Cadre pour la manutention, le transport et le stockage
d'une matière en feuilles
La présente invention concerne un cadre pour la manutention en atelier, le transport à distance et le stockage d'un produit industriel en feuilles de nature cassable (verre plat ou glaces par exemple).
Dans la description ci-après, on se référera, pour simplifier, à des feuilles de verre, étant entendu que l'invention n'est pas liée à cette matière particulière.
On connaît déjà divers supports répondant à ces destinations. Les dispositifs antérieurs présentent toutefois certains inconvénients ou limitations. En particulier ils sont relativement encombrants à vide.
D'autre part, ils ne permettent pas un serrage rationnel des feuilles empilées qu'ils peuvent porter car ils nécessitent des organes annexes pour assujettir ces feuilles et ces organes doivent souvent être adaptés aux dimensions des piles stockées.
Le cadre selon la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients tout en offrant d'autres avantages spécifiques qui seront exposés plus loin.
Le cadre objet de l'invention comprend deux montants parallèles, reliés entre eux par une armature et pourvus de pieds orthogonaux servant d'appui à la tranche des feuilles considérées, qui sont empilées sur l'armature précitée servant de dossier.
Suivant l'invention, ce cadre est caractérisé en ce que chaque montant porte un bras latéral sur lequel est montée au moins une vis de pression permettant d'exercer un serrage réglable sur les tranches des feuilles empilées situées du côté opposé aux pieds.
On a en effet constaté que ce serrage par la tranche de la pile de feuilles de verre par exemple était très efficace pour maintenir en place sur le cadre l'ensemble de ces feuilles. De plus ce moyen peut être utilisé avantageusement même si les feuilles ne sont pas serrées les unes contre les autres, ce qui est le cas pour les feuilles de verre imprimées sur leurs faces.
De préférence les bras latéraux portant les vis de pression sont agencés de manière amovible par l'intermédiaire d'organes de liaison échelonnés en hauteur sur les montants, ce qui permet d'adapter la position de ces bras aux dimensions de la pile de verre portée par le cadre.
Selon une réalisation préférée de l'invention, qui est avantageusement combinée avec les dispositions précédentes, chaque montant est constitué par un tube dans lequel peut tourner un arbre qui porte à son extrémité inférieure un pied orthogonal audit montant, et à son extrémité supérieure une tête parallèle au pied précité, l'ensemble constitué par la tête et le pied pouvant ainsi pivoter relativement au tube creux pour se placer en position de service dans un plan orthogonal à celui de l'armature du châssis et en position de repos, sensiblement dans le plan de cette armature.
On peut ainsi réduire notablement t' encombre- ment du cadre lorsqu'il n'est pas utilisé.
La tête et le pied de chaque montant peuvent en outre être aménagés pour recevoir les extrémités d'une barre de serrage amovible, parallèle au montant, et qui maintient la pile de feuilles de verre, du côté opposé à ce montant.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, on a représenté une forme d'exécution particulière de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective du cadre en position de service servant au stockage d'une pile de feuilles.
La fig. 2 est une vue en élévation du cadre en position de service, la barre de serrage de droite étant supposée non montée.
La fig. 3 est la vue latérale correspondante.
La fig. 4 montre en élévation latérale, une tête et un pied du cadre avec l'arbre qui les relie, le bras latéral n'étant pas monté.
La fig. 5 est la vue en plan de la tête précédente.
La fig. 6 est la vue en plan d'un bras latéral isolé, le dispositif de serrage étant retiré.
La fig. 7 est la vue en plan d'un pied.
La fig. 8 est la vue de la partie haute du cadre, en coupe par le plan de symétrie, un autre emplacement étant adopté pour les bras latéraux.
La fig. 9 est la vue partielle de face d'un support statique pour le cadre précédent.
La fig. 10 est la vue latérale correspondante.
La fig. 11 est la vue latérale du cadre supposé chargé, monté sur le support précédent.
La fig. 12 est une vue de détail en coupe axiale de la base d'une barre de serrage.
La fig. 13 est un schéma explicatif, concernant l'assujettissement de l'appareil.
Dans la réalisation particulière de l'invention décrite en référence aux dessins annexés, le cadre pour le stockage, la manutention et le transport d'une pile de feuilles de verre 1 (fig. 1) comprend essentiellement un cadre formé de deux montants tubulaires creux 2, disposés parallèlement et reliés entre eux par une armature 10 comprenant notamment des entretoises 3 et des croisillons 4. Le châssis rigide constitué par les montants 2 et l'armature 10 est garni de planches de bois parallèles 5, échelonnées en hauteur et qui s'étendent sur une longueur correspondant sensiblement à celle de la pile 1 de feuilles de verre.
Les planches 5 sont recouvertes de feutre ou matière protectrice analogue et constituent un dossier destiné à recevoir la première feuille la de la pile 1.
A l'intérieur des manchons tubulaires constitués par les montants 2 peuvent tourillonner des arbres tubulaires 22 (fig. 4) dont les extrémités portent chacune une tête 25 et un pied 26 parallèles entre eux, orthogonaux à l'axe A-A du tube 22 qui les relie et dont ils sont solidaires en rotation. Des butées 23, 24 respectivement solidaires des pièces 25, 26 permettent Appui de ces dernières sur le montant 2.
Chaque tête 25 comprend deux flasques latéraux parallèles 27 réunis par une âme transversale 28 qui présente deux rangées parallèles de perforations 29 (fig. 5) décalées les unes par rapport aux autres d'un demi-pas. Les perforations 29 sont prévues pour recevoir un ergot 51 aménagé à l'extrémité d'une barre de serrage amovible 52 destinée à maintenir la pile des feuilles de verre 1 du côté opposé à l'armature 10. A cet effet, la barre 52 comporte de courtes planches transversales 50 garnies de feutre.
L'âme 28 de la tête 25 supporte un crochet 33 permettant, comme on le verra, la manipulation du cadre par pont roulant ou autre moyen de levage.
Le long des flasques 27 sont soudés des manchons 20 parallèles à l'axe A-A et destinés à la fixation de l'appareil en cas de transport.
Au-dessous de chaque tête 25, le cadre comprend un bras latéral amovible 6 destiné à être monté à une hauteur réglable relativement au montant 2 correspondant et à permettre l'exercice d'une pression de serrage sur les tranches supérieures de l'ensemble des feuilles de verre 1.
Chaque bras 6 est constitué par un profilé à section en U formant deux brides parallèles 7 dont la base porte une broche 9 destinée à être engagée dans des ouvertures 1 la, 1 lb, ou 1 lc étagées en hauteur (fig. 2) et ménagées dans des supports appropriés. L'ouverture 1 la appartient à une semelle 8 du montant 2. Les ouvertures 1 lob et 1 1 c sont ménagées dans une plaque 31 de la tête 25, orthogonale à l'âme 28.
La broche 9 et les ouvertures pila, llb ou îlc intéressées constituent l'un des moyens de fixation de chaque bras 6. L'autre moyen comprend une rangée de perçages 12 ménagés dans les brides 7 et dont le pas correspond à celui des perforations 29 de l'âme 28. Les perçages 12 sont destinés à venir en regard de perçages 53a, 53b, 53c, échelonnés en hauteur sur la barre de serrage 52, pour être traversés par des broches amovibles 54 attachées par des chaînettes 55 aux brides 7.
Le dispositif de serrage sur tranches proprement dit comprend des noix 14 pourvues d'ergots 15 engagés dans des fentes longitudinales 13 servant de glissières et ménagées le long des brides 7. Les noix 14 sont traversées par des vis de pression 16 dont les extrémités pouvant pivoter dans des patins 17, en contact avec une planche 18 de répartition des pressions, dont la partie inférieure est garnie d'une feuille 19 de feutre ou analogue. La longueur des fentes 13 permet de centrer les noix 14 relativement à la pile de feuilles 1.
Chaque pied 26 est constitué par une équerre métallique renforcée comprenant une base 32 qui supporte un fût 30 dans lequel pénètre l'extrémité de l'arbre tubulaire 22. Les surfaces actives de la base 32 et du fût 30 sont garnies de semelles de bois orthogonales 34, 35, recouvertes d'une feuille de feutre 36. La plaque 34 est entaillée par une échancrure 37 (fig. 7) de manière à dégager deux rangées parallèles de perforations 38 décalées l'une par rapport à l'autre d'un demi-pas. Ce pas correspond d'ailleurs à celui des perforations 29 de la tête 25. Les perforations 38 sont destinées à recevoir l'une ou l'autre de deux goupilles 39a, 39b (fig. 12) montées à coulisse entre deux disques 41, 42, ménagés à l'intérieur de la barre de serrage 52 et au voisinage de sa partie inférieure.
Les branches supérieures 43a, 43b, des goupilles 39a, 39b, sont recourbées pour constituer des poignées qui font saillie par des lumières 44a, 44b.
Sur les côtés de la base 32 du pied 26 sont fixés des manchons 45 analogues au manchon 20 de la tête 25 et situés à l'aplomb de ces derniers.
Des moyens sont encore prévus pour assurer le blocage en position de travail et en position de repos des têtes 25 et des pieds 26. Dans l'exemple décrit, ces moyens comprennent des broches 63 (fig. 1) attachées par des chaînettes aux montants 2.
Chaque broche 68 peut être introduite pour le blocage dans celle des deux ouvertures 69a ou 60b, échelonnées en hauteur, du montant 2 en face de laquelle vient se placer l'ouverture 70a, ou 70b de l'arbre tubulaire 22. Ces deux dernières ouvertures sont disposées à la hauteur des ouvertures précédentes 69a, 69b mais décalées à 900 l'une par rapport à l'autre. Dans ces conditions, en position travail (fig. 1), les broches 68 peuvent verrouiller l'arbre 2 par engagement dans les ouvertures 69b, 70b. En position repos, ces broches sont enfoncées dans les ouvertures 69a, 70a qui sont alors en coïncidence. L'échelonnement en hauteur des ouvertures évite d'affaiblir les pièces tubulaires 2 et 6.
D'autres orifices, tels que 71, sont prévus dans les pieds 26 pour des broches complémentaires destinées à renforcer la fixation.
En association avec le cadre ainsi constitué est de préférence prévu un support oblique 61 (fig. 8 et 9) destiné à être agencé à poste fixe. Ce support comprend deux montants inclinés 62 orthogonaux à une base oblique 63. Les montants 62 sont contrefortés par des montants verticaux 64, euxmêmes solidarisés par des entretoises horizontales 65.
L'extrémité supérieure des montants 62 est pourvue de demi-colliers 66 destinés à recevoir les montants 2. L'inclinaison des montants 62 correspond à un angle d'environ 100.
La mise en oeuvre du cadre est la suivante: au repos, les barres de serrage 52 sont enlevées, de même que les bras latéraux 6. On peut alors faire pivoter l'arbre 22 dans le montant 2 de manière à amener la tête 25 et le pied 26 respectivement en 25c et 26c dans le plan de l'armature 10 (position en traits mixtes sur la fig. 2). Le cadre ainsi replié peut être aisément stocké sous un volume réduit.
Si on désire stocker une pile de feuilles de verre 1, on amène par rotation de l'arbre 22, la tête 25 et les pieds 26 orthogonalement au plan de l'armature 10. Le cadre peut ainsi être dressé sur le sol mais de préférence il est amené sur le support 61, les pieds 26 venant reposer sur la base 62 tandis que les montants 2 viennent en appui sur les colliers 66. On peut alors charger le cadre avec les feuilles de verre 1. Quand la pile de feuilles d'épaisseur voulue a été mise en place, on amène les ergots 51 des barres 52 dans les perforations 29 appropriées, puis on serre la pile de feuilles 1 jusqu'à ce que l'une des goupilles 39a, 39b pénètre dans la perforation 38 appropriée.
On met ensuite en place les bras 6, en amenant les broches 9 dans celle des ouvertures 1 la, llb, 1 1 c qui est située à la hauteur convenable, puis on serre les vis de pression 16. L'expérience montre qu'en faisant porter les planches 18 avec la pression désirable contre la tranche des feuilles de verre 1, celles-ci peuvent être maintenues sans autre moyen d'assujettissement. Sur la fig. 11, on voit l'agencement du cadre sur son support lorsque la pile de feuilles 1 est serrée.
Si on veut manutentionner le cadre dans un atelier avec des moyens de levage, il suffit d'adapter un palonnier rigide à un pont roulant ou de passer des élingues dans les crochets 33 pour pouvoir soulever très aisément le cadre.
Pour le transport à distance du cadre, notamment lorsqu'il est chargé, il est prévu de solidariser plusieurs cadres au moyen d'étriers 67 dont les extrémités coudées sont engagées soit entre les manchons 20a, 20b de deux têtes adjacentes 25a, 25b (fig. 13), soit entre les manchons 45a, 45b des pieds 26a, 26b. On peut ainsi arrimer très solidement un ensemble de cadres et leur donner des orientations relatives judicieuses pour éviter leur basculement en cours de transport.
On voit ainsi que le cadre, grâce à des réglages simples, peut être chargé au moyen de piles de feuilles dont les trois dimensions (hauteur, longueur et épaisseur) sont variables.
Ce cadre peut être déplacé avec les moyens de manutention classiques.
En position de service sur un support incliné 61, le cadre présente une stabilité absolue, permettant une manutention très facile des feuilles de verre.
Il en est de même en cas de transport à distance lorsque plusieurs cadres sont arrimés entre eux conformément à la fig. 13.
Le cadre est donc également bien adapté aux trois fonctions de manutention, transport et stockage de piles de feuilles de nature et de dimensions quelconques. Parmi les autres avantages de l'invention, on notera que les temps de manutention peuvent être réduits, la sécurité du produit transporté assurée, et que les cadres vides peuvent être expédiés en piles à plat, et par suite sous un volume réduit.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à la réalisation décrite et qu'on pourrait apporter à celle-ci des variantes d'exécution. Ainsi, dans une version simplifiée de l'invention (fig. 11) le dispositif de serrage sur tranches de feuilles de verre 1 pourrait être constitué par des vis de pression 71 pourvues de patins 72 et montées directement sur l'âme 28 de la tête 25.
De même, la tête 25 et le pied 26 de chaque montant pourraient pivoter indépendamment l'un de l'autre, ce qui permettrait notamment de charger le cadre alors que les têtes seraient éclipsées.
Frame for handling, transport and storage
of a sheet material
The present invention relates to a framework for workshop handling, remote transport and storage of an industrial product in sheets of a breakable nature (flat glass or ice cream, for example).
In the following description, reference will be made, for simplicity, to sheets of glass, it being understood that the invention is not related to this particular material.
Various media are already known to meet these destinations. The prior devices however have certain drawbacks or limitations. In particular, they are relatively bulky when empty.
On the other hand, they do not allow rational clamping of the stacked sheets that they can carry because they require ancillary members to secure these sheets and these members must often be adapted to the dimensions of the stored stacks.
The purpose of the framework according to the present invention is to remedy these drawbacks while offering other specific advantages which will be explained below.
The frame object of the invention comprises two parallel uprights, interconnected by a frame and provided with orthogonal feet serving as support for the edge of the sheets in question, which are stacked on the aforementioned frame serving as a backrest.
According to the invention, this frame is characterized in that each upright carries a lateral arm on which is mounted at least one pressure screw making it possible to exert an adjustable clamping on the edges of the stacked sheets located on the side opposite the feet.
It has in fact been observed that this clamping by the edge of the stack of glass sheets, for example, was very effective in keeping all of these sheets in place on the frame. In addition, this means can be used advantageously even if the sheets are not tight against each other, which is the case for the glass sheets printed on their faces.
Preferably, the side arms carrying the pressure screws are arranged removably by means of connecting members staggered in height on the uprights, which makes it possible to adapt the position of these arms to the dimensions of the stack of glass carried. by the frame.
According to a preferred embodiment of the invention, which is advantageously combined with the preceding arrangements, each upright is constituted by a tube in which a shaft can rotate which carries at its lower end a foot orthogonal to said upright, and at its upper end a head parallel to the aforementioned foot, the assembly consisting of the head and the foot thus being able to pivot relative to the hollow tube in order to be placed in the service position in a plane orthogonal to that of the frame of the frame and in the rest position, substantially in the plan of this frame.
This can significantly reduce the size of the frame when it is not in use.
The head and the foot of each upright can also be arranged to receive the ends of a removable clamping bar, parallel to the upright, and which holds the stack of sheets of glass, on the side opposite this upright.
In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples, a particular embodiment of the invention has been shown.
Fig. 1 is a perspective view of the frame in the service position for storing a stack of sheets.
Fig. 2 is an elevational view of the frame in the service position, the right clamping bar being assumed not to be mounted.
Fig. 3 is the corresponding side view.
Fig. 4 shows in side elevation, a head and a foot of the frame with the shaft which connects them, the side arm not being mounted.
Fig. 5 is the plan view of the previous head.
Fig. 6 is a plan view of an isolated side arm with the clamp removed.
Fig. 7 is the plan view of a foot.
Fig. 8 is the view of the upper part of the frame, in section through the plane of symmetry, another location being adopted for the side arms.
Fig. 9 is the partial front view of a static support for the previous frame.
Fig. 10 is the corresponding side view.
Fig. 11 is the side view of the frame assumed to be loaded, mounted on the previous support.
Fig. 12 is a detail view in axial section of the base of a clamping bar.
Fig. 13 is an explanatory diagram, concerning the subjection of the device.
In the particular embodiment of the invention described with reference to the accompanying drawings, the frame for the storage, handling and transport of a stack of glass sheets 1 (Fig. 1) essentially comprises a frame formed of two hollow tubular uprights. 2, arranged parallel and connected to each other by a frame 10 comprising in particular spacers 3 and braces 4. The rigid frame consisting of the uprights 2 and the frame 10 is lined with parallel wooden planks 5, staggered in height and which s 'extend over a length corresponding substantially to that of the stack 1 of glass sheets.
The boards 5 are covered with felt or similar protective material and constitute a backing intended to receive the first sheet 1a of stack 1.
Inside the tubular sleeves formed by the uprights 2 can journal tubular shafts 22 (FIG. 4) whose ends each carry a head 25 and a foot 26 parallel to each other, orthogonal to the axis AA of the tube 22 which them. connects and which they are integral in rotation. Stops 23, 24 respectively integral with the parts 25, 26 allow the latter to be supported on the upright 2.
Each head 25 comprises two parallel lateral flanges 27 joined together by a transverse core 28 which has two parallel rows of perforations 29 (FIG. 5) offset from one another by half a pitch. The perforations 29 are provided to receive a lug 51 fitted at the end of a removable clamping bar 52 intended to hold the stack of glass sheets 1 on the side opposite the frame 10. For this purpose, the bar 52 comprises short cross boards 50 filled with felt.
The core 28 of the head 25 supports a hook 33 allowing, as will be seen, the handling of the frame by overhead crane or other lifting means.
Along the flanges 27 are welded sleeves 20 parallel to the axis A-A and intended for fixing the device in case of transport.
Below each head 25, the frame comprises a removable lateral arm 6 intended to be mounted at an adjustable height relative to the corresponding upright 2 and to allow the exertion of a clamping pressure on the upper edges of the set. glass sheets 1.
Each arm 6 is constituted by a U-section profile forming two parallel flanges 7, the base of which carries a pin 9 intended to be engaged in openings 1 la, 1 lb, or 1 lc stepped in height (fig. 2) and provided. in suitable media. The opening 1 la belongs to a sole 8 of the upright 2. The openings 1 lob and 11 c are formed in a plate 31 of the head 25, orthogonal to the core 28.
The pin 9 and the openings pila, llb or îlc concerned constitute one of the fixing means of each arm 6. The other means comprises a row of bores 12 formed in the flanges 7 and whose pitch corresponds to that of the perforations 29 of the core 28. The bores 12 are intended to come opposite bores 53a, 53b, 53c, staggered in height on the clamping bar 52, to be traversed by removable pins 54 attached by chains 55 to the flanges 7.
The clamping device on the edges itself comprises nuts 14 provided with lugs 15 engaged in longitudinal slots 13 serving as slides and formed along the flanges 7. The nuts 14 are traversed by pressure screws 16 whose ends can pivot. in pads 17, in contact with a pressure distribution board 18, the lower part of which is lined with a sheet 19 of felt or the like. The length of the slots 13 allows the nuts 14 to be centered relative to the stack of sheets 1.
Each foot 26 is constituted by a reinforced metal bracket comprising a base 32 which supports a shank 30 into which the end of the tubular shaft 22 penetrates. The active surfaces of the base 32 and of the shank 30 are lined with orthogonal wooden soles. 34, 35, covered with a sheet of felt 36. The plate 34 is notched by a notch 37 (Fig. 7) so as to release two parallel rows of perforations 38 offset with respect to each other by a half a step. This pitch also corresponds to that of the perforations 29 of the head 25. The perforations 38 are intended to receive one or the other of two pins 39a, 39b (FIG. 12) slidably mounted between two discs 41, 42 , formed inside the clamping bar 52 and in the vicinity of its lower part.
The upper branches 43a, 43b, of the pins 39a, 39b, are curved to form handles which project through openings 44a, 44b.
On the sides of the base 32 of the foot 26 are fixed sleeves 45 similar to the sleeve 20 of the head 25 and located directly above the latter.
Means are also provided to ensure the locking in the working position and in the rest position of the heads 25 and the feet 26. In the example described, these means comprise pins 63 (FIG. 1) attached by chains to the uprights 2. .
Each pin 68 can be introduced for locking in that of the two openings 69a or 60b, staggered in height, of the upright 2 in front of which is placed the opening 70a, or 70b of the tubular shaft 22. These last two openings are arranged at the height of the previous openings 69a, 69b but offset 900 from each other. Under these conditions, in the working position (fig. 1), the pins 68 can lock the shaft 2 by engagement in the openings 69b, 70b. In the rest position, these pins are pressed into the openings 69a, 70a which are then in coincidence. The height staggering of the openings avoids weakening the tubular parts 2 and 6.
Other holes, such as 71, are provided in the legs 26 for complementary pins intended to strengthen the fixation.
In association with the frame thus formed is preferably provided an oblique support 61 (fig. 8 and 9) intended to be arranged in a fixed position. This support comprises two inclined uprights 62 orthogonal to an oblique base 63. The uprights 62 are buttressed by vertical uprights 64, themselves secured by horizontal spacers 65.
The upper end of the uprights 62 is provided with half-collars 66 intended to receive the uprights 2. The inclination of the uprights 62 corresponds to an angle of approximately 100.
The implementation of the frame is as follows: at rest, the clamping bars 52 are removed, as are the side arms 6. The shaft 22 can then be pivoted in the upright 2 so as to bring the head 25 and the foot 26 respectively at 25c and 26c in the plane of the frame 10 (position in phantom in FIG. 2). The folded frame can easily be stored in a reduced volume.
If it is desired to store a stack of sheets of glass 1, by rotation of the shaft 22, the head 25 and the feet 26 are brought orthogonally to the plane of the frame 10. The frame can thus be erected on the ground but preferably it is brought onto the support 61, the feet 26 coming to rest on the base 62 while the uprights 2 come to rest on the collars 66. The frame can then be loaded with the sheets of glass 1. When the stack of sheets of The desired thickness has been set, the lugs 51 of the bars 52 are brought into the appropriate perforations 29, then the stack of sheets 1 is tightened until one of the pins 39a, 39b enters the appropriate perforation 38.
The arms 6 are then put in place, by bringing the pins 9 into that of the openings 1 la, llb, 1 1 c which is located at the suitable height, then the pressure screws 16 are tightened. Experience shows that bringing the boards 18 with the desirable pressure against the edge of the glass sheets 1, these can be held without other means of securing. In fig. 11, we see the arrangement of the frame on its support when the stack of sheets 1 is clamped.
If we want to handle the frame in a workshop with lifting means, it suffices to adapt a rigid spreader to an overhead crane or to pass slings through the hooks 33 to be able to lift the frame very easily.
For the remote transport of the frame, in particular when it is loaded, it is planned to secure several frames by means of stirrups 67 whose bent ends are engaged either between the sleeves 20a, 20b of two adjacent heads 25a, 25b (fig. . 13), or between the sleeves 45a, 45b of the legs 26a, 26b. It is thus possible to secure a set of frames very firmly and to give them judicious relative orientations to prevent them from tipping over during transport.
It is thus seen that the frame, thanks to simple adjustments, can be loaded by means of stacks of sheets of which the three dimensions (height, length and thickness) are variable.
This frame can be moved with conventional handling means.
In the service position on an inclined support 61, the frame has absolute stability, allowing very easy handling of the glass sheets.
The same applies in the case of remote transport when several frames are secured together in accordance with fig. 13.
The frame is therefore also well suited to the three functions of handling, transporting and storing stacks of sheets of any type and size. Among the other advantages of the invention, it will be noted that the handling times can be reduced, the safety of the transported product ensured, and that the empty frames can be shipped in flat piles, and therefore in a reduced volume.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described and that variant embodiments could be provided to the latter. Thus, in a simplified version of the invention (FIG. 11), the device for clamping the edges of glass sheets 1 could be constituted by pressure screws 71 provided with pads 72 and mounted directly on the core 28 of the head. 25.
Likewise, the head 25 and the foot 26 of each upright could pivot independently of one another, which would notably make it possible to load the frame while the heads would be eclipsed.