Procédé de fabrication de cadrans d'horlogerie Pour la fabrication de cadrans à signes horaires en relief, rapportés, on recourt à divers procédés de fixa tion des signes.
Selon l'un de ces procédés, des trous sont prati qués dans la plaque de cadran et les signes sont munis de pieds sur leur face de contact avec la plaque, ces pieds étant de forme et disposés pour être reçus par ces trous. La fixation des signes au revers de la plaque de cadran se fait par collage ; mais les colles utilisées s'altèrent avec le temps et forment des éclats qui peu vent tomber dans le mouvement d'horlogerie. Selon d'autres procédés, on fixe les signes par rivure ou sou dage, pièce par pièce, ce qui nécessite beaucoup de temps. En outre, le procédé de rivure et celui de sou dage créent des tensions.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de cadrans d'horlogerie comprenant cha cun des signes en relief rapportés sur la plaque de cadran qui est préalablement terminée et traversée par des trous, les signes étant munis, sur leur face de con tact avec la plaque, de pieds de section correspondant à celle des trous dans lesquels ils sont au moins par tiellement engagés.
Selon l'invention, on dépose en gouttelettes par diffusion sous vide ou par projection du métal en fusion sur le revers de la plaque de cadran et sur la base des pieds des signes, formant ainsi une couche métallique cohérente qui s'agglomère intimement avec la base des pieds et le revers de la plaque du cadran, cela à la fois pour tous les signes d'au moins un cadran.
L'invention a également pour objet le cadran obtenu par l'application de ce procédé. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé objet de la présente inven tion.
La fig. 1 est une vue en plan d'une partie d'une plaque de cadran d'horlogerie.
La fig. 2 est une coupe suivant Il-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue de côté d'un signe horaire. La fig. 4 est une vue en bout du signe montré en fig. 3.
La fig. 5 montre en coupe un signe montré sur la plaque du cadran.
Dans la plaque de cadran 1 sont pratiquées des entrées 2 -de section rectangulaire, orientées suivant les axes 3 des heures et traversant la plaque 1. Le signe horaire 4 (suivant les fig. 3 et 4) présente sur sa face venant se placer sur la plaque 1 de cadran pré alablement terminée, un pied 4', de section correspon dant à l'entrée 2 de la .plaque 1. La hauteur 5 du pied 4' est égale à, ou de préférence légèrement plus courte que l'épaisseur 6 de la plaque 1.
L'assemblage du signe 4 avec la plaque 1 se fait en introduisant librement, suivant la fig. 5, le pied 4' dans l'entrée 2. Après avoir introduit tous les signes horaires dans les entrées respectives, on diffuse sous vide ou projette du métal en fusion sur le revers 8 de la plaque et sur la base 9 des pieds 4', formant ainsi une couche métallique cohérente 7 qui s'agglomère intimement avec la base des pieds et le revers de la plaque du cadran, sans efforts mécaniques ni tensions, réunissant ainsi les signes 4 à la plaque de cadran. On remarque que la section du pied occupe une grande partie de la face inférieure du signe. Ainsi la zone de la couche métallique 7 constituant le pont 7' entre la plaque et le pied du signe, est relativement longue, ce qui assure une fixation solide du signe.
Le procédé décrit permet d'exécuter la fixation dc signes horaires ou d'autres éléments en relief par ap plication d'une couche métallique sur un grand nom bre de cadrans d'horlogerie à la fois.
Method of manufacturing clockwork dials Various methods of fixing the signs are used in the manufacture of dials with raised, added hour signs.
According to one of these methods, holes are made in the dial plate and the signs are provided with feet on their face in contact with the plate, these feet being shaped and arranged to be received by these holes. The signs are attached to the back of the dial plate by gluing; but the glues used deteriorate over time and form chips which can fall into the clockwork movement. According to other methods, the signs are fixed by riveting or welding, piece by piece, which requires a lot of time. In addition, the riveting process and the welding process create tensions.
The present invention relates to a method of manufacturing clockwork dials comprising each of the signs in relief attached to the dial plate which is terminated beforehand and traversed by holes, the signs being provided, on their contact face with the plate, of feet of section corresponding to that of the holes in which they are at least partially engaged.
According to the invention, droplets are deposited by vacuum diffusion or by projection of the molten metal on the reverse of the dial plate and on the base of the sign feet, thus forming a coherent metal layer which intimately agglomerates with the dial plate. base of the feet and the reverse of the dial plate, this for all signs of at least one dial.
The subject of the invention is also the dial obtained by applying this method. The appended drawing represents, by way of example, an implementation of the method which is the subject of the present invention.
Fig. 1 is a plan view of part of a clock face plate.
Fig. 2 is a section along II-II of FIG. 1. FIG. 3 is a side view of a time sign. Fig. 4 is an end view of the sign shown in FIG. 3.
Fig. 5 shows in section a sign shown on the dial plate.
In the dial plate 1 are made entries 2 - of rectangular section, oriented along the axes 3 of the hours and crossing the plate 1. The time sign 4 (according to fig. 3 and 4) present on its face coming to be placed on the dial plate 1 previously finished, a foot 4 ', of section corresponding to the entry 2 of the plate 1. The height 5 of the foot 4' is equal to, or preferably slightly shorter than the thickness 6 from plate 1.
The assembly of the sign 4 with the plate 1 is done by inserting freely, according to fig. 5, the foot 4 'in the entrance 2. After having introduced all the time signs in the respective entrances, one diffuses under vacuum or projects molten metal on the reverse 8 of the plate and on the base 9 of the feet 4' , thus forming a coherent metallic layer 7 which intimately agglomerates with the base of the feet and the reverse of the dial plate, without mechanical efforts or tensions, thus joining the signs 4 to the dial plate. Note that the section of the foot occupies a large part of the underside of the sign. Thus the zone of the metal layer 7 constituting the bridge 7 ′ between the plate and the foot of the sign is relatively long, which ensures a solid fixing of the sign.
The method described makes it possible to carry out the fixing of hour signs or other elements in relief by applying a metal layer to a large number of clock dials at a time.