Dispositif d'assemblage de deux barres perpendiculaires On connaît des dispositifs pour assembler des barres rondes, profilées, circulaires, etc., et notam ment des dispositifs constitués par une pièce de rac cord destinée à fixer la position d'assemblage des deux barres et par des moyens comprenant au moins deux éléments filetés complémentaires dont le serrage provoque le blocage de la pièce de raccord et deux barres.
Parmi de tels dispositifs figurent des dispositifs à clavette dans lesquels on constate souvent un glis sement des pièces de raccord lors du clavetage. D'autre part, dans ces dispositifs, les trépidations provoquées par l'enfoncement des clavettes ont sou vent pour effet de desserrer les assemblages déjà réalisés.
En outre, les conicités des clavettes étant assez faibles, de l'ordre de 5 à 10 %, les différences de dimensions des barres ont pour conséquence que les clavettes sont facilement trop courtes ou trop longues.
La présente invention, dont le but est de remé dier à ces inconvénients, a pour objet un dispositif d'assemblage de deux barres comprenant une bride de liaison en forme de U, dans l'ouverture de laquelle est disposée l'une des barres à assembler et dont les branches présentent chacune au moins une décou pure traversée par la seconde barre, et des moyens pour appliquer la première barre contre le fond dudit U et la seconde barre contre au moins une por tion de la partie du bord de chaque découpure oppo sée à ce fond,
avec une telle force que les barres et la bride deviennent solidaires sous l'action des efforts de frottement résultants, dispositif caractérisé par le fait que ces moyens comprennent deux organes filetés complémentaires et disposés parallèlement à l'une des deux barres, et au moins deux coins s'insérant entre les deux barres, dans des directions opposées, les organes filetés déterminant par leur serrage le rap prochement mutuel des coins et leur insertion entre les barres.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention et des variantes.
Les fig. 1 et 2 sont des vues en coupe orthogonale d'une première forme d'exécution.
Les fig. 3 et 4 sont des vues semblables de cette forme d'exécution illustrant une variante de montage. La fig. 5 est une vue des moyens de blocage de ce dispositif.
La fig. 6 est une vue en coupe axiale d'une pre mière variante de ces moyens de blocage.
Les fig. 7 et 8 sont des vues en élévation et en plan d'une des deux douilles de cette variante.
Les fig. 9 et 10 sont des vues en plan et en coupe par la ligne X-X de la fig. 9 d'une seconde variante de ces moyens.
Les fig. 11 et 12 sont des vues en élévation et en plan d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 13 est une vue en élévation d'une troi sième forme d'exécution.
Les fig. 14 à 21 sont des vues en élévation de différentes pièces de raccord de dispositifs destinés à l'assemblage de barres de formes diverses.
La forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 5 est destinée à l'assemblage à angle droit de deux tubes circulaires A et B, de même diamètre et com prend une pièce de raccord 30, en forme de U fixant la position d'assemblage des deux tubes et des moyens de blocage constitués par un boulon (vis 31 et écrou 32) et par une douille de blocage 33.
La tête 34 de la vis 31 et la douille 33 compor tent toutes deux un tronçon conique 35, respective ment 36, et un tronçon 37, respectivement 38, en forme de six-pans. La pièce de raccord 30 est obtenue par étam- page, emboutissage et pliage. Ses deux ailes 39 pré sentent des ouvertures 40 de contours identiques, cor respondant d'une part au profil hexagonal des tron çons 37 et 38 et d'autre part au profil des tubes à assembler.
Ceux-ci sont montés perpendiculairement dans la pièce de raccord, le tube A dans le fond de la partie du raccord épousant son profil, le tube B à travers les ouvertures 40 qui sont légèrement sur- dimensionnées de manière à faciliter l'introduction du tube et à augmenter sa surface d'appui contre le raccord.
La vis 31 est engagée entre les deux tubes, le tronçon 37 de sa tête dans la partie hexagonale d'une des ouvertures 40. La douille 33 est enfilée symétri quement sur la tige de cette vis dans la partie cor respondante de l'autre ouverture 40. L'écrou 32 est vissé sur l'extrémité de cette tige.
La tête de la vis 31 et la douille 33 portent d'une part par leur surface conique 35 et 36 contre le tube A et par un des pans de leur tronçon 37, respective- ment 38, contre le tube B. Le serrage de l'écrou 32 a pour effet d'enfoncer, comme deux coins, la tête de la vis et la douille, entre les deux tubes et de les bloquer fortement avec la pièce de raccord 30.
Les surfaces de blocage sont symétriques et agissent symé triquement par rapport au plan Z-Z perpendiculaire ment à l'axe du boulon.
S'il n'est pas possible de placer la vis de blocage 31 dans sa position normale, par exemple dans les cas où une paroi ne permet pas sa mise en place ou celle de la douille 33, on peut assembler les tubes en disposant le boulon entre les ailes 39 de la pièce de raccord comme indiqué aux fig. 3 et 4.
La variante des moyens de blocage représentée aux fig. 6 à 8 comprend un boulon 41 et deux douilles 42. Le blocage s'opère par l'intermédiaire de ces dernières qui présentent un tronçon conique 43 et un tronçon 44 à quatre côtés concaves 45 dont la courbure correspond à celles de tubes. Dans cette variante les surfaces de blocage sont formées par une portion du tronçon 43 et par la surface de l'un des côtés 45 ; la résistance au glissement est accrue et les douilles sont centrées automatiquement.
La variante des moyens de blocage représentée aux fig. 9 et 10 comprend deux douilles 46, de forme prismatique, percées de deux trous 47 et 48 pour le passage des tiges de deux boulons de blocage. Les surfaces de blocage sont constituées dans ce cas par le côté concave 49 des douilles qui est destiné à prendre appui contre l'un des tubes et par une facette inclinée 50, destinée à prendre appui contre l'autre tube.
La seconde forme d'exécution représentée aux fig. Il et 12 sert à assembler un tube A et un fer cornière C. Elle ne diffère de la première forme d'exécution que par les ouvertures 40 qui sont réali sées de manière à pouvoir placer l'arête du fer en haut ou en bas. La troisième forme d'exécution de ce dispositif (fig. 13)
est destinée à l'assemblage d'un fer en L et d'un fer en T et se distingue des deux précédentes par le fait qu'elle comprend une pièce 51 de forme plan-convexe intercalée entre les surfaces coniques 35 et 36 des pièces 33 et 34 et reposant par sa face plane contre l'une des ailes du fer cornière en L. Cette pièce 51 peut être glissée entre les ailes de la pièce de raccord 30 au travers d'une découpure 40a, pratiquée dans le bord gauche de la découpure 40, qui est ici de forme correspondant à celle du fer en L.
Les pièces de raccord représentées aux fig. 14, 15, 16 et 17 sont du même type que celle de la pre mière forme d'exécution et sont destinées à l'assem blage de barres de formes quelconques, avec des barres en T, en U, tubulaires et carrées ; celle de la fig. 18 est du même type que la pièce de raccord du dispositif de la fig. 13 ; les autres - fig. 19 à 22 - sont de types divers.
Les dispositifs décrits présentent de nombreux avantages, notamment - le serrage étant progressif et les surfaces de blo cage agissant symétriquement, la pièce de raccord ou les barres ne peuvent se déplacer au moment du blocage ; - la conicité des surfaces de blocage étant beau coup plus prononcée que celle des clavettes, les variations de dimensions des barres à assembler ne risquent pas de rendre le dispositif inutili sable.
Les dispositifs décrits -peuvent être utilisés pour les constructions métalliques les plus diverses, par exemple pour les rayonnages amovibles, les casiers industriels, les étalages de magasins, l'ameublement, les stands et pavillons d'exposition, les parois d'affi- chage, les hangars et garages préfabriqués, les jeux de construction, etc.
Device for assembling two perpendicular bars Devices are known for assembling round, profiled, circular bars, etc., and in particular devices consisting of a connecting piece intended to fix the assembly position of the two bars and by means comprising at least two complementary threaded elements, the tightening of which causes the locking of the connecting piece and two bars.
Among such devices are keyed devices in which there is often a slip of the connecting pieces during keying. On the other hand, in these devices, the trepidations caused by the depression of the keys often have the effect of loosening the assemblies already made.
In addition, the taper of the keys being quite low, of the order of 5 to 10%, the differences in the dimensions of the bars have the consequence that the keys are easily too short or too long.
The present invention, the object of which is to remedy these drawbacks, relates to a device for assembling two bars comprising a U-shaped connecting flange, in the opening of which one of the bars is arranged. assembling and the branches of which each have at least one pure indentation through which the second bar passes, and means for applying the first bar against the bottom of said U and the second bar against at least a portion of the part of the edge of each opposing cutout at this bottom,
with such force that the bars and the flange become integral under the action of the resulting frictional forces, device characterized in that these means comprise two complementary threaded members and arranged parallel to one of the two bars, and at least two wedges being inserted between the two bars, in opposite directions, the threaded members determining by their tightening the mutual approach of the wedges and their insertion between the bars.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention and variants.
Figs. 1 and 2 are views in orthogonal section of a first embodiment.
Figs. 3 and 4 are similar views of this embodiment illustrating an alternative assembly. Fig. 5 is a view of the locking means of this device.
Fig. 6 is an axial sectional view of a first variant of these locking means.
Figs. 7 and 8 are views in elevation and in plan of one of the two sockets of this variant.
Figs. 9 and 10 are plan and sectional views taken along the line X-X of FIG. 9 of a second variant of these means.
Figs. 11 and 12 are elevation and plan views of a second embodiment.
Fig. 13 is an elevational view of a third embodiment.
Figs. 14 to 21 are elevational views of various connecting parts of devices intended for the assembly of bars of various shapes.
The embodiment shown in FIGS. 1 to 5 is intended for the assembly at right angles of two circular tubes A and B, of the same diameter and includes a connecting piece 30, U-shaped fixing the assembly position of the two tubes and the locking means constituted by a bolt (screw 31 and nut 32) and by a locking sleeve 33.
The head 34 of the screw 31 and the sleeve 33 both comprise a conical section 35, respectively 36, and a section 37, respectively 38, in the form of a hexagon. The connecting piece 30 is obtained by stamping, stamping and bending. Its two wings 39 present openings 40 of identical contours, corresponding on the one hand to the hexagonal profile of the sections 37 and 38 and on the other hand to the profile of the tubes to be assembled.
These are mounted perpendicularly in the connecting piece, the tube A in the bottom of the part of the fitting conforming to its profile, the tube B through the openings 40 which are slightly oversized so as to facilitate the insertion of the tube. and increasing its bearing surface against the fitting.
The screw 31 is engaged between the two tubes, the section 37 of its head in the hexagonal part of one of the openings 40. The sleeve 33 is threaded symmetrically on the shank of this screw in the corresponding part of the other opening. 40. The nut 32 is screwed onto the end of this rod.
The head of the screw 31 and the sleeve 33 bear on the one hand by their conical surface 35 and 36 against the tube A and by one of the sides of their section 37, respectively 38, against the tube B. The tightening of the The nut 32 has the effect of driving, like two wedges, the head of the screw and the sleeve, between the two tubes and firmly locking them with the connecting piece 30.
The locking surfaces are symmetrical and act symmetrically about the Z-Z plane perpendicular to the bolt axis.
If it is not possible to place the locking screw 31 in its normal position, for example in cases where a wall does not allow its installation or that of the sleeve 33, the tubes can be assembled by placing the bolt between the wings 39 of the connecting piece as shown in fig. 3 and 4.
The variant of the locking means shown in FIGS. 6 to 8 comprises a bolt 41 and two bushings 42. Locking is effected by means of the latter which have a conical section 43 and a section 44 with four concave sides 45 whose curvature corresponds to those of the tubes. In this variant, the blocking surfaces are formed by a portion of the section 43 and by the surface of one of the sides 45; slip resistance is increased and the sockets are centered automatically.
The variant of the locking means shown in FIGS. 9 and 10 comprises two sockets 46, of prismatic shape, pierced with two holes 47 and 48 for the passage of the rods of two locking bolts. The locking surfaces are formed in this case by the concave side 49 of the bushes which is intended to bear against one of the tubes and by an inclined facet 50, intended to bear against the other tube.
The second embodiment shown in FIGS. II and 12 are used to assemble a tube A and an angle iron C. It differs from the first embodiment only by the openings 40 which are made so as to be able to place the edge of the iron at the top or at the bottom. The third embodiment of this device (fig. 13)
is intended for the assembly of an L-iron and a T-iron and differs from the previous two by the fact that it comprises a part 51 of plano-convex shape interposed between the conical surfaces 35 and 36 of the parts 33 and 34 and resting by its flat face against one of the wings of the L-shaped angle iron. This part 51 can be slid between the wings of the connecting piece 30 through a cutout 40a, made in the left edge of the cutout 40, which here has a shape corresponding to that of the L-shaped iron.
The connection pieces shown in fig. 14, 15, 16 and 17 are of the same type as that of the first embodiment and are intended for the assembly of bars of any shape, with T, U, tubular and square bars; that of FIG. 18 is of the same type as the connecting piece of the device of FIG. 13; the others - fig. 19 to 22 - are of various types.
The devices described have many advantages, in particular - the tightening being progressive and the blocking surfaces acting symmetrically, the connecting piece or the bars cannot move at the time of blocking; - The taper of the locking surfaces being much more pronounced than that of the keys, the variations in dimensions of the bars to be assembled do not risk rendering the device useless.
The devices described can be used for a wide variety of metal constructions, for example for removable shelving, industrial lockers, shop displays, furniture, exhibition stands and pavilions, display walls , prefabricated sheds and garages, construction games, etc.