Vorrichtung zum mengeumässigen Abmessen und Abfüllen von pulverförmigen Schüttgütern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum mengenmässigen Abmessen und Abfüllen von pulverförmigen Schüttgütern in mittels einer umlaufenden Fördereinrichtung zugeführte Verpakkungsbehältern.
Zum Einbringen von bestimmten Schüttgutmengen in Verpackungsbehälter während deren Förderung ist es bereits bekanntgeworden, Schüttrichter mit den Verpackungsbehältern im Gleichlauf über eine bestimmte Förderstrecke mitzubewegen und nach dem Abfüllvorgang wieder in ihre Ausgangsstellung zurückzuschwingen. Das abzufüllende Gut wird von stationären Abmessvorrichtungen während des Mitlaufs der Trichter mit den Verpackungsbehältern in diese aufgegeben und gelangt durch deren untere Öffnung in die in Deckung mit dieser Auslauföffnung befindlichen Verpackungsbehälter.
Da die Trichter oben stark erweitert sind, so dass ein stumpfer Trichterwinkel entsteht, kann es vorkommen, dass insbesondere bei zum Anhaften und Zusammenbakken neigendem Schüttgut Teile einer abgemessenen Menge in dem Trichter hängenbleiben, die dann bei einem der nachfolgenden Abfüllvorgänge mit der anderen abgefüllten Menge in den entsprechenden Verpackungsbehälter mitgerissen werden.
Um solche beim Abfüllvorgang entstehenden Fehlgewichte bei den abgemessenen Schüttgutmengen zu vermeiden, wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, dass die Abmess- und Abfüllvorrichtung beweglich geführt und derart gesteuert ist, dass sie während des Abmess- und Abfüllvorganges mit den zugeordneten Verpackungsbehältern über eine bestimmte Strecke mitläuft und nach Beendigung dieses Vorganges wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt.
Diese erfindungsgemässe Vorrichtung weist den vorteil auf, dass die abgemessenen Füllgutmengen von der Abmesseinrichtung aus unmittelbar in die Verpackungsbehälter gelangt, ohne mit Leittrichtern oder dergleichen in Berührung zu kommen. Dadurch ergibt sich bei der erfindungsgemässen Vorrichtung der weitere Vorteil, dass auch die Abfüllzeit durch die verringerte Abfüllhöhe verkürzt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und schematischer Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 den Querschnitt durch das Beispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung und
Fig. 2 die Draufsicht auf Fig. 1.
Die zu füllenden Verpackungsbehälter 1 werden mittels einer kontinuierlich oder schrittweise arbeitenden Fördereinrichtung, beispielsweise einem mit Bechern 2 versehenem Förderrad 3, der Abmesseinrichtung 4 zugeführt. Damit die Verpackungsbehälter 1 während ihrer Förderung gefüllt werden können, ist die Abmesseinrichtung 4 auf einer Säule 5 koaxial zu dem Förderrad 3 verschwenkbar gelagert.
Während des Abfüllvorgangs wird die Abmesseinrichtung 4 die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Abfüllstutzen 6 aufweist, mit gleicher Geschwindigkeit wie die Verpackungsbehälter 1 in Förderrichtung derselben über eine bestimmte Strecke mitgeschwenkt, wobei je ein Verpackungsbehälter 1 mit jeweils einem der Abfüllstutzen 6 in Deckung ist und durch letzteren gefüllt wird. Danach wird die Abmesseinrichtung 4 in ihre Ausgangsstellung zurückgeschwenkt, um zum Füllen von zwei weiteren Verpackungsbehältern zur Verfügung zu stehen.
Das Abmessen und Abfüllen der einzelnen Füllgutmengen erfolgt mittels in den Abfüllstutzen 6 umlaufenden Schnecken 7, deren Antriebswelle 8 je über ein Kegelradpaar 9, 10 sowie eine zugeordnete Elektromagnetkupplung 11, 12 von einem ebenfalls zugeordneten Elektromotor 13 aus in Drehung versetzt wird (Fig. 1). Das Abmessen der Füllgutmengen wird dabei in an sich bekannter Weise mit geeigneten Mitteln derart durchgeführt, dass die Kupplungen 11, 12 jeweils für eine bestimmte Anzahl von Schnekkenumdrehungen eingekuppelt werden, so dass ein bestimmtes Volumen des im Füllstutzen 6 befindlichen Schüttgutes in die Verpackungsbehälter 1 gefördert wird.
Das Füllgut wird der Abmesseinrichtung 4 über ein ortsfestes, koaxial zu ihrer Schwenkachse angeordnetes Rohr 14 zugeführt, an dessen unterem Ende ein gabeiförmig ausgebildetes Verteilerstück 15 vorgesehen ist. Die beiden Arme 16 des Verteilerstücks 15 münden in je einen Kanal 17. In jedem Kanal 17 befindet sich eine von einem zugeordneten Motor 18 angetriebene Förderschnecke 19, welche bei ihrer Drehung das durch das Zuführrohr 14 angelieferte Gut in die oberhalb der Abfüllstutzen 6 sich anschliessenden Vorratstrichter 20 leitet. Die Füllhube in den beiden Vorratstrichtern 20 werden mittels Kontaktschaltern 21, 22, die im Stromkreis der Elektromotore 18 der Förderschnecken 19 liegen, derart gesteuert, dass sie sich zwischen den Höhenlagen der beiden Kontaktschalter 21, 22 halten.
Um ein Abfüllen bei fehlenden Verpackungsbehältern 1 zu vermeiden, ist jedem Abfüllstutzen 6 ein mit den Verpackungsbehältern 1 in Berührung kommender Taster 23 vorgesehen, der bei fehlendem Behälter einen Schalter 24 betätigt. Dieser Schalter 24 liegt im Stromkreis der Elektromagnetkupplung 11, 12, verhindert also bei seiner Betätigung eine Erregung und damit ein Einschalten der Elektromagnetkupplung 11, 12.
Die Abmesseinrichtung 4 mitsamt dem Antrieb für die Abfüllschnecken 7 sowie die Zuführförderer 17 bis 19 sind auf einem Rahmen 25 angeordnet, der mittels zweier Lagerhülsen 26 und 27 auf der Säule 5 drehbar gelagert ist. Für die Verschwenkung der Abmesseinrichtung 4 ist die Lagerhülse 27 mit einem Hebel 28 versehen, über den die gewünschte Hin- und Herbewegung mittels einer geeigneten Steuerung erfolgt.
Selbstverständlich ist es je nach der gewünschten Abfülleistung auch möglich, die Abmesseinrichtung entweder nur mit einem oder aber auch mit mehr als zwei Abfüllstutzen auszurüsten.
Device for quantitative measuring and filling of powdery bulk goods
The invention relates to a device for the quantitative measuring and filling of powdery bulk goods in packaging containers fed by means of a circulating conveyor device.
In order to introduce certain quantities of bulk material into packaging containers while they are being conveyed, it has already become known to move hopper with the packaging containers in synchronism over a certain conveying path and to swing them back into their starting position after the filling process. The goods to be filled are fed into the packaging containers by stationary measuring devices while the funnel is moving along with the packaging containers and passes through their lower opening into the packaging containers which are in alignment with this outlet opening.
Since the funnels are greatly widened at the top, so that an obtuse funnel angle is created, it can happen that parts of a measured amount get stuck in the funnel, especially with bulk material that tends to stick and cake, which then in one of the subsequent filling processes with the other filled quantity the corresponding packaging container are carried away.
In order to avoid such incorrect weights arising during the filling process in the measured bulk material quantities, it is proposed according to the invention that the measuring and filling device is movably guided and controlled in such a way that it runs along with the assigned packaging containers over a certain distance during the measuring and filling process and returns to its original position after completion of this process.
This device according to the invention has the advantage that the measured quantities of the filling material reach the packaging container directly from the measuring device without coming into contact with guide funnels or the like. This results in the further advantage of the device according to the invention that the filling time is also shortened due to the reduced filling height.
The invention is explained below with the aid of a preferred exemplary embodiment and a schematic drawing. It shows:
1 shows the cross section through the example of the device according to the invention and
FIG. 2 shows the top view of FIG. 1.
The packaging containers 1 to be filled are fed to the measuring device 4 by means of a continuously or step-by-step conveyor device, for example a conveyor wheel 3 provided with cups 2. So that the packaging containers 1 can be filled while they are being conveyed, the measuring device 4 is mounted on a column 5 coaxially to the conveying wheel 3 so that it can pivot.
During the filling process, the measuring device 4, which has two filling nozzles 6 in the present exemplary embodiment, is swiveled over a certain distance at the same speed as the packaging container 1 in the conveying direction of the same, with one packaging container 1 each coinciding with one of the filling nozzles 6 and being filled by the latter becomes. Then the measuring device 4 is swiveled back into its starting position in order to be available for filling two further packaging containers.
The individual quantities of product are measured and filled by means of screws 7 rotating in the filling nozzle 6, the drive shaft 8 of which is set in rotation via a pair of bevel gears 9, 10 and an associated electromagnetic clutch 11, 12 by a likewise associated electric motor 13 (Fig. 1). . The quantities of the filling material are measured in a manner known per se with suitable means such that the couplings 11, 12 are each engaged for a certain number of screw revolutions, so that a certain volume of the bulk material in the filling nozzle 6 is conveyed into the packaging container 1 .
The filling material is fed to the measuring device 4 via a stationary pipe 14 which is arranged coaxially to its pivot axis and at the lower end of which a fork-shaped distributor piece 15 is provided. The two arms 16 of the distributor piece 15 each open into a channel 17. In each channel 17 there is a screw conveyor 19 driven by an associated motor 18 which, as it rotates, feeds the goods delivered through the feed pipe 14 into the supply funnel above the filling nozzle 6 20 heads. The filling lifts in the two storage hoppers 20 are controlled by means of contact switches 21, 22, which are in the circuit of the electric motors 18 of the screw conveyors 19, in such a way that they stay between the levels of the two contact switches 21, 22.
In order to avoid filling when the packaging containers 1 are missing, each filling nozzle 6 is provided with a button 23 which comes into contact with the packaging containers 1 and which actuates a switch 24 when the container is missing. This switch 24 is located in the circuit of the electromagnetic clutch 11, 12, so when it is actuated it prevents excitation and thus switching on of the electromagnetic clutch 11, 12.
The measuring device 4 together with the drive for the filling screws 7 and the feed conveyors 17 to 19 are arranged on a frame 25 which is rotatably mounted on the column 5 by means of two bearing sleeves 26 and 27. For the pivoting of the measuring device 4, the bearing sleeve 27 is provided with a lever 28, via which the desired back and forth movement takes place by means of a suitable control.
Of course, depending on the desired filling capacity, it is also possible to equip the measuring device with either only one or with more than two filling nozzles.