CH414888A - Verfahren zum Stumpfschweissen nach dem Abbrennverfahren - Google Patents
Verfahren zum Stumpfschweissen nach dem AbbrennverfahrenInfo
- Publication number
- CH414888A CH414888A CH88065A CH88065A CH414888A CH 414888 A CH414888 A CH 414888A CH 88065 A CH88065 A CH 88065A CH 88065 A CH88065 A CH 88065A CH 414888 A CH414888 A CH 414888A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- burn
- pressure
- upsetting
- butt welding
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Verfahren zum Stumpfschweissen nach dem Abbrennverfahren Das elektrische Widerstands-Stumpfschweissen wird bei grösseren Querschnitten heute ausnahmslos nach dem sogenannten Abbrennverfahren durchge führt. Die damit erzielten Schweissungen sind in Bin dung und Reinheit ausgezeichnet; sie müssen aber, wenn hohe Ansprüche an die Verbindung gestellt werden, besonders bei vorliegender Dauerwechselbe- lastung, nach dem Schweissen normalgeglüht werden. Durch diese Behandlung wird das in der Schweiss- naht gebildete sogenannte Widmannstättensche Gefüge sowie das in der Schweisszone durch überhitzung gebildete grobe Korn, das eine gewisse Sprödigkeit bringt, beseitigt. Da jedoch das nachträgliche Glühen ganzer Bauteile gewisse Schwierigkeiten und einen nicht unbeträchtlichen Zeitverlust mit sich bringt, versucht man, diesen Vorgang nach Möglichkeit zu vermeiden, wobei vielfach die Nachteile der spröden Struktur in Kauf genommen werden. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweissen nach dem Ab- brennverfahren und bezweckt, auf verhältnismässig einfache Weise die Widmannstättensche Struktur und das grobe Korn zu beseitigen, ohne gleichzeitig grös- sere Zeitverluste oder besagte Schwierigkeiten in Kauf nehmen zu müssen. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass nach beendeter Schweissung unter Aufrechterhaltung des Stauchdrucks nach teil weisem Erkalten der eingespannten Werkstücke letz tere bis zum eintretenden Nachstauchen wieder er wärmt werden, worauf man sie bis zum teilweisen Erkalten unter, dem ausgeübten Stauchdruck verblei ben lässt. Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren anhand eines Beispiels beschrieben. Nach üblicher Durchführung der Schweissung wird der Stauchdruck aufrechterhalten, während das Werkstück abzukühlen beginnt. Damit trotz der beim Erkalten bereits einsetzenden Schrumpfung der aus, geübte Stauchdruck erhalten bleibt, ist es zweckmäs- sig, die Stauchkraft auf hydraulischem, pneumati schem oder ähnlichem Wege auszuführen. Nach einer gewissen Abkühlungszeit, die je nach Masse des Werkstückes zwischen einigen Sekunden und weni gen Minuten liegen kann, wird der Maschinenstrom nochmals eingeschaltet. Dabei kann man dieselbe Maschinenstufe, mit der geschweisst wurde, verwen den, oder aber die Stromstärke etwas herabsetzen. Infolge der eintretenden Wiedererwärmung erfolgt durch den immer noch auf der Schweissstelle liegen den Druck ein Nachstauchen. Die Mindestgrenze für dieses Nachstauchen kann beispielsweise bei 5 % der Dicke des Werkstückes liegen. Nachdem die ge- wünschte Nachstauchung erreicht ist, wird der Strom wieder abgeschaltet, der, Stauchdruck aber immer noch weiter aufrechterhalten, bis das Werkstück auf Dunkelrotglut erkaltet ist. Es hat sich für Stahl als zweckmässig herausge stellt, wenn man bei der Durchführung obigen Ver fahrens einen Stauchdruck anwendet, der grösser ist als 5 kp/mm2.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren, zum Widerstands-Stumpfschweissen nach dem Abbrennverfahren, dadurch gekennzeich net, dass nach beendeter Schweissung unter Aufrecht erhaltung des Stauchdrucks nach teilweisem Erkal ten der eingespannten Werkstücke letztere bis zum eintretenden Nachstauchen wieder erwärmt werden, worauf man sie bis zum teilweisen Erkalten unter dem ausgeübten Stauchdruck verbleiben lässt.UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass bei Stahl ein Stauchdruck angewendet wird von mehr als 5 kp/mm2.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW0036331 | 1964-03-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH414888A true CH414888A (de) | 1966-06-15 |
Family
ID=7601165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH88065A CH414888A (de) | 1964-03-06 | 1965-01-21 | Verfahren zum Stumpfschweissen nach dem Abbrennverfahren |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE658775A (de) |
CH (1) | CH414888A (de) |
LU (1) | LU47856A1 (de) |
NL (1) | NL6500818A (de) |
-
1965
- 1965-01-21 CH CH88065A patent/CH414888A/de unknown
- 1965-01-22 NL NL6500818A patent/NL6500818A/xx unknown
- 1965-01-25 BE BE658775D patent/BE658775A/xx unknown
- 1965-01-27 LU LU47856A patent/LU47856A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU47856A1 (de) | 1965-03-29 |
NL6500818A (de) | 1965-09-07 |
BE658775A (de) | 1965-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69324277T2 (de) | Verfahren zum formen eines gewindes auf einem bewehrungsstab | |
CH414888A (de) | Verfahren zum Stumpfschweissen nach dem Abbrennverfahren | |
DE2952079C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung | |
US3340716A (en) | Method of producing wrought structure | |
DE1558687A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Festigkeit und Dehnung von Stahl | |
US3166665A (en) | Method of butt welding of metallic workpieces | |
DE4321143A1 (de) | Verbundkörper, bestehend aus Werkstoffen unterschiedlicher thermischer und mechanischer Eigenschaften | |
SU1754365A1 (ru) | Способ сварки давлением | |
DE816897C (de) | Gesenk zum Pressen von thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1765838A1 (de) | Widerstandsschweissverfahren und entsprechende Anlagen | |
AT212104B (de) | Zusatzwerkstoff für das Schweißen von Kugelgraphit-Gußeisen | |
DE1627795A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallschichtkoerpern | |
DE804155C (de) | Verfahren zum Herstellen von gebogenen Rohren oder Rohrkruemmern | |
DE9309450U1 (de) | Verbundkörper, bestehend aus Werkstoffen unterschiedlicher thermischer und mechanischer Eigenschaften | |
DE950084C (de) | Verfahren zum Abbrennschweissen | |
CH407360A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen der Endflächen von Werkstücken für Zwecke des Stumpfschweissens | |
CH496098A (de) | Verwendung von Gusseisen mit Kugelgraphit als Werkstoff für gut schweissbare Gegenstände | |
DE2058491C (de) | Kaltpreßschweißmaschine | |
DE2531944A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochfester kaltformteile | |
DE744845C (de) | Verfahren zum Herstellen von Leichtmetallkolben | |
DE605950C (de) | Verfahren zum Aufschrumpfen von einander umfassenden metallischen Koerpern | |
DE1427366A1 (de) | Verfahren zum Plattieren von Aluminium mit rostfreiem Stahl und nach diesem Verfahren hergestellter Verbundkoerper | |
AT164280B (de) | Verfahren zum Schweißen von Blechen, Walzstäben, Rohren u. dgl. | |
AT230103B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, die bei Raumtemperatur und in der Wärme hohe Festigkeit aufweisen müssen | |
AT140181B (de) | Verfahren zum Aufschrumpfen von einander umfassenden metallischen Körpern. |