Elément abrasif ou à polir La présente invention a pour objet un élément abrasif ou à polir, convenant à un grand nombre d'emplois.
Cet élément est caractérisé en ce qu'il comprend un support flexible sur une face au moins duquel est fixée une série d'organes abrasifs ou aptes à polir, allongés et de direction générale parallèle, présen tant chacun une surface abrasive ou polissante d'are.
Dans une forme d'exécution le support peut con sister en une matière textile tissée, telle que de la toile, ou être formé de caoutchouc, de caoutchouc synthétique, ou d'une résine synthétique flexible ou élastomère.
Dans une forme d'exécution préférée, les organes abrasifs sont des fils métalliques, chaque fil pouvant présenter une série de petites dents ou entailles répar ties le long du fil. Les organes abrasifs peuvent être serrés côte à côte et en contact étroit mutuel sur toute leur longueur. Ils peuvent également être dis tants l'un de l'autre, au moins sur une partie de leur longueur. Ils peuvent être droits ou sinueux.
Le support présente de préférence des perfora tions ou des fentes pour permettre à la limaille de passer entre les organes abrasifs et à travers le sup port.
Dans une forme d'exécution, les organes abrasifs ou aptes à polir sont disposés sur les deux faces du support flexible. Dans une variante de cette forme d'exécution, les organes se trouvant sur une face du support sont orientés parallèlement l'un à l'autre dans une direction inclinée ou perpendiculaire par rapport à la direction des organes se trouvant sur l'autre face du support. Le support flexible est de préférence une feuille mince, et les organes abrasifs sont de préfé rence fixés au support sur toute leur longueur par un adhésif, ou sont liés au support.
Comme les organes abrasifs peuvent être confec tionnés en métal, l'élément peut posséder tout le pou voir coupant d'une lime d'acier, tout en restant entiè rement flexible au moins dans une direction et pou vant ainsi épouser n'importe quel contour.
Le support se coupe facilement et l'élément peut donc aisément être divisé en bandes de n'importe quelle largeur, et peut être fixé sans difficulté à n'importe quel support rigide, par exemple au moyen d'un adhésif. En outre, comparé au papier d'émeri, l'élément est insensible à l'humidité et sa durée de service est relativement longue.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'élément selon l'invention, ainsi que des variantes.
La fig. 1 est une vue en perspective de ladite forme d'exécution de l'élément.
La fig. 2 est une vue en perspective d'une pre mière variante.
La fig. 3 est une vue en plan d'une seconde variante.
La fig. 4 est une coupe prise selon la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue latérale agrandie d'un fil métallique, montrant un type d'organe abrasif appro prié.
La forme d'exécution représentée à la fig. 1 com prend une feuille de support flexible 10 en tissu ou toile d'environ 1,25 mm d'épaisseur, sur les deux sur faces de laquelle sont collés un certain nombre de fils métalliques parallèles 11, présentant une surface abrasive sur le côté éloigné du tissu. Ces fils sont disposés côte à côte et ils sont réellement en contact sur leur longueur lorsque la feuille de support est plane.
Les fils peuvent présenter des coudes ou on dulations longitudinaux, grâce à une opération d'on dulation exécutée avant le collage, et dans ce cas ils peuvent être disposés avec les sommets des ondula tions alignés transversalement de façon que les fils soient en contact sur toute leur longueur, ou être disposés de façon que les sommets des fils individuels ou de groupes de fils soient opposés aux sommets d'autres fils, de sorte que des espaces 12 subsistent entre les fils comme représenté à la fig. 3.
De toute façon, mais particulièrement dans la variante représentée à la fig. 3, dans laquelle des espaces sont ménagés entre les fils, les feuilles flexi bles de support peuvent comporter des perforations 13 en regard des espaces 12 compris entre les fils, pour permettre à la limaille ou à la poussière de tra verser l'élément. Ceci empêche un colmatage de l'élé ment durant l'emploi.
La surface abrasive des fils est de préférence obte nue en pratiquant dans ceux-ci des entailles 14, à bord vif, espacées longitudinalement, chaque entaille étant accompagnée d'une petite dent aiguë correspon dante, en saillie sur la surface du fil. On peut employer d'autres types de surface abrasive, par exemple les fils peuvent comporter chacun une ner vure hélicoïdale à bord vif, ou ils peuvent être recou- verts d'une surface abrasive, par exemple par revête ment électrochimique par un métal dur tel que du chrome.
Dans certains cas, il peut être suffisant de placer les fils abrasifs sur un seul côté de la feuille. Lors que des organes abrasifs sont fixés sur les deux sur faces de la feuille de support flexible, la surface abra sive peut être fine sur un côté et grossière sur l'autre. En outre, il peut être désirable dans certains cas que tout l'élément soit rigide et dans ce cas l'élément peut être construit comme représenté à la fig. 2, avec une feuille de caoutchouc de néoprène 15 et des organes abrasifs 16 orientés sur un côté dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction des orga nes abrasifs 17 se trouvant sur l'autre côté.
Un élément abrasif tel que décrit peut facilement être découpé en bandes de petite largeur qui peuvent être collées à une pièce ou bloc de support de toute courbure désirée.
Lorsqu'on utilise des fils de métal dur à surface lisse, les éléments peuvent servir efficacement pour le polissage ou le brunissage.
Abrasive or Polishing Element The present invention relates to an abrasive or polishing element, suitable for a large number of uses.
This element is characterized in that it comprises a flexible support on at least one face of which is fixed a series of abrasive or polishing members, elongated and of generally parallel direction, each presenting an abrasive or polishing surface of are .
In one embodiment the backing may consist of a woven textile material, such as canvas, or be formed of rubber, synthetic rubber, or a flexible synthetic resin or elastomer.
In a preferred embodiment, the abrasive members are metallic wires, each wire possibly having a series of small teeth or notches distributed along the wire. The abrasive members can be clamped side by side and in close contact with each other along their entire length. They can also be distant from each other, at least over part of their length. They can be straight or curvy.
The backing preferably has perforations or slits to allow filings to pass between the abrasive members and through the backing.
In one embodiment, the abrasive or polishable members are arranged on both sides of the flexible support. In a variant of this embodiment, the members located on one face of the support are oriented parallel to one another in a direction inclined or perpendicular to the direction of the members located on the other face of the support. support. The flexible backing is preferably a thin sheet, and the abrasive members are preferably attached to the backing along their entire length by adhesive, or bonded to the backing.
As the abrasive members can be made of metal, the element can have all the cutting power of a steel file, while remaining fully flexible at least in one direction and thus being able to follow any contour. .
The backing is easily cut and the element can therefore easily be divided into strips of any width, and can be easily attached to any rigid backing, for example by means of an adhesive. In addition, compared to emery paper, the element is insensitive to moisture and its service life is relatively long.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the element according to the invention, as well as variants.
Fig. 1 is a perspective view of said embodiment of the element.
Fig. 2 is a perspective view of a first variant.
Fig. 3 is a plan view of a second variant.
Fig. 4 is a section taken along the line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is an enlarged side view of a wire, showing a suitable type of abrasive member.
The embodiment shown in FIG. 1 com takes a flexible backing sheet 10 of fabric or canvas approximately 1.25 mm thick, on both sides of which are glued a number of parallel metal wires 11, having an abrasive surface on the far side fabric. These wires are arranged side by side and they actually make contact along their length when the backing sheet is flat.
The yarns can have longitudinal bends or bends, thanks to a waving operation performed before gluing, and in this case they can be arranged with the tops of the corrugations aligned transversely so that the son are in contact over all their length, or be arranged so that the tops of individual threads or groups of threads are opposite the peaks of other threads, so that spaces 12 remain between the threads as shown in FIG. 3.
In any case, but particularly in the variant shown in FIG. 3, in which spaces are provided between the son, the flexible support sheets may include perforations 13 facing the spaces 12 between the son, to allow filings or dust to pass through the element. This prevents clogging of the element during use.
The abrasive surface of the threads is preferably obtained by making notches 14, with sharp edges, longitudinally spaced, each notch being accompanied by a corresponding small sharp tooth, projecting on the surface of the thread. Other types of abrasive surface can be employed, for example the wires can each have a sharp edged helical rib, or they can be coated with an abrasive surface, for example by electrochemical coating with a hard metal such as. only chrome.
In some cases it may be sufficient to place the abrasive threads on only one side of the sheet. When abrasive members are attached to both sides of the flexible backing sheet, the abrasive surface may be fine on one side and coarse on the other. Further, it may be desirable in some cases that the whole element be rigid and in this case the element can be constructed as shown in fig. 2, with a neoprene rubber sheet 15 and abrasive members 16 oriented on one side in a direction substantially perpendicular to the direction of the abrasive members 17 on the other side.
An abrasive element as described can easily be cut into narrow width strips which can be glued to a backing piece or block of any desired curvature.
When using hard metal wire with a smooth surface, the elements can be used effectively for polishing or burnishing.