Vorrichtung zum Aufbewahren und zur partienweisen Abgabe von gerolltem Bandmaterial, insbesondere Verbandstoff
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Aufbewahren und zur partienweisen Abgabe von gerolltem Bandmaterial, insbesondere Verbandstoff.
Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen zweiteiligen, eine Rolle des Bandmaterials enthaltenden Behälter, dessen beide Teile je eine wannenförmige Partie mit einem nach aussen abstehenden Randflansch aufweisen, welche Flansche mit Ausnahme einer Zone, an welcher das äussere Ende des Bandmaterials hindurchgeführt ist, unmittelbar gegeneinander anliegen und miteinander verbunden sind.
Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht, die von Fall zu Fall benötigte Menge des Bandmaterials aus dem Behälter herauszuziehen und abzuschneiden, ohne dass das übrige Bandmaterial mit den Händen berührt werden muss. Das im Behälter verbleibende restliche Bandmaterial kann stets sauber und gegen Verschmutzung geschützt aufbewahrt werden.
In der nachfolgenden Beschreibung wird anhand der beigefügten Zeichnung eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung mit Verbandstoff im Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2, wobei der im Behälter vorhandene Verbandstoff mit strichpunktierten Linien angedeutet ist.
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die gleiche Vorrichtung.
Fig. 3 stellt einen Längsschnitt nach der Linie 111-111 in Fig.2 dar.
Die veranschaulichte Vorrichtung weist einen hohlzylinderförmigen Behälter 11 auf, der aus zwei Teilen aus beispielsweise thermoplastischem Kunststoff besteht. Der in Fig. 1 untere Teil weist eine wannenförmige Partie 12 in der Form einer Hohlzylinderhälfte und einen rings um die rechteckförmige Öffnung der wannenförmigen Partie 12 verlaufenden, nach aussen abstehenden Randflansch 13 auf. Der obere Behälterteil ist analog ausgebildet und weist eine wannenförmige Partie 14 in der Form einer Hohlzylinderhälfte und einen nach aussen abstehenden Randflansch 15 auf. Die Flansche 13 und 15 liegen unmittelbar gegeneinander an und sind durch eine Schweissnaht 16 miteinander verbunden, die längs drei Seiten der rechteckförmigen Öffnungen der beiden wannenförmigen Partien 12 und 14 verläuft.
Längs der vierten Seite der genannten rechteckförmigen Öffnungen ist eine Zone vorhanden, an welcher die Flansche 13 und 15 miteinander nicht verbunden sind. Diese Zone befindet sich an dem einen Längsrand der beiden Hohlzylinderhälften 12 und 14.
Die beiden Randflansche 13 und 15 weisen an der bereits erwähnten Zone, an welcher sie miteinander nicht verbunden sind, unterschiedliche Breite und je eine rillen- bzw. rippenförmige Ausbuchtung 17 bzw. 18 auf, die längs des benachbarten Randes der wannenförmigen Partien 12 und 14 verläuft. Die Ausbuchtung 17 des Flansches 13 ragt mit konvexer Seite in den Hohlraum der konkaven Seite der anderen Ausbuchtung 18 am Flansch 15 hinein, wie Fig. 1 zeigt. Auf diese Weise ist vor der offenen Stelle des Behälters 11 eine Labyrinthdichtung gebildet, welche das Eindringen von Staub oder dergleichen in das Innere des Behälters beträchtlich erschwert.
Im Behälter 11 befindet sich eine Rolle 20 aus bandförmigem Verbandstoff, dessen äussere Endpartie 21 durch den Spalt zwischen den miteinander nicht verbundenen Partien der Flansche 13 und 15 hindurchgeführt ist und zum Herausziehen von Verbandstoff aus dem Behälter erfasst werden kann. Durch die beiden ineinandergreifenden Ausbuchtungen 17 und 18 wird auf den Verbandstoff eine bremsende Reibung ausgeübt, welche beim Herausziehen des Verbandstoffes einen gewissen Widerstand hervorruft und so ein Anspannen der herausgezogenen Bandpartie bewirkt.
Die beiden Randflansche 13 und 15 werden längs der Naht 16 erst dann miteinander verschweisst, nachdem die Rolle 20 zwischen die beiden wannenförmigen Partien 12 und 14 gelegt und die äussere Endpartie 21 des Bandmaterials zwischen die miteinander nicht zu verbindenden Teile der Flansche 13 und 15 eingefügt worden ist.
Mit Vorteil besteht wenigstens einer der beiden Teile des Behälters aus durchsichtigem Material, damit man die im Behälter 11 verbliebene Menge des Bandmaterials jederzeit schätzen kann.
Die Gebrauchs- und Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: Muss man eine Wunde verbinden, so zieht man zunächst ein kleines Stück des Verbandstoffes aus dem Behälter 11 heraus und legt es über die zu verbindende Körperstelle. Hierauf bewegt man den Behälter 11 mehrmals um den betreffenden Körperteil herum, wobei die benötigte Menge Verbandstoff selbsttätig aus dem Behälter herausgezogen und um den Körperteil gewickelt wird. Ist die mittels der Ausbuchtungen 17 und 18 hervorgerufene Reibung zu gering, um den Verbandstoff in der gewünschten Weise anzuspannen, so kann man die beiden Teile der Flansche 13 und 15, zwischen denen das Bandmaterial hindurchläuft, zusätzlich mit zwei Fingern der den Behälter 11 führenden Rand zusammenpressen.
Wenn die benötigte Verbandstoffmenge herausgezogen ist, schneidet man den Verbandstoff längs der äusseren Kante des breiteren Flanschteiles entzwei.
Die Vorteile der beschriebenen Vorrichtung sind ohne weiteres ersichtlich. Die nicht benötigte restliche Verbandstoffmenge bleibt bis zum Gebrauch im Behälter 11 gegen Beschmutzung und unbeabsichtigtes Abwickeln geschützt. Beim Herstellen eines Wundverbandes kommt der Verbandstoff nicht mit der die Verbandstoffrolle 20 führenden Hand in Berührung, und die Verbandstoffrolle kann einem dabei nicht so leicht entgleiten und gar zu Boden fallen, wie beim bisherigen unmittelbaren Führen der Verbandstoffrolle in einer Hand. Die ungleiche Breite der Flanschteile, zwischen denen das Bandmaterial nach aussen geführt ist, erleichtert das Erfassen des äussersten Endes des Bandmaterials nach dem Abschneiden der herausgezogenen Bandmaterialmenge.
Gewünschtenfalls kann wenigstens einer der beiden Teile des Behälters 11 eine Reblameaufschrift undíoder eine Gebrauchsanweisung tragen, die aufgedruckt oder eingeprägt sein können.
Anstelle der rillen- bzw. rippenförmigen Ausbuchtungen 17 und 18 könnten gegebenenfalls auch andere ineinandergreifende Unebenheiten zur Bildung einer Labyrinthdichtung und zur Erzeugung einer bremsenden Reibung auf das Bandmaterial vorhanden sein.
Die beiden Teile des Behälters 11 werden zweckmässig aus flachem Folienmaterial durch Prägen mittels Stempel und Matrize in erwärmtem Zustand in die gewünschte Form gebracht.
Device for storing and dispensing in batches of rolled strip material, in particular bandages
The subject matter of the present invention is a device for storing and dispensing in batches of rolled strip material, in particular bandages.
The device is characterized by a two-part container containing a roll of the strip material, the two parts of which each have a trough-shaped section with an outwardly protruding edge flange, which flanges, with the exception of a zone through which the outer end of the strip material is passed, lie directly against one another and are connected to each other.
The device described enables the amount of tape material required from case to case to be pulled out of the container and cut off without having to touch the remaining tape material with the hands. The remaining strip material in the container can always be kept clean and protected against contamination.
In the following description, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 shows a cross section through a device with bandage material in the section along the line I-I in Fig. 2, the bandage material present in the container being indicated with dot-dash lines.
Figure 2 is a plan view of the same device.
FIG. 3 shows a longitudinal section along the line 111-111 in FIG.
The illustrated device has a hollow cylindrical container 11 which consists of two parts made of, for example, thermoplastic material. The lower part in FIG. 1 has a trough-shaped part 12 in the form of a hollow cylinder half and an outwardly protruding edge flange 13 running around the rectangular opening of trough-shaped part 12. The upper container part is designed analogously and has a trough-shaped part 14 in the form of a hollow cylinder half and an outwardly protruding edge flange 15. The flanges 13 and 15 are in direct contact with one another and are connected to one another by a weld 16 which runs along three sides of the rectangular openings of the two trough-shaped parts 12 and 14.
Along the fourth side of said rectangular openings there is a zone where the flanges 13 and 15 are not connected to one another. This zone is located on one longitudinal edge of the two hollow cylinder halves 12 and 14.
The two edge flanges 13 and 15 have different widths and a groove-like or rib-shaped bulge 17 or 18, which runs along the adjacent edge of the trough-shaped parts 12 and 14, in the zone already mentioned, at which they are not connected to one another . The convex side of the bulge 17 of the flange 13 projects into the cavity of the concave side of the other bulge 18 on the flange 15, as FIG. 1 shows. In this way, a labyrinth seal is formed in front of the open position of the container 11, which makes the penetration of dust or the like into the interior of the container considerably more difficult.
In the container 11 there is a roll 20 of band-shaped bandage material, the outer end portion 21 of which is passed through the gap between the non-connected parts of the flanges 13 and 15 and can be grasped to pull bandage material out of the container. As a result of the two interlocking bulges 17 and 18, a braking friction is exerted on the bandage material, which causes a certain resistance when the bandage material is pulled out and thus causes the pulled out portion of the tape to be tightened.
The two edge flanges 13 and 15 are only welded together along the seam 16 after the roller 20 has been placed between the two trough-shaped parts 12 and 14 and the outer end part 21 of the strip material has been inserted between the parts of the flanges 13 and 15 that are not to be connected is.
At least one of the two parts of the container is advantageously made of transparent material, so that the amount of strip material remaining in the container 11 can be estimated at any time.
The use and operation of the device described is as follows: If you have to bandage a wound, you first pull a small piece of the bandage material out of the container 11 and place it over the part of the body to be bandaged. The container 11 is then moved several times around the body part in question, the required amount of bandage being automatically pulled out of the container and wrapped around the body part. If the friction caused by the bulges 17 and 18 is too low to tension the bandage in the desired manner, the two parts of the flanges 13 and 15, between which the strip material runs, can also be used with two fingers on the edge leading to the container 11 press together.
When the required amount of bandage material has been pulled out, the bandage material is cut in half along the outer edge of the wider flange part.
The advantages of the device described are readily apparent. The remaining amount of bandage material that is not required remains protected against contamination and unintentional unwinding in the container 11 until it is used. When producing a wound dressing, the dressing material does not come into contact with the hand guiding the bandage material roll 20, and the bandage material roll cannot slip away and even fall to the ground as easily as when the bandage material roll was directly guided in one hand up to now. The unequal width of the flange parts, between which the strip material is guided outwards, makes it easier to grasp the outermost end of the strip material after the removed amount of strip material has been cut off.
If desired, at least one of the two parts of the container 11 can bear a Reblam label and / or instructions for use, which can be printed or embossed.
Instead of the groove-shaped or rib-shaped bulges 17 and 18, other interlocking unevennesses could optionally also be present to form a labyrinth seal and to generate a braking friction on the strip material.
The two parts of the container 11 are expediently brought into the desired shape from flat film material by embossing using a punch and die in a heated state.