Poutre Cette invention a pour objet une poutre pour l'exécution de planchers, hourdis et autres construc tions semblables.
Le but de cette invention est de créer des poutres extrêmement légères, résistantes et de fabrication commode et économique.
Cette poutre peut permettre de réaliser, dans des conditions nouvelles, des constructions de planchers et similaires répondant systématiquement à tout cri tère d'une exécution rapide et économique, ou des groupements des critères optima d'isolation thermique et acoustique et de moyens subsidiaires, respective ment complémentaires, tels qu'accrochage de pla fonds, conditionnement en vue de la climatisation des locaux, aménagement pour le passage, respectivement la protection, de canalisations de tout genre, etc.
Il sera donc possible d'effectuer une répartition plus rationnelle des parties caractéristiques d'un plan cher ou construction similaire, plus particulièrement des zones creuses et des zones de résistance, moyen nant l'incorporation d'une quantité minimale de matières premières et la possibilité d'une répartition aisée et rationnelle des armatures métalliques au prorata des sollicitations et des conditions de résis tance requises.
La facilité toute particulière avec laquelle les poutres selon l'invention, respectivement les cons- tructions réalisées, peuvent éventuellement être pla cées sous précontrainte, est remarquable.
Tous ces résultats et avantages sont essentielle ment basés sur la forme particulière de la poutre dont le profil présente une section droite en forme de E présentant au moins deux ailes de même lon gueur. Les ailes médiane et inférieure peuvent être de même longueur tandis que l'aile supérieure est sensiblement plus courte que les deux autres. Une telle poutre peut aisément être moulée à l'interven tion d'un matériel extrêmement simple, le moulage se faisant dans de telles conditions que le démoulage puisse s'effectuer par renforcement des moules et application parfaitement stable et uniforme de la face dorsale de la poutre sur un support adéquat de l'aire de séchage.
De telles poutres peuvent être réalisées en agglo méré de ciment de composition variable et être exé cutées par des moyens connus, plus spécialement par vibration afin d'atteindre une bonne compacité, une texture uniforme et serrée en même temps qu'une réduction, au strict minimum, de l'air occlu.
Généralement, de telles poutres seront pourvues d'armatures longitudinales, éventuellement entretis- sées par des étriers, le tout susceptible d'être aisé ment déterminé par l'homme de l'art au prorata des applications envisagées.
Quoique ces poutres puissent être réalisées en toutes dimensions transversales et pratiquement en toute longueur, dans les normes de la construction évidemment, on les réalisera de préférence dans des dimensions transversales relativement réduites, par exemple avec des cotes d'encombrement transversal de 100 à 150 mm de largeur et de 100 à 200 mm de hauteur.
De préférence, on réalisera une fabrication stan dardisée à un module basé sur une largeur unique de l'ordre de 125 mm, la hauteur pouvant être modifiée, et celle-ci sera, par exemple, exécutée en paliers suc cessifs de 100 mm, 120 mm, 140 mm, etc., de hauteur.
On réalise ainsi une gamme répondant à des conditions de résistance bien déterminées et suscep- tibles d'être introduites dans toute construction modulée.
Par le simple fait de disposer ces poutres jointives, opposément deux à deux, on pourra réaliser une structure de résistance absolument inédite et pré sentant des avantages assez surprenants. En effet, par cette disposition jointive, on réalise automatique ment, dans la zone inférieure de la construction, des passages tubulaires relativement très larges et de hauteur réduite, tels que l'efficacité des zones d'air occlu est réellement maximum par l'effet de nappe également bien connu en soi.
D'autre part, les mêmes poutres jointives déterminent une succession de creux profilés constituant des logements et des moyens d'ancrage excellents pour les matières de remplissage. Celles-ci peuvent consister en des matières de résis tance complémentaires ou bien encore, plus géné ralement, des matières de chape ainsi que des matières ou compositions de matières plus spéciale ment conditionnées en vue d'augmenter l'isolation thermique et/ou acoustique.
De telles constructions peuvent être extrêmement aisées, rapides et économiques à réaliser vu le faible poids des éléments préfabriqués, leur transport et leur mise en #uvre extrêmement faciles et rapides, l'absence de tout noyau en vue de réaliser des creux permanents et, enfin, la surface supérieure d'ancrage idéale présentée par une telle juxtaposition de poutres.
On pourait encore introduire, tant dans la poutre que dans la construction qui les applique, des dispo sitions subsidiaires telles que lattes de clouage, arma tures complémentaires, déflecteurs pour fluide chauf fant, respectivement réfrigérant, ajourements de la surface inférieure, etc.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de la poutre, objet de l'invention.
La fi-. 1 représente, en coupe transversale et en vue perspective, un tronçon de poutre.
Les fig. 2 et 3 représentent, en coupe transver sale, une partie de plancher ou hourdis réalisé à l'aide d'éléments semblables à celui de la fig. 1.
La fig. 4 montre en vue perspective, avec coupes diverses, un plancher ou hourdis.
Les fig. 5 et 6 représentent, en coupe transver sale, deux réalisations particulières de hourdis.
La poutre représentée à la fig. 1 présente une section transversale en forme de E. Ce profilé spécial est composé d'une âme 2, d'une aile supérieure 3, d'une aile inférieure 4 et d'une nervure médiane 5.
L'aile inférieure 4 et la nervure médiane 5 ont une longueur = L et l'aile supérieure présente une longueur L' < L. Cette poutre 1 peut comporter toute armature adéquate, telle que, par exemple, des arma tures longitudinales 6 et des étriers transversaux 7.
Les ailes 3-4 et la nervure médiane longitudinale 5 présentent, de préférence, une section telle que leur face latérale soit légèrement convergente, en vue de faciliter la fabrication industrielle. En effet, ces pou- tres en E seront, de préférence, moulées avec leur face dorsale 8 dirigée vers le haut, d'une telle manière que le démoulage puisse se faire par renversement du moule, la poutre reposant correctement et d'une manière très stable, par ladite face dorsale, sur l'aire de séchage.
Ce mode de moulage présente encore, comme avantage, que lesdites ailes et nervures 3-4-5 se trouvent placées le plus près possible de la table vibrante, ce qui favorise très sensiblement l'obtention de texture homogène et serrée, attendu que les parois latérales de ces parties de poutre sont convergentes en direction de ladite table vibrante, étant entendu que de telles poutres seront, de préférence, exécutées par moulage et vibration.
Des modifications peuvent intervenir, notamment en prévoyant, en tous endroits convenables, des par ties rentrantes ou sortantes en vue, notamment, des particularités des constructions à réaliser. Ainsi, dans sa partie inférieure, la poutre peut comporter des épaulements ou parties rentrantes en vue de la fixa tion de baguettes de clouage, notamment pour l'ac crochage de plafonds ou faux-plafonds.
Egalement, le bord libre longitudinal de l'aile inférieure 4 peut com porter des orifices, ajourements ou parties découpées telles que, par la juxtaposition de telles poutres voi sines, on réalise des passages, notamment pour l'amé nagement desdits moyens de climatisation ou autres.
En utilisant des poutres telles que décrites, des planchers, hourdis ou autres constructions semblables sont réalisées d'une manière extrêmement simple, comme représenté, à titre d'exemple, aux fig. 2 et 3, par le placement jointif de poutres 1, de manière que lesdites poutres soient juxtaposées deux par deux par leur face dorsale 8 et aussi que ces mêmes poutres se trouvent, deux par deux, juxtaposées par les bords libres des ailes inférieures 4 et de leur nervure médiane 5.
On crée ainsi automatiquement une construction cellulaire en formant des enclavements tubulaires 9 dont la largeur D est sensiblement supérieure à la hauteur H.
Cette disposition très caractéristique détermine, dans la construction ainsi réalisée, de véritables nappes d'air occlu particulièrement favorables à l'isolation.
D'autre part, les mêmes poutres 1 ainsi juxta posées déterminent, sur la face supérieure de la struc ture de résistance qu'elles forment, des têtes d'an crage 10 pour la masse de remplissage 11. Celle-ci peut être constituée en toute matière appropriée selon quelle doit contribuer soit à la résistance de la construction, soit à l'isolation thermique et/ou acoustique.
On pourra d'ailleurs envisager parfaitement une superposition de couches de natures différentes, le tout au prorata des constructions à réaliser.
Comme schématisé à la fig. 4, sur cette masse de remplissage 11, peut être directement ou indi rectement appliquée, respectivement fixée, la surface de marche 12, également en toute matière appropriée connue en soi. Ladite masse de remplissage 11 pour rait également recevoir des armatures longitudinales et transversales. On observera d'ailleurs qu'en ce qui concerne les armatures, les constructions ainsi réali sées sont particulièrement favorables à leur placement en raison même de la forme particulière desdites poutres en E.
En effet, on pourrait éventuellement soit entre les ailes et nervures de la poutre, soit encore dans des espacements ou encoches prévus à cet effet, placer des armatures ordinaires ou des armatures précon traintes. On observera également que de telles pou tres se prêtent particulièrement bien non seulement à être préfabriquées, mais aussi à être précontraintes soit par adhérence, soit par ancrage.
Comme schématisé aux fig. 5 et 6, on peut très aisément envisager la combinaison de tels planchers ou hourdis avc des plafonds ou faux-plafonds.
Comme schématisé à la fig. 5, il suffirait, par exemple, de laisser, entre les faces dorsales adja centes de deux éléments voisins, un certain espace 13 dans la partie inférieure duquel on peut insérer des lattes de clouage dépassantes 14, le reste dudit espace étant comblé par la matière de remplissage 11. Sur lesdites lattes 14 peuvent être fixés, par tout moyen connu, des éléments de plafonds ou de faux- plafonds 15 pleins ou ajourés en toute matière adéquate.
Des résultats équivalents pourrait être obtenus, comme schématisé à la fig. 6, en maintenant les poutres 1 parfaitement jointives par leur face dor sale 8. Dans ce cas, il suffit de prévoir, au droit de l'arête inférieure adjacente auxdites faces dorsales 8, une encoche 16 de forme appropriée telle que, lorsque lesdites poutres 1 sont disposées jointives par leur face dorsale, elles délimitent automatique ment une rainure continue de forme appropriée, par exemple en forme de queue d'aronde, dans laquelle est insérée une latte de clouage 17 de forme adéquate.
Beam This invention relates to a beam for the execution of floors, slabs and other similar constructions.
The object of this invention is to create beams which are extremely light, strong and of convenient and economical manufacture.
This beam can make it possible to carry out, under new conditions, constructions of floors and the like systematically answering all criteria of a fast and economic execution, or groupings of the optimum criteria of thermal and acoustic insulation and of subsidiary means, respectively. additional elements, such as hanging up ceilings, conditioning for the air conditioning of the premises, fitting out for passage, respectively protection, of pipes of all kinds, etc.
It will therefore be possible to carry out a more rational distribution of the characteristic parts of an expensive plan or similar construction, more particularly of the hollow zones and the zones of resistance, by means of the incorporation of a minimum quantity of raw materials and the possibility easy and rational distribution of metal reinforcements in proportion to the stresses and strength conditions required.
The very particular ease with which the beams according to the invention, respectively the constructions produced, can optionally be placed under prestressing, is remarkable.
All these results and advantages are essentially based on the particular shape of the beam, the profile of which has an E-shaped cross section having at least two wings of the same length. The middle and lower wings can be the same length while the upper wing is noticeably shorter than the other two. Such a beam can easily be molded with the intervention of an extremely simple material, the molding being done under such conditions that the demolding can be carried out by reinforcement of the molds and perfectly stable and uniform application of the dorsal face of the mold. beam on a suitable support of the drying area.
Such beams can be made of agglomerated cement of variable composition and be made by known means, more especially by vibration in order to achieve good compactness, a uniform and tight texture at the same time as a reduction, strictly speaking. minimum, occluded air.
Generally, such beams will be provided with longitudinal reinforcements, possibly supported by stirrups, the whole of which can easily be determined by those skilled in the art in proportion to the applications envisaged.
Although these beams can be produced in any transverse dimensions and practically in any length, in the construction standards obviously, they will preferably be produced in relatively small transverse dimensions, for example with transverse dimensions of 100 to 150 mm wide and 100 to 200 mm high.
Preferably, standard manufacturing will be carried out with a module based on a single width of the order of 125 mm, the height being able to be modified, and this will be, for example, carried out in successive stages of 100 mm, 120 mm, 140 mm, etc., in height.
A range is thus produced which meets well-defined resistance conditions which can be introduced into any modulated construction.
By the simple fact of arranging these contiguous beams, oppositely two by two, it is possible to achieve an absolutely new resistance structure and presenting rather surprising advantages. In fact, by this contiguous arrangement, relatively very wide tubular passages of reduced height are automatically produced in the lower zone of the construction, such that the efficiency of the zones of occluded air is really maximum by the effect. tablecloth also well known per se.
On the other hand, the same contiguous beams determine a succession of profiled hollows constituting excellent housings and anchoring means for the filling materials. These can consist of complementary resistance materials or even, more generally, screed materials as well as materials or compositions of materials more specially conditioned with a view to increasing thermal and / or acoustic insulation.
Such constructions can be extremely easy, fast and economical to realize given the low weight of the prefabricated elements, their transport and their implementation extremely easy and fast, the absence of any core in order to achieve permanent hollows and, finally , the ideal upper anchoring surface presented by such a juxtaposition of beams.
It would also be possible to introduce, both in the beam and in the construction which applies them, subsidiary arrangements such as nailing slats, additional reinforcements, deflectors for heating or cooling fluid respectively, openings in the lower surface, etc.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the beam, object of the invention.
The fi-. 1 shows, in cross section and in perspective view, a beam section.
Figs. 2 and 3 show, in cross section, a part of floor or slabs produced using elements similar to that of FIG. 1.
Fig. 4 shows in perspective view, with various sections, a floor or slabs.
Figs. 5 and 6 show, in cross section, two particular embodiments of slabs.
The beam shown in FIG. 1 has an E-shaped cross section. This special profile is composed of a web 2, an upper wing 3, a lower wing 4 and a middle rib 5.
The lower flange 4 and the median rib 5 have a length = L and the upper flange has a length L '<L. This beam 1 can include any suitable reinforcement, such as, for example, longitudinal reinforcements 6 and transverse brackets 7.
The wings 3-4 and the longitudinal median rib 5 preferably have a section such that their lateral face is slightly convergent, with a view to facilitating industrial manufacture. In fact, these E-beams will preferably be molded with their dorsal face 8 facing upwards, in such a way that demoulding can be done by overturning the mold, the beam resting correctly and in a manner. very stable, by said dorsal face, on the drying area.
This method of molding also has the advantage that said wings and ribs 3-4-5 are placed as close as possible to the vibrating table, which very significantly favors obtaining a homogeneous and tight texture, since the walls sides of these beam parts converge towards said vibrating table, it being understood that such beams will preferably be made by molding and vibration.
Modifications may occur, in particular by providing, in all suitable places, re-entering or exiting parts in view, in particular, of the particularities of the constructions to be carried out. Thus, in its lower part, the beam may include shoulders or re-entrant parts for the purpose of fixing nailing rods, in particular for hanging ceilings or false ceilings.
Also, the longitudinal free edge of the lower wing 4 can include orifices, openings or cut-out parts such that, by the juxtaposition of such neighboring beams, passages are made, in particular for the arrangement of said air conditioning means or other.
By using beams as described, floors, slabs or other similar constructions are made in an extremely simple manner, as shown, by way of example, in Figs. 2 and 3, by the contiguous placement of beams 1, so that said beams are juxtaposed two by two by their dorsal face 8 and also that these same beams are found, two by two, juxtaposed by the free edges of the lower flanges 4 and of their midrib 5.
A cellular construction is thus automatically created by forming tubular enclosures 9, the width D of which is appreciably greater than the height H.
This very characteristic arrangement determines, in the construction thus produced, real layers of occluded air which are particularly favorable to insulation.
On the other hand, the same beams 1 thus placed juxta determine, on the upper face of the resistance structure which they form, anchoring heads 10 for the filling mass 11. The latter can be constituted by any suitable material depending on which must contribute either to the resistance of the construction or to the thermal and / or acoustic insulation.
It is also possible to perfectly envisage a superposition of layers of different natures, the whole in proportion to the constructions to be carried out.
As shown schematically in fig. 4, on this filling mass 11, can be directly or indirectly applied, respectively fixed, the walking surface 12, also in any suitable material known per se. Said filling mass 11 could also receive longitudinal and transverse reinforcements. It will also be observed that with regard to the reinforcements, the constructions thus produced are particularly favorable to their placement because of the particular shape of said E-beams.
Indeed, one could possibly either between the flanges and ribs of the beam, or even in the spaces or notches provided for this purpose, place ordinary reinforcements or pre-drawn reinforcements. It will also be observed that such beams lend themselves particularly well not only to being prefabricated, but also to being prestressed either by adhesion or by anchoring.
As shown schematically in fig. 5 and 6, one can very easily envisage the combination of such floors or slabs with ceilings or false ceilings.
As shown schematically in fig. 5, it would be sufficient, for example, to leave, between the adjacent dorsal faces of two neighboring elements, a certain space 13 in the lower part of which projecting nailing slats 14 can be inserted, the rest of said space being filled in by the material filling 11. On said slats 14 can be fixed, by any known means, elements of ceilings or false ceilings 15 solid or perforated in any suitable material.
Equivalent results could be obtained, as shown schematically in FIG. 6, keeping the beams 1 perfectly joined by their dirty gold face 8. In this case, it suffices to provide, in line with the lower edge adjacent to said dorsal faces 8, a notch 16 of suitable shape such that, when said beams 1 are disposed contiguously by their dorsal face, they automatically delimit a continuous groove of suitable shape, for example in the form of a dovetail, in which is inserted a nailing slat 17 of suitable shape.