CH398451A - Procédé pour la fabrication d'emballages en forme de tétraèdre et emballage obtenu d'aprés ce procédé - Google Patents

Description

  



  Procédé   pour la fabrication d'emballages en fome    de tétraèdre
 et   emballage oMem : d'après ce procédé   
 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'emballages en forme de tétraèdre dans lequel on   aplatit de place en place une ébauche    tubulaire par pression et on soude les parties aplaties pour former des zones rectangulaires perpendiculaires à l'axe du tube et, décalées angulairement, et on découpe le tube en emballages individuels au moyen d'une coupe à travers les zones rectangulaires aplaties.



   Le procédé d'emballage moderne précité s'est révélé comme étant très rationnel et en plus les emballages fabriqués   selon ce procéé sont peu coû-    teux et hygiéniques. Par contre, on a découvert que les ailettes de fermeture aplaties par pression, lesquelles à la suite du procédé de soudure ont une double épaisseur de matière et par conséquent une grande rigidité de matière, forment de tels coins aigus et rigides que des difficultés peuvent surgir concernant le transport d'emballages en papier, par exemple des sacs en papier qui pourraient être facilement endommagés par les coins aigus en saillie des ailettes de fermeture.



   Ces   in, convénients    des emballages en question sont supprimés par la présente invention qui est caractérisée en ce que l'on émousse les coins libres des zones rectangulaires.



   Plusieurs mises en oeuvre du procédé selon l'in  vention seront décrites, à titre d'exemple,    en se référant au dessin annexé.



   La fig. 1 montre un emballage rempli et fermé, faisant encore partie du tube.



   La fig. 2 montre la surface de soudure d'un emballage rempli et fermé.



   La fig. 3 montre un emballage en forme de tétraèdre rempli et fermé, découpé du tube.



   Le tube représenté sur la fig.   1,    qui est revêtu à l'intérieur d'une matière   thermopjl. astique,    a été ferme à son extrémité inférieure par aplatissement par pression en zones rectangulaires 2 perpendiculaires l'un.   à l'autre et à l'axe    du tube, de sorte qu'il se forme le corps 3 en forme. de tétraèdre. Afin d'obtenir la forme désirée des ailettes de fermeture 4,   c'est-à-dire    un arrondissement des coins, l'opération de séparation est effectuée avec un dispositif coupeur sur lequel l'organe   da-couple.    est   tourné    de telle sorte que les lignes coupées   s'étenident    sur J. es lignes. brisées avec des extrémités recourbées 6.

   Par conséquant, la partie 7 sera entièrement découpée et-enlevée. La séparation décrite a donc pour résultat l'élimination des coins aigus des ailettes de fermeture au moment où s'effectue l'opération de séparation.



   De façon analogue, en se référant à la fig. 2, le tube est formé à son extrémité inférieur, en un emballage 3 en forme de tétraèdre, où par des opérations successives d'aplatissement par pression, il est soudé en des zones rectangulaires 2 perpendiculaires l'une à l'autre. En raison d'une construction spéciale des mâchoires de fermeture, il est possible   d'assurerque    la soudure ne s'effectue pas sur toute la surface 2 aplatie par pression, mais seulement sur une surface de fermeture à extrémités recourbées 9 indiquée par des lignes   parallèles   Niques.

   Etant    donné que les surfaces de coin 10, qui   n'ont    pas été soudées, à l'extérieur de la zone 9 ont une rigidité beaucoup moindre que celle des surfaces soudées, les surfaces de coin 10 des zones de fermeture 2 seront, après que le tétraèdre a été séparé du tube 1 par une coupe le   lon, g de    la tige brisée 12, effectivement émoussées, et ainsi les inconvénients précités seront   éliminés.    



   Le tétraèdre 3   représenté sur la. Ëg.    3, qui est réalisé de la même façon que les   tétraèdres repré-    sentés   sur les ligures précédentes, est fermé    sur toute la surface des ailettes de fermeture rectangulaires 2 et ensuite séparé du tube par une coupe rectiligne.   



  L'émoussage du coin ll. du. tétraèdre est,. dans ce    cas, réalisé en traitant le tétraèdre immédiatement après l'opération de coupe, de façon telle que les coins 11 des ailettes de fermeture 2 sont plies le long de la ligne brisée 13, de sorte que l'inconvénient des coins aigus en saillie est éliminé.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'emballages en fomne de tétraèdre dans lequel on. aplatit de place en place une ébauche tubulaire par pression et on soude les parties aplaties pour former des zones rectangulaires perpendiculaires à l'axe du tube et décalées angu lairement, et am découpe le tube en emballages in dividuels au moyen d'une ooupe à travers les zones rectangulaires aplaties, caractérise en ce que l'on émousse les coins libres des zones rectangulaires.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'opération de séparation est eSectuée au moyen d'une coupe sur une ligne qui est recourbée aux extrémités.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la fermeture, des emballages est, effectuée sur une surface ayant des extrémités recourbées.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on plie les coins libres.

   REVENDICATION II Emballage obtenu selon le procédé suivant la revetudication I.