Rotationsvervielfältiger zum Abdrucken von auf einer Drucktrommel befestigten
Druckformen auf zu bedruckende Blätter, Karten und dergleichen
Die Erfindung betrifft leinen Rotationsvervielfältiger zum Abdrucken von auf einer Drucktrommel befestigten Druckformen auf zu bedruckende Blätter, Karten und dergleichen mittels eines Gegendruckelementes.
Die bekannten Rotationsvervielfältiger besassen Abstreifeinrichtungen, welche kammartig ausgestaltet und die gegenüber dem bedruckten Papier ortsfest bzw. allenfalls schwenkbar angeordnet waren. Diese Abstreifer hatten den Nachteil, dass sich insbesondere auf den Abstreiferspitzen Farbreste ansammelten, welche dlann zu Farbspuren auf den Abzügen führten und die Abzüge unbrauchbar oder schlecht brauchbar machten, oder es war nötig, in sehr kurzen Intervallen ein Abstreifen der Abstreifeinrichtung durchzuführen, was den kontinuierlichen Arbeits ab- lauf hemmte.
Die vorstehend geschilderten Mängel werden durch die vorliegende Erfindung beseitigt.
Erfindungsgemäss ist hinter der Berührungslinie der Druckelemente ein rotierendes Abstreiferorgan für die Trennung der bedruckten Bogen von der Druckform angeordnet und wird das rotierende Abstreiferorgan mit gleicher oder annähernd gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Druckelemente, jedoch gegenläufig, angetrieben.
Für den zeilenweisen Druck auf dem Wege des Unterbrechungsdrucks kann der Antrieb des rotierenden Abstreiferorgans von der Gegendruckwalze aus mit gleicher oder annähernd gleicher Umfangsgeschwindigkeit erfolgen, wodurch bei Unterbrechung der Bewegung der Gegendruckwalze somit auch der Antrieb für das Abstreiferorgan aufhört.
Das rotierende Abstreiferorgan kann zweckmässigerweise aus einer Achse mit auf ihr gegen Verdrehung gesicherten Rollen bzw. Scheiben bestehen, und es ist dabei zwischen den Rollen bzw. Scheiben ein schwenkbar gelagertes, kammartiges Überleitorgan vorgesehen. Dieses leitet die Vorderkante des zu bedruckenden Bogens unter das rotierende Abstreiferorgan, indem es in vor der Druckformhaltevorrichtung der Drucktrommel angeordnete, in Umfangsrichtung verlaufende Nuten eingreift.
Das Überleitorgan ist zweckmässigerweise ebenfalls auf Ider Achse des rotierenden Abstreiferorgans lose gelagert und wird Idurch eine mit Ider Drucktrommel verbundene Kurvenscheibe, Abtastung und Gestänge synchron mit der Drucktrommelbewegung, gesteuert.
Um Iden zu bedruckenden Bogen zur Anlege & eite zurückzubefördern, kann der von dem rotierenden Abstreiferorgan abgeleitete Bogen durch eine Umlenkeinrichtung, z. B. einen Drahtkorb, Förderbändern zugeführt werden.
Mit Iden Förderbändern können Anpressrollen zu sammenarbeiten, die derart steuerbar sind, dass sie kurz vor Erreichen der Drucktromrnelendsteliung bzw. bei Wiederabhebung der Anfeuchtvorrichtung vom zu bedruckenden Bogen von den mit ihnen zusammenarbeitenden Transportbändern abgehoben werden. Hierdurch kann erreicht werden, dass bereits vorgesteckte Bogen, oder Bogen, die eine Druckunterbrechung gegen Ende haben, durch die ständig laufenden Bänder infolge der Gegenpressrollen nicht verschmutzt werden.
Die Transportbänder können auch mit mehrfacher, vorzugsweise fünffacher Geschwindigkeit gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit (der Druckelemente umlaufen, wodurch lein Nach-Vorn-Werfen zur Anlegeseite der bedruckten Bogen erfolgt.
In der nachstehenden Beschreibung lund in den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform beschrieben und schematisch dargestellt, und zwar veranschaulichen:
Fig. 1 die Seitenansicht eines Rotationsvervielfältigers in Grundstellung und Darstellung eines Über- leitabtreifers und Leitrollen,
Fig. 2 die vergrösserte Darstellung der Seitenansicht Ides Rotationsvervielfältigers kurz vor der Grundstellung unter Fortlassung des Überleitstreifers und der Leitrollen,
Fig. 3 den Grundriss zu Fig. 1 und 2 in auseinandergezogener Darstellung.
In Fig. 1 und 3 ist der besseren Übersicht wegen die Wirkungsweise des Überleitabstreifers 9 und der Leitrollen 18 und in Fig. 2 und 3 die Wirkungsweise der Ableitdrähte 19 vergrössert dargestellt.
Die Drucktrommel 1 mit der Achse 2 und dem aufgespannten Druckformoriginal 3 wird nach Auslösung des Druckvorganges durch einen nicht dargestellten Antrieb in Pfeilrichtung gedreht. Die Gegendruckwalze 4 ist mit ihrer Achse 5 in den um die Achse 6 gelagerten Stützhebeln 7 gelagert und wird in bekannter Weise durch nicht dargestellte Steuerorgane an die Drucktrommel 1 form- oder kraftschlüssig angeschwenkt.
Wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, ergreifen die Zungen 8 des Überleitabstreifers 9 in Schlitze bzw.
Rillen 10 ein, welche im Mantel der Drucktrommel 1 und der Klemmvorrichtung 11 vorgesehen sind. Der Überleitabstreifer 9 ist um ! die Achse 23 schwenkbar auf einer Traverse 70,:einstellbar zu den Rillen 10 der Drucktrommel 1, gelagert.
Der Anfang des zwischen Anlegeachse 12 und Walze 13 angelegten und vom Feuchtwerk 14 benetzten zu bedruckenden Blattes 15 wird, nachdem er die Drucklinie A: B passiert hat, durch Idie Zungen 8 des Überleitabstreifers 9 von der Drucktrommel 1 abgeleitet und gleitet an den Zungen 8 sowie an den über idie Zahnräder 16 und 17 von der Gegendruckwalze 4 synchron zur Drucktrommel 1 angetriebenen Leitrollen 18 vorbei über die Ableitdrähte 19 auf die Transportbänder 20 und wird von diesen einer nicht dargestellten Ablage zugeführt.
Der Umfang der Leitrollen 18 hat also die gleiche Geschwindigkeit wie das bedruckte Blatt 15. Die Leitrollen 18 sind verschiebbar und mittels Gummibzw. Kunststoffhülsen 21 durch Friktion mit der in den Lagerplatten 22 drehbar gelagerten Achse 23 verbunden. Die Lagerplatten 22 sind mit den Stützhebeln 7 der Gegendruckwalze 4 fest verbunden.
Nachdem der Anfang des zu bedruckenden Blattes 15 über die Zungen 8 des Uberleitabstreifers 9 unter die Leitrollen 18 geführt worden ist, schwenkt der Überleitabstreifer 9, welcher um die Achse 23 schwenkbar gelagert ist, durch Einwirkung der auf der Trommelachse 2 mit der Drucktrommel 1 fest verbundenen Kurvenscheibe 24 über die Rolle 25 und die in den Schlitz des um den Lagerbolzen 26 drehbar gelagerten Steuerhebels 27 eingreifende Rolle 28 des hiberleitabstreifers 9 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung.
Da sich die Zungen 8 des Überleitabstreifers 9 hinter der Ebene der Leitrollen 18 befinden, wird ein Verschmieren des bedruckten Blattes 15 vermieden. Die Weiterleitung des bedruckten Blattes 15 erfolgt nun durch die vorher beschriebenen Leitrollen 18 zu den Ableitdrähten 19 und den Transportbändern 20.
Die zwischen dem Federstift 29 des Steuerhebels 27 und dem in der Seitenwand ! 33 befestigten Feder- stift 31 angeordnete Zugfeder 30 bewirkt die ständige Anlage der an dem Steuerhebel 27 gelagerten Rolle 25 an die Kurvenscheibe 24 der Drucktrommel 1 und somit durch die in den Schlitz des Steuerhebels 27 eingreifende Rolle 28 sich ergebende Stellung çdes Oberleitabstreifers 9. Der Überleitabstreifer 9 wird dadurch jeweils vor Erreichung der Drucktrommelgrundstellung in seine Ausgangslage zurückgeführt.
Die in Fig. 2 und 3 mit verstärkten Linien dargestellten Ableitdrähte 19 und Andruckrollen 32 mit den Rollenhebeln 33 werden während der Trommeldrehung, dem Anschvçenken der Anfeuchtung 14 an den auf der Walze 13 aufliegenden Bogen 15 von der auf der Trommelachse 2 mit der Drucktrommel 1 fest verbundenen Kurvenscheibe 34 über die Rolle 35 und die auf der Achse 36 des Feuchtwerkes 14 fest gelagerten Hebel 37 sowie Klemmhebel 38 betätigt.
Die auf dem Gelenkbolzen 39 des Klemmhebels 38 schwenkbare Lasche 40 überträgt die eingeleitete Bewegung über den Stift 41 Ides Hebels 42 auf die Welle 43, welche auf den ortsfest gelagerten Leitschienen 44 drehbar gelagert ist. Von wider Welle 43 aus wird die Bewegung über den der Welle 43 fest verstifteten Hebel 45, den Gelenkbolzen 46, die Schubstange 47, den Gelenkbolzen 48 auf den auf dem Lagerbolzen 49 drehbar gelagerten Schwenkhebel 50 übertragen.
Während des Druckvorganges sind die Ableitdrähte 19 sowie die Rollenhebel 33 mit den Rollen 32 - wie in Fig. 2 dargestellt-ange- hoben, so dass das bedruckte Blatt 15 aus der Ebene der Transportbänder 20 herausgehoben und damit ein Verschmieren der bedruckten Seite des beim Unterbrechungsdruck stillstehenden Zettels vermieden wird.
Durch die Abnutzung des Feuchtfilzes 59 wind der Hub des Hebels 38 durch Wirkung der Feder 60 vergrössert. Dadurch würden die Ableitdrähte 19 von den Transportbändern 20 weiter abgeschwenkt werden und eine einwandfreie Führung des bedruckten Blattes 15 nicht mehr gewährleistet sein. Aus diesem Grunde ist die Funktion der Lasche 40 geteilt worden. Zwischen dem Gelenkbolzen 39 des Klemmhebels 38 und dem Führungsbolzen 61 einer hinter der Lasche 40 liegenden Ausgleichslasche 62 ist eine Zugfeder 63 angeordnet, welche bei einer Vergrösserung des Hubes auseinandergezogen wird und so als Längsausgleich für die mit zwei Längsschlitzen für die Führungsbolzen 61 und 41 versehene Lasche Bewegung der Gegendruckwalze somit auch der Antrieb für das Abstreiferorgan aufhört.
Rotary duplicator for printing of items attached to a printing drum
Printing forms on sheets to be printed, cards and the like
The invention relates to a rotary duplicator for printing printing forms attached to a printing drum onto sheets, cards and the like to be printed by means of a counter-pressure element.
The known rotary duplicators had stripping devices which were designed in the form of a comb and which were arranged in a stationary or possibly pivotable manner with respect to the printed paper. These wipers had the disadvantage that paint residues accumulated, especially on the wiper tips, which then led to traces of paint on the prints and made the prints unusable or poorly usable, or it was necessary to wipe the wiper device at very short intervals, which was the continuous process Work process hampered.
The deficiencies outlined above are eliminated by the present invention.
According to the invention, a rotating scraper member for separating the printed sheet from the printing form is arranged behind the contact line of the printing elements and the rotating scraper member is driven at the same or approximately the same peripheral speed as the printing elements, but in opposite directions.
For line-by-line printing by way of the interruption pressure, the rotating wiper element can be driven from the counter-pressure roller at the same or approximately the same peripheral speed, so that when the movement of the counter-pressure roller is interrupted, the drive for the wiper element also ceases.
The rotating scraper element can expediently consist of an axle with rollers or disks secured against rotation on it, and a swivel-mounted, comb-like transfer element is provided between the rollers or disks. This guides the leading edge of the sheet to be printed under the rotating wiper element by engaging in circumferential grooves arranged in front of the printing form holding device of the printing drum.
The transfer element is expediently also loosely mounted on the axis of the rotating scraper element and is controlled synchronously with the movement of the printing drum by a cam disk connected to the printing drum, scanning and linkage.
In order to convey the sheet to be printed back to the feeder, the sheet diverted from the rotating wiper element can be guided by a deflection device, e.g. B. a wire basket, conveyor belts are fed.
With Iden conveyor belts, pressure rollers can work together, which are controllable in such a way that they are lifted off the conveyor belts working with them shortly before reaching the Drucktromrnelendsteliung or when the moistening device is lifted from the sheet to be printed. In this way it can be achieved that sheets that have already been inserted or sheets that have a print interruption towards the end are not soiled by the continuously running belts due to the counter pressure rollers.
The conveyor belts can also revolve at multiple, preferably five times, the speed of the circumferential speed (of the printing elements, which means that there is no throwing forward to the feed side of the printed sheet.
In the following description and in the drawings, the subject matter of the invention is described and shown schematically in an exemplary embodiment, namely:
1 shows the side view of a rotary duplicator in the basic position and showing a transfer scraper and guide rollers,
2 shows the enlarged illustration of the side view of the rotary duplicator shortly before the basic position, omitting the transfer strip and the guide rollers,
3 shows the plan of FIGS. 1 and 2 in an exploded view.
In Fig. 1 and 3, for the sake of clarity, the mode of operation of the transfer scraper 9 and the guide rollers 18 and in Figs. 2 and 3 the mode of action of the discharge wires 19 is shown enlarged.
The printing drum 1 with the axis 2 and the clamped printing form original 3 is rotated in the direction of the arrow by a drive (not shown) after the printing process has been initiated. The counterpressure roller 4 is mounted with its axis 5 in the support levers 7 mounted around the axis 6 and is pivoted in a known manner onto the printing drum 1 in a form-fitting or force-fitting manner by control elements (not shown).
As can be seen from Fig. 1 and 3, the tongues 8 of the transfer scraper 9 engage in slots or
Grooves 10 which are provided in the jacket of the printing drum 1 and the clamping device 11. The transfer scraper 9 is up! the axis 23 is pivotable on a traverse 70, adjustable to the grooves 10 of the printing drum 1.
The beginning of the sheet 15 to be printed, placed between the feed axis 12 and roller 13 and wetted by the dampening unit 14, is diverted from the printing drum 1 by the tongues 8 of the transfer scraper 9 after it has passed the printing line A: B and slides on the tongues 8 as well past the guide rollers 18 driven by the counterpressure roller 4 synchronously with the printing drum 1 via the gears 16 and 17 via the discharge wires 19 onto the conveyor belts 20 and is fed from these to a tray (not shown).
The circumference of the guide rollers 18 has the same speed as the printed sheet 15. The guide rollers 18 are displaceable and by means of Gummibzw. Plastic sleeves 21 are connected by friction to the axis 23 rotatably mounted in the bearing plates 22. The bearing plates 22 are firmly connected to the support levers 7 of the counter-pressure roller 4.
After the beginning of the sheet 15 to be printed has been guided over the tongues 8 of the Uberleitabstreifers 9 under the guide rollers 18, the Überleitabstreifer 9, which is pivoted about the axis 23, pivots by the action of the drum axis 2 firmly connected to the printing drum 1 Cam disk 24 over roller 25 and the roller 28 of the hiberleitabstreifers 9 engaging in the slot of the control lever 27 rotatably mounted about the bearing pin 26 in the position shown in dot-dash lines.
Since the tongues 8 of the transfer scraper 9 are located behind the plane of the guide rollers 18, smearing of the printed sheet 15 is avoided. The printed sheet 15 is now forwarded by the guide rollers 18 described above to the discharge wires 19 and the conveyor belts 20.
The between the spring pin 29 of the control lever 27 and the one in the side wall! 33 attached spring pin 31 causes the constant contact of the roller 25 mounted on the control lever 27 on the cam disk 24 of the printing drum 1 and thus through the roller 28 engaging in the slot of the control lever 27 resulting position of the overhead scraper 9. The transfer scraper 9 is thereby returned to its starting position before reaching the printing drum basic position.
The drainage wires 19 and pressure rollers 32 with the roller levers 33 shown in FIGS. 2 and 3 with the reinforced lines become fixed to the sheet 15 on the drum axis 2 with the printing drum 1 during the drum rotation, the dampening 14 is attached to the sheet 15 resting on the roller 13 connected cam 34 is actuated via the roller 35 and the lever 37 and clamping lever 38, which are fixedly mounted on the axis 36 of the dampening unit 14.
The bracket 40, which is pivotable on the hinge pin 39 of the clamping lever 38, transmits the initiated movement via the pin 41 of the lever 42 to the shaft 43, which is rotatably mounted on the stationary guide rails 44. From the shaft 43, the movement is transmitted via the lever 45 firmly pinned to the shaft 43, the hinge pin 46, the push rod 47, the hinge pin 48 to the swivel lever 50 rotatably mounted on the bearing pin 49.
During the printing process, the drain wires 19 and the roller levers 33 with the rollers 32 - as shown in FIG. 2 - are raised, so that the printed sheet 15 is lifted out of the plane of the conveyor belts 20 and the printed side of the printed side is smeared during the interruption print standing slip is avoided.
Due to the wear of the dampening felt 59, the stroke of the lever 38 due to the action of the spring 60 is increased. As a result, the discharge wires 19 would be pivoted further away from the conveyor belts 20 and proper guidance of the printed sheet 15 would no longer be guaranteed. For this reason, the function of the tab 40 has been divided. A tension spring 63 is arranged between the hinge pin 39 of the clamping lever 38 and the guide pin 61 of a compensation plate 62 located behind the plate 40, which is pulled apart when the stroke is increased and so as a longitudinal compensation for the plate provided with two longitudinal slots for the guide pins 61 and 41 Movement of the counter-pressure roller thus also stops the drive for the wiper element.