CH417084A - Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane - Google Patents

Description

  Procédé     d'hydrophilisation    d'une mousse de     polyuréthane       La présente     invention    a pour objet un     procédé        d'hy-          drophiuisation    d'une mousse de polyuréthane à base  de     polyester    ou de     polyéther.     



  Comme on le     sait,    les mousses     alvéolaires    se prê  tent très bien à la fabrication d'éponges pour usage       industriel        ou        .domestique.    Les mousses de polyuré  thane à     cellules        ouvertes,    obtenues par     réaction    d'un       polyisocyanate,    sont sur un polyester, soit     sur    un     poly-          éther,    présentent dans la     plupart    des cas     l'apparence     d'éponges naturelles.

       Leur        principal    inconvénient, par       rapport    à     ces        dernières    ou aux éponges à base de       cellulose    régénérée, est d'avoir un très faible pouvoir  d'absorption d'eau.  



       L'invention    a pour but d'éliminer cet inconvé  nient des mousses de     polyuréthane    en     fournissant    un  procédé qui     permet    de les rendre hydrophiles. Ce       procédé    est caractérisé par le fait que l'on fait réagir  sur les groupes     réactifs    de la mousse au moins une  sultane de la formule générale  
EMI0001.0035     
    où n est un nombre entier au moins égal à 3, à une  température comprise entre     601)

      et     100o    C et pendant  un temps     nécessaire    à fixer     chimiquement    des     molé-          cuiles    de la sultane sur les groupes     réactifs    de la  mousse, après quoi on laisse     refroidir        celle-ci    et on  la lave.  



  Le procédé selon :l'invention consiste donc à ren  dre une mousse de polyuréthane, ou une éponge pré  parée à partir de cette mousse,     hydrophile    par     addi-          tion    de molécules hydrophiles sur les groupes     actifs     de la mousse, par fixation     chimique    de ces molécu  les.     Cela    peut être obtenu en imprégnant la mousse  d'une solution de la sultane     .dans    un     solvant        inerte,       en     éliminant    l'excès de solution et en chauffant la  mousse imprégnée à la température désirée.  



  Il est à remarquer que dans     ce    texte on accorde     le     même sens aux termes   mousse de polyuréthane   et    éponge en polyuréthane      .     



  Comme sultane, -on peut     utiliser,    par exemple, la       propane-sultone    de la formule  
EMI0001.0060     
    la     butane-,sultone    de la     formule     
EMI0001.0063     
    ou     l'isobutane-sulto@ne,    ainsi que toute autre sultane       correspondant    à la formule générale ci-dessus.  



  Comme solvant de la     sultane,    on peut     utiliser    le  xylène, les     cétones,    les esters, les éthers, la     .din6thyl-          formamide    et l'eau.  



  Quant à     'la    température de réaction qui doit être  comprise entre 600 et     100o    C, les     meilleurs    résultats  ont été obtenus avec une     température    d'environ 800 C.  



  Le     procédé    peut être mis en     couvre,    par exemple,  de la manière suivante  <I>Exemple 1</I>  On imprègne la mousse de     polyuréthane    (ou une  éponge en     polyuréthane)    d'une solution formée de  50 g -de     propane-sultone    dans 200 ml de xylène. Après  avoir éliminé l'excès de solution, on chauffe à     80     C  pendant une heure. On laisse refroidir et on lave.  



  La réaction selon     !l'invention    peut également être  réalisée -en présence d'un catalyseur constitué par au      moins un composé d'un     métal        alcalin    de la     formule     générale       M-A     où M est un métal     -alcalin    et A un     anion    acide orga  nique ou -inorganique, ou un reste     alcoxy    ou     aryloxy.     Ainsi, on peut     utiliser,    par exemple, les     substances     suivantes :

   l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de  sodium, 1e     mélange    de ces derniers, d'acétate de     potas-          sium,    le     méthylate    de     potassium    et     l'isopropylat        e    de       potassium.     



  La mise en     oeuvre    de cette variante du procédé,  suivant laquelle on     effectue    la réaction en présence  d'un catalyseur, peut être faite de deux manières : en  un ou deux stades.  



  La mise en     couvre    en un stade     consiste    à impré  gner la mousse d'une solution     renfermant    le cataly  seur et la     sultone,    à     éliminerl'excès    :de solution     et    à  chauffer la mousse     ainsi    imprégnée. Le lavage est  effectué après refroidissement.  



  La     mise    en     couvre    en deux stades consiste à im  prégner la mousse d'une solution du     catalyseur,    à       éliminer    d'excès de     solution    et à sécher, ceci consti  tuant le premier stade.

   Dans le :second stade, da  mousse, sur     laquelle    le catalyseur a été     ainsi    préala  blement déposé, est imprégnée     d'une        solution    de     sul-          tone    et     chauffée    après que l'excès de     solution    ait été       éliminé.    Le lavage est effectué après refroidissement  comme     précédemment.     



  Comme solvant du     catalyseur,    on peut utiliser       Pmsopropanol    ou le xylène, pour     Pisopropylate    et le       méthylate    de potassium, et l'eau pour .les hydroxydes  de     potassium        et    de     -sodium    et pour     l'acétate    de  potassium.  



  Les exemples ci-après montrent la mise en     couvre     du     procédé    selon les     variantes    ci-dessus.  



  <I>Exemple 2</I>  On     .imprègne    une éponge en polyuréthane d'une       solution    à     0,25        %        d'isopropylate        de        potassium        dans     l'alcool     isopropylique.    On     élimine    l'excès de solution  et on sèche.

   On imprègne de nouveau la mousse d'une       solution        renfermant        15        %        en        poids        d        e        propane-su@l-          tone        dans    le xylène, et on     chauffe    à 800 C     pendant     une heure après avoir     éliminé    l'excès de solution. On  laisse refroidir et on lave.  



  <I>Exemple 3</I>  On procède comme dans l'exemple 2, mais en fai  sant la     première        imprégnation    avec une     solution    à  0,25%     d'isopropylate    de potassium -dans le xylène,       la        seconde        avec        une        solution    à     20%        on        -Poids        de          butane-sultone    dans le     diisobutyléther.     



  <I>Exemple 4</I>  On procède comme dans     l'exemple    2, mais en  faisant la seconde     imprégnation    avec une solution à  25% en ponds de     propane-sultone    dans la     diéthyd-          cétone:       <I>Exemple 5</I>  On imprègne la mousse avec     -une        solution    formée  de 200 ml d'eau, 50g de     propane-sultone,    4 g d'hy  droxyde de potassium et 20 ml     .dé        @diméthyl-form-          amide.    On     élimine        l'excès    de solution et on sèche.

   On Go       chauffe    une     heure    à 800 C. On laisse     refroidir    et on  lave.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé d'hydrophili:sation d'une mousse de polyuréthane à base de polyester ou de polyéther, es caractérisé par le fait que l'on fait réagir sur Tes grou pes réactifs de la mousse au moins une sultone de la formule générale EMI0002.0118 où n est un nombre entier au moins égal à 3,

   à une température comprise entre 60o et 100o C et pendant un temps nécessaire à fixer chimiquement des molé cules de la sultone sur les groupes réactifs de la mousse, après quoi -on laisse :refroidir celle-ci et on la lave. II. Mousse de polyuréthane rendue hydrophile par le procédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que ladite sultone est la propane-sultone correspondant à la formule EMI0002.0136 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que ladite sultone est la butane-sultone correspondant à la formule EMI0002.0142 3.

   Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction en imprégnant la mousse d'une solution de la sultone dans 'au moins un solvant inerte,

   en éliminant ensuite l'excès de solution et en chauffant la mousse hnprégnée à la température dési rée pendant le temps nécessaire à la réaction. 4.

   Procédé selon @la revendication I et des sous revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction en présence -d'un catalyseur cons titué par au moins un composé d'un métal alcalin de la formule générale M-A où M est un métal alcalin et A un anion acide orga nique ou inorganique, ou un reste allooxy,ou aryloxy. 5.

   Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé par :le fait que l'on effec tue la réaction en imprégnant la mousse d'une solu tion du catalyseur et de -la sultone dans au moins un solvant inerte, en éliminant ensuite ;l'excès de solution et en chauffant la mousse imprégnée à la température désirée pendant le temps nécessaire à la réaction. 6.

   Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé parle fait que l'on effec tue la réaction en imprégnant alla mousse d'une solu tion du catalyseur dans au moins un solvant, en éli minant l'excès de solution et en séchant la mousse qui est ensuite réimprégnée d'une solution de la sul tane dans au moins un solvant inerte et, après l'éElmi- rnation de l'excès de solution,

   chauffée à la tempéra ture désirée pendant le temps nécessaire à la ré action. 7. Procédé selon la revendication I et !les sous revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la réaction est effectuée à une température d'environ 80o C. 8. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte est le xylène. 9.

   Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte est une cétone, notamment la di- éthylcétone. 10.

   Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que led"À solvant inerte est un éther, notamment le diiso- butyléther. 11.

   Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte est la diméthylformamide. 12. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé par le fait que ledit com posé est l'isopropylate de potassium. 13.

   Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé parle fait que ledit com posé est .au moins un des hydroxydes : de potassium et de sodium. 14. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé par le fait que ledit com posé est l'acétate de potassium. 15. Procédé selon la revendication I et la sous revendicatvon 4, caractérisé par le fait que ledit com posé est le méthylate de potassium. 16.

   Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 6, 13 et 14, caractérisé par le fait que ledit solvant du catalyseur est l'eau. 17. Procédé selon la revendication I et les sous revendications 6, 12 et 15, caractérisé par de fait que ledit solvant -du catalyseur est l'isopropanol.