Procédé de nettoyage à sec et appareil pour sa mise en aeuvre La présente invention comprend un procédé de nettoyage à sec et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Elle concerne plus spécialement un tel appareil automatique à prépaiement.
)Dans un ensemble de nettoyage à sec à pré- paiement, les articles à nettoyer sont brassés avec un solvant liquide de nettoyage à sec tel que le pe.rchloréthylèrne dans une zone de lavage, l'excès de solvant est séparé,
et ensuite un courant d'air chaud passe à travers les articles pour évaporer tout le solvant. Dans ces installations, la récupération du solvant est effectuée en le condensant, en le filtrant et en le renvoyant dans la zone de lavage.
Dans un appareil de nettoyage à sec automati que, les durées du cycle de lavage, du cycle de rin- çage et du cycle de séchage sont placées sous la commande d'un mécanisme à minuterie principal. A notre connaissance toutefois,
il n'est guère possible de modifier facilement urne minuterie pour tenir compte des variations de dimensions de la charge à nettoyer.
Ainsi, il est tout à fait possible d'avoir un cycle de séchage excessivement long pour une faible charge, ce qui entraîne une perte d'énergie thermique et peut agir défavorablement sur les arti cles eux-mêmes.
Inversement, avec une charge supé rieure à la normale, le cycle de séchage peut être insuffisant pour évaporer complètement le solvant, de sorte qu'à la fin du cycle de séchage de durée normale les articles peuvent être encore humides ou présenter une odeur inadmissible provenant du solvant.
La rétention du solvant clans les tissus insuffisamment séchés traités dans une machine: de nettoyage à sec utilisée par le public est désavanta geuse économiquement par suite de :
la perte de sol vant et aussi parce que le solvant retenu dans les tissus, notamment dans les couvertures et autres articles de grande masse, peut être dangereux ou conduire à des résultats non satisfaisants.
L'invention a donc pour buts de fournir un pro cédé et un appareil de nettoyage à sec ne présentant pas les inconvénients des procédés et appareils con nus.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on soumet une fournée d'articles à nettoyer à une série de stades successifs constituant un programme de périodes sélectionnées,
on entraîne pendant le programme un courant de liquide de nettoyage à travers un circuit formé et on traite les articles avec le liquide en une zone de ce circuit,
on isole ensuite dans le programme ladite zone du reste du circuit et on retire 1e liquide en cette zone pour le ramener dans le circuit du liquide, an entraîne, en, même temps, qu'on isole la zone,
un courant d'un gaz à travers un circuit<B>d</B>e condensa- tion qui comprend ladite zone du circuit liquide pour aider l'élimination du liquide à partir des articles pair évaporation,
on condense les vapeurs dans le circuit de condensation pour ramener le condensat dans le circuit du liquide, et -on modifie de façon réglable les périodes dudit programme en fonction du débit d'écoulement du condensat- Le dessin annexé représente,
à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil constituant l'un des objets de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique de cette forme d'exécution 1a fig. 2 est un diagramme horaire relatif à cette forme d'exécution ; la fig. 3 est le schéma d'un dispositif que com prend cette forme d'exécution ;
la fig. 4 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'un dispositif représenté à la fig. 1, et la fig. 5 est une coupe selon V-V de la fig. 4.
L'appareil représenté comprend un caisson 10 destiné à recevoir des articles à nettoyer et conte- nant un tambour perforé rotatif 11 tournant sur un arbre 12 entraîné par un moteur 13.
Une porte d'accès 14 permet l'introduction des articles dans l'intérieur du tambour. Le caisson 10 comporte un fond conique 16 qui constitue un collecteur pour le solvant liquide de nettoyage à sec et l'amène dans une conduite 17.
Le solvant est amené dans le cais son 10 par une conduite 18 de manière qu'il soit injecté sur les articles contenus dans le tambour 11 pendant le cycle de lavage. Un radiateur 19 est également disposé dans le caisson 10 et sert à chauf fer l'air entrant dans le tambour 11 pendant le cycle de séchage.
Les vapeurs du solvant sont recueillies à partir du caisson 10 au moyen d'une conduite 21 disposée .à l'a rière :du caisson 10 et reliée à une unité de condensation 22.
Le solvant chargé d'air recueilli du caisson 10 passe à travers un filtre de charpie et un condenseur 23, avantageusement sous forme d'un tube à ailettes, sous l'action d'un ventilateur 24.
L'air est ensuite dirigé à travers une conduite 26 sur le radiateur 19 et renvoyé dans le caisson 10, tandis que le solvant condensé est retiré par une conduite 27 dans un but qui sera exposé plus loin.
L'appareil comprend aussi un réservoir 28 con tenant une certaine masse de solvant 29. Un ser pentin de refroidissement 31 est immergé dans le solvant 29 et refroidi à l'aide d'une unité de réfri gération 32. Cette dernière est montée dans une ouverture à la partie supérieure 28a du réservoir 28.
Une pompe immergée 33 entraînée par un moteur 34 ,envoie le solvant refroidi à partir du réservoir 28 à travers une conduite 36 et dans un filtre 37 où les impuretés sont éliminées du solvant avant qu'il retourne dans le circuit.
Le filtre se décharge dans une conduite 38 et le solvant peut passer directement dans la conduite d'entrée 18 pour alimenter le caisson 10 en ouvrant une vanne 39 à deux voies.
Une partie du solvant déchargé du filtre 37 peut être envoyée dans une conduite 41 commandée par une vanne 42, afin d'introduire le solvant dans les serpentins de refroidissement que comporte le condenseur 23. La décharge du conden seur est reprise par une conduite 43 et renvoyée dans le réservoir 28.
L'appareil comprend un dispositif détecteur actionné par le fonctionnement de l'unité de con densation afin de déterminer la longueur du cycle de séchage.
Dans ce but, le liquide condensé récu- péré du condenseur 22 et s'écoulant dans la con- duite 27 passe à travers un .séparateur d'eau 47 et ensuite à travers un mécanisme de commande de séchage 48. Ces deux ensembles sont .représentés plus en détail sur les fig. 4 et 5.
Ces dernières mon trent que le condensai dans la conduite 27 passe dans le séparateur d'eau cylindrique 47 qui com porte un fond fileté fermé par un capuchon 51 et un joint d'étanchéité 52. Le capuchon 51 peut âtre retiré pour le nettoyage du séparateur. Deux pla teaux 53 et 54 à surfaces planes de longueurs diffé rentes s'étendent selon des cordes en travers du logement cylindrique du séparateur 47.
La décharge du condenseur sortant dans la conduite 27 est un mélange d'eau et de solvant condensés. Quand le condenset monte dans le séparateur 47, les pla teaux 53 et 54 séparent l'eau du solvant. Comme l'eau est plus légère que le solvant, elle s'écoule au sommet du mélange et est emprisonnée dans une chambre 56 entre les plateaux 53 et 54. Pendant la décharge maximum du condenseur, l'eau peut atteindre un niveau 57 et l'excès d'eau peut être continuellement retiré par un conduit de trop-plein 58.
Un évent 59 est ménagé à la partie supérieure du séparateur 47 pour empêcher l'établissement d'une pression excessive. On voit d'après les fig. 4 et 5 que le corps du séparateur 47 et le corps du collecteur 48 pour le condensai sont connectés l'un à l'autre par une paroi 50 verticale, permettant son montage vertical,
et que les chambres internes de ces corps sont légèrement coniques pour faciliter leur moulage et pour qu'elles puissent loger libre- ment un flotteur tronconique 69.
Le solvant s'écoule sous le plateau 53 et dans une conduite 61 reliée au mécanisme de commande de séchage 48. Ce dernier comprend un logement 62 présentant une partie extrême filetée fermée par un capuchon 63 vissé sur le logement 62. Le fond du capuchon 63 présente un orifice de mesure 64 et le capuchon presse un joint d'étanchéité 66 con tre un élément filtrant 67 en céramique disposé à la base du logement 62.
Le condensai provenant du condenseur 23 passe depuis la conduite 61 dans une chambre 68 du mécanisme 48 et peut action ner le flotteur 69 contenu dans cette chambre. Quand le -débit d'écoulement du condensa entrant dans la chambre 68 est supérieur au débit avec lequel le condensa quitte la chambre pair l'orifice de mesure 64, le flotteur 69 s'élève dans la cham bre 68.
Le flotteur 69 est muni d'un prolongement 71 aligné avec un bras ,de commande 72 :d'un com mutateur 73 unipolaire à deux positions, soit une première position inférieure et une seconde position supérieure.
Tant qu'il existe un excès d'écoulement suffisant clans la chambre 68, le commutateur est placé dans sa seconde position supérieure et tout excès supplémentaire de condensa est renvoyé dans le .réservoir 2:
8 à l'aide d'une conduite 76. Quand il existe un écoulement insuffisant dans la cham- bre 68, le flotteur tombe et 1e commutateur 73 revient dans sa première position inférieure. La décharge par l'orifice de mesure 64 est également renvoyée dans le réservoir 28 par une dérivation 77.
LeRTI ID="0002.0215" WI="10" HE="4" LX="1249" LY="2588"> circuit électrique pour commander le fonc- tionnement de l'appareil de nettoyage à sec est ü e#ésenté à la fig. 3 et fonctionne .selon le dia- gramme de la fig. 2. Une ligne d'alimentation élec trique comprend deux conducteurs 81 et 82.
Un interrupteur de porte 83 est monté dans le conduc teur 81 de manière que le circuit de l'appareil ne puisse fonctionner sans que la porte soit fermée. On a indiqué en 84 un ensemble de circuits autre qu'une minuterie et qui ne sera pas décrit.
La commande horaire principale est assurée par un moteur principal 86 comportant un arbre 87 sur lequel sont montés des contacts d'interrupteurs actionnés successivement et commandés par une série de cames 88 à 94. Un bouton de remise en place manuel 96 coopère avec le moteur principal 86 pour remettre le moteur à zéro à volonté.
Un moteur auxiliaire 98 est également utilisé et comprend un bouton de remise à zéro manuel 99. Le moteur 98 comporte un arbre 101 qui porte deux cames 102 et 103 actionnant des interrupteurs 114 et 116 à des moments déterminés comme on va l'expliquer ci-après.
Le diagramme de la fig. 2 montre l'horaire assuré par les diverses cames fonctionnant sous l'action du moteur principal 86 et du moteur auxi liaire 98. Le diagramme s'étend sur un total de 60 intervalles de temps d'une demi-minute chacun, mais il faut noter que le temps total pour le cycle décrit peut excéder trente minutes.
Au début de l'intervalle de temps qui est lu de gauche à droite à la fig. 2, les interrupteurs 106 et <B>107</B> associés aux cames 89 et 90, respectivement, sont fermés, de sorte que la tension de la ligne est appliquée par des circuits en parallèle et les inter rupteurs 106 et 107 aux bornes du moteur principal 86.
Au commencement du vingt-sixième intervalle, le radiateur 19 et le ventilateur 24 sont mis en fonc tion, commençant effectivement la période de séchage par les cames 92 et 93 associées aux interrupteurs 108 et 109, pour le chauffage préalable ou le réchauf- fage de l'appareil de nettoyage à sec pendant une partie de la période d'extraction.
Au commencement du vingt-huitième intervalle, le .solvant est transporté depuis le réservoir 38 par la pompe 33 qui fonctionne sous l'action de la came 94 et de son interrupteur 111, de sorte que le solvant est envoyé à travers la conduite 36 et le filtre 37 dans la conduite 38, au-delà de la vanne 42 et dans le condenseur 23 pour le refroidissement préalable de ce dernier.
A la fin du vingt-neuvième intervalle, la période d'extrac tion cesse et la période de séchage se poursuit.
Au commencement du trente-quatrième inter valle, la carme 91 ferme un premier interrupteur de dérivation 112 et la came 90 ouvre un second inter rupteur de dérivation 107. Au commencement du trente-cinquième intervalle, la came 89 ouvre l'inter- rupteur 106. Le jeu des interrupteurs 112,<B>107</B> et 106, à ce moment, fournit un intervalle de contrôle pour détecter si le flatteur 69 est dans sa position supérieure ou non.
Normalement, dans le séchage habituel de tissus, il existe une quantité de condensat suffisante à ce point du cycle. dans la chambre 68 pour soulever le flotteur 69 dans la position où il actionne le commutateur 73 et le met dans sa posi tion supérieure.
La tension de la ligne est appliquée ainsi au moteur principal 86 par le commutateur 73 et par l'interrupteur de dérivation 112 maintenant fermé, connecté en parallèle à la manière d'un shunt avec l'interrupteur 106 pour continuer l'opération du moteur 86. L'interrupteur 106 reste ouvert pendant un intervalle de temps, et à la fin du trente- cinquième intervalle, la came 89 referme l'interrupteur 106.
Au commencement du trente-cinquième inter valle également, la came 88 ferme l'interrupteur 113 du moteur auxiliaire et applique ainsi la tension de la ligne aux bornes de ce moteur auxiliaire<B>98.</B>
Le commutateur 73 est sensible à l'écoulement du condensat qui diminue généralement quand la sécheresse totale des articles dans le ,tambour 11 augmente. Le commutateur 73 pourrait être aussi sous la forme d'un élément thermiquement sensible à la température -des .tissus ou de l'air s'échappant du tambour 11 et mobile de sa position supérieure à sa position inférieure pendant le cycle de séchage puisque la température des tissus ou de l'air s'échap pant augmente lorsqu'on atteint ,le séchage général.
Au commencement du trente-septième intervalle, la came 91 ouvre .le premier interrupteur de dériva tion 112 et la came 90 ferme le second. interrupteur de dérivation 107.
Ces commutations fournissent un second intervalle de contrôle pour détecter si le flot teur 69 est dans sa position inférieure quand la came 89 ouvre l'interrupteur 108 du moteur principal à la fin du cinquante-cinquième intervalle.
Au commencement du trenteneuvième inter- valle, le moteur auxiliaire 98 déplace la came 102 dans une position dans laquelle elle ferme son inter- rupteur 114 de dérivation du moteur auxiliaire pour former un circuit shunt autour de l'interrupteur 113 du moteur auxiliaire. Ainsi,
l'excitation du moteur auxiliaire 98 sue poursuit après que l'interrupteur 113 a été ouvert ensuite par la came 88 au commence ment du quarante=cinqusème intervalle.
Au commencement du cinquante-cinquième inter valle, la came 89 ouvre l'interrupteur 106 du moteur principal. C'est à cet instant que la variation de la dimension de la charge affecte l'opération du moteur principal 86 de la minuterie. Avec une charge légère ou modérée,
les articles sont suffisamment secs à cet instant et une quantité de condensat insuffisante s'écoule dans la chambre 68 pour maintenir le flot- teur 69 dans sa position supérieure.
Le flotteur tombe et le commutateur 73 .retourne dans sa pre mière position inférieure. La tension de la ligne est toujours appliquée au moteur 86 par le contact inférieur du commutateur 73 (qui occupe maintenant la position représentée à la fig. 3) et par le second interrupteur de dérivation 107 qui reste fermé.
Au commencement du cinquante-sixième intervalle, la came 89 ferme l'interrupteur 106 à nouveau et le moteur 86 continue donc à fonctionner. C'est à cet instant que la partie chauffée de la période de séchage cesse et que la période de désodorisation commence.
En même temps, le radiateur 19 est désexcité, ainsi que la pompe 33 qui faisait circuler le condense Le ventilateur 24 cependant reste excité par l'interrupteur 109 fermé pour envoyer dans l'atmosphère les dernières traces de<B>la</B> vapeur du solvant provenant des articles pendant la période de désodorisation. Le cycle de l'appareil est alors achevé à la fin du soixantième intervalle, moment auquel la came 90 ouvre le second interrupteur de dérivation 107,
la came 89 ouvre l'interrupteur 106 du moteur principal et le ventilateur 24 est désexcité par la came 93 qui ouvre l'interrupteur 109 du ventilateur.
Toutefois, si les articles sont encore insuffisam- ment secs au commencement du cinquante-cinquième intervalle ou si un mauvais fonctionnement se pro duit, par exemple si le flotteur 69 ou le commuta- teur 73 colle dans sa position supérieure ou si l'ori fice 64 dans la chambre de commande 68 est bouché par des matières étrangères,
le circuit fonctionne comme suit Dans le cas où les articles sont insuffisamment secs, le moteur principal 86 reste désexcité par suite du débit d'écoulement du condensa qui est suffisant pour maintenir 1e flotteur 69 dans sa position supérieure, maintenant le commutateur 73 dans sa seconde position supérieure.
Par conséquent, comme le premier interrupteur de dérivation 112 est ouvert, le fonctionnement du moteur principal 86 est inter rompu et l'opération de séchage s'étend jusqu'à ce que le flotteur 69 tombe et applique à nouveau la tension de la ligne par le contact inférieur du com mutateur 73 et le second interrupteur de dérivation 107 au moteur principal 86, de. sorte que le cycle de l'appareil est achevé ensuite exactement de la même façon que pour des charges plus légères.
Comme mentionné précédemment, le moteur auxiliaire 98 est initialement excité au commence ment du trente-cinquième intervalle. Ce moteur 98 est présélectionné pour fonctionner pendant trente minutes ou soixante intervalles du diagramme de la fig. 2.
Si à la fin de cette période de trente minutes de fonctionnement du moteur auxiliaire le flotteur 69 est encore dans sa position supérieure dans laquelle il maintient le commutateur 73 dans sa seconde position supérieure, la came 103 est action née par le moteur auxiliaire 98 pour fermer son inter rupteur 116 qui se ferme après les trente minutes de fonctionnement réel du moteur auxiliaire 98 (moment non représenté à la fig. 2).
Toutefois, comme le pre mier interrupteur de dérivation 112 est ouvert, un circuit ne s'établit pas pour le moteur principal 86 par les interrupteurs 116 et 112 et l'appareil continue le séchage jusqu'à ce que le commutateur 73 tombe dans sa position inférieure, excitant ainsi le moteur 86 par le second interrupteur de dérivation 107 et le contact inférieur du commutateur 73. Cette action fournit un intervalle de séchage indéfini, de sorte que des articles difficiles à sécher, comme les sacs de cou- chage, les couvertures, les tapis et d'autres articles massifs, peuvent être complètement séchés jusqu'au degré de dessiccation désiré avant que l'appareil ter mine son opération de séchage.
Après que le moteur principal 86 a été excité, l'opération de séchage est effectivement terminée normalement par le moteur 86, se continuant jusqu'à la fin du cycle programmé de l'appareil. Cependant, si un mauvais fonctionne ment survient, qui fait coller le flotteur 69 ou le com mutateur 73 dans sa position supérieure, l'appareil continue à fonctionner jusqu'à l'intervention du personnel.
Si le mauvais fonctionnement est tel que le flot teur 69 ou le commutateur 73 colle dans sa position inférieure, ou si le condenseur ne produit pas de condensat par suite d'une panne du ventilateur 24 ou de la pompe 33, ou encore si le séparateur d'eau 47 est bouché ou si la chambre 68 est bouchée au- dessus du flotteur 69 par des articles étrangers, empêchant le passage du solvant dans la chambre 68,
les conditions suivantes s'établissent Au commencement du trente-quatrième inter- valle, le premier interrupteur de dérivation 112 se ferme et le second interrupteur de dérivation 107 s'ouvre. Au commencement du trente-cinquième intervalle, la came 89 ouvre l'interrupteur 106 du moteur principal et la,
came 88 ferme l'interrupteur 113 du moteur auxiliaire 98 qui permet l'excitation de ce dernier. Pair suite du mauvais fonctionnement, un circuit ne s'établit pas depuis le conducteur 81 par le commutateur 73, l'interrupteur 112 et le moteur 86, comme c'est normalement le cas.
Par conséquent, le fonctionnement du moteur principal 86 est interrompu et l'intervalle de séchage com prend l'intervalle. de fonctionnement de trente minu tes du moteur auxiliaire 98 qui est excité au début du trente-cinquième intervalle relatif au moteur prin cipal 86.
Une demi-minute avant la fin de cet inter valle de fonctionnement de trente minutes du moteur 98, la came 103 ferme l'interrupteur 116 comman dant l'intervalle propre au moteur auxiliaire, ce qui applique la tension de la ligne aux bornes du moteur 86 par les interrupteurs 112 et 116. Le moteur principal 86 actionne alors la came 89 pour fermer l'interrupteur 106.
A la fin dudit intervalle de trente minutes, la carne 103 ouvre l'interrupteur 116 du moteur auxiliaire et la came 88 ouvre l'interrup teur 113 de ce moteur, de sorte que ce dernier est mis au repos.
Dans ces conditions, les opérations indiquées par le diagramme de la fi-. 2 sont interrompues au trente-cinquième intervalle relatif au moteur princi pal 86 et le cycle est prolongé d'un intervalle de trente minutes qui représente la durée de l'excitation du moteur auxiliaire 98.
Après l'écoulement de cet intervalle de trente minutes et au commencement du trente-septième intervalle relatif au moteur principal 86, la came 91 ouvre le premier interrupteur de dérivation 112 et la came 90 ferme le second interrupteur de dériva- tion <B>107.</B> Comme on peut le voir à la fig. 3,
le moteur principal 86 est maintenant excité par l'inter- rupteur <B>107</B> et le contact inférieur du commuta teur 73, aussi bien que par l'interrupteur 106. Au commencement du cinquante-cinquième intervalle, la came 89 ouvre l'interrupteur 106. Cependant, le moteur 86 continue à fonctionner par l'interrupteur 107 et le contact inférieur du commutateur 73.
Au commencement du cinquante-sixième inter- valle, la came 89 referme l'interrupteur<B>106</B> et per met au moiteur 86 d'achever le cycle normal de l'appareil.
Method of Dry Cleaning and Apparatus for Carrying Out It The present invention comprises a method of dry cleaning and an apparatus for carrying out this method. It relates more especially to such an automatic prepayment device.
) In a prepaid dry cleaning set, the items to be cleaned are stirred with a liquid dry cleaning solvent such as chlorethylene in a washing zone, the excess solvent is separated,
and then a stream of hot air is passed through the articles to evaporate all the solvent. In these installations the recovery of the solvent is carried out by condensing it, filtering it and returning it to the washing zone.
In an automatic dry cleaning apparatus, the times of the wash cycle, rinse cycle and dry cycle are placed under the control of a primary timer mechanism. To our knowledge, however,
it is hardly possible to easily modify the timer to take account of variations in the dimensions of the load to be cleaned.
Thus, it is quite possible to have an excessively long drying cycle for a low load, which results in a loss of thermal energy and can adversely affect the articles themselves.
Conversely, with a higher than normal load, the drying cycle may be insufficient to completely evaporate the solvent, so that at the end of the normal duration drying cycle items may still be damp or have an objectionable odor coming from them. solvent.
The retention of solvent in insufficiently dried fabrics treated in a dry cleaning machine used by the general public is economically disadvantageous due to:
loss of soil and also because the solvent retained in fabrics, especially in blankets and other large items, can be dangerous or lead to unsatisfactory results.
The object of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for dry cleaning which does not have the drawbacks of known methods and apparatus.
The method which the invention comprises is characterized in that a batch of articles to be cleaned is subjected to a series of successive stages constituting a program of selected periods,
during the program a stream of cleaning liquid is driven through a formed circuit and the articles are treated with the liquid in one zone of this circuit,
in the program said zone is then isolated from the rest of the circuit and the liquid is withdrawn in this zone to bring it back into the liquid circuit, at the same time causing the zone to be isolated,
a flow of a gas through a <B> d </B> e condensing circuit which includes said area of the liquid circuit to aid in the removal of liquid from the articles by evaporation,
the vapors are condensed in the condensate circuit to bring the condensate back to the liquid circuit, and the periods of said program are adjusted in an adjustable manner according to the flow rate of the condensate. The accompanying drawing represents,
by way of example, an embodiment of the apparatus constituting one of the objects of the invention.
Fig. 1 is a schematic view of this embodiment 1a fig. 2 is a time diagram relating to this embodiment; fig. 3 is the diagram of a device that com takes this embodiment;
fig. 4 is a plan view, on a larger scale, of a device shown in FIG. 1, and fig. 5 is a section along V-V of FIG. 4.
The apparatus shown comprises a box 10 for receiving articles to be cleaned and containing a rotary perforated drum 11 rotating on a shaft 12 driven by a motor 13.
An access door 14 allows the introduction of articles into the interior of the drum. The box 10 has a conical bottom 16 which constitutes a collector for the liquid dry cleaning solvent and brings it into a pipe 17.
The solvent is brought into the sound box 10 through a line 18 so that it is injected onto the articles contained in the drum 11 during the wash cycle. A radiator 19 is also arranged in the box 10 and serves to heat the air entering the drum 11 during the drying cycle.
The solvent vapors are collected from the box 10 by means of a pipe 21 placed in the air: of the box 10 and connected to a condensing unit 22.
The air-laden solvent collected from box 10 passes through a lint filter and a condenser 23, advantageously in the form of a finned tube, under the action of a fan 24.
The air is then directed through a line 26 to the radiator 19 and returned to the box 10, while the condensed solvent is withdrawn through a line 27 for a purpose which will be discussed later.
The apparatus also comprises a reservoir 28 containing a certain mass of solvent 29. A cooling coil 31 is immersed in the solvent 29 and cooled using a refrigeration unit 32. The latter is mounted in a cooling unit. opening at the upper part 28a of the reservoir 28.
A submersible pump 33 driven by a motor 34, sends the cooled solvent from the reservoir 28 through a line 36 and into a filter 37 where impurities are removed from the solvent before it returns to the circuit.
The filter discharges into a line 38 and the solvent can pass directly into the inlet line 18 to feed the box 10 by opening a two-way valve 39.
Part of the solvent discharged from the filter 37 can be sent into a line 41 controlled by a valve 42, in order to introduce the solvent into the cooling coils that the condenser comprises 23. The discharge of the condenser is taken up by a line 43 and returned to tank 28.
The apparatus includes a sensing device actuated by the operation of the condensation unit to determine the length of the drying cycle.
For this purpose, the condensed liquid collected from condenser 22 and flowing in conduit 27 passes through a water separator 47 and then through a drying control mechanism 48. These two sets are. shown in more detail in FIGS. 4 and 5.
The latter show that the condensate in line 27 passes into the cylindrical water separator 47 which comprises a threaded bottom closed by a cap 51 and a seal 52. The cap 51 can be removed for cleaning the separator. . Two plates 53 and 54 with flat surfaces of different lengths extend along cords across the cylindrical housing of the separator 47.
The discharge from the condenser exiting in line 27 is a mixture of condensed water and solvent. As the condenset rises in separator 47, plates 53 and 54 separate the water from the solvent. As the water is lighter than the solvent, it flows over the top of the mixture and is trapped in a chamber 56 between the plates 53 and 54. During the maximum discharge of the condenser, the water can reach a level 57 and l The excess water can be continuously removed through an overflow pipe 58.
A vent 59 is provided at the top of the separator 47 to prevent excessive pressure from building up. It can be seen from FIGS. 4 and 5 that the body of the separator 47 and the body of the collector 48 for the condensate are connected to each other by a vertical wall 50, allowing its vertical mounting,
and that the internal chambers of these bodies are slightly conical to facilitate their molding and so that they can freely accommodate a frustoconical float 69.
The solvent flows under the plate 53 and in a pipe 61 connected to the drying control mechanism 48. The latter comprises a housing 62 having a threaded end part closed by a cap 63 screwed onto the housing 62. The bottom of the cap 63 has a measuring orifice 64 and the cap presses a seal 66 against a ceramic filter element 67 arranged at the base of the housing 62.
The condensate coming from the condenser 23 passes from the pipe 61 into a chamber 68 of the mechanism 48 and can actuate the float 69 contained in this chamber. When the flow rate of the condensa entering the chamber 68 is greater than the rate at which the condensa leaves the chamber through the measuring port 64, the float 69 rises in the chamber 68.
The float 69 is provided with an extension 71 aligned with an arm, control 72: of a unipolar switch 73 with two positions, ie a first lower position and a second upper position.
As long as there is sufficient excess flow in chamber 68, the switch is placed in its second upper position and any additional excess condensate is returned to tank 2:
8 through a line 76. When there is insufficient flow in chamber 68, the float drops and switch 73 returns to its first lower position. The discharge through the measuring port 64 is also returned to the reservoir 28 through a bypass 77.
LeRTI ID = "0002.0215" WI = "10" HE = "4" LX = "1249" LY = "2588"> electrical circuit for controlling the operation of the dry cleaning appliance is ü e # presented in fig. 3 and operates according to the diagram of FIG. 2. A power supply line comprises two conductors 81 and 82.
A door switch 83 is mounted in the conductor 81 so that the circuit of the apparatus cannot operate without the door being closed. A set of circuits other than a timer, which will not be described, has been indicated at 84.
The main time control is provided by a main motor 86 comprising a shaft 87 on which are mounted switch contacts actuated successively and controlled by a series of cams 88 to 94. A manual reset button 96 cooperates with the main motor 86 to reset the motor as desired.
An auxiliary motor 98 is also used and includes a manual reset button 99. The motor 98 has a shaft 101 which carries two cams 102 and 103 actuating switches 114 and 116 at determined times as will be explained below. after.
The diagram in fig. 2 shows the schedule ensured by the various cams operating under the action of the main engine 86 and the auxiliary engine 98. The diagram covers a total of 60 time intervals of half a minute each, but it is necessary to note that the total time for the described cycle may exceed thirty minutes.
At the start of the time interval which is read from left to right in fig. 2, the switches 106 and <B> 107 </B> associated with the cams 89 and 90, respectively, are closed, so that the line voltage is applied through circuits in parallel and the switches 106 and 107 to the terminals main engine 86.
At the beginning of the twenty-sixth interval, the radiator 19 and the fan 24 are turned on, effectively starting the drying period with the cams 92 and 93 associated with the switches 108 and 109, for the preheating or the reheating of the appliance. the dry cleaning appliance during part of the extraction period.
At the beginning of the twenty-eighth interval, the solvent is transported from the reservoir 38 by the pump 33 which operates under the action of the cam 94 and its switch 111, so that the solvent is sent through the line 36 and the filter 37 in the pipe 38, beyond the valve 42 and in the condenser 23 for the prior cooling of the latter.
At the end of the twenty-ninth interval, the extraction period ceases and the drying period continues.
At the beginning of the thirty-fourth interval, the Carmel 91 closes a first bypass switch 112 and the cam 90 opens a second bypass switch 107. At the beginning of the thirty-fifth interval, the cam 89 opens the switch 106. The set of switches 112, <B> 107 </B> and 106, at this time, provide a check interval to detect whether the flatter 69 is in its upper position or not.
Normally, in the usual drying of fabrics, there is a sufficient amount of condensate at this point in the cycle. in the chamber 68 to lift the float 69 to the position where it operates the switch 73 and puts it in its upper position.
Line voltage is thus applied to main motor 86 through switch 73 and bypass switch 112 now closed, connected in parallel in a shunt manner with switch 106 to continue operation of motor 86 Switch 106 remains open for an interval of time, and at the end of the thirty-fifth interval, cam 89 closes switch 106.
Also at the beginning of the thirty-fifth interval, the cam 88 closes the switch 113 of the auxiliary motor and thus applies the line voltage to the terminals of this auxiliary motor <B> 98. </B>
Switch 73 is responsive to the flow of condensate which generally decreases as the overall dryness of the items in drum 11 increases. The switch 73 could also be in the form of an element thermally sensitive to the temperature of the fabrics or of the air escaping from the drum 11 and movable from its upper position to its lower position during the drying cycle since the temperature of the fabrics or of the escaping air increases when the general drying is reached.
At the beginning of the thirty-seventh interval, cam 91 opens the first bypass switch 112 and cam 90 closes the second. bypass switch 107.
These switches provide a second monitoring interval to detect whether float 69 is in its lower position when cam 89 opens main motor switch 108 at the end of the fifty-fifth interval.
At the start of the thirty-ninth interval, the auxiliary motor 98 moves the cam 102 to a position in which it closes its auxiliary motor bypass switch 114 to form a shunt circuit around the auxiliary motor switch 113. So,
the excitation of the auxiliary motor 98 continues after the switch 113 has then been opened by the cam 88 at the start of the forty-fifth interval.
At the start of the fifty-fifth interval, cam 89 opens main motor switch 106. It is at this time that the variation in the size of the load affects the operation of the main motor 86 of the timer. With a light or moderate load,
the articles are sufficiently dry at this time and insufficient condensate is flowing into chamber 68 to maintain float 69 in its upper position.
The float falls and the switch 73 returns to its first lower position. Line voltage is still applied to motor 86 by the lower contact of switch 73 (which now occupies the position shown in Fig. 3) and by second bypass switch 107 which remains closed.
At the start of the fifty-sixth interval, cam 89 closes switch 106 again and motor 86 therefore continues to operate. It is at this point that the heated portion of the drying period ceases and the deodorization period begins.
At the same time, the radiator 19 is de-energized, as well as the pump 33 which circulated the condensate.The fan 24 however remains energized by the closed switch 109 to send into the atmosphere the last traces of <B> the </B> solvent vapor from the articles during the deodorization period. The device cycle is then completed at the end of the sixtieth interval, at which time the cam 90 opens the second bypass switch 107,
cam 89 opens main motor switch 106 and fan 24 is de-energized by cam 93 which opens fan switch 109.
However, if the items are still insufficiently dry at the start of the fifty-fifth interval or if a malfunction occurs, for example if float 69 or switch 73 sticks in its upper position or if the hole 64 in the control chamber 68 is clogged with foreign matter,
The circuit operates as follows In the event that the items are insufficiently dry, the main motor 86 remains de-energized due to the flow rate of the condensate which is sufficient to maintain the float 69 in its upper position, keeping the switch 73 in its second top position.
Therefore, since the first bypass switch 112 is open, the operation of the main motor 86 is interrupted and the drying operation is extended until the float 69 drops and reapplies the line voltage by. the lower contact of the switch 73 and the second bypass switch 107 to the main motor 86, of. so that the cycle of the device is then completed in exactly the same way as for lighter loads.
As previously mentioned, the auxiliary motor 98 is initially energized at the start of the thirty-fifth interval. This motor 98 is preselected to run for thirty minutes or sixty intervals of the diagram of FIG. 2.
If at the end of this thirty-minute period of operation of the auxiliary motor the float 69 is still in its upper position in which it maintains the switch 73 in its second upper position, the cam 103 is actuated by the auxiliary motor 98 to close. its switch 116 which closes after thirty minutes of actual operation of the auxiliary motor 98 (moment not shown in FIG. 2).
However, since the first bypass switch 112 is open, a circuit is not established for the main motor 86 through switches 116 and 112 and the apparatus continues drying until switch 73 falls to its position. lower contact, thereby energizing motor 86 through second bypass switch 107 and lower contact of switch 73. This action provides an indefinite drying interval, so that difficult-to-dry items such as sleeping bags, blankets , carpets and other solid items, can be completely dried to the desired degree of desiccation before the appliance completes its drying operation.
After the main motor 86 has been energized, the drying operation is effectively terminated normally by the motor 86, continuing until the end of the programmed cycle of the apparatus. However, if a malfunction occurs, which causes the float 69 or the switch 73 to stick in its upper position, the device continues to operate until the intervention of the personnel.
If the malfunction is such that the float 69 or the switch 73 sticks in its lower position, or if the condenser does not produce condensate due to a failure of the fan 24 or of the pump 33, or if the separator water 47 is blocked or if the chamber 68 is blocked above the float 69 by foreign articles, preventing the passage of the solvent into the chamber 68,
the following conditions are established At the beginning of the thirty-fourth interval, the first bypass switch 112 closes and the second bypass switch 107 opens. At the beginning of the thirty-fifth interval, the cam 89 opens the main motor switch 106 and the,
cam 88 closes switch 113 of auxiliary motor 98 which allows the latter to be excited. As a result of the malfunction, a circuit is not established from the conductor 81 through the switch 73, the switch 112 and the motor 86, as is normally the case.
Therefore, the operation of the main motor 86 is interrupted and the drying interval com takes the interval. of thirty-minute operation of the auxiliary motor 98 which is energized at the start of the thirty-fifth interval relating to the main motor 86.
Half a minute before the end of this thirty-minute engine operating interval 98, cam 103 closes switch 116 controlling the interval specific to the auxiliary engine, which applies line voltage to the engine terminals. 86 by switches 112 and 116. Main motor 86 then actuates cam 89 to close switch 106.
At the end of said thirty-minute interval, the cam 103 opens the switch 116 of the auxiliary motor and the cam 88 opens the switch 113 of this motor, so that the latter is put to rest.
Under these conditions, the operations indicated by the diagram of fi-. 2 are interrupted at the thirty-fifth interval relating to the main engine 86 and the cycle is extended by an interval of thirty minutes which represents the duration of the excitation of the auxiliary engine 98.
After this thirty minute interval has elapsed and the thirty-seventh interval relating to the main motor 86 has elapsed, the cam 91 opens the first bypass switch 112 and the cam 90 closes the second bypass switch <B> 107 . </B> As can be seen in fig. 3,
main motor 86 is now energized by switch <B> 107 </B> and the lower contact of switch 73, as well as by switch 106. At the start of the fifty-fifth interval, cam 89 opens switch 106. However, motor 86 continues to operate through switch 107 and the lower contact of switch 73.
At the start of the fifty-sixth interval, cam 89 closes switch <B> 106 </B> and allows humidity 86 to complete the normal cycle of the apparatus.