Vorrichtung zur Herstellung flüssigkeitsgefüllter, kissenförmiger Packungen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung flüssigkeitsgefüllter, kissenförmiger Packungen aus einem Schlauch und ist gekennzeichnet durch mehrere, zu einer endlosen Kette zusammengesetzte Zellen zum Abteilen des Schlauches und Formen der Packungen.
In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Zellen vorteilhaft auf einem Teil ihres Weges durch ein Antriebsrad erfasst, das mit einer Anzahl auf die Nähte zwischen den Packungen aufsetzender Schweissbacken versehen ist.
Ausserdem ist es vorteilhaft, wenn die Zellen aus einer Mulde und einer seitlich mit einem Scharnier angesetzten Klappe bestehen; bei einer anderen Ausführung bilden die Klappen eine besondere Kette.
Die Klappe selbst besteht vorzugsweise aus dem Mittelstück, dem zugehörigen Endstück und dem Anfangsteil der nächsten Zelle, die durch Scharniere miteinander verbunden sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 den Einlauf des Schlauches in die Abteilund Formvorrichtung,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Zelle,
Fig. 4 eine Aufsicht zu Fig. 3.
Ein in herkömmlicher Weise aus einer Plastikfolie oder beschichtetem Papier hergestellter Schlauch 1 wird der Abteil- und Formvorrichtung durch feste oder mitlaufende Stützen 2, 3 zugeführt.
In den Schlauch 1 ragt das Füllrohr 4 hinein, durch das die Flüssigkeit in der Weise zugeleitet wird, dass in dem Schlauch 1 eine Flüssigkeitssäule bestimmter Höhe 1 steht, deren Höhe den zur genauen Dosierung notwendigen Innendruck ergibt.
Aus der unteren Stütze 2 läuft der Schlauch 1 in die Zellen ein. Diese bestehen aus einer Mulde 5, deren dem Einlauf des Schlauches 1 zugewandtes Endteil 6 mit einem Scharnier 7 an den Boden angesetzt ist. An der Seite der Mulde 5 ist über Hebel 8 schwenkbar eine Klappe angeordnet, die aus dem Mittelteil 9, dem Endteil 10 und dem Anfangsteil 11 der nächsten Zelle besteht. Die Teile der Klappe sind ebenfalls durch Scharniere 12, 13 miteinander verbunden. Durch eine Feder 14 wird die Klappe offengehalten. An dem Anfangsteil 11 ist eine Führungsrolle 15 angeordnet.
Mit Hilfe seitlich angeordneter Führungen 16 und 17 wird die Mulde auf einem geschlossenen Wege von der Aufnahmestellung um das Antriebsrad 18 geführt. Eine Aussenführung 19 betätigt die Klappe und legt deren Teile 9, 10 und 11 auf die Mulde, wodurch die Kissenform gebildet wird.
Das Antriebsrad 18 ist mit Schweissbacken 29 ausgestattet, welche wie die Zähne eines Kettenrades zwischen die Zellen greifen und die Bewegung der Zellen auf ihrem Wege hervorrufen. An der Klappe sind weiter die Schweissbacken 20 angeordnet, die in den Spalt zwischen zwei Zellen einfährt und die Brückenteile zwischen zwei Zellen mit dem eingeklemmten Schlauchteil aufeinander drückt.
Die Aussenführung 19 umfasst etwa die Hälfte des Antriebsrades 18. An ihrem Ende hebt sich die Klappe wieder von der Mulde ab, der Schlauch 1 wird einem Entnahme- und Umlenkstern 21 zugeleitet. Dieser Stern 21 kann als Schneidrad ausgebildet sein, der die Einzelbeutel über die Rutsche 22 abgibt.
Der Umlenkstern 21 wird mittels einer Kette oder dgl. über die Kettenräder 23 und 24 synchron mit dem Antriebsrad 18 gedreht.
Bei der Herstellung der Packungen wird ein Schlauch 1 zweckmässig mit rechteckigem Quer schnitt durch die Stützen 2, 3 geleitet und gefüllt. Der Schlauch 1 läuft in die unter den Stützen 2 befindliche Zelle ein. Das Endteil der Mulde einerseits und die Klappe mit ihren Teilen 10, 11, 12 andererseits schliessen ein Stück des Schlauches 1 ein und teilen es ab von dem nachfolgenden Schlauch 1. Auf dem Wege um das Antriebsrad 18 werden die von den Enden der Zelle zusammengedrückten Stellen des Schlauches 1 verschweisst, so dass jede Packung für sich abgeschlossen ist, jedoch die Packungen noch ein zusammenhängendes Band bilden. Nach der Verschweissung werden die Packungen einer weiteren Bearbeitung zugeführt oder auseinander geschnitten und einzeln abgegeben.
Device for the production of liquid-filled, pillow-shaped packs
The invention relates to a device for producing liquid-filled, pillow-shaped packs from a tube and is characterized by a plurality of cells, which are combined to form an endless chain, for dividing the tube and shaping the packs.
In a further embodiment of the invention, the cells are advantageously gripped on part of their path by a drive wheel which is provided with a number of welding jaws that sit on the seams between the packs.
It is also advantageous if the cells consist of a trough and a flap attached to the side with a hinge; in another version, the flaps form a special chain.
The flap itself preferably consists of the middle piece, the associated end piece and the beginning part of the next cell, which are connected to one another by hinges.
In the drawing, an embodiment of the device according to the invention is shown. It shows:
Fig. 1 is a side view of the device,
2 shows the inlet of the hose into the dividing and forming device,
3 shows a side view of the cell,
FIG. 4 shows a plan view of FIG. 3.
A tube 1 made in a conventional manner from a plastic film or coated paper is fed to the dividing and shaping device by means of fixed or moving supports 2, 3.
The filling pipe 4 protrudes into the hose 1 through which the liquid is fed in such a way that a liquid column of a certain height 1 stands in the hose 1, the height of which gives the internal pressure necessary for precise metering.
The hose 1 runs from the lower support 2 into the cells. These consist of a trough 5 whose end part 6 facing the inlet of the hose 1 is attached to the floor with a hinge 7. On the side of the trough 5, a flap is pivotably arranged via lever 8, which flap consists of the middle part 9, the end part 10 and the beginning part 11 of the next cell. The parts of the flap are also connected to one another by hinges 12, 13. The flap is held open by a spring 14. A guide roller 15 is arranged on the initial part 11.
With the help of laterally arranged guides 16 and 17, the trough is guided in a closed path from the receiving position around the drive wheel 18. An outer guide 19 actuates the flap and places its parts 9, 10 and 11 on the trough, whereby the pillow shape is formed.
The drive wheel 18 is equipped with welding jaws 29 which, like the teeth of a chain wheel, grip between the cells and cause the cells to move on their way. On the flap, the welding jaws 20 are also arranged, which move into the gap between two cells and press the bridge parts between two cells with the clamped tube part against one another.
The outer guide 19 comprises approximately half of the drive wheel 18. At its end, the flap lifts off the trough again, the hose 1 is fed to a removal and deflection star 21. This star 21 can be designed as a cutting wheel which delivers the individual bags via the chute 22.
The sprocket 21 is rotated synchronously with the drive wheel 18 via the chain wheels 23 and 24 by means of a chain or the like.
In the manufacture of the packs, a tube 1 is expediently cut with a rectangular cross section through the supports 2, 3 and filled. The hose 1 runs into the cell located under the supports 2. The end part of the trough on the one hand and the flap with its parts 10, 11, 12 on the other hand enclose a piece of the hose 1 and divide it from the following hose 1. On the way around the drive wheel 18, the places compressed by the ends of the cell are of the tube 1 is welded, so that each pack is self-contained, but the packs still form a coherent band. After welding, the packs are sent for further processing or cut apart and dispensed individually.