Popelinegewebe Es ist bekannt, Baumwollgewebe für Hemden- und Blusenstoffe durch Einlagerung von Kunstharzen so auszurüsten, dass sie beim Waschen, auch bei Koch temperatur und auch in einer Trommelwasch maschine, wenig oder gar nicht knittern und nach dem Waschen glatt trocknen, so dass sie nicht oder nur ganz leicht gebügelt werden müssen. Durch die vor genommene Kunstharzeinlagerung wird aber die Festigkeit solcher Gewebe bekanntlich um 20-30 und mehr verringert.
Es ist ferner bekannt, an Stelle von reinem Baum wollgarn zur Herstellung solcher Gewebe Misch gespinste aus Baumwolle mit Polyesterfasern, haupt sächlich im Mischungsverhältnis von 33-35 % Baum wolle und 67-65 % Polyesterfasern, in besonderen Fäl len aber auch bis zu 50 % Baumwolle und 50 % Poly esterfasern zu verwenden. Der Anteil der Polyester fasern sollen dabei nach der Literatur 50 % nicht unterschreiten.
Die Gewebe aus den beschriebenen Mischgespin sten besitzen bekanntlich eine höhere Reiss festigkeit als gleiche Gewebe aus reiner Baum wolle. Sie weisen gute Knitterfreiheit im trockenen Zustande auf, trocknen nach dem Waschen glatt und brauchen nicht gebügelt zu werden. Dies gilt aber nur dann, wenn die Wäsche nicht bei Kochtem peratur, insbesondere aber nicht in einer Trommel waschmaschine vorgenommen wird.
Bei der Koch wäsche in der Haushalt-Trommelwaschmaschine bil den sich nämlich scharfe Kochfalten, welche sich nach dem Trocknen nur durch ein energisches Bügeln ent fernen lassen und bei neuerlicher Wäsche auch bei niedrigen Temperaturen immer wieder erscheinen. Diese Eigenschaft bildet einen erheblichen Nachteil der bekannten Gewebe aus Baumwoll-Polyester- Mischgespinsten, welche die Verwendung trotz der höheren Reissfestigkeit sehr beeinträchtigen.
In der Literatur wurde vorgeschlagen, Gewebe aus Mischgespinsten, die neben 33-55 % Baumwolle noch 67-50 % Polyesterfasern enthalten, mit einer Kunstharzausrüstung zu versehen. Der Zweck dieses Vorschlages ist vermutlich eine weitere Verbesserung der Trockenknitterbeständigkeit. Die Ausführungen dieses Vorschlages gab als Resultat, dass die Bestän digkeit gegen Faltenbildung bei der Kochwäsche in der Haushalt-Trommelwaschmaschine bei den Gewe ben aus den bisher bekannten Mischgespinsten durch die Kunstharzausrüstung nicht wesentlich verbessert wurde.
Es wurde nun gefunden, dass man bei Popeline geweben den Vorteil der höheren Festigkeit (gegen über gleichen Baumwollgeweben) und den Vorteil der Waschbarkeit bei Kochtemperatur und in der Trom melwaschmaschine (gegenüber gleichen Geweben aus bekannten Mischgespinsten aus Baumwolle und Poly ester) vereinigen kann, wenn man von einem Gewebe ausgeht,
welches in der Kette ein reines Baumwollgarn oder einen reinen Baumwollzwirn und nur im Schuss ein Garn oder einen Zwirn aus dem Mischgespinst aus Baumwolle und 50-75 % Polyesterfasern verwendet und dieses Gewebe in bekannter Weise mit einem waschbeständigen Kunstharz ausrüstet.
Die Festig keitseinbusse in der Schussrichtung ist dabei ge ringer als bei einem Gewebe aus reiner Baumwolle, und die Kochfaltenbildung wird durch die Stabilität der Baumwollkette auf ein Minimum herabgesetzt und ist schwächer als bei einem Gewebe aus Misch gespinst mit 50-67 % Polyester in Kette und Schuss.
Weil gerade in Polpelinegeweben durch das klassische Verhältnis von Kettdichte : Schussdichte = 2 : 1 die Festigkeit in der Schussrichtung geringer ist als in der Kettrichtung, ergibt die erfindungsgemässe Verwen dung des Mischgespinstes aus Polyester und Baum wolle als Schussmaterial als zusätzlichen Vorteil die Angleichung der Festigkeit in der Schussrichtung an die Festigkeit in der Kettrichtung.
<I>Beispiel 1</I> Es wurde eine gebleichte Imitatpopeline mit 34 Fäden pro 7/.1 franz. Zoll Makogarn gekämmt Ne 40 in der Kette und 18 Fäden pro 1/4 franz. Zoll Mischgespinst Ne 40 (Ne = engl. Baumwollgarn nummer) aus 67% Polyesterfasern und 33 % Mako- baumwolle im Schuss nach folgender Vorschrift wasch fest und knitterfrei ausgerüstet.
Das Gewebe wurde auf einem Foulard mit einem Appretbad, bestehend aus:
EMI0002.0024
200 <SEP> g <SEP> einer <SEP> 50 <SEP> % <SEP> igen <SEP> wässrigen <SEP> Lösung <SEP> von
<tb> Dimethyloläthylenharnstoff
<tb> 25 <SEP> g <SEP> einer <SEP> 30 <SEP> % <SEP> igen <SEP> wässrigen <SEP> Dispersion <SEP> von
<tb> Oktadecyläthylenharnstoff
<tb> 20 <SEP> g <SEP> Magnesiumchloridhexahydrat
<tb> <U>75</U>5 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 1000 <SEP> g imprägniert, anschliessend auf einem Spannrahmen ge trocknet und 5 Minuten einer Temperatur von 145 C ausgesetzt.
Bei wiederholter Kochwäsche dieses Gewebes mit Persil> (eingetragene Marke) in einer automatischen Haushaltwaschmaschine treten keine merkbaren Kochfalten nach dem Trocknen ohne Bügeln auf. Die Reissfestigkeit des oben beschriebenen Gewebes be trug im Schuss (bestimmt nach SNV 98 461, 50 mm Streifenbreite): vor der Ausrüstung 46 kg nach der Ausrüstung 36 kg Festigkeitsverlust 22 Die Reissfestigkeit eines gleichen Gewebes aus reinem Makobaumwollgarn betrug:
vor der Ausrüstung 40 kg nach der oben beschriebenen Ausrüstung 24 kg Festigkeitsverlust 40% <I>Beispiel 2</I> Es wurde eine Halbpopeline mit 38 Fäden pro 1/,1 franz. Zoll Baumwollzwirn Ne 90/2 in der Kette und 20 Fäden pro 1/,1 franz. Zoll Mischgespinst Ne 40 aus 60 % Polyesterfasern und 40 % amerikanischer Baumwolle im Schuss nach der Vorschrift des Bei spiels 1 ausgerüstet. Dieses Gewebe wies nach wieder holter Kochwäsche in einer Haushaltwaschmaschine und Trocknen ohne Bügeln ebenfalls keine merklichen Kochfalten auf.
<I>Beispiel 3</I> Es wurde eine Vollpopeline aus 40 Fäden pro 1/,1 franz. Zoll Baumwollzwirn Ne 90/2 in der Kette und 20 Fäden pro 1/4 franz. Zoll Mischgespinst aus 65 % Polyester und 35 % Baumwolle als Zwirn Ne 80/2 im Schuss mit Ausrüstung und Eigenschaften wie bei Beispiel 1 hergestellt.
Poplin fabrics It is known that cotton fabrics for shirt and blouse fabrics are equipped with synthetic resins in such a way that they crease little or not at all when washed, even at boiling temperature and also in a drum washing machine, and dry smoothly after washing so that they do not crease or just need to be ironed very lightly. Due to the synthetic resin storage taken before the strength of such tissue is known to be reduced by 20-30 and more.
It is also known, instead of pure cotton yarn for the production of such fabrics, mixed spun from cotton with polyester fibers, mainly in a mixing ratio of 33-35% cotton and 67-65% polyester fibers, but in special cases also up to 50% Use cotton and 50% polyester fibers. According to the literature, the proportion of polyester fibers should not fall below 50%.
The fabrics made from the mixed webs described are known to have a higher tensile strength than the same fabric made from pure cotton. They are crease-free when dry, dry smoothly after washing and do not need to be ironed. However, this only applies if the laundry is not carried out at Kochtem temperature, but especially not in a drum washing machine.
When doing laundry in the household drum washing machine, sharp cooking creases form which can only be removed after drying by vigorous ironing and which appear again and again when the laundry is washed again, even at low temperatures. This property constitutes a considerable disadvantage of the known fabrics made from cotton-polyester mixed webs, which, despite their higher tensile strength, greatly impair their use.
In the literature, it has been proposed to provide fabrics made from mixed webs which, in addition to 33-55% cotton, also contain 67-50% polyester fibers, with a synthetic resin finish. The purpose of this suggestion is presumably to further improve the dry wrinkle resistance. The results of this proposal gave the result that the resistance to wrinkling during hot laundry in the household drum washing machine in the fabrics made from the previously known mixed webs was not significantly improved by the synthetic resin finish.
It has now been found that with poplin fabrics the advantage of higher strength (compared to the same cotton fabrics) and the advantage of being washable at boiling temperature and in the drum washing machine (compared to the same fabrics made of known mixed webs of cotton and polyester) can be combined, if one assumes a tissue,
which uses a pure cotton thread or a pure cotton thread in the warp and only in the weft a thread or a thread made from the mixed web of cotton and 50-75% polyester fibers and equips this fabric in a known manner with a washable synthetic resin.
The loss of strength in the weft direction is lower than with a fabric made of pure cotton, and the formation of cooking creases is reduced to a minimum due to the stability of the cotton warp and is weaker than with a fabric made of mixed weave with 50-67% polyester in warp and Shot.
Because the strength in the weft direction is lower than in the warp direction in Polpeline fabrics due to the classic ratio of warp density: weft density = 2: 1, the inventive use of the mixed web of polyester and cotton as the weft material results in an additional advantage of equalizing the strength in the weft direction to the strength in the warp direction.
<I> Example 1 </I> A bleached imitation poplin with 34 threads per 7 / .1 French. Inch Mako yarn combed Ne 40 in the warp and 18 threads per 1/4 French. Zoll mixed web Ne 40 (Ne = English cotton thread number) made of 67% polyester fibers and 33% maco cotton in the weft according to the following instructions, wash-resistant and wrinkle-free.
The fabric was placed on a padder with a finishing bath consisting of:
EMI0002.0024
200 <SEP> g <SEP> of a <SEP> 50 <SEP>% <SEP> igen <SEP> aqueous <SEP> solution <SEP> of
<tb> dimethylolethylene urea
<tb> 25 <SEP> g <SEP> of a <SEP> 30 <SEP>% <SEP> igen <SEP> aqueous <SEP> dispersion <SEP> of
<tb> Octadecylethylene urea
<tb> 20 <SEP> g <SEP> magnesium chloride hexahydrate
<tb> <U> 75 </U> 5 <SEP> g <SEP> water
<tb> 1000 <SEP> g impregnated, then dried on a stenter and exposed to a temperature of 145 C for 5 minutes.
If this fabric is repeatedly hot washed with Persil> (registered trademark) in an automatic household washing machine, there are no noticeable creases after drying without ironing. The tensile strength of the fabric described above was in the weft (determined according to SNV 98 461, 50 mm strip width): before finishing 46 kg after finishing 36 kg loss of strength 22 The tensile strength of an identical fabric made of pure maco cotton yarn was:
before finishing 40 kg after finishing as described above 24 kg loss of strength 40% <I> Example 2 </I> A half-poplin with 38 threads per 1 /, 1 French. Inch cotton thread Ne 90/2 in the warp and 20 threads per 1 /, 1 french. Inch mixed web Ne 40 made of 60% polyester fibers and 40% American cotton in the weft according to the regulation of Example 1 equipped. This fabric also showed no noticeable boiling creases after repeated hot washings in a domestic washing machine and drying without ironing.
<I> Example 3 </I> A full poplin of 40 threads per 1 /, 1 French. Inch cotton thread Ne 90/2 in the warp and 20 threads per 1/4 French. Inch mixed web made of 65% polyester and 35% cotton as Ne 80/2 thread in the weft with equipment and properties as in Example 1