Procédé pour la fabrication à grande vitesse de feuilles pour l'enregistrement magnétique sonore Le présent brevet a pour objet un procédé pour la fabrication à grande vitesse de feuilles pour l'en- registrement magnétique sonore, destinées à être utilisées sur des machines pour la lecture d'enregis trements magnétiques sonores, caractérisé en ce qu'on imprime des signes visibles sur une face d'un support, en ce qu'on applique sur son autre face un revêtement magnétique,
en ce qu'on enregistre ma- gnétiquement des sons sur le revêtement d7enregis- trement magnétique et en ce qu'on perce des trous d'ajustage dans le support, la position de ces trous étant définie par rapport à l'emplacement occupé par l'enregistrement magnétique.
Le brevet comprend aussi une installation pour la mise en aeuvre de ce procédé. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend, en série, un dispositif pour imprimer des signes visibles sur une face dudit support, un dispositif pour appliquer une matière de revêtement magnétique contenant une poudre magnétique sur l'autre face du support, un dispositif pour reproduire sur le revêtement des pistes magnétiques sonores, et un dispositif pour percer des trous d'ajustage dans la feuille ainsi constituée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une telle installation pour la mise en aeuvre du procédé objet du brevet et des variantes.
La fig. 1 est une vue schématique latérale de cette installation.
La fig. 2 est une vue de face d'une feuille pour l'enregistrement magnétique sonore. La fig. 3 est une vue arrière de la feuille selon la fig. 2.
La fig. 4 est une vue schématique de quelques parties essentielles de la machine pour l'enregistre ment magnétique sonore.
Les fig 5 et 6 sont des vues représentant la rela tion entre les pistes sonores et le film de revêtement magnétique de la feuille.
La fig. 7 est une vue en coupe représentant un dispositif pour l'enregistrement magnétique sonore et pour le perçage des trous d'ajustage d'une feuille.
La fig. 8 est une vue schématique d'un dispositif pour effectuer correctement les opérations de per çage des trous, de revêtement au moyen du film magnétique et de l'enregistrement magnétique sonore.
La fig. 9 est une vue en perspective représentant un dispositif pour exécuter automatiquement les trous d'une feuille.
La fig. 10 est une vue en coupe détaillée d'une partie du dispositif de la fig. 9 pour faire un trou. La fig. 11 est une vue représentant le schéma électrique d'un dispositif pour l'enregistrement ma gnétique sonore.
A la fig. 1, une feuille 1 de papier, de plastique ou autre, destinée à servir de corps de feuille pour l'enregistrement magnétique sonore, est dévidée d'un rouleau 2, dans la direction d'une flèche 3. La feuille 1 est imprimée sur l'une de ses faces par un dispositif d'impression P; de façon à présenter des textes, images, photographies, etc., destinés à l'observation visuelle et ensuite l'autre côté de la feuille est recou vert d'un film d'enregistrement magnétique sonore, au moyen d'un dispositif représenté de façon générale par N.
L'enregistrement magnétique sonore et le per çage des trous sont ensuite effectués sur la feuille par un dispositif désigné de façon générale par D et per mettant d'effectuer simultanément l'enregistrement magnétique et le perçage des trous, le coupage de la feuille à la dimension désirée étant effectué par un dispositif de coupe C. Au dessin, on a encore repré senté un dispositif I pour assurer un transport inter mittent de la feuille.
Le dispositif d'impression P peut être constitué par tout dispositif qui est utilisé habituellement dans l'imprimerie et pourrait être, par exemple, un dispo sitif pour l'impression de gravures. En se référant au dessin, on voit que de l'encre d'imprimerie 4 est amenée sur la feuille 1, par l'intermédiaire de rou leaux et par un rouleau d'impression 5. La feuille imprimée peut être séchée au moyen de lampes 6, 6 de séchage à rayons infrarouges ou par tout autre moyen approprié, par exemple au moyen d'une souf flante disposée de façon à assurer un séchage rapide.
Le dispositif N pour appliquer le film de revête ment magnétique est semblable au dispositif d'im pression P et un fluide 7 contenant de la poudre magnétique est appliqué sur la surface de la feuille 1, opposée à celle recevant les impressions, au moyen d'un rouleau 8 et par l'intermédiaire d'un groupe de rouleaux, pour permettre d'obtenir un film magné tique dont l'épaisseur est déterminée avec exactitude. Ce film de revêtement magnétique peut aussi être séché au moyen de lampes 9, 9 à rayons infrarouges ou par une soufflante à air, ou tout autre dispositif approprié et placé en un point convenable.
Le dispositif I pour l'entraînement intermittent de la feuille comprend une paire de rouleaux 19, 19, entraînés par intermittence, et destinés à délivrer la feuille de la droite vers la gauche, des rouleaux de guidage 20, 21, 22 dont les positions sont fixes, et un rouleau 23 déplaçable verticalement est disposé sur la feuille 1 qui a été amenée de façon continue par le dispositif N pour appliquer le film de revête ment magnétique.
Lorsque les rouleaux 19, 19 sont au repos, le rouleau 23 s'abaisse par son propre poids pour exer cer une tension sur la feuille 1, et, lorsque les rou leaux 19, 19 sont en mouvement, la portion de la feuille qui s'était accumulée lors de l'abaissement du rouleau 23 est entraînée vers la gauche pour assurer l'avance désirée de la feuille.
Le dispositif D pour l'impression des pistes d'en registrement magnétique sonore et pour percer les trous présente, comme on le voit à la fig. 7, une plaque de base 10 munie d'une feuille de caoutchouc 11. La plaque de base 10 présente des trous 12, 12 aux endroits désirés, dans lesquels des poinçons 13, 13 sont engagés, ces poinçons étant poussés vers le bas par des ressorts 14, 14. En dessous des poinçons 13, 13 se trouvent des cames 15, 15 entraînées en rotation par un arbre 16.
L'entraînement en rotation des cames par l'arbre a pour effet de déplacer verti calement les poinçons dans les trous 12, 12 et, sui vant la rotation des cames 15, 15, les poinçons font saillie hors des trous 12, 12 et passent dans des trous d'une feuille 24 sur une plaque de coupe 17 présen tant des trous de coupe 18, 18 en correspondance avec les trous 12, 12. La feuille 24 est une feuille mère qui présente déjà l'enregistrement magnétique sonore qui doit être reproduit, à partir de cette feuille, sur une quantité d'autres feuilles. La feuille 24 est placée sur la plaque de coupe 17 avec son film de revêtement magnétique tourné vers le bas.
En se référant à la fig. 1, la plaque de coupe 17, dont la face inférieure porte la feuille-mère 24, est abaissée sur la feuille 1 qui présente un film de revêtement magnétique appliqué par le dispositif N, de façon à amener les deux films de revêtement magnétique en contact et les poinçons 13, 13 sont ensuite soulevés pour percer les trous dans la feuille 1 et pour maintenir les feuilles 1 et 24 dans une position correcte.
Lorsqu'on applique aux deux feuilles superposées un champ magnétique produit par un courant con tinu ou par un courant alternatif d'intensité déter minée, et que l'intensité du courant est progressive ment ramenée à zéro, les pistes d'enregistrement magnétique de la feuille-mère 24 sont imprimées sur le film d'enregistrement magnétique de la feuille 1, tandis que l'enregistrement magnétique sonore de la feuille-mère 24 subsiste en vue de l'impression sur une autre feuille, de sorte qu'il est possible d'obtenir l'impression de pistes sonores sur une quantité de feuilles en répétant l'opération.
Pour appliquer un champ magnétique aux feuilles, on peut employer un électro-aimant comprenant un noyau 25 et un enrou lement 26, comme représenté à la fig. 7, et qu'on excite au moyen d'un courant dont l'intensité est ramenée progressivement à zéro, ou encore, on peut employer un aimant permanent qui est amené près des feuilles, puis éloigné de celles-ci, pour modifier l'intensité du champ magnétique qui est appliqué aux feuilles. Enfin, le dispositif de coupe C est actionné pour couper, au moyen d'un couteau, la feuille por tant l'enregistrement à la dimension désirée.
Dans les feuilles portant un enregistrement ma gnétique sonore et utilisées sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore, il est important que la relation entre les trous d'ajustage de la feuille et les pistes imprimées d'enregistrement magnétique sonore soit très exacte. Il est évident que lorsque la feuille est imprimée et percée sur un seul et même dispositif, comme décrit ci-dessus, la rela tion entre les trous de fixation 27 et les pistes d'enre gistrement magnétique sonore est toujours parfaite ment correcte, de sorte que lorsque la feuille est placée sur une machine pour l'enregistrement ma gnétique sonore, on obtient une reproduction parfaite.
La fig. 2 est une vue de la face avant et la fi-. 3 une vue de la face arrière d'une feuille S obtenue par le procédé décrit ci-dessus. Sur la face arrière, un film d'enregistrement magnétique sonore est consti tué entre les lignes parallèles X et Y et présente une largeur déterminée L.
Une machine pour la lecture d'un enregistrement magnétique sonore sur une feuille telle que S pré sente un plateau tournant 29 (fig. 3) entraîné en rotation autour de son centre O. Une pluralité (trois dans l'exemple représenté) de têtes d'enregistrement ou de reproduction sonore<I>a, b,</I> c sont disposées sur la circonférence du plateau tournant 29 à des dis tances égales, l'entrefer principal de chaque tête étant dirigé vers le centre O. Les distances linéaires a-b, b-c, c-a entre les têtes sont égales à la largeur L du film de revêtement magnétique.
Le plateau tournant est déplacé en translation comme représenté par la flèche 31 pendant qu'il tourne dans la direction de la flèche 30, comme représenté à la fig. 3. Lorsque la feuille S est placée avec son film de revêtement magnétique 28 tourné vers le bas sur le plateau tournant 29 pour être successivement en contact avec chacune des têtes du plateau tournant, et lors que ce dernier subit une translation comme repré senté à la fig. 3, des pistes sonores t1, t2, t3 ... en forme d'arc sont formées sur le film de revêtement magnétique par les têtes, lorsque celles-ci sont des têtes d'enregistrement.
Au cours de cette opération, les têtes ont pour effet de pousser la feuille S vers le haut et, pour cette raison, on prévoit une plaque presseuse 32 pour maintenir la feuille S dans une position fixe comme représenté à la fig. 4.
A la fig. 4, un panneau 33 d'une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore pré sente une fenêtre 34 qui est destinée à permettre que le film d'enregistrement magnétique sonore d'une feuille fixée sur le panneau soit tourné vers le pla teau tournant 29 de ladite machine et que les têtes du plateau tournant puissent enregistrer ou repro duire des sons sur le filin magnétique lorsqu'elles sont en fonction. Une plaque presseuse 32 est munie de trous 35, 35, dans lesquels peuvent pénétrer des tétons de guidage 34, 34' du panneau.
Lorsque la feuille S est une feuille d'enregistre ment magnétique sonore déjà enregistrée et que les têtes sont des têtes de reproduction, il est évident que les sons enregistrés seront reproduits par une opération semblable. Cependant, il est évident que la reproduction désirée des sons ne peut pas être obte nue si la feuille d'enregistrement n'est pas placée, de telle façon, sur une machine pour la reproduction d'enregistrement magnétique sonore qu'elle ait une position exactement semblable à celle qu'elle avait lors de l'enregistrement des sons par rapport au pla teau tournant et par conséquent par rapport aux têtes.
Les fig. 5 et 6 montrent ce qui se produit lors que le centre O du plateau tournant 29 se déplace suivant une ligne décalée par rapport à la ligne de centre Z-Z' du filin d'enregistrement magnétique de la feuille qui est limité par les deux lignes parallèles X, Y.
A la fig. 5, Z-Z' représente la ligne de centre du film de revêtement magnétique et Q-Q' une ligne décalée par rapport à cette ligne de centre Z-Z'. Lorsque le centre O du plateau tournant est placé sur la ligne Z-Z', l'arc décrit par une tête du plateau tournant sur le filin de revêtement magnétique est indiqué par U, tandis que lorsque le centre est en O' sur la ligne Q-Q', l'arc est U'.
Comme on le voit au dessin, la corde W' de U' est plus longue que la corde W de U, car la première est oblique tandis que la seconde est perpendiculaire aux lignes X et Y. Il en ressort donc que l'arc U' est plus long que l'arc U. Cela signifie que lorsque le plateau tournant tourne autour d'un centre O' qui ne se trouve pas sur la ligne centrale Z-Z', deux têtes<I>a, b</I> viendront de temps en temps en contact en même temps avec le film de revêtement magnétique, comme représenté à la fig. 6. Il est évident que dans ces conditions il n'est pas possible d'obtenir un bon enregistrement ou une bonne reproduction.
En conséquence, et pour assurer une position correcte des feuilles pour l'enregistrement et la repro duction, un panneau 33 est muni de plusieurs tétons de guidage 34', 34' (deux sont représentés dans cette forme d'exécution) pour ajuster une feuille sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore et des trous d'ajustage correspondants 27, 27 sont prévus dans les feuilles d'enregistrement ma gnétique sonore.
La distance 1 entre lesdits trous 27, 27 d'ajustage est égale à la distance entre les tétons de guidage 34', 34', comme représenté à la fig. 3, et la dimension et la forme des trous 27, 27 sont telles qu'ils s'engagent exactement sur les tétons de guidage. Il est inutile de dire que le nombre de tétons de guidage et de trous d'ajustage n'est pas limité à deux mais peut être aug menté si on le désire.
Dans le cas de la fig. 3, la feuille est fabriquée de telle façon que la ligne Z-Z' reliant les deux trous d'ajustage 27, 27 constitue la ligne médiane entre les deux bords parallèles X-Y, comme représenté au dessin.
D'autre part, la machine pour la lecture d'en registrement magnétique sonore est construite de telle manière que le centre O du plateau tournant 29 se déplace le lông de la ligne médiane Z-Z' de la feuille en lecture, lorsque cette feuille est placée sur la machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore au moyen des tétons de guidage de la ma chine et des trous d'ajustage de la feuille.
Grâce à la disposition décrite ci-dessus, la feuille sera toujours placée sur la machine de façon à per mettre une parfaite reproduction des sons. Bien que les explications ci-dessus aient été faites dans le cas où le nombre de tétons de guidage et de trous d'ajus tage était de deux, le nombre et la position des tétons de guidage et des trous d'ajustage peuvent être modifiés, la seule exigence pour obtenir une reproduction satis faisante des sons étant que le centre O du plateau tournant 29 doit toujours être placé sur la ligne Z-Z' de la feuille ajustée sur la machine pendant le fonc tionnement de celle-ci.
Il est avantageux de percer les trous d'ajustage de la feuille pendant que cette dernière est main tenue en position pour l'impression de l'enregistre ment magnétique sonore. De cette façon, on obtient toujours une relation correcte entre les trous d7ajus- tage et les enregistrements sonores et, lorsque la feuille est placée sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore, on obtient une parfaite reproduction des sons.
Une forme d'exécution du dispositif pour la reproduction d'enregistrement magnétique sonore et le perçage des trous d'ajustage a déjà été expliquée en référence à la fi-. 7.
La fig. 8 représente une autre forme d'exécution du dispositif pour appliquer sur les feuilles un film de revêtement magnétique en position correcte par rapport aux trous d'ajustage. Suivant cette forme d'exécution, une feuille 1 est déplacée de façon inter mittente sur une plaque 37 de support. Cette plaque de support correspond à la plaque 10 de la fig. 7 et sa construction est similaire. Au-dessus de la plaque 37 est disposée une autre plaque 38 qui correspond à la plaque de coupe 17 de la fig. 7 et dont la cons truction est semblable.
On fait avancer la feuille sur la plaque 37 d'une distance déterminée, puis on inter rompt l'avancement de la feuille et on abaisse la plaque 38 pour maintenir la feuille 1 entre les plaques 37 et 38. Ensuite les poinçons 39, 39 sont déplacés vers le haut pour sortir des trous de la plaque 37 et s'engager dans les trous 40 de la plaque 38 tout en perçant les trous dans la feuille 1.
Lorsqu'on a terminé l'opération de perçage des trous, la plaque 38 est relevée, mais les poinçons 39, 39 restent engagés dans les trous de la feuille 1 et cette dernière est déplacée dans cet état en direction de la flèche 3, sous un rouleau 41 qui est semblable au rouleau 8 de la fig. 1 et destiné à appliquer la ma tière contenant la poudre magnétique.
Dans ce dispositif, le film de revêtement magné tique est appliqué sur une feuille qui est tenue en position correcte par les poinçons 39, 39 et la plaque de support 37, de sorte que la relation entre les trous de fixation et le film de revêtement magnétique est toujours correcte. Après l'application du film de revêtement magnétique, les poinçons sont abaissés et la plaque 37 peut retourner dans sa position originale pour une nouvelle opération de perçage. En pratique, on emploie plusieurs plaques 37, de façon que le perçage des trous et l'application du film de revête ment magnétique puissent être effectués de façon continue et à haute vitesse.
L'opération consistant à couper les feuilles pour leur donner une dimension déterminée peut être effectuée en même temps que le perçage des trous.
La feuille obtenue par le dispositif décrit ci-des sus présente des trous d'ajustage et un film de revête ment magnétique se trouvant dans des positions cor- rectes l'un par rapport à l'autre, de sorte que lors qu'elle est placée sur une machine pour la lecture d'enregistrement magnétique sonore en vue de la reproduction des sons, on obtient une reproduction parfaite. Après l'application du film de revêtement magnétique, la feuille peut aussi passer dans un dis positif pour impressionner sur elle un enregistrement, pendant qu'elle est toujours engagée sur les poinçons.
La fig. 9 représente une autre forme d'exécution d'un dispositif pour impressionner un enregistrement sonore et percer des trous, lequel est un peu différent de la forme d'exécution selon la fig. 7 et, suivant ce dispositif, les trous d'ajustage percés peuvent être simultanément renforcés. Au dessin, on a représenté une feuille 1 qui pré sente un film de revêtement magnétique 28 entre deux lignes parallèles X et Y appliqué par des moyens qui ont déjà été expliqués. La feuille 1 est amenée de façon intermittente dans la direction de la flèche 3, vers un dispositif D pour l'impression magnétique sonore et le perçage des trous.
Le dis positif D présente une plaque de support 42 sur la quelle une feuille-mère 24 est placée dans une posi tion déterminée, son film d'enregistrement magnétique sonore étant tourné vers le haut. Au-dessus de la feuille se trouve une plaque de pressage 43 qui est au-dessus de la plaque de support 42. Cette plaque de pressage 43 est couverte par une couche de matière élastique telle que du caout chouc mousse et peut coulisser verticalement sur des tétons de guidage 44-44 et elle est normalement poussée vers le haut par des ressorts 45-45.
Lorsque la feuille 1 est placée en position correcte sur la feuille-mère 24, la plaque de pressage 43 est abai- sée contre l'action des ressorts 45, 45 au moyen de cames 61, 62 en forme d'excentrique qui sont entrai- nées en rotation pour pousser vers le bas la plaque de pressage 43. Dans ces conditions, le film de revê tement magnétique de la feuille 1 et le filin de revê tement magnétique de la feuille-mère 24 sont amenés en contact intime, grâce à la présence d'une couche élastique d'une matière telle que du caoutchouc mousse sur la plaque de pressage 43.
Dans cette con dition, l'impression magnétique sonore est effectuée au moyen d'un électro-aimant 46 porté par une table 47 coulissant sur des rails 48, 48 en excitant l'aimant 46 et en faisant coulisser la table 47 le long de la feuille-mère 24. Dans la forme d'exécution de la fig. 9, la table 47 est reliée à un levier 49 tour nant autour d'un arbre fixe 48'. Le levier 49 présente une fente 52 dans laquelle est engagé un téton 51 qui est fixé sur une roue 50 pouvant être entraînée par un arbre dont la position est fixe. Il est évident que lorsque la roue 50 est en rotation, la table 47 sup portant l'aimant 46 se déplace sur les rails 48, 48 pour effectuer l'impression des sons magnétiques sur la feuille 1.
Le dispositif D de l'exemple présente encore un dispositif E pour renforcer les trous de fixation de la feuille 1. Une feuille d'enregistrement magnétique sonore est souvent utilisée sur une machine pour la repro duction d'enregistrement magnétique sonore, de sorte que les trous d'ajustage risquent d'être déchirés. Par conséquent, il est désirable de renforcer les trous. Le dispositif E de l'exemple présente, comme représenté à la fig. 10, un emporte-pièce 64 pour découper une pièce de renfort 69 et un poinçon 67 pour percer des trous dans la feuille 1.
Lorsque la feuille 1 est en contact avec la feuille-mère 24 sur la plaque-support, l'emporte-pièce 64 est abaissé pour couper la pièce de renfort 69 à la dimension désirée, plus grande que la dimension d'un trou à percer, et la pièce découpée est pressée sur la feuille. L'emporte-pièce 64 est en touré par un dispositif de chauffage 65 (qui peut être électrique) et la pièce de renfort découpée 69 est collée sur la feuille 1 en la pressant contre cette feuille, pendant que la matière thermoplastique de la pièce de renfort est chauffée par l'emporte-pièce 64, qui est lui-même chauffé par le dispositif 65. Lors que le poinçon 67 est abaissé pour percer un trou dans la feuille 1 sur laquelle la pièce de renfort est collée, on obtient alors un trou dont le bord est ren forcé par la pièce 69.
Pour déplacer l'emporte-pièce 64 et le poinçon 67, on utilise des cames 60 et 66 portées par un arbre 61 et, lorsque cet arbre 61 est entraîné, l'em porte-pièce 64, qui est normalement maintenu par un ressort en position élevée, est abaissé par la came 60, tandis que le poinçon 67 est abaissé par la came 66.
La fig. 11 représente un dispositif pour créer un champ magnétique au moyen d'un électro-aimant. Une feuille 1 est placée sur une plaque de support 10 présentant une feuille de revêtement magnétique 28 en contact avec le film de revêtement magnétique d'une feuille-mère (non représentée au dessin) dis posé sur la surface inférieure d'une plaque de pres sage 17.
Pendant que les deux feuilles sont en contact, comme décrit ci-dessus, un courant électrique est envoyé dans une bobine 26 enroulée autour d'un noyau magnétique pour produire un champ magné tique pendant un instant et effectuer ainsi l'impres sion magnétique de façon instantanée. Une telle exci tation instantanée de la bobine peut être obtenue par exemple au moyen d'un dispositif 73 comprenant un condensateur 72, une source électrique 71 et une résistance 70, le condensateur pouvant être branché sur la bobine 26 par un interrupteur 74, de façon que l'énergie emmagasinée dans le condensateur 72 donne naissance à une décharge oscillante haute fré quence amortie.
L'énergie électrostatique du conden sateur est donc déchargée dans la bobine et l'im pression magnétique est obtenue de façon pratique ment instantanée. De plus, lorsque la décharge élec trique du condensateur touche à sa fin, le champ magnétique dans le bobinage devient automatique- ment nul. En utilisant un tel dispositif, on obtient des impressions magnétiques satisfaisantes qui sont effec tuées très simplement et instantanément.
Process for the high-speed production of sheets for magnetic sound recording The present patent relates to a process for the high-speed production of sheets for magnetic sound recording, for use on machines for reading. magnetic sound recordings, characterized in that visible signs are printed on one side of a support, in that a magnetic coating is applied to its other side,
in that sounds are magnetically recorded on the magnetic recording coating and in that adjustment holes are drilled in the holder, the position of these holes being defined relative to the location occupied by the holder. 'magnetic recording.
The patent also includes an installation for carrying out this process. This installation is characterized in that it comprises, in series, a device for printing visible signs on one face of said support, a device for applying a magnetic coating material containing a magnetic powder on the other face of the support, a device for reproducing magnetic sound tracks on the coating, and a device for drilling adjustment holes in the sheet thus formed.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of such an installation for the implementation of the process which is the subject of the patent and of the variants.
Fig. 1 is a schematic side view of this installation.
Fig. 2 is a front view of a sheet for magnetic sound recording. Fig. 3 is a rear view of the sheet according to FIG. 2.
Fig. 4 is a schematic view of some essential parts of the machine for magnetic sound recording.
Figs 5 and 6 are views showing the relationship between the sound tracks and the magnetic coating film of the sheet.
Fig. 7 is a sectional view showing a device for magnetic sound recording and for drilling adjustment holes in a sheet.
Fig. 8 is a schematic view of a device for correctly performing the operations of drilling holes, coating with magnetic film and magnetic sound recording.
Fig. 9 is a perspective view showing a device for automatically punching holes in a sheet.
Fig. 10 is a detailed sectional view of part of the device of FIG. 9 to make a hole. Fig. 11 is a view showing the electrical diagram of a device for magnetic sound recording.
In fig. 1, a sheet 1 of paper, plastic or the like, intended to serve as a sheet body for magnetic sound recording, is unwound from a roll 2, in the direction of an arrow 3. Sheet 1 is printed on one of its faces by a printing device P; so as to present texts, images, photographs, etc., intended for visual observation and then the other side of the sheet is covered with a magnetic sound recording film, by means of a device represented by generally by N.
The magnetic sound recording and the drilling of the holes are then carried out on the sheet by a device generally designated by D and allowing to carry out simultaneously the magnetic recording and the drilling of the holes, the cutting of the sheet at the desired dimension being effected by a cutting device C. In the drawing, a device I has also been shown to ensure intermittent transport of the sheet.
The printing device P can consist of any device which is usually used in the printing industry and could be, for example, a device for printing engravings. Referring to the drawing, it can be seen that printing ink 4 is supplied to the sheet 1, via rollers and by a printing roller 5. The printed sheet can be dried by means of lamps. 6, 6 infrared drying or by any other suitable means, for example by means of a blower arranged so as to ensure rapid drying.
The device N for applying the magnetic coating film is similar to the printing device P and a fluid 7 containing magnetic powder is applied to the surface of the sheet 1, opposite to that receiving the prints, by means of a roller 8 and by means of a group of rollers, to make it possible to obtain a magnetic film whose thickness is determined with exactitude. This magnetic coating film can also be dried by means of infrared lamps 9, 9 or by an air blower, or any other suitable device and placed at a suitable point.
The device I for the intermittent driving of the sheet comprises a pair of rollers 19, 19, driven intermittently, and intended to deliver the sheet from the right to the left, guide rollers 20, 21, 22 whose positions are fixed, and a vertically movable roller 23 is disposed on the sheet 1 which has been continuously fed by the device N to apply the magnetic coating film.
When the rollers 19, 19 are at rest, the roll 23 is lowered by its own weight to exert tension on the sheet 1, and, when the rollers 19, 19 are in motion, the portion of the sheet which is seated. 'was accumulated when lowering the roll 23 is driven to the left to ensure the desired advance of the sheet.
The device D for printing magnetic sound recording tracks and for drilling the holes is present, as seen in fig. 7, a base plate 10 provided with a rubber sheet 11. The base plate 10 has holes 12, 12 at the desired locations, in which punches 13, 13 are engaged, these punches being pushed down by springs 14, 14. Below the punches 13, 13 are cams 15, 15 driven in rotation by a shaft 16.
The rotation of the cams by the shaft has the effect of vertically moving the punches in the holes 12, 12 and, following the rotation of the cams 15, 15, the punches protrude out of the holes 12, 12 and pass in holes of a sheet 24 on a cutting plate 17 having cutting holes 18, 18 in correspondence with the holes 12, 12. The sheet 24 is a mother sheet which already presents the sound magnetic recording which is to be reproduced from this sheet on a number of other sheets. Sheet 24 is placed on cutting plate 17 with its magnetic coating film facing down.
Referring to fig. 1, the cutting plate 17, the underside of which carries the mother sheet 24, is lowered onto the sheet 1 which has a magnetic coating film applied by the device N, so as to bring the two magnetic coating films into contact and the punches 13, 13 are then lifted to punch the holes in the sheet 1 and to hold the sheets 1 and 24 in a correct position.
When a magnetic field produced by a direct current or by an alternating current of determined intensity is applied to the two superimposed sheets, and the intensity of the current is gradually reduced to zero, the magnetic recording tracks of the mother sheet 24 are printed on the magnetic recording film of sheet 1, while the sound magnetic recording of mother sheet 24 remains for printing on another sheet, so that it is possible to obtain the impression of sound tracks on a quantity of sheets by repeating the operation.
To apply a magnetic field to the sheets, an electromagnet comprising a core 25 and a winding 26, as shown in FIG. 7, and that one excites by means of a current whose intensity is reduced gradually to zero, or again, one can use a permanent magnet which is brought close to the leaves, then away from them, to modify the strength of the magnetic field that is applied to the leaves. Finally, the cutting device C is actuated to cut, by means of a knife, the sheet carrying the recording to the desired size.
In sheets bearing a sound magnetic recording and used on a machine for reading magnetic sound recording, it is important that the relationship between the fitting holes of the sheet and the printed magnetic sound recording tracks is very exact. . It is obvious that when the sheet is printed and drilled on one and the same device, as described above, the relation between the fixing holes 27 and the sound magnetic recording tracks is always perfectly correct, so that when the sheet is placed on a machine for magnetic sound recording, a perfect reproduction is obtained.
Fig. 2 is a view of the front face and the fi-. 3 a view of the rear face of a sheet S obtained by the method described above. On the back side, a magnetic sound recording film is formed between the parallel lines X and Y and has a determined width L.
A machine for reading a magnetic sound recording on a sheet such as S has a turntable 29 (fig. 3) driven in rotation around its center O. A plurality (three in the example shown) of heads d The sound recording or reproduction <I> a, b, </I> c are arranged on the circumference of the turntable 29 at equal distances, the main air gap of each head being directed towards the center O. The linear distances ab, bc, ca between the heads are equal to the width L of the magnetic coating film.
The turntable is moved in translation as shown by arrow 31 as it rotates in the direction of arrow 30, as shown in FIG. 3. When the sheet S is placed with its magnetic coating film 28 facing downward on the turntable 29 to be successively in contact with each of the heads of the turntable, and when the latter undergoes a translation as shown in fig. 3, Arc-shaped sound tracks t1, t2, t3 ... are formed on the magnetic coating film by the heads, when the latter are recording heads.
During this operation, the heads have the effect of pushing the sheet S upwards and, for this reason, a pressing plate 32 is provided to keep the sheet S in a fixed position as shown in FIG. 4.
In fig. 4, a panel 33 of a machine for reading magnetic sound recording has a window 34 which is intended to allow the magnetic sound recording film of a sheet fixed to the panel to be turned towards the turntable. 29 of said machine and that the heads of the turntable can record or reproduce sounds on the magnetic line when they are in operation. A pressing plate 32 is provided with holes 35, 35, into which guide pins 34, 34 'of the panel can penetrate.
When the sheet S is an already recorded magnetic sound recording sheet and the heads are reproducing heads, it is obvious that the recorded sounds will be reproduced by a similar operation. However, it is obvious that the desired reproduction of sounds cannot be obtained if the recording sheet is not placed, in such a way, on a machine for the reproduction of sound magnetic recording that it has a position. exactly similar to that which it had when recording sounds in relation to the turntable and consequently in relation to the heads.
Figs. 5 and 6 show what happens when the center O of the turntable 29 moves along a line offset from the center line ZZ 'of the magnetic recording wire of the sheet which is bounded by the two parallel lines X , Y.
In fig. 5, Z-Z 'represents the center line of the magnetic coating film and Q-Q' a line offset from this center line Z-Z '. When the center O of the turntable is placed on the line Z-Z ', the arc described by a head of the turntable on the magnetic coating wire is indicated by U, while when the center is in O' on the line Q-Q ', the arc is U'.
As can be seen in the drawing, the chord W 'of U' is longer than the chord W of U, because the first is oblique while the second is perpendicular to the lines X and Y. It therefore emerges that the arc U 'is longer than the arc U. This means that when the turntable rotates around a center O' which is not on the center line Z-Z ', two heads <I> a, b </ I > will come into contact from time to time at the same time with the magnetic coating film, as shown in fig. 6. It is obvious that under these conditions it is not possible to obtain a good recording or a good reproduction.
Accordingly, and to ensure a correct position of the sheets for recording and reproduction, a panel 33 is provided with several guide pins 34 ', 34' (two are shown in this embodiment) for adjusting a sheet. on a machine for reading magnetic sound recording and corresponding adjustment holes 27, 27 are provided in the magnetic sound recording sheets.
The distance 1 between said adjustment holes 27, 27 is equal to the distance between the guide pins 34 ', 34', as shown in FIG. 3, and the size and shape of the holes 27, 27 are such that they engage exactly on the guide pins. Needless to say, the number of guide pins and adjustment holes is not limited to two but can be increased if desired.
In the case of fig. 3, the sheet is made in such a way that the line Z-Z 'connecting the two adjustment holes 27, 27 constitutes the center line between the two parallel X-Y edges, as shown in the drawing.
On the other hand, the machine for the reading of sound magnetic recording is constructed in such a way that the center O of the turntable 29 moves along the center line ZZ 'of the sheet being read, when this sheet is placed. on the machine for reading magnetic sound recording by means of the machine guide pins and the adjustment holes in the sheet.
Thanks to the arrangement described above, the sheet will always be placed on the machine so as to allow perfect reproduction of the sounds. Although the above explanations have been made in the case where the number of guide pins and adjustment holes is two, the number and position of guide pins and adjustment holes can be changed, the only requirement to obtain a satisfactory reproduction of the sounds being that the center O of the turntable 29 must always be placed on the line ZZ 'of the sheet fitted on the machine during the operation of the latter.
It is advantageous to drill the adjustment holes in the sheet while the sheet is hand held in position for printing the magnetic sound recording. In this way, a correct relationship between the adjustment holes and the sound recordings is always obtained, and when the sheet is placed on a machine for reading magnetic sound recording, perfect sound reproduction is obtained.
An embodiment of the device for reproducing magnetic sound recording and drilling the adjustment holes has already been explained with reference to fig. 7.
Fig. 8 shows another embodiment of the device for applying to the sheets a magnetic coating film in the correct position with respect to the adjustment holes. According to this embodiment, a sheet 1 is moved intermittently on a support plate 37. This support plate corresponds to the plate 10 of FIG. 7 and its construction is similar. Above the plate 37 is arranged another plate 38 which corresponds to the cutting plate 17 of FIG. 7 and similar in construction.
The sheet is advanced on the plate 37 by a determined distance, then the advance of the sheet is interrupted and the plate 38 is lowered to hold the sheet 1 between the plates 37 and 38. Then the punches 39, 39 are moved upward to exit holes in plate 37 and engage holes 40 in plate 38 while drilling holes in sheet 1.
When the operation of drilling the holes has been completed, the plate 38 is raised, but the punches 39, 39 remain engaged in the holes of the sheet 1 and the latter is moved in this state in the direction of the arrow 3, under a roller 41 which is similar to the roller 8 of FIG. 1 and intended to apply the material containing the magnetic powder.
In this device, the magnetic coating film is applied to a sheet which is held in correct position by the punches 39, 39 and the backing plate 37, so that the relation between the fixing holes and the magnetic coating film is still correct. After the application of the magnetic coating film, the punches are lowered and the plate 37 can return to its original position for a new piercing operation. In practice, several plates 37 are employed, so that the drilling of the holes and the application of the magnetic coating film can be carried out continuously and at high speed.
The operation consisting in cutting the sheets to give them a determined dimension can be carried out at the same time as the drilling of the holes.
The sheet obtained by the device described above has adjustment holes and a magnetic coating film lying in correct positions with respect to each other, so that when it is placed on a machine for reading magnetic sound recording for sound reproduction, perfect reproduction is obtained. After the application of the magnetic coating film, the foil can also pass through a positive device to impress a recording on it while it is still engaged on the punches.
Fig. 9 shows another embodiment of a device for impressing sound recording and drilling holes, which is a little different from the embodiment according to fig. 7 and, according to this device, the drilled adjustment holes can be simultaneously reinforced. In the drawing, there is shown a sheet 1 which has a magnetic coating film 28 between two parallel lines X and Y applied by means which have already been explained. The sheet 1 is fed intermittently in the direction of the arrow 3, to a device D for sound magnetic printing and hole drilling.
The device D has a support plate 42 on which a mother sheet 24 is placed in a determined position, its magnetic sound recording film being turned upwards. Above the sheet is a pressing plate 43 which is above the support plate 42. This pressing plate 43 is covered by a layer of resilient material such as foam rubber and can slide vertically on supports. guide pins 44-44 and it is normally pushed upwards by springs 45-45.
When the sheet 1 is placed in the correct position on the mother sheet 24, the pressing plate 43 is lowered against the action of the springs 45, 45 by means of cams 61, 62 in the form of eccentric which are interlocked. rotated to push down the pressing plate 43. Under these conditions, the magnetic coating film of the sheet 1 and the magnetic coating strand of the mother sheet 24 are brought into intimate contact, thanks to the presence of an elastic layer of a material such as foam rubber on the pressing plate 43.
In this condition, the magnetic sound impression is performed by means of an electromagnet 46 carried by a table 47 sliding on rails 48, 48 by energizing the magnet 46 and by sliding the table 47 along the mother leaf 24. In the embodiment of FIG. 9, the table 47 is connected to a lever 49 rotating around a fixed shaft 48 '. The lever 49 has a slot 52 in which is engaged a stud 51 which is fixed to a wheel 50 which can be driven by a shaft whose position is fixed. It is obvious that when the wheel 50 is rotating, the table 47 sup carrying the magnet 46 moves on the rails 48, 48 to effect the printing of the magnetic sounds on the sheet 1.
The device D of the example also presents a device E for reinforcing the fixing holes of the sheet 1. A magnetic sound recording sheet is often used on a machine for the reproduction of magnetic sound recording, so that the adjustment holes may be torn. Therefore, it is desirable to strengthen the holes. The device E of the present example, as shown in FIG. 10, a punch 64 for cutting a reinforcing piece 69 and a punch 67 for drilling holes in the sheet 1.
When the sheet 1 is in contact with the mother sheet 24 on the support plate, the punch 64 is lowered to cut the backing piece 69 to the desired dimension, larger than the dimension of a hole to be drilled. , and the cut piece is pressed onto the sheet. The punch 64 is turned by a heating device 65 (which can be electric) and the cut reinforcement piece 69 is glued to the sheet 1 by pressing it against this sheet, while the thermoplastic material of the piece of reinforcement is heated by the punch 64, which is itself heated by the device 65. When the punch 67 is lowered to make a hole in the sheet 1 on which the reinforcement piece is glued, then a hole whose edge is reinforced by part 69.
To move the punch 64 and the punch 67, use is made of cams 60 and 66 carried by a shaft 61 and, when this shaft 61 is driven, the workpiece holder 64, which is normally held by a spring in high position, is lowered by the cam 60, while the punch 67 is lowered by the cam 66.
Fig. 11 shows a device for creating a magnetic field by means of an electromagnet. A sheet 1 is placed on a backing plate 10 having a magnetic coating sheet 28 in contact with the magnetic coating film of a mother sheet (not shown in the drawing) arranged on the lower surface of a pressure plate. wise 17.
While the two sheets are in contact, as described above, an electric current is sent through a coil 26 wound around a magnetic core to produce a magnetic field for an instant and thereby effect the magnetic printing. instant. Such an instantaneous excitation of the coil can be obtained for example by means of a device 73 comprising a capacitor 72, an electrical source 71 and a resistor 70, the capacitor being able to be connected to the coil 26 by a switch 74, so that the energy stored in the capacitor 72 gives rise to a damped high frequency oscillating discharge.
The electrostatic energy of the capacitor is therefore discharged in the coil and the magnetic pressure is obtained practically instantaneously. In addition, when the electric discharge of the capacitor comes to an end, the magnetic field in the winding automatically becomes zero. By using such a device, satisfactory magnetic impressions are obtained which are effected very simply and instantly.