Zentrifugaldüngerstreuer mit einem den Zufluss des Streugutes aus einem Vorratsbehälter auf ein Verteilerorgan regelnden Rührwerk
Vorliegende Erfindung betrifft einen Zentrifugal- düngerstreuer mit einem den Zufluss des Streugutes aus einem Vorratsbeh#lter auf wenigstens ein Vertei lerorgan regelnden Rührwerk.
Es ist bereits eine Vielzahl derartiger Rührwerke bekannt. Falls diese unabh#ngig von ihrer Bauform direkt mit der Antriebswelle des Verteilerorgans ge kuppelt sind, besitzen sie jedoch den Nachteil, da# sie infolge ihrer hohen Drehzahl und der damit verbundenen starken Reibung im Streugut eine grosse Antriebsleitung erfordern, einem starken Verschleiss unterworfen sind und das Streugut selbst eher verdichten, als dasselbe durch Auflockern zum Nachfliessen innerhalb des Vorratsbeh#lters zu bringen.
Anderseits sind auch Rührwerke bekannt, die ihren Antrieb #ber ein besonderes Untersetzungs- getriebe erhalten. Unter gewissen Verh#ltnissen, das heisst bei nicht zu feuchtem Streugut und bei giinstiger Bauform können diese Rührwerke ihrer Aufgabe, das Streugut dem Verteilerorgan gleichmassig zuzufüh- ren, gerecht werden. Sie besitzen jedoch den Nachteil, da# sie infolge des zus#tzlichen Aufwandes in Form eines besonderen Getriebes den Gesamtpreis f#r einen Zentrifugald#ngerstreuer wesentlich erh#hen.
Au#er- dem können die oft im Streugut eingeschlossenen Fremdk#rper zwischen den #u#eren Teilen der Rührvorrichtung und der Beh#lterwand eingeklemmt wer- den und zu erheblichen Sch#den innerhalb des Zen trifugald#ngerstreuers f#hren.
Durch die vorliegende Erfindung wird bezweckt, dhese Nachteile in einfacher Weise zu beseitigen und den Zufluss des Streugutes aus dem Vorratsbeh#lter auf das Verteilerorgan auch unter schwierigen Bedingungen, z. B. bei feuchten und) backenden Dünger- sorten, zu gewährleisten. Erfindungsgemäss ist das Rührwerk wenigstens annähernd mittig #ber ein Kreuzgelenk mit der Antriebswelle des jeweiligen Verteilerargaas verbunden und der Rührkörper drehbar auf der R#hrwerkswelle angebracht.
Ferner ist die Rü'hrwerksweNe zwischen dem Kreuzgelenk und dem Lager zur drehbaren Anordnung des Rührkörpers derart abgeknickt, da# die Mittellinie des abgeknick- ten, das R#hrk#rperlager tragenden Teiles der Riihr werkisweJEe niemals mit der Mittellinie der Antriebswelle des Verteilerorgans zusammenfallen kann.
DurchdieseAnordnungdreht sich nur das ver bindende Kreuzgelenk und die R#hrwerkswelle, w#h- rend der Rubrkörper selbst zunächst keine Drehung ausfuhrt.
Wird'die Anordnung so getroffen, dass die Rühr- werkswelle bei einseitiger Anbringung am Kreuz- gelentk im ganzen oder bei mitiger Anbringung am Kreuzgelenk mit dem abgeknickten Teil der Lagerstelle schräg zur Antriebswellenmittelachse steht, so führt der R#hrk#rper bei sich drehender Antriebswelle eine hin und her schwingende Bewegung aus, die ohne eine nachteilige Verdichtung des Streugutes ein gleichm##iges Nachrutschen des Düngersim Vor ratsbeh#lter bewirkt.
Infolge der Reibung innerhalb der Lagerstelle des Rührkörplers und der durch die Schräglage sich ergebenden Kraftkomponente geht zusätzlich der Rührkörper bei leer werdendem Vor ratsbehatter langsam in drehende Bewegung über, so dass die Beh#lterwandung von allen anhaftenden Dün gerresten befreit wird.
Zur Erhöhung dieser Effekte kann der R#hrk#r- per selbst aIs Korb ausgebildet und nach oben mit einem oder mehreren federnden Schneidfingern ver- sehen sein.
Ein weiterer Vorteil der gelenkigen und drehbaren Anordnung des Rmhrkörpers besteht darin, dass das Rührwerk den oft im Streugut befindlichen Fremd- körpem jederzeit elastisch ausweichen kann, so dass es in keinem Falle zu Schäden innerhalb des Zentri fugaldungerstreuers kommen kann.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt :
Fig. 1 ein mittig über ein Kreuzgelenk mit der Antriebswelle des Verteilerorgans verbundenes Rührwerk mit abgeknicktem oberem Teil der Rührwerks- welle im Schnitt,
Fig. 2 ein Ruhrwerk mit einseitig am Kreuzgelenk angelenkter Rührwerkswelle auf einer Seite eines Doppelscheiben-Zentrifugaldüngerstreuers im Schnitt und
Fig. 3 den Rührkorb schräg von oben gesehen.
Aus dem Vorrabsbehälter 1 (Fig. 1) bzw. 1' (Fig. 2) soll das Streugut 2 bzw. 2'durch die Öff- nung 3 bzw. die Öffnungen 3# auf das bzw, die nicht dargestellten Verteilerorgane fliessen.
Dwrch die Antriebswelle 4 bzw. Antriebswellen 4'des Verteilerorgans wird über das Kreuzgelenk 5 bzw. 5# die R#hrwerkswelle 6 bzw. 6'in Drehung versetzt. Die Riihrwerkswelle 6 bzw. 6# ist #ber das Kreuzgelenk 5 bzw. 5'sowohl bei der Anordnung nach Fig. 1 als auch bei derjenigen nach Fig. 2 mittig mit der Antriebswelle 4 bzw. 4# verbunden. Das Kreuz- gelenk 5 bzw. 5# kann jedoch auch mit einem geringen Abstand zur Mittellinie der Antriebswelle 4 bzw.
4'exzentrisch angeordnet sein.
Auf der Rührwerkswelle 6 bzw. 6# ist der R#hr- körper 7 bzw. 7# drehbar gelagert. Die Rürwerks- welle 6 bzw. 6'ist zwischen dem Kreuzgelenk 5 bzw.
5# und dem Lager zur drehbaren Anordnung des Rührkörpers 7 bzw. 7'derart abgeiknickt, diass die Mittellinie 14 bzw. 14# des abgeknickten, das Ruer- körperlager brabenden Teiles der Rührwerkswelle 6 bzw. 6'niemals mit der Mittellinie 8 bzw. 8'der An triebswelle 4 bzw. 4# zusammenfallen kann.
Hierdurch wird bei sich drehender Antriebswelle 4 bzw. 4# der R#hrk#rper 7 bzw. 7'in hin und her schwingende Bewegung versetzt.
Der Rührkörper selbst besteht, wie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist, aus einem Korbring 9, der #ber Streben 10 mit dem Korblager 11 verbunden ist.
An dem Korbring 9 sind halbkreisförmig gebogene Korbstäbe 13 so angeschweisst, dass sie nach unten die Form einer Halbkugel zu ungef#hr 2/3 um- fassen. Der Mittelpunkt dieses durchbrochenen Halbkugelmantels liegt vorzugsweise im Korblager 11.
Nach oben sind am Korbring 9 ein oder mehrere federnde Schneidfinger 12 angebracht, die bei leer werdendem Vorratsbehälter und damit verbundener langsamer Drehbewegung des Rührkorbes 7'die an der Vorratsbehälterwandung anhaftenden Düngerreste beseitigen.
Centrifugal fertilizer spreader with an agitator that regulates the inflow of the spreading material from a storage container to a distributor
The present invention relates to a centrifugal fertilizer spreader with an agitator regulating the inflow of the spreading material from a storage container to at least one distribution element.
A large number of such agitators are already known. If these, regardless of their design, are directly coupled to the drive shaft of the distributor element, they have the disadvantage that, due to their high speed and the associated high friction in the grit, they require a large drive line, are subject to severe wear and tear rather compact the grit itself than make it flow again within the storage container by loosening it.
On the other hand, agitators are also known which are driven by a special reduction gear. Under certain conditions, that is, if the spreading material is not too moist and if the design is favorable, these agitators can do justice to their task of feeding the spreading material evenly to the distribution element. However, they have the disadvantage that, due to the additional effort in the form of a special gear, they significantly increase the total price for a centrifugal spreader.
In addition, the foreign bodies that are often trapped in the grit can become trapped between the outer parts of the agitator and the container wall and lead to considerable damage within the centrifugal spreader.
The aim of the present invention is to eliminate these disadvantages in a simple manner and to prevent the inflow of the grit from the storage container onto the distributor element even under difficult conditions, e.g. B. with moist and) baking types of fertilizer. According to the invention, the agitator is connected at least approximately in the middle via a universal joint to the drive shaft of the respective distributor assembly and the agitator body is rotatably mounted on the agitator shaft.
Furthermore, the agitator shaft between the universal joint and the bearing for the rotatable arrangement of the agitator body is bent in such a way that the center line of the bent part of the agitator mechanism bearing the agitator bearing can never coincide with the center line of the drive shaft of the distributor member .
As a result of this arrangement, only the connecting universal joint and the agitator shaft rotate, while the rotating element itself does not initially rotate.
If the arrangement is made so that the agitator shaft is inclined to the drive shaft center axis when it is attached to the universal joint on one side, or when it is partially attached to the universal joint, with the bent part of the bearing point, the agitator body guides when the drive shaft rotates a back and forth swinging movement, which causes the fertilizer to slide evenly in the storage container without any disadvantageous compaction of the spreading material.
As a result of the friction within the bearing point of the agitator body and the force component resulting from the inclined position, the agitator body also slowly turns into a rotating movement when the storage container is empty, so that the container wall is freed from all adhering fertilizer residues.
To increase these effects, the mixer itself can be designed as a basket and provided with one or more resilient cutting fingers at the top.
Another advantage of the articulated and rotatable arrangement of the agitator is that the agitator can elastically evade foreign bodies that are often found in the grit, so that no damage can occur within the centrifugal fertilizer spreader.
The invention is illustrated by way of example in the drawing. It shows :
1 shows an agitator connected in the middle via a universal joint to the drive shaft of the distributor element with a bent upper part of the agitator shaft in section,
2 shows an agitator with an agitator shaft hinged on one side to the universal joint on one side of a double-disc centrifugal fertilizer spreader, in section and
Fig. 3 the stirring basket seen obliquely from above.
From the preliminary container 1 (FIG. 1) or 1 '(FIG. 2), the grit 2 or 2' is intended to flow through the opening 3 or the openings 3 # onto the distributor elements (not shown).
By means of the drive shaft 4 or drive shafts 4 'of the distributor element, the agitator shaft 6 or 6' is set in rotation via the universal joint 5 or 5 #. The agitator shaft 6 or 6 # is centrally connected to the drive shaft 4 or 4 # via the universal joint 5 or 5 'both in the arrangement according to FIG. 1 and in that according to FIG. The universal joint 5 or 5 # can, however, also be at a short distance from the center line of the drive shaft 4 or
4 'be arranged eccentrically.
The agitator body 7 or 7 # is rotatably mounted on the agitator shaft 6 or 6 #. The agitator shaft 6 or 6 'is between the universal joint 5 or
5 # and the bearing for the rotatable arrangement of the agitator body 7 or 7 'are bent in such a way that the center line 14 or 14 # of the bent part of the agitator shaft 6 or 6' that bears the agitator bearing never aligns with the center line 8 or 8 'to the drive shaft 4 or 4 # can coincide.
As a result, when the drive shaft 4 or 4 # rotates, the agitator body 7 or 7 ′ is set in a reciprocating motion.
The agitator itself consists, as shown for example in FIG. 3, of a basket ring 9 which is connected to the basket bearing 11 via struts 10.
Semicircular curved cage bars 13 are welded to the cage ring 9 in such a way that they encompass approximately 2/3 of the shape of a hemisphere at the bottom. The center point of this openwork hemispherical jacket is preferably in the basket bearing 11.
At the top, one or more resilient cutting fingers 12 are attached to the basket ring 9, which remove the fertilizer residues adhering to the storage container wall when the storage container becomes empty and the associated slow rotary movement of the agitator 7 '.