Vorrichtung zum Bohren tiefer. Bohrlöcher Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bohren tiefer Bohrlöcher im Gestein durch einen mit der Bohrkrone in idas Bohrloch :
einfahrenden Bohrhammer, der auf einer Bohrlafette verschieb bar angebracht ist, die an einem Bohrwagen, einer Bohrkarette oder einer Bohrsäule befestigt ist.
Es sind Bohreinrichtungen bekannt, bei denen zwischen dem Kompressor und dem Bohrhammer ,ein Wasserabscheider und mitunter auch ein öler zwischengeschaltet ist.
Die vom Kompressor kommende u nd dem Bohr- fiammer zugeführte Druckluft führt Luftfeuchtigkeit in Form kleinster Wassertröpfchen mit, die sich im Wasserabscheiderabsetzen und von dort abgeschie- ,
den werden können. Die Druckluft strömt dann @durch den öler, von @dein sie die für die ,
des Bohrhammers nötige Schmierölmenge mitnimmt. Diese Anordnung ist hauptsächlich für Bohrlöcher geringer Tiefe vorgeschlagen worden.
Diese .allgemeine Anordnung findet jauch bei Bohrwagen und Bohrkaretten zum Bohren von tie- fen Bohrlöchern Anwendung.
Auch dabei ist in der Dmckluftleitung vom Kompressor zu,dem .am Bohr wagen ;angebrachten Verteilerventil ein Wasserab- saheider ;und ,ein zweiter Wasserabscheider mit einem Öler :angeordnet.
In jeder der genannten Anordnungen befindet sich der Wasserabsch@eider und Oler jeweils obertags. Da, sich aber der Abstand von dem ausserhalb des Bohrloches verbleibenden Was;
serabschadzr zu dem in das Bohrloch einfahrenden Hammer mit der je weils erreichten Bohrlochtiefe zunehmend vergrö ssert, kann sich in diesem Bohrleitungsteil neuerlich Wasser und auch das von der Druckluft aus dem Öleraufgenommene Öl :
abscheiden. Da sich die Druckluft in )dem Rohrleitungsteil untertags iabkühlt, tritt die Gefahr der Wasserabscheidung und einer Wasseransammlung in diesem Rohrleitungsteil ver- stärkt auf.
Eine Folge dieser Wassexabscheidung sind Be- triebsstörungen, die .durch Eisbildungen bedingt sind, ,die primär von der Luftfeuchtigkeit und sekundär von der Beschaff-znheit des Bohrmehls abhängig sind. Diese Vereisungen treten @im Tieflochhammer selbst auf und führen ;
anfangs zu einem istossweisen Arbei ten und in der Folge zum völligen Stillstand ides Hammers.
Um solche Ausfälle der Arbeitsgeräte im Bohr betrieb zu vermeiden, wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, einen Ö1er und/oder einen Wasser- Schmutzabsch:eider @und/oder ein Rückschlagventil, unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Ver bindungsstückes, mit :
dem Hammer und dessen Bohr krone in das Bohrloch einzufahren.
Der Gegenstand der Erfindung wird .an Aus- führungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, edäutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Bohrvorrichtung mit hintereinander ;
angeordneten Geräten im Bohrloch, Fig. 2 die Anordnung von F ig. 1 in einer ab geänderten Ausführung, Fig. 3 die Bohrvorrichtung -in einer Ausführung, bei der der Tieflochhammer, der öler und,
der Was- @ser-Schmutzabscheider mit oder ohne Rückschlag ventil Du -einer Geräteeinheit vereinigt :sind, Fig. 4 ein Tieflochbohrgerät mit ;
einem Wasser- abscheider im Bohrloch, Fig. 5 den Was erabscheider nach Fig. 4 im Schnitt, Fig. 6 eine gegenüber Fig. 5 geänderte Ausfüh- rung eines Wasserabscheiders dm Schnitt, Fig. 7 eine Anordnung :
eines Vorratsbehälters für ein Zusatzmittel im Verband der in das Bohr loch absenkbaren Geräteanordnung, Fig. 8 einen Längsschnitt :durch Iden Vorrats behälter nach Fäg. 7, Fig. 9 das Drosselventil ides Vorratsbehälters .im Querschnitt und in grösserem Massstab und Feg. 10 einen Längsschnitt :
gemäss Linie X-X in Fig. 9.
Im Bohrloch befindet sich über der Bohrkrone 1 der Bohrhammer 2, an dem ein Verbindungsstück 3a mit dem Bohrrohr 4, das als öler ausgebildet ist, anschliesst.
Der öler ist über ein Verbindungsstück 3b mit einem in einem Bohrrohr angeordneten Wasser-Schmutzabscheider 5 verschraubt. Daran schliesst ein Verbindungsstück 30 an, das die Ver bindung mit einem Rohrstrang 7 herstellt und in dem unmittelbar nach (dem Verbindungstück 30 ein Rückschl:agventil 6 angebaut ist.
Das Rückschlag- ventnl 6 kann auch unmittelbar nach dem Hammer 2 oder in einem ider Verbindungsstücke 3 :oder an einer beliebigen Stelle ides Rohrstranges 7 über (dem Hammer 2 angeordnet werden.
Bei der Anordnung :gemäss ider Erfindung strömt die Druckluft über Iden Haupteinlass des Verteiler- ventils und durch :den auf ider Bohrlafette 9 an geordneten Drehmotor 8 und :
die Bohrrohre 7 in den Bohrhammer 2 und durch dessen Auspuffkanäle zwischen den Bohrrohren und ider Bohrlochwand durch :den Bohrloohmund 10 ins Freie. Die Bohr rohre 7 werden von der umspülenden Auspuffluft ides Hammers abgekühlt.
Mit grösser werdendem Bohrfortschritt wird diese Kühlstrecke länger, -so dass ,die Ausscheidung der Feuchtigkeit der Druckluft vornehmlich in den gekühlten Bohrrohren erfolgt.
Bei idieser Anordnung tritt .also idie :Druckluft nach der Abkühlung, mit Kondenswasser und Ver unreinigungen vermengt, in das Bohrrohr, Idas :als Wasser-Schmutzab.scheiderausgebildet ist !und schei det :dort das Wasser und :
die Verunreinigungen iab. Die gereinigte Pressluft iströmt sodann in das nächste als öler ausgebildete Bohrrohr und .nimmt idie nötige Ölmenge zur Schmierung ,des Hammers lauf.
Die Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführung, bei der der Hammer 2 und Ö1er 4 unmittelbar zu einer Geräteainheit zusammengebaut sind,
wobei das Verbindungsstück 3a völlig weggelassen ist. Anstelle Idos Verbindungsstückes 3b zwischen öler 4 und Wasser-Schmutzabscheider 5 mit :oder :
ohne Rück- Schlagventil 6 ist ein ibesonders @ausgebildeter Ab scheid'eransatz 11 angeordnet, Ader die Verbindung mit dem .darauffolgenden Bohrrohr 7 herstellt. Auf ,diese Weise ist der Bohrrohrestrang 7 :bis obertags angeschraubt.
In der Ausführung nach Fig. 3 werden der Hammer 2, der öler 4 und ider Wasser-Schmutz- ,abscheider 5 mit oder ohne Rückschl:
agventil 6 zu einer einzigen Geräteeinheit zusammengehaut, so idass die Anordnung auch für seichtere Bohrlöcher oder mit Bohrhämmern zusammen über Tage allen- falls mit einer Bohrstütze verwendet werden kann.
Aufsitzend auf der Bohrsohle befindet sich im Bohrloch die Bohrkrone 101, mit -der das Schlag- gerät 102 unmittelbar verbunden ist. Über dem Schlaggerät ist unter Zwischenschaltung :eines Ver bindungsstückes 103 :ein Bohrrohr 104 und daran, über :
ein weiteres Verbindungsstück 103,i der Was serabscheider 105 angeschlossen, mit dem weitere Bohrrohre und Verbindungsstücke Ibis zum Dreh motor in der Bohrlafette verbunden sind.
Der m das Bohrloch einfahrende Wasser.abschei- der, @dessen Mantel aus einem Rohr kreisförmigen Querschnitts von geringerem Durchmesser als der Querschnitt der Bohrkrone besteht, ist mit dem Ver- bindungsstück 103 unter Zwischernsch.altung eines ,auf einen Dichtflansch 106 .anschliessenden Dämp- fungselements 107 verschraubt.
Mit dem Flansch ist ian Distanzstäben 108 ein Prallkegel 109 verbun den, :dessen Spitze gegen die Strömungsrichtung weist. Zwischen dem Umfangskreis -des Kegels und ,dem Mantel des Wass.erabscheiders besteht ein freier Raum 110. Innerhalb des Kegelmnantels, in einem Abstand von .dessen Umfangskrens, ist ein kegel- stumpfförmi;
ger Hohlkörper <B>111</B> eingesetzt, an @des- ,sen offenem Ende ein Rohr 112 :anschliesst. Der Umfangskreis, mit dem der .Kegelstumpf an :dem Innenmantel ides Kegels sitzt, besitzt rundum öff- nungen 113.
Das Ende das Rohres 112 äst mit idem konisch zulaufenden Endei der kegelstumpfförmigen Stirnplatte 114 verbunden, :deren Umfangskreis mit tels Dichtringen 115 an dem Mantel des Wass er- abscheiders anliegt. Anschliessend daran befinden sich Dichtflansche, :
deren Distanzstäbe einen weite ren Abscheider tragen.
Gemäss idem abgeänderten Ausführungsbeispiel ,des Wasserabscheiders der Fig. 6 ist ider Umfangs kreis des allseitig RTI ID="0002.0238" WI="23" HE="4" LX="1389" LY="1603"> verschlossenen ,Prallkegels 109 mit einem Leitzylinder 116 versehen,
der zum Zentrie- men ides Rohres innerhalb des Abscheidermantels an einigen Stellen seines Umfanges :durch Distanzklötze 117 mit dem Mantelrohr 105i des Wasserabscheiders verbunden ist.
An die Grundfläche des Kegels 109 ist ein Rohr 112 angeschlossen, das an (dem Teil, der von dem Rohr 116 umschlossen ist, .eine Viel zahl von Bohrungen 118 besitzt. Das Ende dieses Rohres ist :durch idie Stirnplatte 114 :des Abscheiders hindurchgeführt, welche Kegelform be- sitzt.
Die vom Kompressor idem Schlaggerät zuflve- ssende Druckluft gelangt .im Wasserabscheider vor erst m eine Expansionskammer 119 und stösst an die Prallplatte 109, wird von diesem Prallkegel ,ab- gelenkt und :strömt zwischen den Distanzstäben 108 zum Ringraum 10.
Nach dem Durchfliessen dieses Ringraumes gelangt :die Druckluft in .die Expansions kammer 120 und fliesst entlang dem Abscheider- mantel 105 zur kegelförnügen Stirnplatte 114, von oder sie wieder abgelenkt und ,gezwungen wird, in entgegengesetzter Richtung zum Kegel 111 zu flie ssen.
Entlang des Kegelmantels 111 gelangt die Druckluft zu dein Öffnungen 113 .und durchströmt anschliessend das Rohr 11.2 und die Stirnplatte 114, um in den nächsten Wasserabscheider bzw. in das Schlaggerät abzufliessen.
Bei der Ausführung des Wasserabscheldersge- mäss der Fi,g. 6 gelangt die aus dem Vrebindungs- stück 103 kommende Druckluft in den Expansions raum 119 und fliesst entlang der Prallplatte 109 zum Abscheidermantel. Entlang dem Mantel des Abscheiders und dem Rohr 116 strömt die Druck luft biss zur Stirnplatte 114, um von dieser .abgelenkt, in entgegengesetzter Richtung zu den Öffnungen <B>118</B> im Rohr 112 zu fliessen.
Nach dem Durch fliessen ides Rohres und der Stirnplatte 114 gelangt die Druckluft in das nächste Abscheideelement bzw. in das Schlaggerät.
Die Entleerung der im Abscheider angesammel ten Flüssigkeit erfolgt durch :ein Umlegen des Ab scheiders, wodurch die ,angesammelte Flüssigkeit aus den Speicherräumen des Abscheiders ausfliesst.
Im Bohrstrang 205 (Fig. 7) sind nach dem Bohrhammer, insbesondere einem Tieflochhammer 201, ein oder mehrere Bohrrohre 203 als Vorrats- bzw. Zusatzbehälter 212 für Zusatzstoffe ausgebil det und mittels .eines Rohrverbinders 202 am Tief- loohhammer und eines Rohrverbinders 204 mit Rückschlagventil <I>204a</I> @am Bohrrohrstrang 205 in der Geräteanordnung eingeschaltet.
Der Kolben 207 teilt je nach ider Füllungsmenge den ringförmigen Hohlzylinder in :einen .Raum 211 hinter dem Kolben 207 und einem Raum 212 vor .dem Kolben. Beide Räume werden :durch den Kol ben 207, der mit einer elastischen Mantelfläche 208, sowie Dichtungen 209 und 223 ausgestattet 'st, gas- und flüssigkeitsdicht getrennt.
Im Rohrverbinder 202 ist kurz vor dem Übergang in das Führungs- rohr 206 ein Drosselventil 214 derart angeordnet, ,dass die Austrittsöffnung einer V-förmigen Kerbe 217 vom vorbeiströmenden Druckluftstrom über- spült wird.
Im Rohrverbinder 204 (Fig. 8) ist in der Innen bohrung vor dem Übergang zum Führungsrohr 206 eine Stauscheibe 210 mit :einer Bohrung angeordnet. Das Führungsrohr 206 wird von einer Distanz- scheibe 221 mit Bohrungen 222 -so festgehalten, dass die Achse der Bohrung ider Stauscheibe 210 mit der Achse des Führungsrohres 206 zusammenfällt.
Die Zusatzstoffe im Raum 212, die über eine Bohrung, welche durch eine Einfüllsohraube 215 verschlossen werden kann, eingebracht wurden, wer den mittels des druckluftbeaufschlagben Kolbens 207 ,durch :
eine Bohrung 213 in das Drosselventil 214 unddurchdessen Bohrungen 220 und 216 weiter über eine V-förmige Kerbe 217 (Fig. 10) durch die Austrittsöffnung 218 gedrückt, um in dem Druckluftstrom des Führungsrohres 206 durch In j,ektorwirkung zerstäubt zu werden.
Wird z. B. eine grössere Menge ider Zusatzme dien in :der Druckluft gefordert, so kann der Dros selkörper 219 .durch einfaches Verdrehen derart ver stellt und festgemacht wenden, dass die an Tiefe abnehmende sichelförmige V-Profilkerbe 217 .mit grösserem Profil der Einlassöffnung 220 gegenüber steht.
Mit dieser Vorrichtung kann der zuströmen den Arbeitsluft -ein grösseres !oder kleineres Volumen von Zusatzstoffen zugeführt werden.
Die Zuführung ider Zusatzstoffe ist bei :dem Vor ratsbehälter nach dem Ausführungsbeispiel ider Zeichnung etwa folgende: Das Arbeitsmedium, die Druckluft, strömt im Bohrrohrstrang durch den Bohrrohrverbinder und trifft dabei in einem Bohrrohr mit der Vorrichtung auf die Stauscheibe mit einer zentralen Öffnung,
durch welche der Grossteil ider Druckluft in das in nere Führungsrohr einströmt. Ein kleiner Teil wind ;seitlich ider Stauscheibe ;abgelenkt und füllt den Raum hinter dem Kolben, der auf dem Führungs rohr längsbeweglich ausgebildet ist.
Der Kolben wird durch :den Pressluftdruck in Strömungsrichtung ider Druckluft bzw. zum Tieflochhammer hin bewegt. Hierdurch wird von idem Kolben auf das Zusatz medium, das in einem Vorratsraum vor dem Kolben sich befindet, ein Druck ausgeübt und der Zus,atz- ,stoff durch ein Drosselventil in das Innere des Füh rungsrohres,
durch den die Druckluft zum Tiefloch hammer ,strömt, abgegeben. Ausserdem tritt im Füh rungsrohr bei einer aderartigen Drosselventilanord- nung ,beim Vorbeiströmen der Arbeitsdruckluft @am Drosselventil eine Injektorwdrkung auf.
Die Zusatz stoffe werden nicht nur in den Druckluftstrom ge drückt, sondern durch die Injektorwirkung in die Druckluft hineingerissen und mit ;dieser vermengt.
Ist der Vorratsraum im Behälter bzw. Bohrrohr leer, so genügt nach hem Ausfahren aus .dem Bohr loch bei geöffneter Einfüllschraube ein Umkippen bzw. Umlegen des Bohrrohres, so @dass der Kolben in .seine Ausgangsposition zurückgleitet. Auf diese Weise kann der Vorratsraum vor -dem Kolben ohne Schwierigkeit wieder aufgefüllt, verschraubt und für den nächsten Bohreinsatz an den Tieflochhammer angebaut werden.
Device for drilling deeper. Boreholes The invention relates to a device for drilling deep boreholes in the rock through a drill bit in the borehole:
retracting hammer drill, which is displaceably mounted on a drill carriage, which is attached to a drill carriage, a drill carette or a drilling column.
There are known drilling devices in which a water separator and sometimes an oiler is interposed between the compressor and the hammer drill.
The compressed air coming from the compressor and fed to the drilling machine carries air humidity in the form of tiny water droplets, which settle in the water separator and are separated from there.
that can be. The compressed air then flows @through the oiler, from @you the for the,
the hammer drill takes the necessary amount of lubricating oil with it. This arrangement has been proposed primarily for shallow wells.
This general arrangement is also used in drilling jigs and drilling carettes for drilling deep boreholes.
Here, too, a water separator and a second water separator with an oiler are arranged in the compressed air line from the compressor to the distributor valve attached to the drilling carriage.
In each of the above arrangements, the water separator and oiler are located above ground. There, but the distance from what remains outside the borehole;
As the hammer moves into the borehole, the depth of the borehole reached increases, water and the oil absorbed by the compressed air from the oiler can again build up in this part of the borehole:
deposit. Since the compressed air cools down in the pipeline section during the day, there is an increased risk of water separation and water accumulation in this pipeline section.
One consequence of this water separation are operational disruptions, which are caused by ice formation, which are primarily dependent on the air humidity and secondarily on the nature of the drilling dust. This icing occurs @ in the deep hole hammer itself and leads;
Initially to an istoss-wise work and then to a complete standstill of the hammer.
In order to avoid such failures of the tools in the drilling operation, it is proposed according to the invention to use an oiler and / or a water / dirt separator and / or a check valve, directly or with the interposition of a connection piece, with:
move the hammer and its drill bit into the borehole.
The subject matter of the invention is illustrated using exemplary embodiments that are shown in the drawing. 1 shows a drilling device with one behind the other;
arranged devices in the borehole, Fig. 2 the arrangement of F ig. 1 in a modified version, Fig. 3 the drilling device - in an embodiment in which the downhole hammer, the oiler and,
the water @ water dirt separator with or without a non-return valve are combined in a device unit: are, FIG. 4 a deep hole drilling device with;
a water separator in the borehole, FIG. 5 shows the water separator according to FIG. 4 in section, FIG. 6 shows an embodiment of a water separator modified in comparison to FIG. 5, FIG. 7 shows an arrangement:
a storage container for an additive in the association of the lowerable into the drill hole device arrangement, Fig. 8 is a longitudinal section: through Iden storage container according to Fäg. 7, Fig. 9 the throttle valve ides storage container .in cross section and on a larger scale and Feg. 10 a longitudinal section:
according to line X-X in FIG. 9.
In the borehole, above the drill bit 1, there is the hammer drill 2, to which a connection piece 3a with the drill pipe 4, which is designed as an oiler, connects.
The oiler is screwed to a water / dirt separator 5 arranged in a drill pipe via a connecting piece 3b. This is followed by a connecting piece 30 which establishes the connection with a pipe string 7 and in which a non-return valve 6 is attached immediately after the connecting piece 30.
The non-return valve 6 can also be arranged immediately after the hammer 2 or in one of the connecting pieces 3: or at any point in the pipe string 7 above (the hammer 2).
With the arrangement: according to the invention, the compressed air flows through the main inlet of the distributor valve and through: the rotary motor 8 arranged on the drilling carriage 9 and:
the drill pipes 7 into the hammer drill 2 and through its exhaust ducts between the drill pipes and the borehole wall through: the Bohrloohmund 10 into the open. The drilling pipes 7 are cooled by the surrounding exhaust air ides hammer.
As the drilling progresses, this cooling section becomes longer, so that the moisture in the compressed air is separated out primarily in the cooled drill pipes.
With this arrangement, the following occurs: compressed air after cooling, mixed with condensation water and impurities, enters the drill pipe, Idas: is designed as a water-dirt separator! And separates: there the water and:
the impurities iab. The cleaned compressed air then flows into the next drill pipe, which is designed as an oiler, and takes the amount of oil required for lubrication while the hammer is running.
Fig. 2 shows a modified version in which the hammer 2 and oiler 4 are assembled directly to form a device unit,
the connecting piece 3a being completely omitted. Instead of Idos connection piece 3b between oiler 4 and water-dirt separator 5 with: or:
Without a non-return valve 6 an ibesonders @ausgebildeter separator approach 11 is arranged, the wire connects to the .belowing drill pipe 7. In this way the drill pipe string 7: is screwed on until daylight.
In the embodiment according to Fig. 3, the hammer 2, the oiler 4 and the water-dirt separator 5 with or without return:
agventil 6 hewn together to form a single device unit, so that the arrangement can also be used for shallower boreholes or with rotary hammers together above ground, if necessary with a drill support.
The drill bit 101, with which the impact device 102 is directly connected, is located in the borehole, seated on the drill bottom. Above the impact device is interposed: a connecting piece 103: a drill pipe 104 and on it, via:
Another connection piece 103, i connected to the water separator 105, with which further drill pipes and connecting pieces Ibis are connected to the rotary motor in the drill carriage.
The water separator entering the borehole, whose jacket consists of a tube of circular cross-section with a smaller diameter than the cross-section of the drill bit, is connected to the connecting piece 103 with an interposed damper attached to a sealing flange 106. Fastening element 107 screwed.
A baffle cone 109 is connected to the flange in spacer rods 108, the tip of which points against the direction of flow. There is a free space 110 between the circumference of the cone and the jacket of the water separator. Inside the cone jacket, at a distance from its circumferential edge, there is a truncated cone;
ger hollow body <B> 111 </B> is inserted, at @ whose open end a tube 112: connects. The circumferential circle with which the truncated cone sits on the inner jacket of the cone has openings 113 all around.
The end of the pipe 112 is connected to the conically tapering end of the frustoconical face plate 114, the circumference of which rests against the jacket of the water separator by means of sealing rings 115. Then there are sealing flanges:
whose spacer rods carry a further separator.
According to the modified exemplary embodiment of the water separator in FIG Guide cylinder 116 provided,
which, in order to center the pipe inside the separator jacket, is connected at some points on its circumference by spacer blocks 117 with the jacket pipe 105i of the water separator.
A pipe 112 is connected to the base of the cone 109 and has a large number of bores 118 on the part which is enclosed by the pipe 116. The end of this pipe is: through the end plate 114: of the separator, which cone shape has.
The compressed air flowing from the compressor to the impact device arrives in the water separator in front of an expansion chamber 119 and hits the baffle plate 109, is deflected by this baffle cone and: flows between the spacer bars 108 to the annular space 10.
After flowing through this annular space: the compressed air reaches the expansion chamber 120 and flows along the separator jacket 105 to the conical face plate 114, from or it is deflected again and forced to flow in the opposite direction to the cone 111.
The compressed air reaches the openings 113 along the conical shell 111 and then flows through the pipe 11.2 and the face plate 114 in order to flow into the next water separator or into the impact device.
When designing the water disconnector according to Fi, g. 6, the compressed air coming from the connecting piece 103 reaches the expansion space 119 and flows along the baffle plate 109 to the separator jacket. The compressed air flows along the jacket of the separator and the pipe 116 to the end plate 114, in order to be deflected from it, in the opposite direction to the openings 118 in the pipe 112.
After flowing through the pipe and the end plate 114, the compressed air reaches the next separation element or the impact device.
The liquid that has accumulated in the separator is emptied by: turning the separator over, whereby the accumulated liquid flows out of the separator's storage spaces.
In the drill string 205 (FIG. 7) after the hammer drill, in particular a deep-hole hammer 201, one or more drill pipes 203 are designed as storage or additional containers 212 for additives and by means of a pipe connector 202 on the deep-hole hammer and a pipe connector 204 with non-return valve <I> 204a </I> @ switched on on drill pipe string 205 in the device arrangement.
The piston 207 divides the ring-shaped hollow cylinder, depending on the amount of filling, into: a space 211 behind the piston 207 and a space 212 in front of the piston. Both spaces are separated gas- and liquid-tight: by the piston 207, which is equipped with an elastic jacket surface 208 and seals 209 and 223.
In the pipe connector 202, shortly before the transition to the guide pipe 206, a throttle valve 214 is arranged in such a way that the outlet opening of a V-shaped notch 217 is flushed by the flow of compressed air flowing past.
In the pipe connector 204 (Fig. 8) is in the inner hole before the transition to the guide tube 206, a baffle plate 210 with: a hole is arranged. The guide tube 206 is held in place by a spacer disk 221 with bores 222 - in such a way that the axis of the bore in the baffle plate 210 coincides with the axis of the guide tube 206.
The additives in space 212, which were introduced via a hole which can be closed by a filler tube 215, who by means of the compressed air piston 207 through:
a bore 213 in the throttle valve 214 and through its bores 220 and 216 further pressed via a V-shaped notch 217 (Fig. 10) through the outlet opening 218 to be atomized in the compressed air flow of the guide tube 206 by injector action.
Is z. If, for example, a larger amount of additional media is required in the compressed air, the throttle body 219 can be adjusted and fixed by simply turning it in such a way that the crescent-shaped V-profile notch 217 with a larger profile faces the inlet opening 220 .
With this device, a larger or smaller volume of additives can be added to the incoming working air.
The supply of the additives is as follows: the storage tank according to the exemplary embodiment in the drawing: The working medium, the compressed air, flows in the drill pipe string through the drill pipe connector and meets the baffle plate with a central opening in a drill pipe with the device,
through which most of the compressed air flows into the inner guide tube. A small part of the wind; to the side of the baffle plate; deflects and fills the space behind the piston, which is designed to be longitudinally movable on the guide tube.
The piston is moved by: the compressed air pressure in the direction of flow of the compressed air or towards the downhole hammer. As a result, the piston exerts pressure on the additional medium, which is located in a storage space in front of the piston, and the additive, substance through a throttle valve into the interior of the guide tube,
through which the compressed air to the downhole hammer flows, delivered. In addition, in the case of a vein-like throttle valve arrangement, an injector pressure occurs in the guide tube when the compressed working air flows past the throttle valve.
The additives are not only pressed into the compressed air flow, but also pulled into the compressed air by the injector effect and mixed with it.
If the storage space in the container or drill pipe is empty, it is sufficient to tip the drill pipe over or flip it over after extending the drill hole with the filler screw open so that the piston slides back into its starting position. In this way, the storage space in front of the piston can be refilled, screwed on and attached to the downhole hammer for the next drilling operation without difficulty.