Schussspule für Webstühle mit automatischer Spulenauswechslung Die Erfindung bezieht sich auf eine Schussspule für Webstühle mit automatischer Spulenauswechslung. Es sind Schussspulen bekannt, deren Haltekopf ohne Ringe aus einem zylindrischen Halteteil und einem als Rotationskörper ausgebildeten Haltewulst besteht. Der so gebildete Haltewulst dient hierbei allein zur axialen und radialen Halterung der Schussspule im Webschützen.
Bei einer derartig ausgebildeten Schussspule be steht nun die Erfindung darin, dass der gesamte Halte kopf aus einem vom Material des zu bewickelnden Schaftes verschiedenen, elastischeren und nichtmetal lischen Material besteht und mit dem ihn vollständig durchdringenden Schaftteil fest verbunden ist.
Die erfindungsgemässe Spule weist folgende Vor teile auf: Durch die Ausführung der Spule in zwei Teilen aus verschiedenem Material kann für jeden Teil das jenige Material ausgewählt werden, welches die an den betreffenden Teil gestellten Bedingungen am besten erfüllt. Dadurch, dass der gesamte Haltekopf aus einem nichtmetallischen Material besteht, kann er die bei Spulen für automatische Spulenwechslungen besondere Zweckmässigkeit aufweisen, nicht zu hart, aber so zähe zu sein, dass der aus Holz bestehende Sitz der Spule im Schützen nicht beschädigt bzw. aus geschlagen wird.
Würde man die ganze Spule, also mit dem Schaft, aus dem für den Haltekopf vorteilhaften Material fertigen, so würde die Gefahr bestehen, dass der Schaft beim Spulprozess in modernen, schnellaufen den Schussspulautomaten zum Vibrieren bzw. zum Schwingen neigt. Die Herstellung der Spule aus meh reren Materialien rechtfertigt sich demzufolge auch aus diesem Grunde.
In Anpassung an die für den Spulenschaft bestehenden Ausbildungs- und Funk- tionsbedingungen, die anderer Art sind als für den Haltekopf, kann der Schaft sehr wohl aus Holz, Leichtmetall oder einem andern Material bestehen, welches Gewähr bietet, bei den heutzutage hohen Drehzahlen der Schussspulmaschinen nicht in Schwin gungen zu geraten.
Holz eignet sich beispielsweise für diesen Zweck recht gut, da es gleichzeitig nebst den geforderten Eigenschaften auch noch ein recht geringes Gewicht aufweist und, wenn notwendig, sich darauf zudem auf sehr einfache Weise auch metallene Kontakthülsen oder lichtreflektierende Oberflächen anbringen lassen, die zur automatischen überwa- chung des Füllungszustandes der Schussspule dienen. Wird Leichtmetall als Material für den Schaft ver wendet, so erübrigt sich das Anbringen der genann ten Kontakthülsen, da der gesamte Spulenschaft die Funktion der üblichen Kontakthülse übernimmt.
Zu dem kann, falls notwendig, das auf den Spulenschaft aufgewickelte Schussmaterial direkt auf der Schuss spule gedämpft oder befeuchtet werden, da Leicht metall weder rostet noch seine Form und Abmessun gen unter Einfluss von Feuchtigkeit verändert.
Es sind nun zwar bereits Schussspulen bekannt, bei denen an sich der Spulenkopf und der Spulen schaft, als getrennte Teile erzeugt, fest miteinander verbunden sind, wobei der Spulenschaft den Spulen kopf durchdringt. Bei derartigen Spulen handelt es sich indessen um solche, die nicht mit einer automa tischen Spulenauswechseleinrichtung zusammenwir ken können, weil der Haltewulst eine zu geringe Längenausdehnung aufweist, um die Spulen gegen radiale Auslenkung zu sichern. Diese Sicherung wird bei diesen Spulenarten durch eine Spindel, die im Webschützen eingebaut ist, vorgenommen.
Da die Spindel zum Herausnehmen der Spule um 90 aus gelenkt und nach dem Aufsetzen der neuen Spule wieder zurückgeklappt werden muss, kommt ein auto- matisches Auswechseln solcher Spulen nicht in Frage. Ausserdem besteht bei jenen Spulen der Kopf aus Metall oder sonst einem harten Material.
Auf der Zeichnung sind beispielsweise einige Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 einen Webschützen mit einer ringlosen Spule im Grundriss, Fig.2 eine ringlose Spule in Ansicht, teilweise geschnitten, Fig. 3 ein weiteres Beispiel einer ringlosen Spule im Schnitt, Fig. 4 einen Schnitt nach<B><I>A -A</I></B> der Fig. 3, Fig. 5, 6 und 7 verschiedene Ausführungsformen der Befestigung des Haltekopfes am Schaft, in Teil ansicht und Teilschnitt.
In den Figuren sind der Webschütze mit 1 und die Spule mit 2 bezeichnet. Der ringlose Spulen- bzw. Haltekopf 3 besteht aus einem als Rotationskörper ausgebildeten Haltewulst 3a und einem sich schaft- seitig daran anschliessenden, dünneren zylindrischen Hals 3b. Mit 4 ist der Spulenschaft, mit 5 der Spulen sitz im Webschützen und mit 6 das auf dem Spulen schaft 4 aufgewickelte Spulgut bezeichnet. Der Halte kopf 3 und der Spulenschaft 4 sind durchwegs ge trennte Teile.
Bei der Ausführung nach Fig.2 besitzt der an seinem vorderen Teil eine Sackbohrung 4a aufwei sende Spulenschaft 4 an seinem vorderen Ende eine zylindrische Absetzung 4b, auf die der Haltekopf 3 bis zum Anschlag 4c aufgesteckt und durch Verlei men unlösbar fest mit dem Schaft 4 verbunden ist. Der Teil 4b des Schaftes sowie die Innenbohrung des Kopfes 3 könnten auch einen konischen Verlauf auf weisen.
Beim Beispiel nach den Fig. 3 und 4 weist der Schaft 4 ausser der abgesetzten Zylinderfläche 4b am vorderen Ende einen Bund 4d auf, so dass der Halte kopf 3 zwischen dem Bund 4d und dem Anschlag 4c auf der Zylinderfläche aufsitzt. Hierbei besteht der Kopf 3 aus zwei Teilen 3c, 3d (Fig. 4), die mitein ander und mit der Schaftfläche 4b verleimt sind. Es könnte aber auch der Kopf aus plastischem Werk stoff auf den Schaftteil 4b aufgepresst sein; schliess lich könnte der Kopf 3 auch aufgegossen sein, z. B. im Spritzgussverfahren.
Gemäss dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungs beispiel weist das vordere Ende des Schaftes 4 einen Gewindeteil 4f auf, auf den der mit entsprechendem Innengewinde versehene zylindrische Haltekopf 3 bis zum Anschlag 4c fest aufgeschraubt ist.
Bei Halteköpfen aus einem Werkstoff, der ein Aufpressen oder Aufgiessen auf den Spulenschaft 4 ermöglicht, weist letzterer an der Verbindungsstelle Unebenheiten auf, denen sich der Werkstoff des auf gepressten oder aufgegossenen Haltekopfes zwecks fester Haftung anpasst.
Diese Unebenheiten können aus einfachen Auf- rauhungen bestehen oder aber durch regelmässige Er höhungen und Vertiefungen gebildet sein, vorzugs- weise in Form von Rillen, wie dies in den Fig. 6 und 7 veranschaulicht ist.
Gemäss der Ausführung näch Fig. 6 weist das vor dere Schaftende abwechselnd rechteckige Rillen 4g und Rinnen 4h auf. Es könnten auch quadratische, dreieckige oder sonstwie geformte Rillen und Rinnen vorgesehen sein.
Beim Beispiel nach Fig.7 sind sägezahnartige Rillen 4i vorhanden.
Als Werkstoff für die Anfertigung des Halte kopfes 3 kann jedes die eingangs genannten Bedin gungen erfüllendes Material verwendet werden, wie Holz, Kunststoff, insbesondere thermoplastische Masse, z. B. Tetrafluoräthylen, oder Hartgummi, das elastischer ist als das jeweils verschiedene Material des Spulenschaftes.
Für den Spulenschaft 4 wird ein Material ver wendet, welches weniger elastisch ist als das Material des Haltekopfes 3, wie Leichtmetall, Holz oder ein anderer Werkstoff, der im übrigen Gewähr bietet, bei den heutzutage auf den Schussspulmaschinen üblichen hohen Tourenzahlen nicht in Schwingungen zu ge raten.
Es ist selbstverständlich, dass die dargestellten Spulen statt zylindrische Halteköpfe auch Köpfe von kugelförmiger oder ähnlicher Gestalt aufweisen kön nen.
Weft bobbin for looms with automatic bobbin replacement The invention relates to a weft bobbin for looms with automatic bobbin replacement. Shot coils are known whose holding head without rings consists of a cylindrical holding part and a holding bead designed as a rotating body. The retaining bead formed in this way serves here solely for the axial and radial retention of the weft bobbin in the shuttle.
With a weft coil designed in this way, the invention is that the entire holding head consists of a different, more elastic and non-metallic material from the material of the shaft to be wound and is firmly connected to the shaft part which penetrates it completely.
The coil according to the invention has the following advantages: By executing the coil in two parts made of different material, the material can be selected for each part that best meets the conditions placed on the part concerned. Because the entire holding head is made of a non-metallic material, it can be particularly useful in reels for automatic reel changes, not being too hard, but so tough that the wooden seat of the reel in the shooter is not damaged or knocked out becomes.
If the entire bobbin, i.e. with the shaft, were to be made from the material that is advantageous for the holding head, there would be the risk that the shaft would tend to vibrate or oscillate during the winding process in modern, high-speed automatic weft winder. The manufacture of the coil from meh eral materials is therefore also justified for this reason.
In adaptation to the training and functional conditions that exist for the spool shaft, which are of a different nature than for the holding head, the shaft can very well be made of wood, light metal or another material that guarantees the high speeds of the weft reel machines nowadays not to start vibrating.
Wood is, for example, very well suited for this purpose because, in addition to the required properties, it also has a very low weight and, if necessary, metal contact sleeves or light-reflecting surfaces can also be attached to it in a very simple way, which can be used for automatic monitoring. serve to fill the filling state of the weft coil. If light metal is used as the material for the shaft, then there is no need to attach the contact sleeves mentioned, since the entire coil shaft takes on the function of the usual contact sleeve.
In addition, if necessary, the weft material wound onto the spool shaft can be steamed or moistened directly on the weft spool, since light metal neither rusts nor changes its shape and dimensions under the influence of moisture.
There are already shot coils known in which the coil head and the coil shaft, produced as separate parts, are firmly connected to one another, the coil shaft penetrating the coil head. Such coils, however, are those that cannot be used together with an automatic coil replacement device because the retaining bead is too small in length to secure the coils against radial deflection. With these types of spools, this safety is carried out by a spindle built into the shuttle.
Since the spindle has to be turned 90 to remove the bobbin and folded back again after the new bobbin has been put on, automatic exchange of such bobbins is out of the question. In addition, the head of those coils is made of metal or some other hard material.
For example, some embodiments of the invention are shown in the drawing.
There are shown: FIG. 1 a shuttle with a ringless bobbin in plan, FIG. 2 a partially sectioned view of a ringless bobbin, FIG. 3 a further example of a ringless bobbin in section, FIG. 4 a section according to B > A -A </I> </B> of FIGS. 3, 5, 6 and 7 different embodiments of the fastening of the holding head on the shaft, in partial view and partial section.
In the figures, the shuttle is designated with 1 and the spool with 2. The ringless bobbin or holding head 3 consists of a holding bead 3a designed as a rotational body and a thinner cylindrical neck 3b adjoining it on the shaft side. 4 with the bobbin shaft, 5 with the bobbin seat in the shuttle and with 6 denotes the winding material wound on the bobbin shaft 4. The holding head 3 and the coil shaft 4 are consistently ge separated parts.
In the embodiment of Figure 2 has a blind hole 4a aufwei transmitting on its front part coil shaft 4 at its front end a cylindrical step 4b, on which the holding head 3 is plugged up to the stop 4c and permanently connected to the shaft 4 by Verlei men is. The part 4b of the shaft and the inner bore of the head 3 could also have a conical shape.
In the example according to FIGS. 3 and 4, in addition to the stepped cylinder surface 4b, the shaft 4 has a collar 4d at the front end, so that the holding head 3 rests on the cylinder surface between the collar 4d and the stop 4c. Here, the head 3 consists of two parts 3c, 3d (Fig. 4), which are glued to each other and with the shaft surface 4b. But it could also be the head made of plastic material pressed onto the shaft part 4b; Finally, the head 3 could also be poured, z. B. in injection molding.
According to the embodiment shown in FIG. 5, the front end of the shaft 4 has a threaded part 4f onto which the cylindrical holding head 3, which is provided with a corresponding internal thread, is firmly screwed up to the stop 4c.
In the case of holding heads made of a material that enables pressing or pouring onto the spool shaft 4, the latter has unevenness at the connection point, to which the material of the pressed or cast on holding head adapts for the purpose of firm adhesion.
These unevenness can consist of simple roughening or else be formed by regular elevations and depressions, preferably in the form of grooves, as is illustrated in FIGS. 6 and 7.
According to the embodiment next FIG. 6, the front of the shaft end has alternating rectangular grooves 4g and grooves 4h. Square, triangular or otherwise shaped grooves and troughs could also be provided.
In the example according to FIG. 7, sawtooth-like grooves 4i are present.
As a material for the manufacture of the holding head 3, any of the conditions mentioned above can be used, such as wood, plastic, especially thermoplastic material, eg. B. tetrafluoroethylene, or hard rubber, which is more elastic than the different material of the spool shaft.
For the bobbin shaft 4 a material is used which is less elastic than the material of the holding head 3, such as light metal, wood or another material that offers the rest of the guarantee, not to ge with the high numbers of revolutions usual on the weft reel machines nowadays guess.
It goes without saying that the illustrated coils can also have heads of a spherical or similar shape instead of cylindrical holding heads.