Drahtschere Die Erfindung betrifft eine Drahtschere mit zwei drehbar aneinander gelagerten Schneidelementen, von denen das eine starr an einem ersten Betäti gungsarm befestigt und das andere mittels eines an diesem Betätigungsarm gelagerten Kniehebelmecha nismus mit einem zweiten Betätigungsarm verbunden ist.
Dank dem Kniehebelmechanismus wachsen bei solchen Scheren die an den Schneiden zur Wirkung gelangenden Scherkräfte bei abnehmendem Winkel zwischen den Betätigungsarmen. Sehr harten Drähten ist nur im Arbeitsbereich beizukommen, in dem die ser Winkel genügend klein ist. Bei den bekannten Ausführungen mit in bezug auf den ersten Betäti gungsarm feststehenden Lager bedeutet dies, dass harte Drähte nur dann geschnitten werden können, wenn sie auch dünn sind, weil bei grosser .Öffnungs- weite die Übertragungsverhältnisse wesentlich un günstiger sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Drahtscheren der eingangs erwähnten Bauart mit verhältnismässig geringem Aufwand so zu verbes sern, dass auch dicke harte Drähte geschnitten wer den können, oder anders ausgedrückt, dass schon bei Beginn des Abscherens dicker Drähte die Betäti- gungsarme, wenn dies wegen der Härte der Drähte erforderlich ist, in die günstige Ausgangslage mit kleinem Winkel gebracht werden können, ohne dass ein vollständiges Durchscheren verunmöglicht ist.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Lager des Kniehebelmechanismus am ersten Betätigungsarm längsverschiebbar angeordnet ist --und Mittel zum Abstützen dieses Lagers gegen Rückwärtsverschiebung beim Schneidvorgang vor handen sind. Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes dar.
Fig. 1 ist ein Aufriss, Fig. 2 ist eine zugehörige Draufsicht, und Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie III-III von Fig. 1.
Die dargestellte Drahtschere weist die mittels eines Lagerbolzens. 1, der Unterlagsscheibe 2 und der Muttern 3, 4 drehbar und uriverschiebbar aneinander gelagerten Schneidelemente 5, 6 auf. Von dieser ist das eine, 5, mittels Schrauben 7, Muttern 8 und eines Passtiftes 9 starr an einem sich aus dem Teil 10, dem Rohr 11 und dem Griff 12 zusammensetzenden er sten Betätigungsarm starr befestigt, während das an dere, 6, mittels eines Kniehiebelmechanismus mit einem zweiten Betätigungsarm verbunden ist.
Der mittels eines Lagerbolzens 13 auf einem Lager 14 drehbar gelagerte Teil 15 bildet zugleich einen Teil des zweiten Betätigungsarmes, der im übrigen noch das Rohr 16 und den Griff 17 aufweist, und einen Teil des Kniehebelmechanismus, indem an ihm in geringem Abstand vom Lagerbolzen 13 mittels eines Bolzens 19 das eine Ende der Verbindungsstange 18 aasgelenkt ist, deren anderes Ende mittels des Balzens 20 am Schneidelement 6 aasgelenkt ist.
Durch Bewe gen des zweiten Betätigungsarmes in bezug auf den ersten etwa bis in die mit strichpunktierten Linien angedeutete Lage wird die Schneide 6a von der Schneide 5a. wegbewegt, wie dies bestens bekannt ist.
Das Lager 14 ist nun in einer Nut 21 von Teil 10 am ersten Betätigungsarm längsverschiebbar geführt, im Zusammenwirken mit einem am Teil 10 mittels Schrauben 22 befestigten Deckel 23, und es sind Mit tel zum Abstützen des Lagers 14 gegen Rückwärts verschiebung beim Schneidvorgang vorgesehen. Diese Mittel weisen seine zwischen dem Lager 14 und dem ersten Betätigungsarm wirksame Rastenvorrich tung auf.
Es sind nämlich das Lager und ein am Teil 10 (also am ersten Betätigungsarm) mittels Senk kopfschrauben 24 befestigtes Gegenelement 25 mit zusammenpassenden Sperrverzahnungen 14a bzw. 25a versehen; das Lager 14 hat ausserdem an seinem vorderen Ende einen, Gleitschuh 14b, der sich beim Öffnen der Schere auf einer glatten, in Verlängerung der Sperrverzahnung 25a des Gegenelementes 25 an diesem ausgebildeten Gleitfläche 25b abstützt, in der Weise, dass das Voneinanderbewegen der Betäti gungsarme bei z.
B. infolge Reibung in bezug aufein ander ruhenden Schneidelementen 5, 6 zuerst ein Abheben der Sperrverzahnungen 14a, 25a voneinder durch Kippen des Lagers 14 um die Vorderkante des Gleitschuhes 14b, und dann ein Vorverschieben des Lagers zur Folge hat. Sobald die Betätigungsarme danach wieder gegeneinander bewegt werden, rasten die Sperrverzahnungen wieder ineinander ein, um das Lager 14 in einer weiter vorn gelegenen Lage gegen Rückwärtsverschiebung abzustützen.
In dieser neuen Lage können durch Gegeneinanderbewegen der Be- tätigungsarme die Schneiden 5a, 6a näher zueinander bewegt werden. Wenn das Lager 14 ganz nach vorn verstellt worden ist, werden sich beim Arbeitshub die Schneidelemente an ihren Schneiden 5a; 6a zuletzt vollständig überlappen, also einen Draht vollständig durchscheren.
Die Drahtfeder 26 ist auf einer am Lager 14 fest sitzenden Schraube 27 gelagert, stützt sich am Deckel 23 ab und drückt den mit der Sperrverzahnung 14a versehenen Hinterteil des Lagers an die Sperrverzah- nung 25a: Es sind mannigfaltige andere Ausführungen der Mittel zum Abstützen des Lagers 14 gegen Rück- wärtsverschiebung möglich. Diese Mittel können z. B. einfach eine in der hinteren Querwand. 10a des Teiles 10 verstellbare Schraube aufweisen. Wenn diese Mittel eine Rastenvorrichtung aufweisen, so könnte diese z.
B. anstatt wie oben beschrieben einen im Lager sitzenden Querbolzen aufweisen, der in Ra- steneinschnitte des Teiles 10 etwa durch Kippen des Lagers einfahrbar wäre.
Wire scissors The invention relates to wire scissors with two rotatably mounted cutting elements, one of which is rigidly attached to a first actuating arm and the other is connected to a second actuating arm by means of a toggle mechanism mounted on this actuating arm.
Thanks to the toggle mechanism, in such scissors the shear forces acting on the cutting edges increase as the angle between the actuating arms decreases. Very hard wires can only be dealt with in the work area in which this angle is sufficiently small. In the case of the known designs with bearings that are fixed with respect to the first actuator arm, this means that hard wires can only be cut if they are also thin, because the transmission ratios are significantly less favorable with a large opening.
The invention is based on the object of improving wire cutters of the type mentioned at the beginning with relatively little effort so that even thick hard wires can be cut, or, in other words, that the actuating arms are activated when the thick wires start to be sheared because of the hardness of the wires is necessary, can be brought into the favorable starting position with a small angle without making a complete shear through is impossible.
According to the invention, this object is achieved in that the bearing of the toggle lever mechanism is arranged on the first actuating arm so that it is longitudinally displaceable - and means are available to support this bearing against backward displacement during the cutting process. The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention.
FIG. 1 is an elevation, FIG. 2 is a related plan view, and FIG. 3 is a cross section taken along line III-III of FIG. 1.
The wire cutters shown have the means of a bearing pin. 1, the washer 2 and the nuts 3, 4 rotatably and uriverschiebbar cutting elements 5, 6 mounted on one another. Of this one, 5, by means of screws 7, nuts 8 and a dowel pin 9 rigidly attached to one of the part 10, the tube 11 and the handle 12 composing it most actuating arm, while the other, 6, by means of a Toggle mechanism is connected to a second operating arm.
The part 15 rotatably mounted on a bearing 14 by means of a bearing pin 13 also forms part of the second actuating arm, which also has the tube 16 and the handle 17, and part of the toggle lever mechanism by being attached to it at a small distance from the bearing pin 13 by means of of a bolt 19 which has one end of the connecting rod 18 articulated, the other end of which is articulated on the cutting element 6 by means of the pin 20.
By moving the second actuating arm with respect to the first approximately up to the position indicated by dash-dotted lines, the cutting edge 6a is separated from the cutting edge 5a. moved away, as is best known.
The bearing 14 is now longitudinally displaceably guided in a groove 21 of part 10 on the first actuating arm, in cooperation with a cover 23 attached to part 10 by means of screws 22, and there are provided with tel to support the bearing 14 against backward displacement during the cutting process. These means have its effective Rastenvorrich device between the bearing 14 and the first actuating arm.
There are namely the bearing and a on the part 10 (ie on the first actuating arm) by means of countersunk screws 24 attached counter element 25 with matching locking teeth 14a and 25a; The bearing 14 also has a sliding shoe 14b at its front end, which when the scissors open is supported on a smooth sliding surface 25b formed in extension of the locking teeth 25a of the counter element 25, in such a way that the moving apart of the actuators is poor z.
B. due to friction with respect to other resting cutting elements 5, 6 first a lifting of the ratchet teeth 14a, 25a voneinder by tilting the bearing 14 around the front edge of the sliding block 14b, and then moving the bearing forward. As soon as the actuating arms are then moved against one another again, the locking teeth lock into one another again in order to support the bearing 14 against backward displacement in a position further forward.
In this new position, the cutting edges 5a, 6a can be moved closer to one another by moving the actuating arms towards one another. When the bearing 14 has been moved all the way forward, the cutting elements will be at their cutting edges 5a; Finally, completely overlap 6a, i.e. completely cut through a wire.
The wire spring 26 is mounted on a screw 27 firmly seated on the bearing 14, is supported on the cover 23 and presses the rear part of the bearing, which is provided with the locking teeth 14a, against the locking teeth 25a: there are various other designs of the means for supporting the bearing 14 possible against backward shifting. These funds can e.g. B. simply one in the rear bulkhead. 10a of the part 10 have adjustable screw. If these means have a locking device, this could, for.
B. instead of having, as described above, a transverse bolt seated in the bearing, which could be retracted into ratchet notches in part 10, for example by tilting the bearing.