<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif d'assemblage et de fixation de deux éléments d'un appareil de précision L'objet de la présente invention est un dispositif d'assemblage et de fixation de deux éléments d'un appareil de précision, tel qu'une pièce d'horlogerie, ces deux éléments étant posés l'un sur l'autre ; ce dispositif comprend au moins un organe de liaison porté par l'un de ces éléments et faisant saillie de celui-ci en direction de l'autre élément, la partie saillante dudit organe de liaison présentant un renfle- ment élastique pouvant passer à travers une ouverture plus petite de l'autre élément.
On a déjà prévu depuis longtemps de remplacer les pieds des ponts de mouvements de montres et les vis de fixation de ces ponts par des organes de liaison du type indiqué ci-dessus. Ces organes de liaison ont notamment l'avantage de simplifier les opérations d'assemblage des éléments qu'ils réunissent et de permettre en particulier d'effectuer cet assemblage sur des machines automatiques.
Dans les premiers dispositifs d'assemblage et de fixation connus du type indiqué ci-dessus, les organes de liaison s'engageraient bien dans une ouverture de l'élément auquel ils fixent celui qui les porte, mais cet élément était équipé d'une douille à parois élastiques destinée à recevoir et à retenir ledit renflement des organes de liaison. Par la suite, on est toutefois parvenu à supprimer lesdites douilles, mais les dispositifs plus récents connus du type en question présentent encore des organes cylindriques destinés. à s'engager d'ans des trous correspondants, afin de maintenir les deux dits éléments dans une position relative bien déterminée.
Le but de la présente invention est de créer un dispositif d'assemblage et de fixation du type indiqué ci-dessus, dans lequel il n'est pas nécessaire de prévoir des organes de liaison cylindriques engagés dans des trous correspondants. Les organes de liaison du dispositif d'assemblage et de fixation, objet de l'in- vention, n'entrent en contact avec l'élément auquel ils fixent celui qui les porte que le long d'une surface de leur renflement, qui est inclinée de façon à assurer simultanément la position respective des deux éléments et leur fixation l'un à l'autre, ladite surface inclinée entrant en contact avec une partie dudit élément, qui est située de l'autre côté de l'ouverture à travers laquelle a passé ledit renflement.
Quatre formes d'exécution du dispositif selon l'invention sont représentées à titre d'exemple au dessin annexé.
Les fig. 1 à 4 représentent chacune une coupe partielle par un organe de liaison de l'une desdites formes d'exécution.
Le dispositif d'assemblage et de fixation selon la première forme d'exécution (fig. 1) est appliqué à la platine 1 et au cadran 2 d'un mouvement de montre. Pour assurer la fixation du cadran 2, la platine 1 présente deux ou plusieurs trous 3 à parois tronconiques ouvertes vers l'intérieur du mouvement. Le cadran 2 porte de son côté les organes de liaison 4 correspondants, constitués par des tétons à face latérale tronconique de même inclinaison que la paroi des trous 3.
Ces tétons 4 peuvent être soudés à la plaque 2 du cadran comme les pieds usuels ou venus d'une pièce avec cette plaque par étampage, puis tournage. Vu l'inclinaison de leur paroi latérale, ces tétons 4 présentent des renflements à leur extrémité libre, qui assurent la fixation du cadran 2 à la platine 1, lorsqu'ils sont engagés dans les trous 3. Pour permettre l'engagement des tétons 4 dans lesdits trous, deux fentes 5 en croix sont pratiquées dans ces tétons 4.
Pour permettre d'usiner convenablement la paroi latérale des trous 3, qui sert non seulement à retenir le téton correspondant axialement en place, mass aussi à le maintenir dans une position telle que le
<Desc/Clms Page number 2>
cadran 2 soit parfaitement centré par rapport à la platine 1, un évidement 6 plus grand que le trou 3 est pratiqué autour de chacun de ceux-ci dans la face de la platine 1, qui est adjacente aux ponts du mouvement de la montre.
Un amorçage 7 est enfin pratiqué dans le bord supérieur des trous 3, afin de faciliter l'engagement des tétons 4 dans ces trous, au moment de la mise en place du cadran.
Il ressort de la description précédente que cette mise en place peut se faire en approchant simplement le cadran 2 de la platine 1 selon l'axe du mouvement. Cette opération peut donc être effectuée sans difficulté sur une machine automatique.
Le dispositif d'assemblage et de fixation représenté à la fig. 2 est appliqué à la platine et à un pont d'un mouvement de montre. Ce pont, désigné par 8, présente des trous borgnes 10 dans sa face adjacente à la platine 9. Une partie cylindrique 12 des organes de liaison 11 est engagée à force dans ces trous 10.
Ces organes 11, métalliques, font saillie de la face du pont 8 adjacente à la platine 9 et l'extrémité de cette partie saillante des organes 11 forme un renflement approximativement sphérique 13, de diamètre supérieur à celui du trou 16 de la platine 9, à travers lequel le renflement 13 est destiné à passer lors de la mise en place des ponts 8 sur la platine 9. Pour permettre le passage du renflement 13 à travers le trou 16, une fente 14 est pratiquée dans ledit renflement.
La surface de celui-ci, qui est dirigée vers la face du pont 8 adjacente à la platine 9, désignée par 15, n'est toutefois pas arrondie, mais tronconique, afin de reposer, dans une position bien déterminée, sur un siège tronconique correspondant pratiqué à l'entrée du trou 16 de la platine 9, opposée au pont 8. Celui-ci est par conséquent maintenu dans une position qui est également bien déterminée par rapport à la platine 9.
Le renflement 13 de l'organe 11 ne passe pas à travers toute la platine. Lorsque le pont 8 est en place, ce renflement est noyé dans un évidement 17 de la platine, pratiqué dans 1a face de celle-ci qui est adjacente au cadran de la montre. Un amorçage analogue à l'amorçage 7 de la première forme d'exécution est également pratiqué à l'entrée du trou 16, adjacente au pont 8, afin de faciliter l'introduction du renflement 13 dans ce trou au moment de la mise en place du pont 8 sur la platine 9.
Comme dans la première forme d'exécution, cette mise en place du pont 8 peut être effectuée sur une machine automatique, puisqu'il suffit de déplacer ce pont selon l'axe du mouvement de la montre, en direction de la platine 9, jusqu'à ce qu'il arrive dans la position représentée au dessin.
Pour éviter que l'un ou l'autre des ponts du mouvement de la montre, fixé par des organes de liaison du type décrit, ne se sépare inopportunément de la platine en laissant échapper un mobile, par exemple au moment d'un choc, un anneau en matière synthétique élastique peut être intercalé entre la face supérieure des ponts et le fond de la boite de la montre, cet anneau ayant pour fonction non seulement de maintenir les ponts fermement en place sur la platine, en ajoutant son effort à celui des renflements fendus des organes de liaison décrits,
mais aussi de faire appuyer la platine ou le cadran de la montre contre un épaulement interne de la boite et de tenir ainsi le mouvement dans une position axiale bien déterminée dans ladite boite.
Au lieu d'utiliser des organes de liaison métalliques du type représenté à la fig. 2, pour fixer un pont à une platine, on peut aussi utiliser des organes de liaison en matière synthétique comme dans le dispositif selon la troisième forme d'exécution (fig. 3).
L'organe 21 représenté dans cette figure sert également à fixer un pont 18 à une platine 19 dans une position relative bien déterminée. Cet organe 21 est fixé dans un logement tronconique 20 du pont 18, de façon à ne pas pouvoir se déplacer par rapport à ce pont, cette fixation de l'organe 21 au pont 18 étant obtenue par injection de la matière synthétique de l'organe 21 en place dans le logement 20 du pont 18.
Comme l'organe 11 de la deuxième forme d'exécution, l'organe 21 de cette troisième forme d'exécution fait saillie de la face du pont 18 adjacente à la platine 19 et l'extrémité de cette partie saillante présente un renflement 23 dont le plus grand diamètre est supérieur à celui du trou 25 de la platine 19, à travers lequel il est destiné à passer, lors de la mise en place du pont 18 sur cette platine 19. La surface de ce renflement, qui est inclinée en direction de la face du pont 18 adjacente à la platine 19, désignée par 24, est également usinée de façon à reposer dans une position bien déterminée sur le siège pratiqué à l'entrée du trou 25, opposée au pont 18.
En faisant l'organe 21 en une matière synthétique telle par exemple qu'une polyamide, le coefficient de frottement du renflement 23 sur les parois du trou 25 de la platine 19 sera suffisamment bas, et l'élasticité de ce renflement sera suffisante, pour que ce dernier passe sans difficulté à travers le trou 25 (qui présente à son entrée du côté pont, un amorçage analogue à ceux des deux premières formes d'exécution), lorsqu'on approche le pont 18 de la platine 19 selon l'axe du mouvement, cela sans qu'il soit nécessaire de fendre ce renflement 23.
Afin que la tête 22 de l'organe 21 ne sorte pas du loge- ment 20 du pont 18 au moment où le renflement 23 s'engage dans le trou 25, il suffit d'incliner suffisamment les parois latérales de ce logement 20.
Le renflement 23 est noyé ici aussi dans un évidement 26 de la platine 19, pratiqué dans la face côté cadran de cette platine.
Le dispositif selon l'invention peut aussi être appliqué au pont de mécanisme et à la platine d'un mouvement de montre, ainsi que le montre la fig. 4. Le dispositif selon cette quatrième forme d'exécution sert à maintenir le pont 27 recouvrant des organes de remontage et de mise à l'heure de la montre qui se trouvent entre la platine 28 et le cadran (non
<Desc/Clms Page number 3>
représenté) de la montre. Cette platine 28 présente pour cela un logement cylindrique 29 contenant une partie 31 correspondante d'un organe de liaison 30, faisant saillie au-dessus de cette platine 28.
Cet organe 30 est métallique et pour le fixer fermement à la platine 28, il suffit d'engager à force sa partie 31 dans le logement 29. L'extrémité de la partie saillante de l'organe 31 forme un renflement 32 dont la face inférieure tronconique 33 repose sur le bord opposé à la platine 28 du trou 35 du pont de mécanisme 27, de façon à tenir ce pont axialement et transversalement dans une position bien déterminée par rapport à la platine 28.
Comme dans les autres formes d'exécution précédentes, le passage du renflement 32 à travers le trou 35 est rendu possible par une fente 34 pratiquée dans la partie saillante de cet organe 31.
Des essais entrepris avec les dispositifs d'assemblage et de fixation décrits, ont montré que les faces inclinées 3, 15, 24, 33 des organes de liaison respectifs 4, 11, 21 et 30 assuraient non seulement la fixation des paires d'éléments respectives (1, 2), (8, 9), (18, 19), (27, 28) en direction axiale, mais aussi transversalement, sans qu'il soit nécessaire de prévoir pour cela l'engagement d'une partie cylindrique d'un organe de liaison porté par l'un des éléments desdites paires dans un trou correspondant de l'autre élément de ces paires.
Les organes de liaison des dispositifs décrits ont ainsi l'avantage de pouvoir être faits relativement courts et d'occuper très peu de place.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for assembling and fixing two elements of a precision device The object of the present invention is a device for assembling and fixing two elements of a precision device, such as a timepiece , these two elements being placed one on top of the other; this device comprises at least one connecting member carried by one of these elements and projecting therefrom in the direction of the other element, the projecting part of said connecting member having an elastic bulge capable of passing through a smaller opening of the other element.
It has already been planned for a long time to replace the feet of watch movement bridges and the fixing screws of these bridges by connecting members of the type indicated above. These connecting members have the particular advantage of simplifying the assembly operations of the elements that they bring together and in particular of allowing this assembly to be carried out on automatic machines.
In the first known assembly and fixing devices of the type indicated above, the connecting members would engage well in an opening of the element to which they fix the one who carries them, but this element was equipped with a socket with elastic walls intended to receive and retain said bulge of the connecting members. Subsequently, however, we managed to do away with said bushings, but the more recent known devices of the type in question still have intended cylindrical members. to engage with years of the corresponding holes, in order to maintain the two said elements in a well-determined relative position.
The aim of the present invention is to create an assembly and fixing device of the type indicated above, in which it is not necessary to provide cylindrical connecting members engaged in corresponding holes. The connecting members of the assembly and fixing device, object of the invention, only come into contact with the element to which they fix the one that carries them along a surface of their bulge, which is inclined so as to simultaneously ensure the respective position of the two elements and their attachment to each other, said inclined surface coming into contact with a part of said element, which is located on the other side of the opening through which has passed said bulge.
Four embodiments of the device according to the invention are shown by way of example in the accompanying drawing.
Figs. 1 to 4 each represent a partial section through a connecting member of one of said embodiments.
The assembly and fixing device according to the first embodiment (FIG. 1) is applied to the plate 1 and to the dial 2 of a watch movement. To secure the dial 2, the plate 1 has two or more holes 3 with frustoconical walls open towards the inside of the movement. The dial 2 for its part carries the corresponding connecting members 4, formed by studs with a frustoconical side face of the same inclination as the wall of the holes 3.
These studs 4 can be welded to the plate 2 of the dial like the usual feet or come in one piece with this plate by stamping, then turning. Given the inclination of their side wall, these studs 4 have bulges at their free end, which ensure the fixing of the dial 2 to the plate 1, when they are engaged in the holes 3. To allow the engagement of the studs 4 in said holes, two cross-shaped slots 5 are made in these studs 4.
To allow the side wall of the holes 3 to be suitably machined, which not only serves to retain the corresponding stud axially in place, also to maintain it in a position such that the
<Desc / Clms Page number 2>
dial 2 is perfectly centered with respect to plate 1, a recess 6 larger than hole 3 is made around each of these in the face of plate 1, which is adjacent to the bridges of the watch movement.
A priming 7 is finally made in the upper edge of the holes 3, in order to facilitate the engagement of the studs 4 in these holes, when the dial is put in place.
It emerges from the previous description that this positioning can be done by simply approaching the dial 2 of the plate 1 along the axis of the movement. This operation can therefore be carried out without difficulty on an automatic machine.
The assembly and fixing device shown in FIG. 2 is applied to the mainplate and to a bridge of a watch movement. This bridge, designated by 8, has blind holes 10 in its face adjacent to the plate 9. A cylindrical part 12 of the connecting members 11 is forcibly engaged in these holes 10.
These members 11, metal, protrude from the face of the bridge 8 adjacent to the plate 9 and the end of this projecting part of the members 11 forms an approximately spherical bulge 13, of diameter greater than that of the hole 16 of the plate 9, through which the bulge 13 is intended to pass during the installation of the bridges 8 on the plate 9. To allow the passage of the bulge 13 through the hole 16, a slot 14 is made in said bulge.
The surface of the latter, which is directed towards the face of the bridge 8 adjacent to the plate 9, designated by 15, is however not rounded, but frustoconical, in order to rest, in a well-determined position, on a frustoconical seat. corresponding made at the entrance to the hole 16 of the plate 9, opposite the bridge 8. The latter is therefore maintained in a position which is also well determined with respect to the plate 9.
The bulge 13 of the member 11 does not pass through the entire plate. When the bridge 8 is in place, this bulge is embedded in a recess 17 of the plate, formed in the face of the latter which is adjacent to the dial of the watch. A priming similar to the priming 7 of the first embodiment is also made at the entrance of the hole 16, adjacent to the bridge 8, in order to facilitate the introduction of the bulge 13 in this hole at the time of installation. from deck 8 to plate 9.
As in the first embodiment, this positioning of the bridge 8 can be carried out on an automatic machine, since it suffices to move this bridge along the axis of the movement of the watch, in the direction of the plate 9, up to 'so that it arrives in the position shown in the drawing.
To prevent one or other of the watch movement bridges, fixed by connecting members of the type described, from separating inappropriately from the plate by letting a mobile escape, for example at the moment of an impact, an elastic synthetic material ring can be interposed between the upper face of the bridges and the bottom of the watch case, this ring having the function not only of keeping the bridges firmly in place on the plate, by adding its force to that of the split bulges of the described connecting members,
but also to make the plate or the dial of the watch rest against an internal shoulder of the case and thus to hold the movement in a well-determined axial position in said case.
Instead of using metal connecting members of the type shown in FIG. 2, to fix a bridge to a plate, one can also use synthetic material connecting members as in the device according to the third embodiment (fig. 3).
The member 21 shown in this figure also serves to fix a bridge 18 to a plate 19 in a well-determined relative position. This member 21 is fixed in a frustoconical housing 20 of the bridge 18, so as not to be able to move relative to this bridge, this attachment of the member 21 to the bridge 18 being obtained by injection of the synthetic material of the member. 21 in place in housing 20 of deck 18.
Like the member 11 of the second embodiment, the member 21 of this third embodiment projects from the face of the bridge 18 adjacent to the plate 19 and the end of this protruding part has a bulge 23 of which the largest diameter is greater than that of the hole 25 of the plate 19, through which it is intended to pass, when the bridge 18 is placed on this plate 19. The surface of this bulge, which is inclined in the direction of the face of the bridge 18 adjacent to the plate 19, designated by 24, is also machined so as to rest in a well-determined position on the seat made at the entrance to the hole 25, opposite to the bridge 18.
By making the member 21 in a synthetic material such as for example a polyamide, the coefficient of friction of the bulge 23 on the walls of the hole 25 of the plate 19 will be sufficiently low, and the elasticity of this bulge will be sufficient, to that the latter passes without difficulty through the hole 25 (which presents at its entry on the bridge side, an initiation similar to those of the first two embodiments), when the bridge 18 is approached from the plate 19 along the axis movement, without it being necessary to split this bulge 23.
So that the head 22 of the member 21 does not come out of the housing 20 of the bridge 18 when the bulge 23 engages the hole 25, it suffices to sufficiently incline the side walls of this housing 20.
The bulge 23 is embedded here also in a recess 26 of the plate 19, made in the face on the dial side of this plate.
The device according to the invention can also be applied to the mechanism bridge and to the plate of a watch movement, as shown in FIG. 4. The device according to this fourth embodiment serves to maintain the bridge 27 covering the watch winding and time-setting members which are located between the plate 28 and the dial (not
<Desc / Clms Page number 3>
shown) of the watch. This plate 28 therefore has a cylindrical housing 29 containing a corresponding part 31 of a connecting member 30, projecting above this plate 28.
This member 30 is metallic and to fix it firmly to the plate 28, it suffices to forcefully engage its part 31 in the housing 29. The end of the projecting part of the member 31 forms a bulge 32, the underside of which frustoconical 33 rests on the edge opposite to the plate 28 of the hole 35 of the mechanism bridge 27, so as to hold this bridge axially and transversely in a well-determined position relative to the plate 28.
As in the other previous embodiments, the passage of the bulge 32 through the hole 35 is made possible by a slot 34 made in the projecting part of this member 31.
Tests carried out with the assembly and fixing devices described have shown that the inclined faces 3, 15, 24, 33 of the respective connecting members 4, 11, 21 and 30 not only ensure the fixing of the respective pairs of elements. (1, 2), (8, 9), (18, 19), (27, 28) in the axial direction, but also transversely, without it being necessary to provide for the engagement of a cylindrical part d a connecting member carried by one of the elements of said pairs in a corresponding hole of the other element of these pairs.
The connecting members of the devices described thus have the advantage of being able to be made relatively short and of taking up very little space.