Packzylinder zum Nassbehandeln von losem Textilmaterial Vorrichtungen zur Aufnahme von losem Textil material, bei denen die Behandlungsflotte durch das zu behandelnde lose Textilgut geführt wird, sind be kannt. Dabei kann sich das Gut in Körben befinden und die Behandlungsflüssigkeit fliesst senkrecht ent weder infolge der Schwerkraft von oben nach unten oder durch Pumpendruck von unten nach oben in der ganzen Breite durch das in den Körben eingepackte Gut.
Das erste Verfahren hat den Nachteil, dass bei höheren Packlagen die Durchsickergeschwindigkeit sehr langsam ist, so dass die unteren Lagen nicht mehr die Konzentration der Behandlungsflüssigkeit erhal ten wie die oberen. Ausserdem besteht die Gefahr der Nesterbildung. Beim zweiten Verfahren besteht die Möglichkeit, besonders bei grossen Packflächen, dass der Flottenstrom nur einen Teil des Buhandlungs- (Tutes auflockert, so dass die Gefahr der Nesterbildung ebenfalls vorhanden ist.
Weiter ist die Packdichte bei diesem Verfahren beschränkt, so dass nur eine be- (Trenzte Menge aufgenommen werden kann. Von Nachteil ist weiterhin, dass sehr grosse flache Behälter gewählt werden müssen, die einen sehr grossen Platz bedarf besitzen und kostspielig sind.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren hat der Aufnahmekorb einen inneren und einen äusseren per forierten Mantel und die Behandlungsflotte wird ra dial durch das zu behandelnde Gut gedrückt. Nach teilig bei diesem System in die verschiedene Durch flussgeschwindigkeit durch die inneren Lagen gegen über den äusseren Lagen. Weiterhin sind bei quellen dem Gut sehr grosse Drucke erforderlich, während sich bei schrumpfendem Gut Kanäle in den Körben bilden. Diese Nachteile der bekannten Vorrichtungen werden durch die Erfindung überwunden.
Der erfindungsgemässe Packzylinder zum Nass behandeln von losem Textilgut ist dadurch gekenn zeichnet, dass er mindestens zwei ringförmige Käfige je mit flüssigkeitsdichtem Innen- und Aussenmantel und flüssigkeitsdurchlässigem Boden und Deckel be sitzt, wobei die Innenmäntel ein am obern Ende ver schlossenes Mittelrohr bilden und zwischen den Kä figen eine ringförmige mit dem Mittelrohr in Verbin dung stehende Verteilerkammer mit flüssigkeitsdich tem Aussenmantel zwischen dem Deckel des unteren und dem Boden des oberen Käfigs ausgebildet ist.
Dabei können z. B. mehrere solche Käfigpaare übereinander angeordnet sein. Der Innenmantel des unteren Käfigs kann vorteilhaft von kleinerem Durch messer als der des oberen Käfigs sein und ein Stück in diesen hineinragen.
Durch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine schnelle und gleichmässige Behandlung des Guts mit einer Flüssigkeit ermöglicht, ohne dass das Auftreten von Nestern zu befürchten ist.
Vorrichtungen mit solchen Ausführungsbeispielen des Packzylinders gemäss der Erfindung erfordern einen geringeren Platzbedarf und sind wohlfeiler als die bekannten. Ihre Beschickung und Entleerung geht schnell und leicht vor sich. Schrumpfen oder Quellen des Guts beeinträchtigt ihre Arbeitsweise nicht.
Anhand der Zeichnung sollen Ausführungsbei spiele der Erfindung erläutert werden; es stellen dar: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Packzylin der zum Nassbehandeln von losem Textilmaterial, Fig. 2 eine Aufsicht auf Fig. 1.
Der Packzylinder nach Fig. 1 besteht aus mehre ren übereinander angeordneten Behandlungseinheiten. Die Flottenbewegung wird durch Pumpendruck axial durch das Material erzielt. Da mehrere Behandlungs einheiten vorhanden sind, kann die Packlage der Einheit gering gehalten werden.
Die einzelnen Be handlungskäfige werden daher nicht ganz mit Mate rial beschickt, so dass genügend Platz zur Ausdehnung von quellenden Materialien während des Nassbehand- lungsprozesses gegeben ist. Schrumpft das Material, so bedeutet das keine Beeinträchtigung der Behand- lungsweise, da es nicht erforderlich ist, die Käfige voll gefüllt zu halten.
Vornehmlich ist die Vorrichtung geeignet zum Einsetzen in schlanke, geschlossene Autoklaven, in denen die Nassbehandlung auch unter Druck be ziehungsweise bei hohen Temperaturen durchgeführt werden kann. Die Behandlungsflüssigkeit tritt ent sprechend der Pfeilanordnung, durch den Konus 1, der wiederum in einen entsprechenden Gegenkonus des Aufnahmeautoklaven einpasst, ein. Durch das einen Innenmantel bildende Zentralrohr 2 des unteren Käfigs 3 gelangt die Flotte in den Innenmantel 4 des zweiten Behandlungskäfigs 5.
Hier teilt sich der Flottenstrom; die eine Hälfte ist zur Behandlung der Käfige 3 und 5 gedacht und strömt nach unten an dem äusseren Durchmesser des kleineren Zentral rohrs 2 vorbei in den unteren Verteilerzwischen raum 6. Die beiden Begrenzungsplatten 7 und 8 dieses Verteilerraumes sind perforiert, so dass der Flottenstrom sich hier abermals teilen kann und ein Teil nach unten durch den Behandlungskäfig 3 fliesst, während der andere nach oben durch den Behand lungskäfig 5 fliesst.
Der Flottenstrom tritt aus dem Behandlungskäfig 3 durch die perforierte Bodenplatte 9 aus und aus dem Behandlungskäfig 5 durch die perforierte Platte 10 in den Verteilerraum 11 ein; von dort aus fliesst er durch die an dieser Stelle geteilte Aussenwand in den Behandlungsbehälter zurück.
Der andere Teil des Flottenhauptstromes fliesst aus dem Zentralrohr 2 durch das Zentralrohr 4 in das einen Innenmantel bildende Zentralrohr 12 des Behandlungskäfigs 13, von dort aus in das Zentral rohr 14 des Behandlungskäfigs 15. Das Zentralrohr 14 besitzt eine obere Abschlussplatte 16, in der ein Halte- und Tragpilz eingeschweisst ist; so dass die Innenmäntel 2, 4, 12 und 14 zusammen ein am oberen Ende verschlossenes Mittelrohr bilden.
Aus dem Zentralrohr 14 fliesst die Flotte rückwärts an dem äusseren Mantel des Zentralrohrs 12 vorbei in den Verteilerraum 17 und durch die perforierten Platten 18 und 19 dieses Verteilerraumes durch das zu be handelnde Textilgut in den Käfigen 13 und 15. Der Flottenstrom, der durch das Textilgut im Käfig 13 strömt, entweicht aus diesem Käfig durch die per forierte Bodenplatte 20 und fliesst in den Verteiler- raum 11, von wo er durch den Schlitz in den Auto klaven strömt.
Der Flottenstrom, der durch die per forierte Platte 19 durch das in dem Käfig 15 ent haltene Textilgut strömt, entweicht aus der oberen perforierten Platte 21 ebenfalls in den Autoklaven.
Der äussere Mantel 22 des Packzylinders, der die Aussenmäntel der vier Käfige bildet, ist, mit Aus nahme des Schlitzes am Verteilerraum 11, nicht per foriert. Dieser Aussenmantel 22 besteht jedoch aus zwei Hälften. Der gesamt;, Träger ist auseinande@r- nehmbar, so dass die Beschickung der einzelnen Be handlungskäfige 3, 5, 13 und 15 handlich und ein zeln vorgenommen werden kann.
Zur Beschickung des Behandlungskäfigs 3 stellt der untere Teil des Aussenmantels 22, die untere per forierte Platte 9, der Konus 1 und das Zentralrohr 2 ein geschlossenes Ganzes dar; sodann wird das zweite Einbauaggregat, bestehend aus dem Verteilerraum 6, dem Zentralrohr 4 und 12, eingesetzt, wobei es eine entsprechende Abstützung erfährt, und der Käfig 5 wird dann mit Textilgut beschickt. Das Einbauaggre gat zur Beschickung des Behandlungskäfigs 13, be stehend aus dem Verteilerraum 11 und dem oberen äusseren Zylinderstück 22 wird sodann aufgesteckt und das Textilgut in den Raum 13 eingefüllt. Dieses dritte Einbauteil wird durch die Laschen 23 mit dem un teren Teil des zylindrischen Aussenmantels 22 verbun den.
Zur Beschickung des Behandlungskäfigs 15 wird das letzte Einsatzteil, bestehend aus dem Ver teilerraum 17, dem Zentralrohr 14 mit der oberen Verteilerplatte, eingesetzt. Nachdem das Textilgut eingeführt ist, wird der Deckel 21 mit seinen Ver strebungen aufgesetzt und zusammen mit den Laschen 24 verstiftet.
Auch das vierte Einsatzaggregat für den Material käfig 15 kann justiert eingesetzt werden.
Die in der dargestellten Einpackvorrichtung be handelten Textilmaterialien können aus den Käfigen 3, 5, 15 und 13 gegebenenfalls mit Aushebescheiben, die jeweils perforiert sind und über den Verteiler räumen 6, 11 und 17 bzw. oberhalb des unteren per forierten Bodens 9 eingesetzt werden, herausgenom men und in einer Zentrifuge behandelt werden.
Der in den Behandlungsautoklaven eingesetzte Behandlungszylinder (Packzylinder) kann mit Flotten richtungen, entsprechend den Pfeilen, behandelt wer den, wie auch in ungekehrter Richtung. Diese Be handlungsart war nach den bisher üblichen Verfahren nicht oder nur begrenzt möglich.
Packing cylinder for wet treatment of loose textile material Devices for receiving loose textile material, in which the treatment liquor is passed through the loose textile material to be treated, are known. The goods can be in baskets and the treatment liquid flows vertically ent either as a result of gravity from top to bottom or by pump pressure from bottom to top over the entire width through the goods packed in the baskets.
The first method has the disadvantage that in the case of higher packing layers the seepage speed is very slow, so that the lower layers no longer receive the same concentration of the treatment liquid as the upper ones. There is also the risk of nests forming. With the second method there is the possibility, especially with large packing areas, that the liquor flow loosens up only part of the packing bag, so that there is also the risk of nests forming.
Furthermore, the packing density is limited with this method, so that only a limited amount can be accommodated. Another disadvantage is that very large, flat containers have to be selected which require a large amount of space and are expensive.
According to another known method, the receiving basket has an inner and an outer perforated jacket and the treatment liquor is pressed ra dial through the material to be treated. The disadvantage of this system is the different flow rates through the inner layers compared to the outer layers. Furthermore, when the item swells, very large pressures are required, while channels are formed in the baskets when the item shrinks. These disadvantages of the known devices are overcome by the invention.
The packing cylinder according to the invention for the wet treatment of loose textile goods is characterized in that it sits at least two ring-shaped cages each with a liquid-tight inner and outer jacket and a liquid-permeable base and lid, the inner jackets forming a central tube closed at the top and between the cages Fig. an annular with the central pipe in connection with the distribution chamber is formed with liquid-tight system outer jacket between the cover of the lower and the bottom of the upper cage.
It can, for. B. several such pairs of cages can be arranged one above the other. The inner jacket of the lower cage can advantageously be of a smaller diameter than that of the upper cage and protrude a little into this.
By means of an exemplary embodiment of the invention, rapid and uniform treatment of the material with a liquid is made possible without fear of the occurrence of nests.
Devices with such embodiments of the packing cylinder according to the invention require less space and are cheaper than the known ones. Their loading and unloading is quick and easy. Shrinking or swelling of the material does not affect their functioning.
Based on the drawing Ausführungsbei are to be explained games of the invention; The figures show: FIG. 1 a longitudinal section through a packing cylinder for wet treatment of loose textile material, FIG. 2 a plan view of FIG. 1.
The packing cylinder according to FIG. 1 consists of several treatment units arranged one above the other. The movement of the liquor is achieved by pump pressure axially through the material. Since there are several treatment units, the packing position of the unit can be kept small.
The individual treatment cages are therefore not completely filled with material, so that there is enough space for swelling materials to expand during the wet treatment process. If the material shrinks, this does not affect the treatment method, since it is not necessary to keep the cages fully filled.
The device is primarily suitable for use in slim, closed autoclaves in which the wet treatment can also be carried out under pressure or at high temperatures. According to the arrow arrangement, the treatment liquid enters through the cone 1, which in turn fits into a corresponding mating cone of the receiving autoclave. The liquor reaches the inner jacket 4 of the second treatment cage 5 through the central tube 2 of the lower cage 3 which forms an inner jacket.
Here the fleet flow divides; One half is intended for the treatment of the cages 3 and 5 and flows downwards past the outer diameter of the smaller central tube 2 into the lower distributor space 6. The two boundary plates 7 and 8 of this distributor space are perforated so that the liquor flow is here can share again and one part flows down through the treatment cage 3, while the other flows up through the treatment cage 5.
The liquor flow emerges from the treatment cage 3 through the perforated base plate 9 and from the treatment cage 5 through the perforated plate 10 into the distributor space 11; from there it flows back through the outer wall, which is divided at this point, into the treatment tank.
The other part of the main liquor flow flows from the central pipe 2 through the central pipe 4 into the central pipe 12 of the treatment cage 13, which forms an inner jacket, and from there into the central pipe 14 of the treatment cage 15. The central pipe 14 has an upper end plate 16 in which a holder - and the mushroom is welded in; so that the inner jackets 2, 4, 12 and 14 together form a central tube closed at the upper end.
From the central pipe 14, the liquor flows backwards past the outer jacket of the central pipe 12 into the distributor space 17 and through the perforated plates 18 and 19 of this distributor space through the textile goods to be treated in the cages 13 and 15. The liquor flow through the textile goods flows in the cage 13, escapes from this cage through the perforated base plate 20 and flows into the distribution space 11, from where it flows through the slot into the car.
The liquor stream, which flows through the perforated plate 19 through the textile material contained in the cage 15, also escapes from the upper perforated plate 21 into the autoclave.
The outer jacket 22 of the packing cylinder, which forms the outer jacket of the four cages, is, with the exception of the slot on the distribution chamber 11, not perforated. This outer jacket 22, however, consists of two halves. The entire carrier can be dismantled so that the individual treatment cages 3, 5, 13 and 15 can be loaded individually and easily.
To load the treatment cage 3, the lower part of the outer shell 22, the lower perforated plate 9, the cone 1 and the central tube 2 represent a closed whole; then the second built-in unit, consisting of the distributor space 6, the central tube 4 and 12, is used, whereby it is supported accordingly, and the cage 5 is then charged with textile goods. The installation unit gat for charging the treatment cage 13, be standing from the manifold 11 and the upper outer cylinder piece 22 is then attached and the textile material is filled into the space 13. This third built-in part is verbun through the tabs 23 with the lower part of the cylindrical outer jacket 22 to the.
To load the treatment cage 15, the last insert, consisting of the United divider space 17, the central tube 14 with the upper distributor plate is used. After the textile material has been introduced, the cover 21 with its struts is placed on and pinned together with the tabs 24.
The fourth insert unit for the material cage 15 can be used adjusted.
The textile materials treated in the illustrated packing device can be used from the cages 3, 5, 15 and 13 with lifting disks, which are each perforated and space over the distributor 6, 11 and 17 or above the lower perforated bottom 9 are used men and treated in a centrifuge.
The treatment cylinder (packing cylinder) used in the treatment autoclave can be treated with liquor directions according to the arrows, as well as in the opposite direction. This type of treatment was not possible, or only possible to a limited extent, according to the usual methods.