Dispositif de jonction de deux panneaux La présente invention a trait à un dispositif de jonction de deux panneaux, par exemple pour une boîte ou un meuble, destinés à pouvoir être démontés afin d'en permettre l'expédition.
Les. objets de ce type sont nombreux, mais il est souvent difficile d'assembler et de démonter ces panneaux. Ainsi les panneaux connus, de ce type, sont longs à fixer et, pour effectuer ce travail, il faut employer de nombreux boulons et analogues.. La plu- part des dispositifs de ce type comprennent des gou jons faisant saillie, ce qui rend la fabrication des panneaux difficile, car les pièces n'ont pas toujours la longueur voulue.
De plus, les dispositifs de jonc tion connues de ce type comprennent de nombreuses pièces. fragiles devant présenter des dimensions réduites afin que l'objet une fois assemblé ait un aspect satisfaisant.
L'invention a pour but un dispositif de jonction de deux panneaux qui élimine les inconvénients men tionnés ci-dessus.
Le dispositif de jonction de deux panneaux, objet de l'invention, est destiné à fixer ensemble deux pan neaux à l'endroit où ils viennent en contact et pré sentant chacun une série de logements distants l'un de l'autre à cet endroit, caractérisé en ce qu'il com prend un élément de raccord présentant une partie centrale et des ailettes inclinées, diamétralement opposées,
ces ailettes faisant saillie de la partie cen trale et étant espacées de façon à correspondre aux- dits logements dans lesquels elles sont destinées à venir s'engager.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective schématique, en partie arrachée, d'un dispositif de jonction de, deux panneaux.
La fig. 2 -est une élévation latérale, représentant les panneaux assemblés.
La fig. 3 est une section suivant la ligne 3 - 3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une section latérale schématique d'une partie du dispositif représenté à la fig. 1. La fig. 5 est un plan d'une lame que comprend la dispositif.
Avant de décrire les pièces en détail, il faut observer que la présente invention: est particulière- ment applicable à un dispositif de jonction de deux panneaux en matériaux ligneux tout en pouvant être appliquée à la jonction de panneaux métalliques ou plastiques. La fig. 1 représente un,
panneau A en bois à relier à un panneau B en bais,<B>d</B>e manière que leurs faces destinées à venir en contact 1 et 2 soient solidement appliquées l'une contre l'autre et verrouillées dans cette position.
La référence 3 indi que un élément de raccord comprenant une partie centrale 4 et des ailettes inclinées espacées. 5 dont chacune présente des extrémités et des côtés rectili- gnes, bien que les côtés s'écartent de la partie cen- trale 4. A une extrémité, l'élément 3 est fileté en 6.
Des rainures longitudinales correspondantes 7, 8 et des évidements correspondants. 9 sont prévus dans, les panneaux A et B.
Des, logements (non. représentés) sont pratiqués dans la base de chaque rainure 7, 8 en nombre égal au nombre des ailettes inclinées 5 de l'élément 3 et espacés à des intervalles correspondants. Pour join dre les panneaux, l'élément 3 est mis. dans la rai nure 7 de manière que les ailettes. 5 du côté inférieur du raccord 3 s'introduisent dans les logements cor respondants.
L'élément A est alors rapproché de l'élément B de manière que les ailettes 5 pénètrent dans les logements de la rainure 8 et que, finale ment, les faces 1 et 2 viennent en contact. Finale ment, une vis S est vissée pour amener les ailettes 5 en contact avec les parois des logements., afin de verrouiller les panneaux A et B entre eux de manière que leurs:
faces 1 et 2 s'appliquent fortement l'une contre l'autre.
Au lieu de pratiquer lesdits logements, on peut insérer dans chacune des rainures 7, 8, un organe présentant des fentes inclinées, destinées à recevoir les ailettes 5 de l'élément 3. Cette forme d'exécution de l'invention évite le forage des logements et sera décrite dans ce qui suit.
La fig. 5 représente un organe 10 de longueur sensiblement égale à celle des rainures longitudinales 7 et 8 et de largeur telle qu'elle s'ajuste dans ces dernière ; il faut observer qu'un bout de l'organe 10 est biseauté en 13.
La hauteur de l'organe 10 est inférieure à la profondeur des rainures 7 et 8 d'une distance correspondant à celle que la fig. 3 repré sente en 11 et qui est approximativement égale à la moitié de la largeur de la partie de corps 4. Une série de fentes espacées 12 sont prévues dans l'or gane 10.
Un organe 10 est introduit dans chacune des rainures longitudinales 7, 8, comme le repré sente la fig. 3, par suite de quoi les, fentes 12 s'ou vrent vers le sommet des rainures 7 et 8 tandis que la base de l'organe 10, comme le montre la fig. 5, repose sur le fond des rainures 7 et 8.
Un moyen convenable quelconque peut être employé pour fixer à demeure les organes 10 dans chacune des rainures 7 et 8, tel que la colle ou le ciment ordinaire, et l'organe 10 peut être fait en diverses matières ayant des caractéristiques légèrement élastiques, telles que le plastique, le bois, la masonite ou même un produit résistant à base de papier.
On peut employer le poly styrène à grande résistance au choc pour fabriquer les organes 10 et, dans ce cas, il est seulement néces saire d'employer des solvants bien connus pour dis soudre la surface des organes 10 et fixer ceux-ci à demeure dans les rainures 7 et 8.
Ces solvants, par exemple le benzène ou la méthyl-éthyl-cétone, dissol vent la surface du polystyrène qui, à son tour, imbibe la surface du bois des panneaux A et B pour former le lien.
On peut également prévoir, pour fixer les organes 10, le chauffage par induction. Evidemment, on pourrait également prévoir un organe 10 moulé soit directement dans les rainures, soit moulé puis ensuite inséré. Il est préférable d'employer une matière ayant des caractéristiques élastiques, pour construire l'organe 10 et, évidemment, si les pan neaux A et B sont en métal,
on emploie d'autres liants. Ainsi, le processus de formation du dispositif selon la fig. 2 consiste à pratiquer des rainures cor- respondantes 7 -et 8 et des évidements 9 dans les faces 1 et 2 des panneaux A et B. Ensuite, on fixe à demeure un organe 10 dans chacune des rainures 7 et 8, comme le montre la figure, l'extrémité biseautée 13 de chaque organe étant à l'opposé des évidements 9.
Ensuite, un élément 3 est mis en place de manière que les ailettes correspondantes 5 se logent dans des fentes correspondantes 12, à l'ex- ception. de la paire d'ailettes disposées à l'extrémité opposée de l'extrémité 6, comme le montre la fig. 2, ces ailettes venant buter contre les extrémités 13. Ces extrémités 13 sont parallèles. à la paroi des fentes 12.
En outre, si on le désire, chaque organe 10 peut être prolongé à son extrémité 13 pour se terminer de la même façon que l'autre extrémité, par suite de quoi les extrémités de l'organe 10 arrivent à fleur des extrémités des rainures 7 et 8. Cette variante com prend également la vis S destinée à déplacer l'élé ment 3 par rapport aux deux évidements 9.
Il faut observer que, dans les deux formes d'exé cution décrites, l'élément 3 est caché. Le dispositif de jonction fléchit au lieu de se rompre et n'exige que des .tolérances normales. L'élasticité des organes 10 est désirable. La partie 4 de l'élément 3 vient s'engager simultanément dans les fentes 7 et 8, ce qui assure un alignement précis. Les six parois d'une commode dont l'avant est fermé par des tiroirs ou des portes coulissantes, peuvent être facilement expé diées une fois démontées en vue de la livraison au client.
Ces parois, à l'exception de la paroi arrière, peuvent comporter les rainures longitudinales 7 ou 8, les évidements 9 et les logements ou les organes fixés à demeure dans les rainures.
Supposons que le panneau A soit la paroi super rieure d'une telle commode de-bois et que le pan neau B soit une de ses parois latérales. Le fabricant forme les rainures longitudinales correspondantes 7 et 8 dans ces deux parois, et les évidements corres pondants 9, agencés pour recevoir la vis à tête S, et pratique les logements dans les rainures ou fixe les organes à demeure dans ces rainures.
L'assorti- ment comprend l'élément 3 et la vis à tête S et l'acheteur doit seulement introduire l'élément 3 en position convenable et appliquer la vis à tête S pour fixer les panneaux A et B.
Evidemment, s'il s'agit d'une commode, la paroi arrière doit comporter une ouverture à travers laquelle la vis à tête S peut passer, et la paroi arrière doit être interposée entre les panneaux A et B et la tête de la vis S.
Par exemple, en considérant une commode ayant un fond, deux parois latérales, un dessus, une paroi arrière et un devant ouvert, un joint comme celui de la fig. 2 peut être formé pour relier chaque paroi latérale au dessus et au fond, et la paroi arrière est maintenue en position par les vis S de chaque joint, joints qui sont, en tout, quatre.
Ainsi, on peut assembler de manière amovible les six parois d'une commode. En variante, il n'est pas nécessaire qu'un espace 11 soit prévu dans chaque panneau, mais, au lieu d<B>e</B> cela, la partie 4 de l'élément 3 peut être logée com plètement dans une seule rainure de panneau A ou B. En outre, l'espace 11 peut être de taille inégale dans les rainures respectives.
En se référant à la fig. 2, il faut observer que les fentes 12 sont assez grandes pour aménager un espace sur le côté libre des ailet tes et à l'extrémité de celles-ci afin de permettre la venue en place de l'élément 3. Bien que les organes 10 ou, au moins, leurs ailettes, soient de préférence en une matière élastique pour absorber des coups éventuels qui peuvent endommager le joint assemblé, on peut, pour assurer une résistance maximum, pré voir des organes 10 en métal.
Device for joining two panels The present invention relates to a device for joining two panels, for example for a box or a piece of furniture, intended to be able to be dismantled in order to allow shipping.
The. objects of this type are numerous, but it is often difficult to assemble and disassemble these panels. Thus the known panels of this type take a long time to fix and in order to carry out this work numerous bolts and the like have to be employed. Most devices of this type include projecting studs, which makes the difficult to manufacture panels because the parts do not always have the desired length.
In addition, the known junction devices of this type comprise many parts. fragile to have reduced dimensions so that the object once assembled has a satisfactory appearance.
The object of the invention is a device for joining two panels which eliminates the drawbacks mentioned above.
The junction device of two panels, object of the invention, is intended to fix together two panels at the place where they come into contact and each having a series of housings distant from each other at this place. , characterized in that it comprises a connecting element having a central part and inclined fins, diametrically opposed,
these fins projecting from the central part and being spaced so as to correspond to the said housings in which they are intended to engage.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is a schematic perspective, partly broken away, of a junction device of two panels.
Fig. 2 -is a side elevation, showing the panels assembled.
Fig. 3 is a section taken on line 3 - 3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a schematic side section of part of the device shown in FIG. 1. FIG. 5 is a plan of a blade included in the device.
Before describing the parts in detail, it should be observed that the present invention: is particularly applicable to a device for joining two panels made of woody materials while being able to be applied to the joining of metal or plastic panels. Fig. 1 represents a,
wooden panel A to be connected to a panel B on the side, <B> d </B> e so that their faces intended to come into contact 1 and 2 are firmly applied against each other and locked in this position.
Reference 3 indicates that a connecting element comprising a central part 4 and spaced inclined fins. 5 each of which has rectilinear ends and sides, although the sides diverge from the central part 4. At one end, the element 3 is threaded at 6.
Corresponding longitudinal grooves 7, 8 and corresponding recesses. 9 are provided in, panels A and B.
Housings (not shown) are made in the base of each groove 7, 8 in number equal to the number of inclined fins 5 of the element 3 and spaced at corresponding intervals. To join the panels, element 3 is put. in groove 7 so that the fins. 5 on the lower side of connector 3 enter the corresponding housings.
The element A is then brought closer to the element B so that the fins 5 penetrate into the housings of the groove 8 and that, finally, the faces 1 and 2 come into contact. Finally, a screw S is screwed to bring the fins 5 into contact with the walls of the housings, in order to lock the panels A and B together so that their:
faces 1 and 2 strongly press against each other.
Instead of making said housings, it is possible to insert in each of the grooves 7, 8 a member having inclined slots, intended to receive the fins 5 of the element 3. This embodiment of the invention avoids the drilling of housing and will be described in the following.
Fig. 5 shows a member 10 of length substantially equal to that of the longitudinal grooves 7 and 8 and of width such that it fits in the latter; it should be noted that one end of the member 10 is bevelled at 13.
The height of the member 10 is less than the depth of the grooves 7 and 8 by a distance corresponding to that in FIG. 3 is shown at 11 and which is approximately equal to half the width of body portion 4. A series of spaced slots 12 are provided in or gane 10.
A member 10 is introduced into each of the longitudinal grooves 7, 8, as shown in FIG. 3, as a result of which the slots 12 open towards the top of the grooves 7 and 8 while the base of the member 10, as shown in FIG. 5, rests on the bottom of grooves 7 and 8.
Any suitable means may be employed to permanently secure the members 10 in each of the grooves 7 and 8, such as glue or ordinary cement, and the member 10 may be made of various materials having slightly elastic characteristics, such as plastic, wood, masonite or even a tough paper-based product.
The high impact polystyrene can be used to make the members 10 and, in this case, it is only necessary to employ well known solvents to dissolve the surface of the members 10 and fix them permanently in the body. grooves 7 and 8.
These solvents, for example benzene or methyl ethyl ketone, dissolve the surface of the polystyrene which, in turn, soaks the surface of the wood of panels A and B to form the bond.
Induction heating can also be provided for fixing the members 10. Obviously, one could also provide a molded member 10 either directly in the grooves, or molded and then inserted. It is preferable to use a material having elastic characteristics, to construct the member 10 and, of course, if the panels A and B are made of metal,
other binders are used. Thus, the process of forming the device according to FIG. 2 consists in making corresponding grooves 7 -and 8 and recesses 9 in faces 1 and 2 of panels A and B. Then, a member 10 is permanently fixed in each of the grooves 7 and 8, as shown in FIG. figure, the bevelled end 13 of each member being opposite the recesses 9.
Next, an element 3 is fitted so that the corresponding fins 5 fit into the corresponding slots 12, with the exception. of the pair of fins arranged at the opposite end of the end 6, as shown in fig. 2, these fins abut against the ends 13. These ends 13 are parallel. to the wall of the slots 12.
In addition, if desired, each member 10 can be extended at its end 13 to terminate in the same way as the other end, as a result of which the ends of the member 10 come flush with the ends of the grooves 7. and 8. This variant also comprises the screw S intended to move the element 3 relative to the two recesses 9.
Note that in both embodiments described element 3 is hidden. The junction device flexes instead of breaking and requires only normal tolerances. The elasticity of the members 10 is desirable. Part 4 of element 3 engages simultaneously in slots 7 and 8, which ensures precise alignment. The six walls of a chest of drawers, the front of which is closed by drawers or sliding doors, can be easily shipped once dismantled for delivery to the customer.
These walls, with the exception of the rear wall, may include the longitudinal grooves 7 or 8, the recesses 9 and the housings or the members permanently fixed in the grooves.
Suppose that panel A is the top wall of such a wooden dresser and that panel B is one of its side walls. The manufacturer forms the corresponding longitudinal grooves 7 and 8 in these two walls, and the corresponding recesses 9, arranged to receive the head screw S, and makes the housings in the grooves or fixes the members permanently in these grooves.
The set includes item 3 and the S-head screw and the purchaser only has to insert item 3 in the correct position and apply the S-head screw to secure panels A and B.
Obviously, if it is a dresser, the rear wall must have an opening through which the S-head screw can pass, and the rear wall must be interposed between panels A and B and the head of the screw. S.
For example, considering a dresser having a bottom, two side walls, a top, a back wall and an open front, a joint like that of fig. 2 can be formed to connect each side wall to the top and bottom, and the rear wall is held in position by the screws S of each joint, which joints are, in all, four.
Thus, we can removably assemble the six walls of a chest of drawers. Alternatively, it is not necessary that a space 11 be provided in each panel, but, instead of <B> e </B> this, the part 4 of the element 3 can be completely housed in a single panel groove A or B. Further, the gap 11 may be unequal in size in the respective grooves.
Referring to fig. 2, it should be observed that the slots 12 are large enough to create a space on the free side of the fins and at the end of the latter in order to allow the element 3 to come into place. Although the members 10 or, at least, their fins are preferably made of an elastic material to absorb any blows which may damage the assembled seal, it is possible, in order to ensure maximum strength, to provide members made of metal.