Knotenpunktverbindung für Holzkonstruktionen Die Erfindung bezieht sich auf eine Knotenpunkt- verbindung für Holzkonstruktionen. Diese Konstruk tion soll dem Verbinden von Strebenenden mit einem Gurt oder Querstrebe dienen.
Es sind bereits Verbindungen bekannt, bei denen an den Enden verzinkte Streben in eine mittels Kreis, fräse hergestellte Nut einer Gurte mit Verleimung eingesteckt werden. Die so hergestellten Löcher wei sen gebogene Wandungen auf, so dass die Streben enden nur punktweise an die Wandungen anliegen können.
Die erfindungsgemässe Knotenpunktverbindung für Holzkonstruktionen mit einem Gurt und zu einem Zapfen miteinander verzinkten Strebenenden, welche in ein Loch des Gurtes eingreifen, zeichnet sich da durch aus, dass das Loch bei einem Längsschnitt durch den Gurt gesehen, ebene Wände aufweist, wobei der Winkel dieser einander gegenüberliegenden Stemm lochwände dem Winkel der einzuführenden Streben entspricht.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der erfindungsgemässen Knotenpunktverbin dung dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht nach der Linie I-I in Fig. 2 und Fig. 2 eine Draufsicht einer Verbindung mit keil förmigen Zinken.
Mit S ist der Gurt, der die Hauptstrebe darstellt, bezeichnet, in der ein Loch N eingestemmt ist. Dieses Loch zeichnet sich dadurch aus, dass seine Seiten flächen eben sind, insbesondere diejenigen, die bei einem Längsschnitt durch den Gurt (Fig. 1) geschnit ten werden und dass sie bei diesem Schnitt keilförmig zueinanderstehend geneigt sind. Die Streben Z und D sind an ihren Enden verzinkt und zu einem Zapfen miteinander vereinigt. Gemäss Fig. 1 sind die Streben enden noch nicht vollständig in das Loch eingeführt.
Wird der Gurt gegen den zusammengesetzten Zapfen geführt, so pressen die beiden eben ausgeführ ten Wandungen des Stemmloches die Streben gegen einander.
Erst der daraus resultierende Druck erlaubt die Verwendung einer keilzinkenförmigen Verbindung der Strebenenden. Durch das ebene Anliegen der Streben, enden an den ebenen Lochwandungen steigert sich der gegenseitige Druck der Zinken bei Steigerung des Druckes auf die ganze Holzkonstruktion.
Durch das Einkeilen der Streben entsteht zudem eine starke Reibung zwischen den beiden Streben- rücken und den gleichgeneigten flachen Wandungen des Stemmloches in Gurtlängsrichtung und ausserdem eine leichte Aufspreizung des aus den zwei Streben enden zusammengesetzten Zapfens, was das Stemm- loch im Gurt auch in der Querrichtung satt ausfüllt.
Eine Verleimung der Knotenpunkte gewährleistet, dass Leimflächen gegen Leimflächen gepresst werden und der innere erzeugte Pressdruck im Knotenpunkt, durch die Verkeilung erzeugt, nicht durch zusätzliche Presswerkzeuge, während der Leimaushärtung erhal ten bleibt.
Diese Verleimung unter bleibendem Press- druck gibt höhere Festigkeitswerte wie solche unter blosser Haftberührung. Ausserdem wird der Leim beim Zusammenfügen nicht vorzeitig von den wichtigsten Verbindungsstellen abgestreift.
Junction point connection for wooden structures The invention relates to a junction point connection for wooden structures. This construction is intended to be used to connect strut ends with a belt or cross brace.
Connections are already known in which struts galvanized at the ends are inserted into a groove of a belt with gluing made by means of a circle, milling. The holes produced in this way have curved walls so that the struts can only come into contact with the walls at points.
The junction connection according to the invention for wooden structures with a belt and strut ends galvanized to form a pin, which engage in a hole in the belt, is characterized by the fact that the hole has flat walls viewed in a longitudinal section through the belt, the angle of these being mutually exclusive opposite mortise walls corresponding to the angle of the struts to be introduced.
The accompanying drawing shows an embodiment of the node connection according to the invention, namely: FIG. 1 shows a sectional view along the line I-I in FIG. 2 and FIG. 2 shows a plan view of a connection with wedge-shaped prongs.
The belt, which represents the main strut, is denoted by S, in which a hole N is mortised. This hole is characterized in that its side surfaces are flat, in particular those that are cut in a longitudinal section through the belt (Fig. 1) and that they are inclined to each other in a wedge shape in this cut. The struts Z and D are galvanized at their ends and combined to form a pin. According to FIG. 1, the struts have not yet been fully inserted into the hole.
If the belt is guided against the assembled pin, the two walls of the mortise just executed press the struts against each other.
Only the resulting pressure allows the use of a finger-jointed connection between the strut ends. Due to the level contact of the struts, which end at the level hole walls, the mutual pressure of the prongs increases as the pressure on the entire wooden structure increases.
The wedging of the struts also creates a strong friction between the two strut backs and the equally inclined flat walls of the mortise in the longitudinal direction of the belt and also a slight spreading of the pin composed of the two strut ends, which makes the mortise in the belt also in the transverse direction filling up.
Gluing the nodes ensures that glue surfaces are pressed against glue surfaces and the internal pressure generated at the node, generated by the wedging, not by additional pressing tools, is retained while the glue is hardening.
This gluing under constant pressure gives higher strength values than those with mere adhesive contact. In addition, the glue is not prematurely stripped from the most important connection points when joining.