Rohrverbindung Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, bei der eines der zwei aus abbaggerbarem Werktoff be stehenden Rohre nahe wenigstens einem seiner Enden einen aussenseitig umlaufenden, durch Kleben be festigten Ring trägt, über den die zugfeste Verbin dung der einzelnen Rohre miteinander erfolgt.
Es ist bekannt, eine Buchse auf einem Rohr aufzukleben, wobei die Übertragung von Zugkräften von einem Rohrschuss auf den anderen über diese Buchse und einen Schraubring erfolgt, der sich stirn- seitig an der Buchse abstützt, d. h. im Rohr strang auftretende Zugkräfte an den Rohrverbin dungen ausschliesslich in Längsrichtung des Rohr stranges, also parallel zur Klebfläche wirksam wer den. Nachteilig dabei ist jedoch, dass die Klebfläche dabei ausschliesslich auf Scheren beansprucht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung zu schaffen, bei der dieser Nachteil beseitigt ist.
Erfindungsgemäss wird das bei einer Rohrverbin dung, bei der eines der zwei aus abbaggerbarem Werkstoff, z. B. aus Asbestzement, bestehenden Rohre nahe wenigstens einem seiner Enden einen aussenseitig umlaufenden, durch Kleben befestigten Ring trägt, über den die zugfeste Verbindung der zwei Rohre erfolgt, dadurch erreicht, dass der Ring gemeinsam mit einem ihn .übergreifenden, mit einer Nut versehenen muffenförmigen Teil einen Kanal für die Einführung eines flexiblen, seilförmigen Ver bindungselementes begrenzt.
Dabei erfährt zumindest ein Teil der auftretenden Zugkräfte richtungsmässig eine Umlenkung, so dass dieser Teil der Zugkräfte die Klebfläche nicht auf Scheren beansprucht. Diese Umlenkung ist auf die Anpassung des - etwa halbkreisförmig ausgebildeten - Nutquerschnittes an den Querschnitt des seilförmi- gen Verbindungselementes zurückzuführen. Beim Auf treten von Zugkräften, die im Rohrstrang in Längs richtung desselben wirken, wird ein Teil derselben bzw. der auf sie zurückgehenden Kraftkomponenten an den Kontaktflächen Seil-Nut-Oberfläche etwa in radialer Richtung nach innen wirken, wodurch der Ring zusätzlich gegen die Rohrwandung gepresst wird.
Die Klebverbindung wird also in einem we sentlich geringeren Masse beansprucht, als es bei der bekannten Rohrverbindung der Fall ist.
Der die Nut tragende Ring kann ebenfalls aus abbaggerbarem Werkstoff bestehen. Er kann dar über hinaus aus zwei in Längsrichtung des Rohr stranges nebeneinander angebrachten Teilen zusam mengesetzt sein, wobei die einander zugekehrten Stirnflächen der beiden Ringteile einen dem Quer schnitt des eingeführten seilförmigen Verbindungs elementes entsprechende bzw. angepasste Form auf weisen. Die Anordnung kann auch so getroffen sein, dass der Ring mit der Nut aus zwei halbkreisförmigen Teilen besteht, die mit den Aussenflächen des Roh res verklebt sind. Dabei können die Teile auch an ihren einander zugekehrten Stirnflächen miteinander verklebt sein.
In vielen Fällen kann es zur weiteren Erhöhung einer zugfesten Verbindung vorteilhaft sein, die An lageflächen dies Ringes und des Rohraussenmantels mit die Zugverbindung erhöhenden Unebenheiten zu versehen. Zu diesem Zweck können die miteinander zu verbindenden Flächen vordem Kleben aufgerauht werden. Es ist aber auch möglich, die Unebenheiten als umlaufende Rillen oder dergleichen geringer Tiefe auszubilden.
Der Querschnitt des Kanals kann geringfügig grösser sein als der Querschnitt des einliegenden seil- förmigen Verbindungselementes. Dadurch wird das Einführen des Verbindungselements erleichtert. Ausserdem wird auch die Verbindung gelenkiger ge staltet.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Muffe des benachbarten Rohres nicht mit diesem einstöckig herzustellen, sondern ebenfalls mit dem zugehörigen Rohrende zu verkleben. Auf diese Weise können alle Rohre mit gleicher Wandstärke und gleichem Durch messer hergestellt werden, wodurch sich das Her stellungsverfahren der Rohre wesentlich vereinfacht. Schliesslich können auch der Ring bzw. die zu einem Ring zusammengefügten Teile sowie die Muffe aus einem anderen Werkstoff als das Rohr bestehen. So ist es möglich, den Ring bzw. die Ringteile und die Muffe aus metallischen Werkstoffen zu fertigen. Es können auch Ring bzw. Ringteile und Muffe aus Kunststoff bestehen.
Die Erfindung ist anhand mehrerer Ausführungs beispiele in den Zeichnungen näher erläutert. Es zei gen: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Rohrleitung, Fig. 2 ein Rohrende mit einem aus zwei Teilen bestehenden Ring, wobei die einander zugekehrten Stirnflächen der Ringe zu einer Nut mit halbkreis förmigem Querschnitt ausgebildet sind, Fig. 3 einen Schnitt durch ein Rohr in radialer Ebene, wobei der Ring aus zwei halbkreisförmigen Teilen besteht, Fig.4 die Verbindungsfläche eines Ringes mit der Aussenfläche des Rohres mit in radialer Ebene umlaufenden Rillen geringer Tiefe zur Erhöhung einer zugfesten Verbindung zwischen Ring und Rohr zusätzlich zum Klebstoff,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Ring ebenfalls aus zwei Teilen besteht.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei spiel ist am Aussenmantel des Rohres 10 im Bereich des oberen Endes desselben ein Ring 11 angeklebt. Dieser weist aussenseitig eine Nut 12 auf, die im Querschnitt etwa halbkreisförmig ist und in Ver bindung mit einer gegenüberliegenden Nut 13 in der Innenwandung einer Muffe 14 einen Ringkanal zur Aufnahme eines Verbindungselementes 15 in Ge stalt eines Drahtseiles bildet. Die Muffe 14 ist eben falls durch Kleben am Aussenmantel des Rohres 16 befestigt. Die Abdichtung der miteinander verbunde nen Rohre 10 und 16 erfolgt durch eine Dichtung 17. Diese liegt in einer Nut, die vom Rohr 10 und der Muffe 14 begrenzt wird.
Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, dass die Dichtung 17 lediglich in einer Ausnehmung des Rohres liegt und dabei an die glatte Innenfläche der Muffe 14 angepresst wird. Genau so gut besteht die Möglichkeit, an der Innen seite der Muffe 14 eine umlaufende, nutförmige Aus- nehmung vorzusehen, die die Dichtung 17 aufnimmt. Letztere wird dann gegen die glatte Oberfläche des Rohres 10 gepresst. Diese Ausführungsform ist auch in Fig. 1 der Zeichnung dargestellt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 be steht der Ring aus zwei nebeneinander angeordneten Ringteilen 11a und 11b, wobei die einander zuge kehrten Stirnflächen dieser Teile eine Nut mit eben falls halbkreisförmigem Querschnitt bilden. Die Teile lla und llb sind ebenfalls mit der Aussenwandung des Rohres 10 verklebt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 be steht der Ring 11 aus zwei halbkreisförmigen Teilen llc und 11d, die mit dem Aussenmantel des Rohres 10 verklebt sind. Zusätzlich können auch die ein ander zugekehrten Stirnflächen dieser Schalen mit einander verklebt sein. Die Nut 12 ist strichpunktiert angegeben.
In Fig. 4 ist dargestellt, dass zur Erhöhung der zugfesten Verbindung zwischen Ring 11 und Aussen fläche des Rohres 10 in radialer Ebene umlaufende Rillen geringer Tiefe vorgesehen sein können, und zwar sowohl im Rohr 10 als auch im Ring 11, wobei diese zwei Teile trotzdem verklebt werden.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig.5 besteht der Ring aus den beiden Teilen llc' und 11d'. Bei einer Belastung des Rohrstranges in Richtung des Pfeiles 18 sind es die Flächen 14a der Muffe 14 und 11e des Ringteiles 11c', die die Kräfte aufzu nehmen haben. Hierbei besteht die Möglichkeit, den Ringteil 11<B>d</B>, wegzulassen. Voraussetzung ist dabei natürlich, dass das Verbindungselement, also das Seil 15 auch bei grösserer Beanspruchung seine Quer schnittsform beibehält.
Pipe connection The invention relates to a pipe connection in which one of the two pipes from excavated material be near at least one of its ends carries a circumferential ring on the outside, fastened by gluing, via which the individual pipes are connected to each other with high tensile strength.
It is known to glue a socket onto a pipe, the transmission of tensile forces from one pipe section to the other via this socket and a screw ring, which is supported on the front side of the socket, ie. H. Tensile forces occurring in the pipe string on the Rohrverbin connections exclusively in the longitudinal direction of the pipe string, that is, parallel to the adhesive surface effective who the. The disadvantage here, however, is that the adhesive surface is only subjected to scissors.
The invention is based on the object of creating a pipe connection in which this disadvantage is eliminated.
According to the invention that is in a Rohrverbin extension in which one of the two from excavated material, for. B. made of asbestos cement, existing pipes near at least one of its ends carries a circumferential ring attached by gluing on the outside, via which the tensile connection of the two pipes takes place, achieved by the fact that the ring together with a sleeve-shaped groove that extends over it Part of a channel for the introduction of a flexible, rope-shaped connecting element is limited.
At least some of the tensile forces that occur are deflected in terms of direction, so that this part of the tensile forces does not stress the adhesive surface with scissors. This deflection is due to the adaptation of the groove cross-section, which is approximately semicircular, to the cross-section of the cable-shaped connecting element. When tensile forces occur, which act in the pipe string in the longitudinal direction of the same, part of the same or the force components due to them on the contact surfaces of the rope-groove surface will act approximately in the radial direction inward, whereby the ring is also pressed against the pipe wall becomes.
The adhesive connection is thus stressed to a much lesser extent than is the case with the known pipe connection.
The ring carrying the groove can also consist of material that can be dredged. It can also be composed of two parts attached next to each other in the longitudinal direction of the pipe string, the facing end faces of the two ring parts having a shape corresponding to or adapted to the cross-section of the inserted rope-like connecting element. The arrangement can also be made such that the ring with the groove consists of two semicircular parts which are glued to the outer surfaces of the pipe. The parts can also be glued to one another at their facing end faces.
In many cases, to further increase a tensile connection, it can be advantageous to provide the contact surfaces of this ring and the outer pipe jacket with bumps that increase the connection. For this purpose, the surfaces to be connected to one another can be roughened before gluing. But it is also possible to design the unevenness as circumferential grooves or the like with a shallow depth.
The cross section of the channel can be slightly larger than the cross section of the inserted cable-shaped connecting element. This facilitates the introduction of the connecting element. In addition, the connection is more articulated.
There is also the possibility of not manufacturing the socket of the adjacent pipe in one piece with it, but also of gluing it to the associated pipe end. In this way, all tubes can be manufactured with the same wall thickness and the same diameter, which greatly simplifies the manufacturing process for the tubes. Finally, the ring or the parts joined together to form a ring, as well as the sleeve, can also consist of a different material than the pipe. It is thus possible to manufacture the ring or the ring parts and the sleeve from metallic materials. It can also be made of plastic ring or ring parts and sleeve.
The invention is explained in more detail with reference to several execution examples in the drawings. It show: Fig. 1 is a cross section through the pipeline, Fig. 2 is a pipe end with a ring consisting of two parts, the facing end faces of the rings being formed into a groove with a semicircular cross section, Fig. 3 is a section through a Tube in the radial plane, the ring consisting of two semicircular parts, Fig. 4 the connecting surface of a ring with the outer surface of the tube with grooves of shallow depth running around in the radial plane to increase a tensile connection between the ring and the tube in addition to the adhesive,
5 shows a further embodiment in which the ring also consists of two parts.
In the game Ausführungsbei shown in Fig. 1, a ring 11 is glued to the outer jacket of the tube 10 in the region of the upper end thereof. This has on the outside a groove 12 which is approximately semicircular in cross section and in connection with an opposite groove 13 in the inner wall of a sleeve 14 forms an annular channel for receiving a connecting element 15 in Ge form of a wire rope. The sleeve 14 is also attached to the outer jacket of the pipe 16 by gluing. The interconnected pipes 10 and 16 are sealed by a seal 17. This is located in a groove which is delimited by the pipe 10 and the sleeve 14.
The arrangement can be such that the seal 17 lies only in a recess in the pipe and is pressed against the smooth inner surface of the sleeve 14. There is just as well the possibility of providing a circumferential, groove-shaped recess on the inside of the sleeve 14 that receives the seal 17. The latter is then pressed against the smooth surface of the tube 10. This embodiment is also shown in Fig. 1 of the drawing.
In the embodiment according to FIG. 2, the ring consists of two juxtaposed ring parts 11a and 11b, with the mutually facing end faces of these parts form a groove with a semicircular cross-section just in case. The parts 11a and 11b are also glued to the outer wall of the pipe 10.
In the embodiment according to FIG. 3, the ring 11 consists of two semicircular parts 11c and 11d which are glued to the outer jacket of the tube 10. In addition, the end faces of these shells facing one another can also be glued to one another. The groove 12 is indicated by dash-dotted lines.
In Fig. 4 it is shown that to increase the tensile strength connection between the ring 11 and the outer surface of the tube 10, circumferential grooves of small depth can be provided in the radial plane, both in the tube 10 and in the ring 11, these two parts anyway be glued.
In the embodiment according to FIG. 5, the ring consists of the two parts 11c 'and 11d'. When the pipe string is loaded in the direction of arrow 18, it is the surfaces 14a of the sleeve 14 and 11e of the ring part 11c 'that have to take the forces. Here there is the possibility of omitting the ring part 11 d. The prerequisite here is of course that the connecting element, that is to say the rope 15, retains its cross-sectional shape even under greater stress.