CH422561A - Distributeur-doseur - Google Patents

Description

  
 



  Distributeur-doseur
 Dans le brevet français No 1266585 Idu   ler    juin 1960, il a été décrit un dispositif permettant de réaliser un dosage volumétrique précis des quantités de produit distribuées par des récipients doseurs et cela, même dans le cas de récipients à surpression préétablie par le moyen d'un gaz pouvant être insoluble dans le produit à distribuer.



     I1    a été décrit notamment une capacité à paroi déformable, disposée à l'intérieur du récipient dans la partie de celui-ci contenant le gaz sous pression, cette capacité étant en communication avec une chambre de transfert reliée par un tube plongeur à la partie du récipient contenant le produit à distribuer.



   La chambre de transfert peut, lors de la   manu-    vre d'un clapet, être isolée du tube plongeur et, en même temps, mise en communication avec l'extérieur; la pression du gaz agit alors uniquement sur la face extérieure de la capacité et provoque la contraction de celle-ci, donc l'expulsion d'une quantité de produit bien déterminée.



   La capacité est, selon ce brevet, réalisée en matière élastique. Or, les matières élastiques actuellement disponibles, notamment le caoutchouc, naturel ou synthétique, sont sujettes à s'altérer au contact d'un certain nombre de produits à distribuer et/ou à les altérer eux-mêmes ; le dosage du produit peut en être affecté.



   On   connaît    des matières, telles que le polyéthylène, qui sont inertes à l'égard des produits susceptibles d'être délivrés par des distributeurs doseurs, mais ces matières, qui ne sont pas ou sont peu élastiques, se prêtent mal à la réalisation d'une capacité devant fonctionner dans les conditions décrites au brevet sus-indiqué.



   La présente invention a pour but, notamment, de remédier à cette difficulté. A cet effet, l'invention a pour objet un distributeur doseur comprenant un récipient contenant du gaz sous pression et le produit à distribuer, une chambre de transfert reliée par un tube plongeur à la partie du récipient qui contient le produit à distribuer et une capacité doseuse reliée à la chambre de transfert, ce distributeur doseur étant caractérisé en ce que la capacité doseuse comprend au moins deux coquilles en une matière qui est inerte à l'égard des milieux avec lesquels elles sont appelées à être en contact.



   Comme matières convenables, on peut citer, à titre d'exemple, des hydrocarbures tels que les polyéthylènes (haute pression et basse pression), les polypropylènes, les polyesters, les superpolyamides tels que le nylon 6/6, le   polycaprolactame    et le polyundécanamide, l'acétate de cellulose, l'aluminium, le cuivre et l'acier.



   Les coquilles peuvent avoir un contour polygonal ou curviligne, par exemple carré, rectangulaire, circulaire ou elliptique.



   Plusieurs éléments peuvent être réunis et communiquer entre eux, en particulier à la manière des plis d'un accordéon ou d'un soufflet. Les coquilles peuvent aussi être des surfaces gauches, en particulier des nappes d'hélicoïdes formant une vis à un ou plusieurs filets, ces nappes appartenant à une pièce unique ou étant distinctes et assemblées de proche en proche.



   Dans une forme d'exécution particulière, la partie du distributeur formée de la capacité, de la chambre de transfert et de la connexion entre elles, porte un clapet qui, lorsque le distributeur est en service, est maintenu en position fermée par la surpression  régnant dans le récipient, mais qui passe dans la position ouverte lorsque l'intérieur de la capacité doseuse est mis en communication avec la source de gaz sous pression pour le chargement en gaz du récipient; le gaz passe alors par ces ouvertures pour venir s'emmagasiner dans le récipient, tandis que toute communication directe est coupée entre l'extérieur et le tube plongeur.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue en perspective de la capacité déformable que comprend une forme d'exécution du distributeur-doseur.



   La fig. 2 est une coupe suivant   It-II    de la fig. 1.



   La fig. 3 représente ladite forme d'exécution du distributeur-doseur.



   La fig. 3a montre une variante de la capacité.



   La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3, en position de distribution d'une dose.



   La fig. 5 est une vue analogue, illustrant le remplissage du flacon.



   La fig. 6 est, à échelle agrandie, une vue de détail montrant les variations de formes des plis.



   La fig. 7 montre, en position de repos, un distributeur présentant une variante de fixation de la capacité doseuse.



   La fig. 8 montre le même distributeur en position de distribution d'une dose.



   La fig. 9 montre le distributeur en position de chargement en gaz sous pression.



   La fig. 10 est une vue de détail, en coupe et à échelle agrandie, d'une capacité doseuse, le clapet étant en position fermée.



   La fig. Il est une vue fragmentaire analogue, le clapet étant en position ouverte.



   La capacité déformable représentée par les fig. 1 et 2 est constituée par deux coquilles la, lb assemblées par leur pourtour et elle est reliée à un tuyau 3.



  Lorsque la capacité est soumise à une pression appliquée sur sa surface extérieure, les parties bombées des coquilles fléchissent, ainsi qu'il est indiqué en traits mixtes en 4a, 4b (fig. 2). Lorsque la pression cesse d'agir, les parties bombées reviennent par flexibilité de la matière dans leur position   d'origine.   



   Plusieurs ensembles de deux coquilles peuvent être unis de proche en proche, ainsi qu'indiqué en 5a, 5b à la fig. 2. Dans ce cas, les parois accolées telles que lb et   5a    comportent un orifice 6 afin de constituer une chambre intérieure unique pour l'ensemble des coquilles accouplées ; cette chambre est reliée au tuyau 3, disposé à n'importe quel endroit des coquilles. Les coquilles représentées sont de forme carrée, mais elles peuvent avoir toute autre forme, par exemple circulaire.



   Au lieu   d'être    faite de couples de coquilles assemblés de proche en proche, la capacité peut, comme le montre la fig. 3a, avoir la forme   extérieure    d'une vis 30 à un ou plusieurs filets et être réalisée en une seule pièce, par exemple par moulage d'une pellicule de matière plastique contre la paroi intérieure d'une cavité de moulage en forme de taraudage.



   La capacité doseuse peut comporter une succession de plis ide sommets 7a, 7b (fig. 3a), à la manière des plis d'accordéon, ceux-ci étant répartis sur toute la longueur de la capacité et cette longueur étant variable suivant le volume de la dose désirée.



   Cette capacité est reliée par un conduit 8 à une chambre de transfert 9 d'une valve fixée dans le goulot d'un flacon 10, par exemple, par sertissage en 11.



   La chambre 9 est raccordée à un tube 12 plongeant dans le liquide contenu dans le flacon 10. Dans la chambre 9 est disposée une tige coulissante 13 conformée pour constituer deux clapets opposés 14 et 15.



   A son extrémité supérieure, la tige 13 porte un canal central 16 qui peut être mis en communication avec un conduit d'éjection 17 de la dose, prévu dans une tête 18 ; celle-ci permet d'agir sur la tige 13 pour la faire coulisser vers le bas à l'encontre de l'action d'un ressort 19. Un trou 20 permet de faire communiquer le canal 16 avec la chambre de transfert 9.



   En position de repos (fig 3) ce trou 20 est isolé de la chambre 9 par le joint 9a, formant une portée d'appui pour le clapet 15.



   Dans cette position de repos, la pression du gaz chasse le liquide par le tube plongeur 12, ainsi qu'indiqué par le trajet F, et ce liquide remplit entièrement la chambre de transfert 9 et l'intérieur de la capacité 7 (fig. 3).



   Les surfaces interne et externe de cette capacité étant soumises à la même pression, la capacité se maintient, sans contrainte, dans la position d'extension déterminée par la raideur des sommets 7a et   7b    des plis de l'élément 7 (fig. 6).



   Pour délivrer la dose désirée, on appuie sur la tête   18    (fig. 4), ce qui provoque le déplacement vers le bas de la tige 13.



   Ce déplacement provoque, en premier lieu, par l'obturateur 14, la fermeture de l'orifice 21 dans un joint d'étanchéité 21a, ce qui a pour effet de couper la communication entre la chambre 9 et le tube plongeur, c'est-à-dire avec le liquide contenu dans le flacon. En second lieu, le trou 20 est amené à déboucher dans la chambre 9, laquelle est ainsi mise à l'atmosphère, de même que l'intérieur de la capacité 7.



   En conséquence, la pression du gaz emmagasiné dans le flacon, en s'exerçant sur la surface externe de la capacité 7, provoque l'aplatissement de cette capacité, comme le montrent la fig. 4 et, à plus grande échelle, la fig. 6.



   Une dose de liquide égale à la différence entre le volume intérieur de la capacité 7, en position d'extension (fig. 3) et son volume intérieur en position contractée (fig. 4) est expulsée par le canal 16 et le conduit d'évacuation 17, ainsi qu'indiqué par le trajet   F1    à la fig. 4.



   Après expulsion de la dose, on laisse revenir la tête 18 à sa position de repos (fig. 3), le coulisse  ment de la tige 13 assure alors l'obturation du trou 20 puis l'ouverture de l'orifice 21.



   L'intérieur de la capacité 7 est ainsi, à nouveau, mis en communication avec le liquide. A ce moment, les surfaces interne et externe de cette capacité sont soumises à la même pression et la capacité doseuse 7 reprend sa forme initiale de par sa flexibilité propre, aspirant de ce fait une nouvelle dose de liquide ; une nouvelle dose peut alors être distribuée de la façon décrite ci-dessus.



   Le volume de la dose distribuée étant fonction de la capacité 7, on donne à celle-ci la longueur nécessaire pour conserver à la section transversale une dimension inférieure à la section du goulot du flacon, afin de permettre l'introduction de la capacité dans ce flacon.



   Avant de mettre en place sur le flacon la chambre de transfert 9 et la capacité 7 qu'elle porte, le liquide peut être introduit dans ce flacon.



   L'introduction du gaz sous pression a lieu de la façon suivante: la tête 18 n'étant pas montée sur la tige, on raccorde le canal 16 à la source d'alimentation et on abaisse la tige 13 jusqu'à amener une gorge 22 en regard de l'orifice 21 du joint 21a (fig. 5).



   Le gaz sous pression, en passant par le trou 20 et par l'orifice 21 (trajet indiqué par les flèches F2) est amené à la partie supérieure du flacon au-dessus du liquide.



   La quantité de gaz nécessaire étant emmagasinée dans le flacon, on ramène la tige 13 en position normale d'obturation (fig. 3) et on met en place la tête 18 ; celle-ci est conformée de manière qu'en position de distribution (fig. 4), sa base vienne buter contre le sommet de la valve, ce qui limite la course possible de la tige 13, celle-ci venant au repos dans la position d'obturation de l'orifice 20.



   On peut aussi introduire le liquide après que la valve a été sertie.



   Selon les fig. 7 à 11, la capacité doseuse 7 est réalisée comme il a été décrit ci-dessus mais elle comporte, à son sommet, une tubulure 23 dans laquelle est fixé un manchon 24 ; le manchon 24 porte, dans le haut, un collet central 25 dans lequel est fixée l'extrémité inférieure du conduit 8.



   Le collet 25 est relié au manchon 24 par des pattes laissant entre elles des ouvertures 26 normalement recouvertes par un disque 27 formant clapet; le disque est maintenu en place par une bague 28 serrée sur l'extrémité du conduit 8.



   La chambre 9 est raccordée à un tube 12 plongeant dans le produit à distribuer logé dans le flacon 10. Elle renferme la tige 13 qui porte le canal central 16, le trou 20, le clapet 15 et, à sa partie inférieure, l'obturateur 14 de l'orifice   21 ; la    tige 13 a ici un diamètre constant sur toute la longueur séparant le clapet 15 de l'extrémité inférieure 14.



   Le fonctionnement est le suivant:
 Dans la position de repos montrée par la fig. 7, la capacité doseuse 7, la chambre de transfert 9, le conduit 8 et le tube 12 sont remplis du produit soumis à la pression du gaz. Le clapet 25, soumis à la même pression sur ses deux faces, est, en position de repos, appliqué contre son siège formé par le rebord 24a du manchon 24. L'intérieur de la capacité doseuse est donc isolé de l'intérieur du récipient 10 et le distributeur est dans les conditions de fonctionnement qui ont été décrites ci-dessus en regard de la fig. 3.



   Pour expulser une dose de produit, on appuie sur la tête 18, ce qui fait coulisser la tige 13 vers le bas et l'amène dans la position indiquée par la fig. 8.



  Dans cette position, l'orifice 21 est obturé par la partie 14 de la tige 13, ce qui coupe la communication entre la chambre 9 et le tube 12, tandis que le trou 20 est amené à l'intérieur de la chambre 9, mettant ainsi celle-ci et la capacité doseuse en communication avec le conduit d'évacuation 17. La dose est expulsée par la contraction de la capacité doseuse.



   Après expulsion de la dose, on laisse revenir la tête 18 à sa position de repos (fig. 7) et une nouvelle dose peut alors être expulsée à la façon décrite ci-dessus.



   L'introduction du gaz sous pression dans le récipient 10 dans lequel a été préalablement introduit le produit à distribuer a lieu avant la livraison du distributeur de la façon suivante:
 On met le canal 16 en communication avec la source de gaz sous pression et on abaisse la tige 13 pour obturer l'orifice 21 et pour amener le trou 20 à l'intérieur de la chambre 9 (fig. 9).



   Le gaz remplit la chambre 9, l'intérieur du conduit 8 et l'intérieur de la capacité Idoseuse 7. Le gaz passe en surpression par les ouvertures 26, soulève le clapet 27 et pénètre à l'intérieur du récipient 10.



   Le clapet 27 reste en position ouverte jusqu'au moment où l'équilibre des pressions se réalise entre l'intérieur de l'enceinte 7 et l'intérieur du récipient.



  Le clapet se referme alors naturellement. Le distributeur est alors prêt à entrer en service, il est dans la position indiquée par la fig. 7.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Distributeur-doseur comprenant un récipient contenant du gaz sous pression et le produit à distribuer, une chambre de transfert reliée par un tube plongeur à la partie du récipient qui contient le produit à distribuer et une capacité doseuse reliée à la chambre de transfert, caractérisé en ce que la capacité doseuse comprend au moins deux coquilles en une matière qui est inerte à l'égard des milieux avec lesquels elles sont appelées à être en contact.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Distributeur-doseur selon la revendication, caractérisé en ce que les coquilles sont assemblées par leurs pourtours opposés.

   2. Distributeur-doseur selon la revendication, caractérisé en ce que les deux coquilles sont en une seule pièce.

   3. Distributeur-doseur selon la revendicatior', caractérisé en ce que les coquilles sont en matière flexible.

   4. Distributeur-doseur selon la revendication, caractérisé en ce que la capacité doseuse est de forme polygonale.

   5. Distributeur-doseur selon la revendication, caractérisé en ce que la capacité doseuse est de forme curviligne.

   6. Distributeur-doseur selon la revendication, caractérisé en ce que la capacité doseuse se compose de nappes d'hélicoïdes en forme de vis.

   7. Distributeur-doseur selon la revendication, caractérisé en ce que la tête de manoeuvre est solidaire d'une tige comportant une soupape prévue pour coopérer avec un siège annulaire, pour isoler la chambre de transfert de l'intérieur du récipient contenant le produit à distribuer, l'une des deux pièces, soupape et siège, étant élastique afin que la soupape puisse franchir ce siège, lors d'une course plus longue de la tige et assurer de nouveau la communication entre l'intérieur du récipient et la chambre de transfert.

   8. Distributeur-doseur selon la revendication et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que la partie formée de la capacité doseuse, de la chambre de transfert et de la connexion entre elles porte un clapet qui, lorsque le distributeur est en service, est maintenu en position fermée par la surpression régnant dans le récipient, mais qui passe dans la position ouverte lorsque l'intérieur de la capacité doseuse est mis en communication avec la source de gaz sous pression pour le chargement en gaz du récipient.

   9. Distributeur-doseur selon la revendication et les sous-revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le clapet est constitué par un disque serré dans sa partie centrale et dont la partie marginale est disposée pour fermer des ouvertures.