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Verfahren und Anlage zum Trocknen von Teigwarenwickeln Alle Wickeltrockner, sowohl kontinuierliche wie diskontinuierliche, welche bisher bei der Herstellung von Teigwarenwickeln verwendet wurden, weisen Rahmen, Läden oder Kästen auf, in welche die Wickel entweder mechanisch mittels automatischer Wickellegmaschinen oder von Hand eingelegt werden, falls die Herstellung der Wickel durch Spezialarbeiter von Hand erfolgt.
Es handelt sich dabei um rechtwinklige Rahmen, meistens aus Holz, mit einer Bespannung aus metallischem Geflecht, perforiertem Blech oder Spezialgewebe ; auf diese Bespannung werden die Wickel in parallelen Reihen gelegt. Wenn das Einlegen automatisch erfolgt, z. B. mittels Wickellegmaschinen, dann bilden die Wickel im allgemeinen ein kontinuierliches Band von etwa gleicher Breite wie die innere Weite des Rahmens. Auf diesem Rahmen oder Laden bleiben die Wickel während des ganzen Trocknungsvorganges. Falls kontinuierliche Trockner verwendet werden, werden die Rahmen im Innern dieser Trockner in horizontaler oder vertikaler Richtung bewegt und durchlaufen so die verschiedenen Trocknungsphasen, wobei die Wickel immer auf demselben Rahmen verbleiben. Dieser bildet sozusagen das Transportvehikel der Wickel durch den Trockner.
Falls es sich um statische oder halbkontinuierliche Trockner handelt, welche von Hand oder halbautomatisch beschickt werden, werden die Rahmen mit den Wickeln im allgemeinen auf Wagen mit Schubfächern gelegt, in denen sie während des ganzen Trocknungsprozesses verbleiben.
Das Patent betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Teigwarenwickeln, welches sich von dem bekannten Verfahren erfindungsgemäss dadurch unterscheidet, dass die Wickel kontinuierlich, ohne Verwendung von Rahmen, Läden oder Kästen durch einen mehrere Etagen aufweisenden Trocknungsbehälter einer Trocknungsanlage geführt werden.
Das Patent betrifft auch eine Trocknungsanlage zur Ausführung des Verfahrens. Die erfindungsge- mässe Trocknungsanlage ist gekennzeichnet durch einen Trocknungsbehälter mit mehreren Etagen und einer entsprechenden Anzahl von übereinander angeordneten, mit verschiedenen Geschwindigkeiten laufenden Transportbändern, wobei die Geschwindigkeit der oberen, die Teigwarenwickel zuerst in Empfang nehmenden Bänder am grössten ist.
Anhand der Zeichnung wird anschliessend das Verfahren nach der Erfindung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Trocknungsanlage für Teigwarenwickel, und die Fig. 2, 3 und 4 zeigen abgeänderte Details einer solchen Anlage in grösserem Masstab.
Der allgemeine Aufbau der kontinuierlichen Teigwarenwickel-Trocknungsanlage geht schematisch aus der Fig. 1 hervor, in welcher eine Presse 1, eine automatische Wickellegmaschine 2 und ein Trock- nungsbehälter 3 ersichtlich sind. Die Wickel gelangen von einem Transportband 2a der Wickellegemaschine 2 aus mittels eines geneigten Transportbandes 4 oder mittels eines anderen Transport- und Hebeelementes, dessen Geschwindigkeit etwa derjenigen des Transportbandes 2a entspricht, in den Trocknungsbehälter 3.
Während dieses Transports erfolgt bereits eine Vortrocknung der Teigwarenwickel auf dem Transportband 4 mittels einer starken Heissluftbewegung in einer oder mehreren Richtungen durch Ventilatoren 5 mit zugehörigen Heiz- körpern. Am oberen Ende des geneigten Transportbandes 4 gelangen die Wickel entweder direkt oder mittels eines nicht dargestellten -überführungs- systems auf ein erstes horizontales Transportband
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t1 zuoberst im Trocknungsbehälter 3, dessen Transportgeschwindigkeit etwa die gleiche ist wie die der vorerwähnten Transportbänder 2a und 4.
Unter dem horizontalen Transportband t1 sind im Trocknungsbehälter 3 weitere Transportbänder t2, t3, t4 ... t7 angeordnet, wobei die Anzahl dieser Bänder je nach der Qualität der zu trocknenden Wickel, der Länge des Trocknungsbehälters und der verlangten Tagesproduktion gewählt werden kann. Über dem obersten Transportband t1 sind zwei Ventilatoren 7 vorhanden, denen Heizkörper zugeordnet sind und die einen Trocknungsluftstrom im Behälter 3 erzeugen. Damit dieser Luftstrom zirkulieren kann, sind die Transportbänder und auch die Zwischenwände 10 zwischen den einzelnen Bändern gitterförmig ausgebildet. Die Ventilatoren 7 könnten auch so gestellt sein, dass sie einen nach unten gerichteten Luftstrom erzeugen.
Es könnten im Behälter 3 ferner durch horizontale, nicht durchbrochene Zwischenwände verschiedene getrennte Abteile gebildet sein, wobei in jedem Abteil durch besondere Ventilatoren ein getrennter Trocknungsluftstrom erzeugt werden könnte. Es wäre dabei auch möglich, zwischen verschiedenen Phasen der Trocknung Abteile vorzusehen, in welchen kein Trocknungsluftstrom vorhanden ist. Die Geschwindigkeit der einzelnen Transportbänder nimmt von oben nach unten ab.
Am Ende jedes Transportbandes (in Transportrichtung der Wickel gesehen) gelangen die Wickel auf das nachfolgende, tiefer liegende Band. Dazu dient ein Überführungssystem, z. B. gemäss der Variante nach Fig. 2, das die Wickel mittels Führungsbändern, die etwa synchron mit beispielsweise den Bändern t1, t2 laufen, leitet.
Dieses Überführungssystem umfasst ein endloses Band g, das um Walzen r1, r2, und r3 herumläuft. Die Walze r3 dient als Spannwalze, die mit einer Kraft P in der Richtung des Pfeiles gezogen wird. Die andern Pfeile deuten die Umlaufrichtung der Bänder an.
Statt eines solchen Überführungssystemes kann auch ein Überführungssystem gemäss Fig. 3 verwendet werden. Hier wird ein nachgiebiges Führungsblech e verwendet. Die Andruckkraft des Ble- ches e an die Endwalze 8 des betreffenden Bandes, hier beispielsweise das Band t3, kann mittels Gewichten oder Federn automatisch oder nicht automatisch eingestellt werden. Bei diesen beiden Überführungssystemen werden die Wickel beim Übergang vom einen Band auf das darunterliegende jeweils gewendet.
Fig. 4 zeigt ein Überführungssystem mit einer Führungsrinne f, mit deren Hilfe die Wickel ohne Wenden von einem Band auf ein darunterliegendes Band geleitet werden. Ob Überführungssysteme verwendet werden, bei denen die Wickel gewendet werden oder nicht, hängt von den jeweiligen Anforde- rungen und dem Fortschreiten des Trocknungspro- zesses ab.
Um die Wickel gut aufgereiht im Zentrum der Transportbänder zu halten, sind seitliche Führungen angeordnet, welche in den Figuren nicht dargestellt sind, da es sich um normale Vorrichtungen handelt.
Die Bänder sind aus speziellem synthetischem Geflecht oder metallisch und haben Führungsvorrichtungen und Spannvorrichtungen, welche in Fig. 1 nicht dargestellt sind, da es sich um normale Vorrichtungen handelt. Der Antrieb der Bänder erfolgt mittels Kettenräder auf Wellen der an den Enden der Bänder angeordneten Walzen, von einem oder mehreren Getriebemotoren aus. Auch diese Einzelheiten sind nicht dargestellt, da sie für das Verständnis der Anlage nicht wesentlich sind.
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Method and system for drying pasta rolls All roll dryers, both continuous and discontinuous, which have hitherto been used in the production of pasta rolls, have frames, shutters or boxes into which the rolls are inserted either mechanically by means of automatic winding machines or by hand, if the The winding is made by hand by specialist workers.
These are right-angled frames, mostly made of wood, with a covering made of metal mesh, perforated sheet metal or special fabric; The wraps are placed on this covering in parallel rows. If the insertion is automatic, e.g. B. by means of winding machines, then the winding generally form a continuous band of approximately the same width as the inner width of the frame. The rolls remain on this frame or drawer during the entire drying process. If continuous dryers are used, the frames inside these dryers are moved in a horizontal or vertical direction and thus go through the different drying phases, with the rolls always remaining on the same frame. This forms, so to speak, the transport vehicle for the laps through the dryer.
In the case of static or semi-continuous dryers which are loaded manually or semi-automatically, the frames with the rolls are generally placed on trolleys with drawers, in which they remain during the entire drying process.
The patent relates to a method for drying pasta rolls, which differs from the known method according to the invention in that the rolls are fed continuously, without the use of frames, shutters or boxes, through a drying container of a drying plant which has several floors.
The patent also relates to a drying system for carrying out the process. The drying system according to the invention is characterized by a drying container with several levels and a corresponding number of conveyor belts arranged one above the other and running at different speeds, the speed of the upper belts receiving the pasta rolls first being the greatest.
The method according to the invention will then be explained, for example, using the drawing.
Fig. 1 is a schematic representation of a drying plant for pasta rolls, and Figs. 2, 3 and 4 show modified details of such a plant on a larger scale.
The general structure of the continuous pasta roll drying system is shown schematically in FIG. 1, in which a press 1, an automatic roll laying machine 2 and a drying container 3 can be seen. The laps arrive from a conveyor belt 2a of the winding machine 2 by means of an inclined conveyor belt 4 or by means of another transport and lifting element, the speed of which corresponds approximately to that of the conveyor belt 2a, into the drying container 3.
During this transport, the pasta rolls are already pre-dried on the conveyor belt 4 by means of a strong movement of hot air in one or more directions by fans 5 with associated heating elements. At the upper end of the inclined conveyor belt 4, the laps arrive either directly or by means of a transfer system (not shown) onto a first horizontal conveyor belt
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t1 at the top of the drying container 3, the transport speed of which is approximately the same as that of the aforementioned transport belts 2a and 4.
3 further conveyor belts t2, t3, t4 ... t7 are arranged under the horizontal conveyor belt t1 in the drying container, the number of these belts being able to be selected depending on the quality of the lap to be dried, the length of the drying container and the required daily production. Above the uppermost conveyor belt t1 there are two fans 7 to which heating elements are assigned and which generate a drying air flow in the container 3. So that this air flow can circulate, the conveyor belts and also the partition walls 10 between the individual belts are designed in the form of a grid. The fans 7 could also be set so that they generate a downward air flow.
Various separate compartments could also be formed in the container 3 by horizontal, uninterrupted partition walls, with a separate drying air flow being able to be generated in each compartment by means of special fans. It would also be possible to provide compartments in which there is no drying air flow between different phases of drying. The speed of the individual conveyor belts decreases from top to bottom.
At the end of each conveyor belt (seen in the direction of transport of the lap), the laps are transferred to the next lower-lying belt. A transfer system is used for this purpose, e.g. B. according to the variant of FIG. 2, which guides the winding by means of guide belts which run approximately synchronously with, for example, the belts t1, t2.
This transfer system comprises an endless belt g that runs around rollers r1, r2, and r3. The roller r3 serves as a tension roller, which is pulled with a force P in the direction of the arrow. The other arrows indicate the direction of rotation of the belts.
Instead of such a transfer system, a transfer system according to FIG. 3 can also be used. A flexible guide plate e is used here. The pressure force of the sheet e on the end roller 8 of the relevant strip, here for example the strip t3, can be set automatically or not automatically by means of weights or springs. With these two transfer systems, the laps are turned when passing from one belt to the one below.
4 shows a transfer system with a guide channel f, with the aid of which the laps are guided from a belt onto a belt below without being turned. Whether transfer systems are used in which the laps are turned or not, depends on the respective requirements and the progress of the drying process.
In order to keep the winding well lined up in the center of the conveyor belts, lateral guides are arranged which are not shown in the figures, since these are normal devices.
The straps are made of a special synthetic braid or metallic and have guide devices and tensioning devices, which are not shown in FIG. 1, since they are normal devices. The belts are driven by means of chain wheels on shafts of the rollers arranged at the ends of the belts, by one or more gear motors. These details are also not shown since they are not essential for understanding the system.