fig. 1.
Fig.4 einen Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 1 mit dem Lagerhebel der Auftragwalze.
Fig. 5 einen Schnitt durch den Einstellbock. Der Reibzylinder 1 und der Formzylinder 2 sind in den Seitenwänden 3 und 3' einer Druckmaschine drehbar gelagert. Auf der in der Seitenwand 3 befe stigten Lagerbuchse 4 sind die Lagerhebel 5 und 6, die in der aufgefrästen offenen Bohrung 7 und 7' die Auftragwalze 13 und 14 aufnehmen. Mittels der ex zentrischen Bohrung der Zahnräder 8 und 9 sind diese verstellbar gegenüber dem Reibzylinder ange ordnet. Wird mit dem Sterngriff 10 die Schnecke 11 gedreht, so dreht diese über das Zahnrad 12 das Zahnrad 8 bzw. 9.
Durch Verdrehen der Zahnräder 8 und 9 auf der Lagerbuchse 4 wird der Achsabstand der Bohrung 7 bzw. 7' zum Reibzylinder 1 verändert und die Auftragwalze 13 bzw. 14 zum Reibzylinder 1 eingestellt. Die Einstellung mittels Schnecken 11 ist äusserst feinstufig und lässt sich sehr genau durch führen, wobei ein selbsttätiges Verstellen der Lage der Auftragwalze 13 bzw. 14 durch die Selbsthem mung des Schneckengetriebes vermieden wird. Auch die beim Lauf der Maschine auftretende Vibration kann die Auftragwalzeneinstellung zum Reibzylinder 1 nicht verändern, da die Schnecke 11 mit der Brems schraube 15 durch Druckzapfen leicht hemmend an gebremst ist.
Die Einstellung der Auftragwalze 13 und 14 zur Druckform auf dem Zylinder 2 erfolgt mittels der am Einstellbock 16 angeordneten Exzenter 17 und 17'. Wird die Schnecke 18 bzw. 19 von Hand über die Rändergriffe 20 bzw. 21 gedreht, so dreht das Schneckenrad 22 bzw. 23 die darauf befestigten Ex zenter 17 bzw. 17'. Die Feder 24 drückt die Lager hebel 5 und 6 mit den Anlegeflächen gegen die als Anschläge dienenden Exzenter 17 und 17'. Dadurch erfolgt die Einstellung der Auftragwalzen 13 und 14 an die Druckform. des Formzylinders 2. Diese fein stufige Einstellung erfolgt über je einen regulierbaren Schneckentrieb 18 bzw. 19.
Beim Einstellen der Auf tragwalze 13 bzw. 14 an die Druckform des Zylinders 2 schwenkt der Lagerhebel 5 bzw. 6 mit dem Zahn rad 8 bzw. 9 auf der Lagerbuchse 4. Es erfolgt also keine Relativbewegung zwischen dem Lagerhebel 5 bzw. 6 und dem Zahnrad 8 bzw. 9, wodurch die Ein stellung zwischen der Auftragwalze 13 bzw. 14 und dem Reibzylinder 1 beim Anstellen der Auftragwal zen an die Druckform nicht beeinflusst wird.
Beim Druckabstellvorgang wird die Kurven scheibe 30 von einem bekannten Gestänge soweit ge dreht, dass die Wälzlager 31 am Aussendurchmesser der Kurvenscheibe aufliegen und die Auftragwalzen 13 und 14 die Druckform nicht mehr berühren. Der Lagerhebel 5 der Auftragwalze 13 ist mit den Wälz lagern 25 und 26 versehen. Dieselbe Anordnung gilt auch für den Lagerhebel 6 mit der Auftragwalze 14. Das Wälzlager 25 liegt mit seinem Aussenring in der maulförmig aufgefrästen Bohrung 7 bzw. 7'.
Mit der Rändelschraube 27 wird über das Wälzlager 26 das Wälzlager 25 in die Bohrung 7 bzw. 7' derart ge drückt, dass das in den Wälzlagern vorhandene La gerspiel aufgehoben wird. Zum Ausbau der Auftrag- walze 13 bzw. 14 wird die Kontermutter 28 gelockert, die Rändelschraube 27 gelöst und der Ring 29 bis auf den Achsschenkel der Auftragwalze 13 bzw. 14 geschoben. Die Auftragwalze ist dann ohne weiteres aus der aufgefrästen Bohrung der Lagerhebel 5 bzw. 6 herauszuheben.
In der umgekehrten Reihenfolge wird der Einbau der Auftragwalzen wieder vorge nommen.
Device for setting the application rollers on printing machines The invention relates to a device for setting the application rollers on printing machines, in which the application rollers are mounted in articulated levers and the adjustment to the distribution or forme cylinder takes place by means of an eccentric.
For inking or moistening the printing form in rotary printing presses, the order rollers transfer the printing ink or the fountain solution from the distribution cylinder to the plate cylinder. These rollers must be finely adjustable for precise contact with the distribution cylinder. As a result of the use of the rubber coating of the applicator rollers or of the wiping material of the mopping rollers, a change in the diameter takes place, which requires storage adapted to the quick and easy removal of the rollers.
There are known application roller bearings which are fastened in the wall and the bearing journals of which protrude on the inside of the machine wall so that they can be operated from the outside of the machine wall. The setting of these applicator rollers is cumbersome because the contact of the applicator rollers with the distribution cylinder or the printing form on the inside of the machine must be controlled, while the adjustment takes place on the outside senseite.
Furthermore, a device is known in which the contact between the application rollers and the printing forme on the outside of the machine wall is sensed via feeler pins from the bearing arranged on the inside of the machine wall.
This type of application roller mounting is very complex due to its arrangement on the inside and on the outside of the machine wall, so that the installation of the drive wheels for the distribution cylinder and the necessary gear parts is very urgent.
This shows the arrangement of various handles and components on the outside of the machine. The arrangement of a pressure element for each roller bearing body, which keeps the roller in contact both with the associated distribution cylinder and at the same time with the printing forme, is known from other applicator roller bearings. The disadvantage of such bearings is that any unrest between the application roller and the printing form also affects the contact zone between the application roller and distribution cylinder and vice versa.
This is particularly disadvantageous in sheetfed printing machines in He apparition if no pressure is exerted on the application roller during the passage of the channel on the part of the printing form. This inevitably creates a disadvantageous relative movement between the bearing body and the pressure element, so that a marking strip is generated in the contact zone between the application roller and distribution cylinder, which is transferred as a strip to the print image as the application roller continues to rotate.
Attempts have been made to remedy this disadvantage by pressing the applicator roller in a force-locking manner against both the distribution cylinder and the printing forme by means of two independently acting pressure elements.
There are also known applicator roller bearings that are located on the inside of the machine wall and that do not have to be operated from the outside. The setting of the application rollers on the distribution cylinder and on the printing forme takes place via two eccentrics inserted into one another. If the setting is made according to the printing form, the setting for the distribution cylinder is also influenced at the same time. The expansion of the applicator rollers is achieved by axially displacing the eccentrically arranged bearing pin with the aid of a coupled rack and a manually adjustable pinion.
The arrangement of all these water components is in the compact design ever but only reach over a complicated construction.
Furthermore, a device for mounting rollers for inking units and printing machines has become known, which has a rotatably mounted eccentric bushing with a lever carried by this and which supports a roller base. For this purpose, further means, which are received by the lever, are arranged.
The relative angle setting for regulating the roller spacing is derived from the rotatable sleeve.
Other technical elements are used to adjust the bushing via its lever around its axis and at the required angle using worm gears.
In order to work with this device, which is complicated in itself and has numerous dimensions and thus inaccuracies due to the numerous components, it requires numerous adjustment mechanisms that are no longer accessible on a modern printing press.
The invention is based on the object of creating a very fine adjustment of the applicator rollers in relation to the distribution cylinder and the printing forme, with the means of storage used for installation and removal from the inside of the machine to be operable.
According to the invention, the device for setting the applicator rollers on printing machines is characterized in that worm gears are arranged in the bearing levers, which rotate on the gear wheel provided with an eccentric bore on the bearing lever and combine with the setting brackets fixed on the side walls and in - Ken arranged worm drives and the eccentric tern adjust the application rollers to the friction cylinder and to the printing form.
The worm drives can be arranged coaxially one behind the other in the A stand, and the mounting of the applicator rollers can have two rolling bearings in the bearing levers, one of which is used as a bearing and the other is used to lock the bearing play by means of a knurled screw.
As a result, the application rollers cannot fall into the channel, and there is no need to attach special devices for lifting the application rollers over the channel. Appropriately, it follows the movement of the application roller centrically to the distribution cylinder by pivoting the bearing lever upwards when adjusting the printing forme and also when setting it down from the printing forme. All actuating means can be arranged and operated within the machine walls.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. They show: Fig. 1 the applicator roller bearing from the inside of the machine.
FIG. 2 a section along the line A-B of FIG.
3 shows a section along the line <B> C-D </B> in FIG. 1.
4 shows a section along the line E-F of FIG. 1 with the bearing lever of the applicator roller.
Fig. 5 is a section through the setting block. The distribution cylinder 1 and the forme cylinder 2 are rotatably mounted in the side walls 3 and 3 'of a printing machine. On the BEFE in the side wall 3 continuous bearing bush 4 are the bearing levers 5 and 6, which receive the applicator roller 13 and 14 in the milled open bore 7 and 7 '. By means of the ex-centric bore of the gears 8 and 9, these are adjustable relative to the distribution cylinder is arranged. If the worm 11 is rotated with the star grip 10, it rotates the gear 8 or 9 via the gear 12.
By turning the gears 8 and 9 on the bearing bushing 4, the center distance of the bore 7 or 7 'to the distribution cylinder 1 is changed and the applicator roller 13 or 14 is adjusted to the distribution cylinder 1. The setting by means of worms 11 is extremely fine and can be carried out very precisely, with automatic adjustment of the position of the applicator roller 13 or 14 by the self-locking of the worm gear being avoided. Also, the vibration occurring when the machine is running can not change the application roller setting to the distribution cylinder 1, since the worm 11 with the brake screw 15 is braked slightly inhibiting by pressure pins.
The setting of the application roller 13 and 14 to the printing form on the cylinder 2 is carried out by means of the eccentrics 17 and 17 'arranged on the setting block 16. If the worm 18 or 19 is rotated by hand over the edge handles 20 or 21, the worm wheel 22 or 23 rotates the attached Ex centers 17 and 17 '. The spring 24 pushes the bearing lever 5 and 6 with the contact surfaces against the eccentrics 17 and 17 'serving as stops. This adjusts the application rollers 13 and 14 to the printing forme. of the forme cylinder 2. This finely graded setting takes place via an adjustable worm drive 18 or 19.
When setting the support roller 13 or 14 to the printing forme of the cylinder 2, the bearing lever 5 or 6 pivots with the gear wheel 8 or 9 on the bearing bush 4. So there is no relative movement between the bearing lever 5 or 6 and the gear 8 or 9, whereby the A position between the application roller 13 or 14 and the distribution cylinder 1 when hiring the application rollers zen on the printing form is not affected.
During the printing shutdown process, the cam disk 30 is rotated by a known linkage so far that the roller bearings 31 rest on the outer diameter of the cam disk and the application rollers 13 and 14 no longer touch the printing form. The bearing lever 5 of the applicator roller 13 is bearing 25 and 26 with the roller. The same arrangement also applies to the bearing lever 6 with the applicator roller 14. The roller bearing 25 lies with its outer ring in the mouth-shaped milled bore 7 or 7 '.
With the knurled screw 27, the roller bearing 25 is pushed into the bore 7 or 7 'via the roller bearing 26 in such a way that the bearing play present in the roller bearings is canceled. To remove the applicator roller 13 or 14, the lock nut 28 is loosened, the knurled screw 27 is loosened and the ring 29 is pushed onto the steering knuckle of the applicator roller 13 or 14. The application roller can then easily be lifted out of the milled bore of the bearing lever 5 or 6.
The installation of the application rollers is carried out again in the reverse order.