Plaque de plâtre ou matière analogue pour la construction de cloisons minces, procédé de fabrication de cette plaque et moule pour la mise en aeuvre de ce proce Le présent brevet a pour objet une plaque de plâ tre ou matière analogue, de forme générale rectangu laire, pour la construction de cloisons minces.
Cette plaque est caractérisée en ce qu'elle présente sur deux côtés opposés des moyens d'emboî tement complémentaires destinés à faciliter la super position. sur la tranche de plaques analogues dans une cloison, et au moins un trou la traversant de part en part d'un desdits côtés à l'autre, destiné à permettre l'assemblage de deux plaques disposées l'une sur l'autre dans. la cloison au moyen d'un liant coulé dans le trou de la plaque supérieure et qui pénètre dans un trou de la plaque inférieure.
Le brevet comprend également un procédé pour la fabrication, de cette plaque, ainsi qu'un moule pour la mise en oeu.vre de ce procédé.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la plaque objet du brevet ainsi que le moule utilisé pour sa fabrication.
La fig. 1 est une vue de face de la plaque, dont les fig. 2, 3 et 4 sont respectivement des vues par dessus et de gauche, et une coupe selon la ligne 4-4 de la fig. 1.
La fig. 5 est une vue schématique d'une cloison construite au moyen de plaques telles que celle de la fig. 1.
La. fig. 6 est une vue de face du moule, dont la fig. 7 est une vue de profil.
La plaque 1 représentée aux fig. 1 à 4 a une forme générale carrée et ses dimensions sont, par exemple, de 50 X 50 X 6 cm. Elle présente sur ses côtés opposés des moyens d'emboîtement complémen taires formés sur deux de ses côtés contigus par une nervure 2 et, sur ses deux autres côtés, par une rai nure 3 dans laquelle cette nervure pourrait s7em- boîter.
La plaque est percée de cinq trous parallèles 4 situés dans le plan médian de la plaque (voir fig. 4) et qui sont régulièrement répartis le long de cette der nière. Ces trous traversent la plaque de part en, part, de son côté supérieur à son côté inférieur. Ils ont, par exemple, un diamètre de 3 cm..
Pour établir une cloison au moyen de plaques telles, que celle représentée aux fig. 1 à 3, on dispose tout d'abord une; première rangée de ces plaques sur le sol dans une position telle que les trous 4 soient verticaux, en emboîtant les plaques contiguës par leurs bords et en les fixant au sol par du plâtre, de la manière couramment utilisée lors de la construc tion des galandages, en briques minces.
Un second rang de plaques est alors disposé sur le premier rang, les, plaques s'emboîtant par leurs bords de sorte que leur alignement ne présente aucune difficulté. Les plaques disposées l'une sur l'autre sont enfin assemblées par un liant coulé dans les trous 4 des plaques, supérieures, qui pénètre dans les trous alignés des plaques inférieures.
Pour augmenter la résistance de la cloison., les plaques seront, de préférence, disposées en quinconce, comme représenté schématiquement à la fig. 5, le décalage étant établi de manière que les trous des différentes rangées restent bien entendu alignés.
Il est à remarquer qu'il n'est pas indispensable que tous les trous de la plaque traversent complète ment celle-ci. Dans une variante, des trous borgnes pourraient être prévus entre des trous traversant la plaque, la fixation étant, par exemple, assurée- entre deux rangs, de plaques par un liant versé dans, un trou traversant la plaque supérieure aligné avec un trou borgne de la plaque inférieure.
La plaque représentée est fabriquée par moulage principalement au moyen de plâtre. D'autres maté riaux, tels que de la poudre de liège ou de la sciure de bois, par exemple, peuvent également être mé langés au plâtre pour augmenter les qualités isolan tes de la plaque ou pour diminuer son prix de revient. Le liant coulé dans les trous pour assurer la liaison entre les plaques superposées sera constitué en géné ral par du plâtre liquide qui, après prise, constituera une barre assemblant solidement les plaques les unes aux autres.
La cloison ainsi constituée peut être montée très rapidement, les emboîtements facilitant la pose des plaques dont les. grandes surfaces planes peuvent recevoir peu après l'érection de la cloison les enduits et papiers peints habituels. Pour mouler cette plaque, on utilise le moule représenté aux fig. 6 et 7 qui comprend un bâti 9 constitué par deux montants verticaux 10 formés cha cun par deux profilés parallèles,
montants qui sont reliés à leur extrémité supérieure par une entretoise 11 et près de leur base par une traverse 12. Cette traverse 12 porte cinq tiges verticales 13 constituant des noyaux destinés à former les trous 4 dans la pla que moulée.
Le fond du moule est constitué par une semelle 14 qui présente des trous pour le passage des tiges 13 et qui repose dans sa position inférieure représen tée sur des traverses horizontales 15 des montants 10. Les parois latérales du moule sont formées par deux grands panneaux 16 pivotés en 17 sur la tra verse 12 et par deux panneaux étroits 18 pivotés en 19 sur la semelle 14.
Des étriers 20, disposés à la partie supérieure des panneaux 16 et qui sont munis de vis de serrage, permettent de maintenir les quatre panneaux 16 et 18 dans la position représentée dans laquelle ils constituent une paroi latérale continue du moule qui, après remplissage, sera refermé au moyen d'un couvercle amovible 21 qui s'enfile sur les tiges 13 et s'emboîte dans ladite paroi latérale.
Une fois le plâtre pris, les panneaux 16 et 18 seront rabattus vers l'extérieur, comme indiqué res- pectivement en 16' et- 18' aux fig. 6 et 7 et, pour achever de démouler la plaque, la semelle 14 sera soulevée en la faisant glisser le long des tiges 13.
A cette fin, on a prévu. deux chaînes 22 montées entre des, roues supérieures 23 supportées par un arbre 24 pourvu d'une manivelle 25 et des roues de renvoi 26 situées à la base du bâti, chaînes auxquel les la semelle 14 est fixée par .ses extrémités. Une rotation de la manivelle 25 dans le sens de la flèche A de la fig. 7 fait ainsi monter la semelle 14 qui soulève la plaque moulée et la dégage complètement des tiges 13, en fin. de course.
Plasterboard or similar material for the construction of thin partitions, method of manufacturing this plate and mold for the implementation of this process The present patent relates to a plasterboard or similar material, of generally rectangular shape, for the construction of thin partitions.
This plate is characterized in that it has on two opposite sides complementary interlocking means intended to facilitate the superposition. on the edge of similar plates in a partition, and at least one hole passing right through it from one of said sides to the other, intended to allow the assembly of two plates arranged one on top of the other in. the partition by means of a binder poured into the hole in the upper plate and which enters a hole in the lower plate.
The patent also includes a process for the manufacture of this plate, as well as a mold for the implementation of this process.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the plate which is the subject of the patent as well as the mold used for its manufacture.
Fig. 1 is a front view of the plate, of which FIGS. 2, 3 and 4 are views from above and from the left, respectively, and a section along line 4-4 of FIG. 1.
Fig. 5 is a schematic view of a partition constructed by means of plates such as that of FIG. 1.
Fig. 6 is a front view of the mold, of which FIG. 7 is a side view.
Plate 1 shown in FIGS. 1 to 4 has a generally square shape and its dimensions are, for example, 50 X 50 X 6 cm. It has on its opposite sides complementary interlocking means formed on two of its contiguous sides by a rib 2 and, on its two other sides, by a groove 3 in which this rib could be fitted.
The plate is pierced with five parallel holes 4 located in the median plane of the plate (see FIG. 4) and which are regularly distributed along the latter. These holes pass right through the plate, from its upper side to its lower side. They have, for example, a diameter of 3 cm.
To establish a partition by means of plates such as that shown in Figs. 1 to 3, we first have a; first row of these plates on the ground in a position such that the holes 4 are vertical, by fitting the contiguous plates together by their edges and by fixing them to the ground with plaster, in the manner commonly used during the construction of partitions, in thin bricks.
A second row of plates is then arranged on the first row, the plates fitting together by their edges so that their alignment presents no difficulty. The plates arranged one on top of the other are finally assembled by a binder poured into the holes 4 of the upper plates, which penetrates into the aligned holes of the lower plates.
To increase the strength of the partition, the plates will preferably be staggered, as shown schematically in FIG. 5, the offset being established so that the holes of the different rows of course remain aligned.
It should be noted that it is not essential that all the holes in the plate completely pass through it. In a variant, blind holes could be provided between holes passing through the plate, the fixing being, for example, ensured between two rows of plates by a binder poured into a hole passing through the upper plate aligned with a blind hole of the lower plate.
The plate shown is made by molding mainly using plaster. Other materials, such as cork powder or sawdust, for example, can also be mixed with plaster to increase the insulating qualities of the plate or to reduce its cost price. The binder poured into the holes to provide the connection between the superimposed plates will generally consist of liquid plaster which, after setting, will constitute a bar firmly assembling the plates to one another.
The partition thus formed can be mounted very quickly, the interlocking facilitating the installation of the plates including the. large flat surfaces can receive the usual plaster and wallpaper shortly after erection of the partition. To mold this plate, the mold shown in FIGS. 6 and 7 which comprises a frame 9 consisting of two vertical uprights 10 each formed by two parallel sections,
uprights which are connected at their upper end by a spacer 11 and near their base by a cross member 12. This cross member 12 carries five vertical rods 13 constituting cores intended to form the holes 4 in the molded plate.
The bottom of the mold consists of a sole 14 which has holes for the passage of the rods 13 and which rests in its lower position shown on horizontal cross members 15 of the uprights 10. The side walls of the mold are formed by two large panels 16 pivoted at 17 on the transom 12 and by two narrow panels 18 pivoted at 19 on the sole 14.
Stirrups 20, arranged at the top of the panels 16 and which are provided with tightening screws, allow the four panels 16 and 18 to be held in the position shown in which they constitute a continuous side wall of the mold which, after filling, will be closed by means of a removable cover 21 which is slipped over the rods 13 and fits into said side wall.
Once the plaster has set, the panels 16 and 18 will be folded outwards, as indicated respectively at 16 'and 18' in figs. 6 and 7 and, to complete unmolding the plate, the sole 14 will be lifted by sliding it along the rods 13.
To this end, we have planned. two chains 22 mounted between the upper wheels 23 supported by a shaft 24 provided with a crank 25 and return wheels 26 located at the base of the frame, chains to which the sole 14 is fixed by its ends. A rotation of the crank 25 in the direction of arrow A in FIG. 7 thus raises the sole 14 which lifts the molded plate and completely disengages it from the rods 13, at the end. race.