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Wickelmaschine für elektrische Spulen Es gibt Spulenwickelmaschinen, bei denen das Isolierpapier zusammen mit dem Wicklungsdraht mittels eines Zuführbandes zwischen zwei Windungs- lagen der Spulen eingebracht wird. Dieses Zuführungsband erstreckt sich über die ganze mit der Wicklung bedeckte Breite (Wickelbreite) der Spule und ist endlos um zwei lose Rollen herumgelegt. Diese Rollen sind so zu der Spule angeordnet, dass sich das eine Trum des Bandes gegen einen kleinen Teil des Spulenumfanges legt.
Bei dieser Anordnung ist zwar ein Verschieben des Isolierpapiers beim Einschieben im Moment des Lagenwechsels verhindert, nicht aber die sogenannte Tütenbildung. Diese entsteht nach der ersten Umwicklung an dem jeweils dem Draht gegenüberliegenden Ende durch Anstossen und Umlegen des einzuschiessenden Isolier- papiers. Dadurch ergibt sich in der jeweiligen Zwischenlage des Isolierpapiers die Bildung von störenden Falten. Diese nachteiligen Erscheinungen treten besonders bei Spulen mit grosser Wickelbreite und dementsprechend grosser Breite des einzuschie- ssenden Isolierpapiers auf.
Es besteht die Aufgabe, die Schwierigkeiten an Spulenwickelmaschinen zu beseitigen, die einen selbsttätigen Einschuss des Isolierpapiers haben und bei denen unmittelbar auf den Kern gewickelt wird. Ausserdem sind Maschinen in Betracht zu ziehen, die mit Flansch versehene Spulen bewickeln, bei denen für jede Spule eine lagenweise getrennte Beschickung mit Isolierpapier erforderlich ist.
Mit der Forderung, dass die Wickelmaschine auch bei grösseren Wickelbreiten das Isolierpapier einwandfrei einwickeln muss, ist die Bedingung verknüpft, dass das Isolierpapier genau beim Lagenwechsel einzuschiessen ist, damit ein direktes überwickeln von mehreren Windungen und eine Verschlechterung der Isolation nicht eintritt. Die Zwischenlagen des Isolierpapiers sollen die Wik- kelbreite nur so weit überragen, wie es das seitliche Einziehen der Zwischenlage beim Bewickeln erfordert.
Die Erfindung betrifft nun eine Wickelmaschine für elektrische Spulen, mit einem endlosen elastischen Band, das um lose Rollen gelagert ist und zur Führung von zwischen zwei Windungslagen einer Spule einzuschiessendem Isolierpapier dient. Nach der Erfindung zeichnet sich diese Maschine dadurch aus, dass beim Wickeln das Isolierpapier am grössten Teil des Spulenumfanges unter Druck vom Band angelegt wird.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erörtert: Durch das Andrücken des Isolierpapiers gegen den grössten Teil des Spulenumfanges kann das Iso- lierpapier nicht nach rückwärts ausweichen, so dass auch bei Spulen mit grosser Wickelbreite keine Falten entstehen. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch bei Spei- len mit Rechteckquerschnitt, die ein ungünstiges Seitenverhältnis haben, ein störendes Geräusch beim Wickeln nicht auftritt. Die erforderlichen Änderungen können ohne Schwierigkeiten auf jede Spulenwickelmaschine abgestimmt und rasch mit einfachen Mitteln angebracht werden. Die Betätigung kann sowohl von Hand als auch vollautomatisch erfolgen.
Da das als Zwischenlage dienende Isolierpapier bei voller Geschwindigkeit eingeschossen werden kann, lässt sich bei Spulen mit entsprechend grosser Wendungszahl ohne weiteres eine Mehrmaschinenbedie- nung durchführen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. In einem prinzipiellen Schema ist alles niedergelegt, was zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist.
Die nur teilweise wiedergegebene Wickelmaschine für elektrische Spulen ist mit einem endlosen elasti-
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sehen Band 1 ausgestattet, das um lose Rollen gelagert ist. Dieses Band 1 dient zur Führung des zwischen zwei Windungslagen einer Spule 2 einzuschiessenden Isolierpapiers 3.
Das vorzugsweise im Vergleich zu der zu bewickelnden Spulenbreite schmale Band 1 ist so zur Spule 2 angeordnet, dass beim Wickeln das Iso- lierpapier 3 am grössten Teil des Spulenumfanges unter Druck eine Anlage findet. Bei dieser Anordnung können bei voller Wickelgeschwindigkeit auch breite Spulen mit getrennten Papierzwischenlagen einwandfrei beschickt werden. Hierbei sind die bei Lagenwechsel eingeschossenen Zwischenlagen nur um so viel breiter als die Wicklung, wie es das seitliche Einwickeln der Papierzwischenlage erfordert. Durch die Umdrehung der Spule 2 beim Wickeln wird das Band 1 ebenfalls in Bewegung gesetzt und erfasst das einschiessende Isolierpapier 3.
Während sich die vom Isolierpapier 3 gebildete Zwischenlage unter Druck fest um die Spule 2 legt, erfasst der Draht das Iso- lierpapier 3 am jeweiligen Lagenanfang. Zweckmässig findet der beim Wickeln am Spulenumfang anliegende Teil des Bandes 1 an einer starr befestigten losen Rolle 5 und einer kippbar gelagerten losen Rolle 4 eine Führung. Vorteilhaft sind die zur Lagerung des Bandes 1 dienenden losen Rollen 4, 5, 6, 7, 8 an den Ecken eines Vielecks, vorzugsweise eines unregelmässigen Fünfecks, angeordnet, das um den Querschnitt der Spule 2 herumgelegt ist.
Zweckmässigerweise sind die losen Rollen 4 bis 8 auf zwei Winkelarme 9, 10 verteilt, wobei der Winkelarm 9 kippbar und der Winkelarm 10 starr an einer Unterlage 11 befestigt ist. Die Rolle 4 kann mittels des Armes 9 so weit ausgeschwenkt werden, dass die Spule 2 ungehindert in ihre Wickellage eingesetzt und auch leicht wieder entfernt werden kann. In der zurückgeklappten Stellung kann die Drahtführung während des Wickelvorganges ungehindert an der oberen Rolle der Vorrichtung vorbeigleiten. Man kann den Arm 9 so lange in der abgeklappten Lage belassen, bis die eingeschossene Isolierpapierlage von so vielen Drahtwindungen umwickelt ist, dass sie festliegt und sich nicht verschiebt.
Es können aber auch beide Winkelarme (9, 10) kippbar gelagert sein (nicht dargestellt).
Bei einem rechteckigen Querschnitt der Spule 2 legt sich das Band 1 mindestens gegen drei Seiten dieses Querschnittes. Beim Mehrfachwickeln auf einer Spulenwickelmaschine ist eine entsprechende Zahl
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Winding machine for electrical coils There are coil winding machines in which the insulating paper and the winding wire are inserted between two turns of the coils using a feed belt. This feed belt extends over the entire width covered by the winding (winding width) of the reel and is wrapped endlessly around two loose rolls. These rollers are arranged in relation to the reel in such a way that one strand of the tape lies against a small part of the circumference of the reel.
This arrangement prevents the insulating paper from shifting when it is pushed in at the moment of the change of position, but not the so-called bag formation. This is created after the first wrapping at the end opposite the wire by pushing and turning over the insulating paper to be inserted. This results in the formation of annoying folds in the respective intermediate layer of the insulating paper. These disadvantageous phenomena occur particularly in the case of coils with a large winding width and a correspondingly large width of the insulating paper to be inserted.
The task is to eliminate the difficulties in coil winding machines that have an automatic insertion of the insulating paper and in which the core is wound directly. In addition, machines should be considered that wind flanged spools, which require a separate layer of insulating paper for each spool.
The requirement that the winding machine must wrap the insulating paper properly even with larger winding widths is linked to the condition that the insulating paper must be inserted exactly when changing layers so that several turns are not directly wound over and the insulation does not deteriorate. The intermediate layers of the insulating paper should only protrude beyond the roll width as far as required to pull in the intermediate layer laterally during winding.
The invention now relates to a winding machine for electrical coils, with an endless elastic band which is mounted around loose rollers and serves to guide insulating paper to be inserted between two layers of turns of a coil. According to the invention, this machine is characterized in that during winding the insulating paper is applied to most of the circumference of the spool under pressure from the tape.
Embodiments of the invention are discussed below: By pressing the insulating paper against most of the coil circumference, the insulating paper cannot move backwards, so that no creases occur even with coils with a large winding width. Another advantage is that even with reels with a rectangular cross-section, which have an unfavorable aspect ratio, there is no disturbing noise during winding. The changes required can be adapted to any coil winding machine without difficulty and can be applied quickly using simple means. It can be operated either manually or fully automatically.
Since the insulating paper serving as an intermediate layer can be shot in at full speed, multiple machine operation can easily be carried out on spools with a correspondingly large number of turns.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Everything that is required to understand the invention is laid down in a basic diagram.
The only partially reproduced winding machine for electrical coils is equipped with an endless elastic
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see band 1 fitted, which is mounted around loose rolls. This tape 1 is used to guide the insulating paper 3 to be inserted between two layers of turns of a coil 2.
The tape 1, which is preferably narrow compared to the reel width to be wound, is arranged in relation to the reel 2 in such a way that during winding the insulating paper 3 comes into contact with the largest part of the reel circumference under pressure. With this arrangement, even wide reels with separate paper interlayers can be loaded properly at full winding speed. In this case, the intermediate layers inserted when changing layers are only as much wider than the winding as required to wrap the paper intermediate layer on the side. The rotation of the reel 2 during winding also sets the tape 1 in motion and grips the insulating paper 3 that is being inserted.
While the intermediate layer formed by the insulating paper 3 lies firmly around the spool 2 under pressure, the wire grips the insulating paper 3 at the beginning of the respective layer. The part of the tape 1 lying against the coil circumference during winding is expediently guided on a rigidly attached loose roller 5 and a tiltably mounted loose roller 4. The loose rollers 4, 5, 6, 7, 8 used to support the strip 1 are advantageously arranged at the corners of a polygon, preferably an irregular pentagon, which is wrapped around the cross section of the reel 2.
The loose rollers 4 to 8 are expediently distributed over two angle arms 9, 10, with the angle arm 9 being tiltable and the angle arm 10 being rigidly attached to a base 11. The roller 4 can be swiveled out so far by means of the arm 9 that the coil 2 can be inserted into its winding position without hindrance and can also be easily removed again. In the folded-back position, the wire guide can slide unhindered past the upper roller of the device during the winding process. The arm 9 can be left in the folded-down position until the inserted insulating paper layer is wrapped in so many turns of wire that it is fixed and does not move.
However, both angle arms (9, 10) can also be tiltably mounted (not shown).
With a rectangular cross section of the coil 2, the tape 1 lies against at least three sides of this cross section. For multiple winding on a coil winding machine is a corresponding number