Tubenausdrückvorrichtung
Bei den meisten bekannten Tubenausdrückvorrichtungen befindet sich die auszupressende Tube zwischen zwei gegeneinandergepressten Walzen; die Walzen sind gewöhnlich starr oder werden mittels Federn gegeneinander gedrückt. Das hat zur Folge, dass die Tuben gewöhnlich nicht ganz ausgedrückt werden können oder dass es schwierig ist, das Tubenende zwischen die Walzen einzuführen. Andere Konstruktionen verwenden Pressbacken, welche zusammen mit den Vorschuborganen eine komplizierte Konstruktion ergeben.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen, zuverlässig arbeitenden Tubenausdrückvorrichtung.
Die erfindungsgemässe Tubenausdrückvorrichtung mit zwei miteinander in Drehverbindung stehenden Presswalzen und einer Handhabe zur Drehung der Walzen ist dadurch gekennzeichnet, dass die eine der Walzen in Führungen der Lagerung der anderen Walze an diese zustellbar und in der Betriebslage unter der Wirkung des Quetschdruckes blokkierbar ist.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt der Tubenausdrückvorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung bei weggenommenem Deckel, und
Fig. 3 einen Schnitt des Auspressorganes bei ausgeschwenkter Wippe.
Gemäss der Zeichnung besteht die Tubenausdrückvorrichtung aus einem Sockel 1, welcher mittels zweier Schrauben 2 in senkrechter Stellung, z. B. an einer Wand befestigt wird. Auf dem Sockel 2 befindet sich ein Gehäuse 3, welches mit einem Deckel 4 verschlossen wird. Der auf den Figuren untere Teil des Gehäuses 3 hat einen U-förmigen Ausschnitt 5. Das Gehäuse 3 ist so gross, dass die gangbaren Tuben, wie z. B. Zahnpastentuben, Platz darin finden.
Ein Auspressorgan 6 ist in zwei Längsschlitzen 7 des Gehäuses 3 verschiebbar und dient zum unmittelbaren Auspressen einer Tube 8. Das Auspressorgan 6 besteht aus zwei ineinanderliegenden U-förmigen Bügeln 9 und 10, in welchen zwei Rif felwalzen, eine ortsfeste 11 und eine bewegbare 12, parallel zueinander angeordnet sind. Die eine Walze 11 ist in gewöhnlichen Rundlöchern in den Bügeln 9, 10 drehbar und ortsfest gelagert, so dass die zwei Bügel 9, 10 um die gemeinsame Achse der Walze 11 zueinander verdrehbar sind, d. h. der Bügel 9 eine Wippe bildet. Diese Wippe weist an jedem Schenkel ein Langloch 13 auf, welches gegen das die Walze 11 aufnehmende Rundloch hin gerichtet ist. Jeder Schenkel des Bügels 10 weist ein Langloch 14 auf, welches in Betriebsstellung senkrecht zum Langloch 13 verlaufend dieses schneidet und vom Führungsschlitz 7 überdeckt ist.
Das Langloch 14 hat an seinem vom Langloch 13 überdeckten Ende eine leichte Ausnehmung 15 (Fig. 3), in welche Ausnehmung die Achse der Walze 12 in Betriebsstellung der Vorrichtung einrastet.
Am einen Ende der Walzen 11, 12 sitzt je ein Zahnrad 16, wobei die zwei Zahnräder 16 in Betriebsstellung miteinader im Eingriff stehen. Wird nun die Wippe 9 durch Niederdrücken einer an der Wippe angeschweissten Platte 17 in Pfeilrichtung (Fig. 3) ausgeschwenkt, so dreht sich die Wippe 9 um die Achse der ortsfesten Walze 11, während sich die bewegbare Walze 12 im Langloch 13 von der Walze 11 wegbewegt, so dass die zwei Zahnräder 16 ausser Eingriff kommen. Da die Wippe aber ein zusätzliches Zahnradpaar 18 trägt, welches mit den Zahnräder 16 konstant in Eingriff steht, sind die beiden Walzen 11, 12 immer, d. h. auch bei ausge- schwenkter Wippe 9, miteinander in Antriebsverbindung.
Die Achse der Walze 12 ist an dem den Zahnrädern 16 gegenüberliegenden Ende verlängert und trägt einen gerändelten Knopf 19, mittels dessen die Walze 12 und damit auch die Walze 11 gedreht werden kann.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist die fol gene:
Der Deckel 4 der Vorrichtung wird aufgeklappt, und das Auspressorgan 6 wird in den Führungsschlitzen 7 in der Zeichnung möglichst weit nach oben verschoben. Die Wippe 9 wird durch Niederdrücken der Platte 17 ausgeschwenkt, so dass sich die Riffelwalzen 11, 12 voneinander entfernen. Nun wird der hintere Teil der Tube 8 zwischen die Walzen eingeführt. Die Wippe 9 wird in die Ausgangslage gebracht, bis die Achse der Walze 12 in die Ausnehmung 15 einrastet. Der Tubenvorderteil wird nach vorn in die Ausnehmung 5 eingelegt und mittels eines Bügels 20 festgeklemmt. Der Tubendeckel 21 wird mittels eines nicht dargestellten Bügels an einem Verschlussdeckel 22 befestigt.
Dieser Verschlussdeckel 22 ist federnd am Gehäusesockel 1 angelenkt, so dass er in geschlossener Stellung den Tubendeckel 21 gegen die Tubenöffnung 23 drückt.
Durch Drehen des Knopfes 19 werden die zwei Riffelwalzen 11, 12 in Rotation versetzt, wodurch sie die Tube zwischen sich hindurchziehen und das ganze Anpressorgan 6 gleichzeitig in den Längsschlitzen 7 verschoben wird. Dadurch wird ein be stimmte Quantum des Tubeninhalts aus der Tube herausgequetscht Nach Beendigung dieser Operation wird der Verschlussdeckel 22 zugeklappt, so dass die Tube verschlossen ist.
Wenn die Tubenausdrückvorrichtung nur für kleinere Tuben verwendet wird, kann das zusätzliche Zahnradpaar 18 weggelassen werden, da es in solchen Fällen immer möglich ist, die Wippe 9 in die Betriebsstellung zu bringen, wo die Achse der Walze 12 in die Ausnehmung 15 einrastet.
Der Verschlussdeckel 22 kann anstelle des mittels eines Bügels befestigten Tubendeckels 21 eine Kugelkalotte aufweisen, die in verschlossener Stellung gegen die Tubenöffnung 23 gedrückt wird.
Mit der vorliegenden Tubenausdrückvorrichtung wurde eine Vorrichtung geschaffen, welche überall leicht befestigt und schnell in Arbeitsbereitschaft gebracht werden kann, und welche ein müheloses, exaktes und komplettes Auspressen der Tuben ermöglicht.
Tube expressing device
In most of the known tube ejecting devices, the tube to be pressed is located between two rollers pressed against one another; the rollers are usually rigid or are pressed against one another by means of springs. As a result, the tubes usually cannot be pushed out completely or it is difficult to insert the end of the tube between the rollers. Other constructions use press jaws, which together with the feed members result in a complicated construction.
The purpose of the invention is to create a simple, reliably working tube ejector.
The tube ejecting device according to the invention with two press rollers that are rotatably connected to one another and a handle for rotating the rollers is characterized in that one of the rollers can be fed to the other roller in guides of the bearing and can be blocked in the operating position under the action of the squeezing pressure.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention; show it:
1 shows a longitudinal section of the tube ejector,
Fig. 2 is a plan view of the device with the cover removed, and
3 shows a section of the squeezing-out element with the rocker pivoted out.
According to the drawing, the tube squeezing device consists of a base 1, which by means of two screws 2 in a vertical position, for. B. is attached to a wall. A housing 3, which is closed with a cover 4, is located on the base 2. The lower part of the housing 3 in the figures has a U-shaped cutout 5. The housing 3 is so large that the passable tubes, such as. B. Toothpaste tubes, find space in it.
A squeezing element 6 is displaceable in two longitudinal slots 7 of the housing 3 and serves to squeeze out a tube 8 directly. The squeezing element 6 consists of two nested U-shaped brackets 9 and 10, in which two Rif felwalzen, a stationary 11 and a movable 12, are arranged parallel to each other. One roller 11 is rotatably and stationarily mounted in normal round holes in the brackets 9, 10, so that the two brackets 9, 10 can be rotated relative to one another about the common axis of the roller 11, ie. H. the bracket 9 forms a rocker. This rocker has an elongated hole 13 on each leg, which is directed towards the round hole receiving the roller 11. Each leg of the bracket 10 has an elongated hole 14 which, in the operating position, runs perpendicular to the elongated hole 13, intersects the latter and is covered by the guide slot 7.
The elongated hole 14 has at its end covered by the elongated hole 13 a slight recess 15 (FIG. 3), into which recess the axis of the roller 12 engages in the operating position of the device.
At one end of the rollers 11, 12 there is a gearwheel 16, the two gearwheels 16 being in mesh with one another in the operating position. If the rocker 9 is now swiveled out in the direction of the arrow (Fig. 3) by pressing down a plate 17 welded to the rocker, the rocker 9 rotates around the axis of the stationary roller 11, while the movable roller 12 moves in the elongated hole 13 from the roller 11 moved away so that the two gears 16 disengage. However, since the rocker carries an additional pair of gears 18, which are constantly in mesh with the gears 16, the two rollers 11, 12 are always, i. H. even when the rocker 9 is swiveled out, they are in drive connection with one another.
The axis of the roller 12 is extended at the end opposite the gear wheels 16 and carries a knurled button 19, by means of which the roller 12 and thus also the roller 11 can be rotated.
The operation of the device is as follows:
The cover 4 of the device is opened and the squeezing member 6 is moved as far up as possible in the guide slots 7 in the drawing. The rocker 9 is swiveled out by pressing down the plate 17 so that the corrugated rollers 11, 12 move away from one another. Now the rear part of the tube 8 is inserted between the rollers. The rocker 9 is brought into the starting position until the axis of the roller 12 engages in the recess 15. The front part of the tube is inserted forward into the recess 5 and clamped by means of a bracket 20. The tube cover 21 is fastened to a closure cover 22 by means of a bracket (not shown).
This closure cover 22 is resiliently hinged to the housing base 1 so that it presses the tube cover 21 against the tube opening 23 in the closed position.
By turning the knob 19, the two corrugated rollers 11, 12 are set in rotation, as a result of which they pull the tube through between them and the entire pressing member 6 is moved simultaneously in the longitudinal slots 7. As a result, a certain amount of the tube's contents is squeezed out of the tube. After this operation has ended, the closure cover 22 is closed so that the tube is closed.
If the tube ejector is only used for smaller tubes, the additional pair of gears 18 can be omitted, since in such cases it is always possible to bring the rocker 9 into the operating position where the axis of the roller 12 engages in the recess 15.
The closure cover 22 can have a spherical cap instead of the tube cover 21 fastened by means of a bracket, which is pressed against the tube opening 23 in the closed position.
With the present tube squeezing device, a device was created which can be easily attached anywhere and quickly made ready for use, and which enables the tubes to be squeezed out effortlessly, precisely and completely.