Procédé de fabrication d'un élément de câble à plusieurs conducteurs, installation pour la mise en aeuvre de ce procédé et élément de câble obtenu par ce procédé On connaît des câbles téléphoniques réalisés à l'aide d'éléments de câble, tels que paires ou quartes câblées ensemble. Généralement les paires et les quartes sont formées par des conducteurs isolés individuellement puis torsadés ensemble avec des pas de torsion déterminés.
Après torsion, les conducteurs isolés ont la forme d'hélices à pas long, imbriquées les unes dans les autres.
Les opérations ci-dessus (isolation de chaque con ducteur et torsion des conducteurs isolés) sont lon gues et onéreuses. En outre, l'isolation des conduc teurs de faible diamètre est rendue difficile du fait que ces conducteurs ont tendance à se casser lors de l'application de l'isolation, particulièrement lorsque l'isolation est effectuée par extrusion sur les conduc teurs d'une matière plastique isolante, telle que le polyéthylène.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de câble à plusieurs con ducteurs, caractérisé par le fait que l'on enveloppe lesdits conducteurs dans une masse isolante unique et en ce qu'on forme sur au moins l'un desdits con ducteurs au moins un filet coloré inclus dans la surface de l'isolation et destiné à permettre de repérer ce conducteur.
L'invention a également trait à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une boudi- neuse comprenant, d'une part, un dispositif d'extru sion principal pour l'isolement dudit conducteur et, d'autre part, un dispositif d'extrusion supplémentaire pour la production du filet coloré.
L'invention a enfin pour objet l'élément de câble obtenu par le procédé ci-dessus.
Les dessins annexés représentent, à titre d7exem- ple Aux fig. 1 à 7 sept formes d'exécution de l'élé ment de câble obtenu par le procédé objet de l'invention, et en fig. 8 une forme d'exécution de l'installation pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Sur la fig. 1 est représentée une paire isolée formée par deux conducteurs rectilignes parallèles 1 et 2 enrobés simultanément par extrusion dans une masse isolante unique 3, telle que du polyéthylène. Pour différencier les deux conducteurs de la paire, le premier conducteur est repéré par un filet longi tudinal coloré 4, tandis que le second conducteur n'a pas de repère. Sur la fig. 2 est représentée la même paire ayant subi une torsion.
Après torsion, les conducteurs isolés 1 et 2 ont la forme requise de deux hélices à pas longs, imbriquées l'une dans l'autre avec une distance constante entre conduc teurs.
La fig. 3 représente une quarte constituée par quatre conducteurs 1, 2, 3 et 4 qui ont été enrobés simultanément par extrusion dans une masse iso lante unique 5, telle que du polyéthylène. Le pre mier conducteur est repéré à l'aide d'un filet coloré 6. La fig. 4 représente la même quarte en étoile après torsion.
Sur les fig. 5, 6 et 7 sont représentées à titre d'exemple des paires et des quartes isolées réalisées avec différents filets de repérage et des isolations de formes différentes. La fig. 5 représente une paire ayant une section en forme de K 8 ;
le conducteur 1 de cette paire est repéré à l'aide d'un filet coloré 4 inclus dans la surface de l'isolation et le conducteur 2 à l'aide de deux filets colorés inclus dans la surface de l'isolation et représentés en 5. Sur la fig. 6 est représentée une quarte dont les quatre conducteurs sont respectivement repérés à l'aide d'un, deux, trois et quatre filets colorés repré sentés en 6, 7, 8 et 9.
Sur la fig. 7 est représentée une quarte ayant une section de forme circulaire et dont les conducteurs sont repérés<B>de</B> la même façon que ceux de la quarte représentée sur la fig. 6.
Une installation pour la fabrication de paires du type décrit est représentée sur la fig. 8.
Dans cette installation deux conducteurs nus dévidés de bobines fixes 12 et 13 sont isolés simul tanément par extrusion en passant dans la tête 11 d'une boudineuse 10. Cette boudineuse est équipée d'un dispositif d'extrusion supplémentaire, non repré senté sur la figure, permettant de réaliser des filets colorés continus inclus dans la surface de l'isolation,
pour le repérage des conducteurs. La paire isolée et repérée passe dans un bac de refroidissement 14 et dans un dispositif de torsion 15 sur lequel est fixé un cabestan 16 qui entraîne la paire isolée avec une vitesse déterminée par le pas de torsion désiré.
Après passage dans un dispositif de trancannage 17; la paire s'enroule sur une bobine 18 tournant librement autour de son axe. Les opérations des différents dis positifs décrits sont synchronisées de manière à obtenir le pas de torsion et l'épaisseur d'isolation désirés.
A cet effet un même moteur 19 commande la rotation de la vis de la boudineuse 10 et un arbre de transmission 21 par l'intermédiaire d'engrenages 20. Cet arbre 21 commande, d'une part, par des roues à chaîne 22 et 23, la rotation du dispositif de tor sion 15 et, d'autre part, par des roues à chaînes 24 et 25, la rotation d'un engrenage planétaire 26. L'en grenage satellite 27 commande la rotation du cabestan 16, lequel entraîne la paire isolée.
Une installation du même type que celle qui vient d'être décrite peut être utilisée pour la fabrication des quartes en étoile. Il suffit de changer la tête de boudineuse ou les filières de la tête et d'alimenter la boudineuse avec quatre bobines de fil au lieu de deux bobines.
Les différents éléments de câble décrits, paires ou quartes, sont assemblés pour constituer des câbles téléphoniques selon des procédés connus utilisés couramment en câblerie.
L'installation décrite est destinée principalement à la fabrication d'éléments de câbles à conducteurs de faible diamètre. Les éléments de câbles sont assem blés pour former des câbles de 7, 12, 19 ... élé ments: Les câbles comportant un grand nombre d7élé- ments seront réalisés, selon des techniques connues, en assemblant des torons contenant chacun par exemple 7, 12 ou 19 éléments.
Des torons consti tués par des paires peuvent être associés avec des éléments de câbles de types connus, tels que paires coaxiales, pour constituer des câbles composites.
Les paires et quartes décrites présentent en plus des avantages déjà indiqués celui d'avoir une très bonne tenue mécanique et permettent la réalisation de câbles présentant d'excellentes caractéristiques mécaniques et électriques.
On a constaté que le câblage de paires est parti culièrement avantageux. La description d'un câble composite est donnée ci-après à titre d'exemple. Le câble comporte 6 torons formés par 19 paires symé triques à conducteurs de 0,4 mm de diamètre réali sées selon le procédé décrit, câblés autour d'une âme formée par 14 petites paires coaxiales (diamètre extérieur d'une paire coaxiale égal à 2,1 mm). Les paires symétriques utilisées sont représentées sur la fig. 2.
Les premiers conducteurs de chaque paire sont repérés à l'aide d'un filet coloré inclus dans la sur face et ayant la couleur affectée à la paire, les deuxièmes conducteurs des paires ne sont pas repérés. Ce mode de repérage des paires présente, par rapport au repérage par coloration dans la masse, différents avantages ; en particulier il permet d'isoler les paires de différentes couleurs les unes à la suite des autres sans arrêter la boudineuse principale et sans changer le produit plastique de cette boudineuse.
La torsion des paires a été effectuée avec un pas de torsion aléatoirement variable du même type pour toutes les paires. La section des torons terminés est sensible ment égale à 19 fois la section d'encombrement d'une paire isolée, ce qui montre que la structure préconisée permet d'obtenir une excellente utilisation de la section du câble et par suite de réaliser des câbles très économiques.
Les caractéristiques électriques relevées sur les torons montrent que les paires peuvent être exploitées en haute fréquence, par exemple à l'aide d'un sys tème de transmission téléphonique à modulation codée utilisant des fréquences pouvant atteindre un mégahertz.
Dans ce qui précède, on a décrit à titre d'exemple des paires et des quartes en étoile respectivement formées par deux et par quatre conducteurs isolés et leur procédé de fabrication. Il est cependant bien entendu que des éléments de câble présentant un plus grand nombre de conducteurs pourraient être fabriqués de la même manière.
Method of manufacturing a cable element with several conductors, installation for implementing this process and cable element obtained by this process Telephone cables are known made using cable elements, such as pairs or quads wired together. Generally the pairs and the quads are formed by individually insulated conductors then twisted together with determined twist pitches.
After twisting, the insulated conductors have the form of long-pitch helixes, nested in each other.
The above operations (insulation of each conductor and twisting of the insulated conductors) are long and expensive. In addition, the insulation of small diameter conductors is made difficult because these conductors tend to break during the application of the insulation, particularly when the insulation is made by extrusion on the conductors. an insulating plastic material, such as polyethylene.
The present invention relates to a method of manufacturing a cable element with several conductors, characterized in that said conductors are wrapped in a single insulating mass and in that at least one of said conductors at least one colored thread included in the surface of the insulation and intended to make it possible to identify this conductor.
The invention also relates to an installation for implementing this process, characterized in that it comprises at least one extruder comprising, on the one hand, a main extrusion device for the isolation. said conductor and, on the other hand, an additional extrusion device for producing the colored net.
Finally, a subject of the invention is the cable element obtained by the above method.
The accompanying drawings show, by way of example, in FIGS. 1 to 7 seven embodiments of the cable element obtained by the method of the invention, and in FIG. 8 an embodiment of the installation for the implementation of this method.
In fig. 1 is shown an insulated pair formed by two parallel rectilinear conductors 1 and 2 simultaneously coated by extrusion in a single insulating mass 3, such as polyethylene. To differentiate the two conductors of the pair, the first conductor is identified by a longi tudinal colored line 4, while the second conductor has no mark. In fig. 2 is shown the same pair having undergone a twist.
After twisting, the insulated conductors 1 and 2 have the required shape of two long-pitch helixes, nested one inside the other with a constant distance between the conductors.
Fig. 3 shows a quad consisting of four conductors 1, 2, 3 and 4 which have been coated simultaneously by extrusion in a single insulating mass 5, such as polyethylene. The first conductor is marked with a colored line 6. FIG. 4 represents the same star quad after twisting.
In fig. 5, 6 and 7 are shown by way of example isolated pairs and quads made with different marker threads and different shaped insulations. Fig. 5 shows a pair having a K-shaped section 8;
conductor 1 of this pair is identified using a colored thread 4 included in the surface of the insulation and conductor 2 using two colored threads included in the surface of the insulation and represented at 5 In fig. 6 is shown a quarter, the four conductors of which are respectively marked with one, two, three and four colored threads represented at 6, 7, 8 and 9.
In fig. 7 is shown a quad having a circular section and the conductors of which are marked <B> de </B> in the same way as those of the quad shown in FIG. 6.
An installation for the manufacture of pairs of the type described is shown in fig. 8.
In this installation two bare conductors unwound from fixed coils 12 and 13 are simultaneously insulated by extrusion passing through the head 11 of an extruder 10. This extruder is equipped with an additional extrusion device, not shown in the figure. , making it possible to produce continuous colored threads included in the surface of the insulation,
for locating conductors. The isolated and marked pair passes through a cooling tank 14 and into a torsion device 15 on which is fixed a capstan 16 which drives the isolated pair with a speed determined by the desired twist pitch.
After passing through a trancanning device 17; the pair is wound up on a reel 18 rotating freely around its axis. The operations of the various positive devices described are synchronized so as to obtain the desired torsion pitch and insulation thickness.
For this purpose a single motor 19 controls the rotation of the screw of the extruder 10 and a transmission shaft 21 via gears 20. This shaft 21 controls, on the one hand, by chain wheels 22 and 23 , the rotation of the tor sion device 15 and, on the other hand, by chain wheels 24 and 25, the rotation of a planetary gear 26. The planet gear 27 controls the rotation of the capstan 16, which drives the isolated pair.
An installation of the same type as that which has just been described can be used for the manufacture of star quads. Just change the extruder head or head dies and feed the extruder with four spools of wire instead of two spools.
The various cable elements described, pairs or quads, are assembled to form telephone cables according to known methods commonly used in cabling.
The installation described is intended mainly for the manufacture of cable elements with small diameter conductors. The cable elements are assembled to form cables of 7, 12, 19 ... elements: Cables comprising a large number of elements will be produced, according to known techniques, by assembling strands each containing for example 7, 12 or 19 elements.
Strands formed by pairs can be associated with cable elements of known types, such as coaxial pairs, to form composite cables.
In addition to the advantages already indicated, the pairs and quads described have that of having very good mechanical strength and allow cables to be produced having excellent mechanical and electrical characteristics.
It has been found that pair wiring is particularly advantageous. The description of a composite cable is given below by way of example. The cable comprises 6 strands formed by 19 symmetrical pairs with 0.4 mm diameter conductors produced according to the method described, wired around a core formed by 14 small coaxial pairs (external diameter of a coaxial pair equal to 2 , 1 mm). The symmetrical pairs used are shown in fig. 2.
The first conductors of each pair are marked with a colored net included in the surface and having the color assigned to the pair, the second conductors of the pairs are not marked. This method of locating the pairs has various advantages, compared with spotting by coloring in the mass; in particular it makes it possible to isolate the pairs of different colors one after the other without stopping the main extruder and without changing the plastic product of this extruder.
The twisting of the pairs was performed with a randomly variable twist step of the same type for all the pairs. The section of the finished strands is substantially equal to 19 times the overall section of an isolated pair, which shows that the recommended structure makes it possible to obtain excellent use of the section of the cable and consequently to produce very economic.
The electrical characteristics recorded on the strands show that the pairs can be operated at high frequency, for example using a coded modulation telephone transmission system using frequencies which can reach one megahertz.
In the foregoing, we have described, by way of example, star pairs and quads formed respectively by two and by four insulated conductors and their manufacturing process. However, it is understood that cable elements having a larger number of conductors could be manufactured in the same way.